CN114110594A - 一种高海拔地区火化设备助氧燃烧自动控制方法、系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高海拔地区火化设备助氧燃烧自动控制方法、系统。该方法包括：在接通电源后，控制引风机和鼓风机开启；获取当前炉内压力值，根据当前炉内压力值调整引风机和鼓风机转动频率，直到炉内压力值达到预设微负压值；获取当前炉内含氧量，根据当前炉内含氧量控制制氧设备开启，直到炉内含氧量达到预设值；控制炉门打开到高位，并控制台车上升至台车上炕面达到最高进入主燃室炉膛内；控制台车下降至台车上炕面落在主燃室炉膛内，并控制炉门关闭至最低；在检测到台车的刹车动作完成信号后，控制主燃室炉膛内的点火器开启和油阀启动；在控制二燃室燃烧门开启后，控制二燃室燃烧器开启。本申请对坐式火化设备进行控制，并且提高了燃烧效率。

Description

一种高海拔地区火化设备助氧燃烧自动控制方法、系统

技术领域

本发明涉及火花设备控制技术领域，特别是涉及一种高海拔地区火化设备助氧燃烧自动控制方法、系统。

背景技术

火葬是一种处理尸体的方式，具体而言是以火把尸体烧成骨灰，然后安置在骨灰瓮中、埋于土中、撒于水中或空中，甚至以火箭射上太空。火葬的葬式能够有效的节约土地资源，在多个国家大力推行。

在火葬的过程中，需要使用火化设备，现有火化设备的种类很多，一般将尸体平放在火化台上推进入炉内进行燃烧。在一些少数民族地区，根据其传统丧葬习俗和宗教信仰原则，坐立的火化方式更符合他们的习惯。然而，现有的火化设备无法自动控制实现尸体坐立方式进行燃烧。

发明内容

基于此，有必要提供一种高海拔地区火化设备助氧燃烧自动控制方法、系统。

一种高海拔地区火化设备助氧燃烧自动控制方法，包括：

在接通电源后，控制引风机和鼓风机开启；

获取当前炉内压力值，根据当前炉内压力值调整引风机和鼓风机转动频率，直到炉内压力值达到预设微负压值；

获取当前炉内含氧量，根据当前炉内含氧量控制制氧设备开启，直到炉内含氧量达到预设值；

控制炉门打开到高位，并控制台车上升至台车上炕面达到最高进入主燃室炉膛内；

控制台车下降至台车上炕面落在主燃室炉膛内，并控制炉门关闭至最低；

在检测到台车的刹车动作完成信号后，控制主燃室炉膛内的点火器开启和油阀启动；

在控制二燃室燃烧门开启后，控制二燃室燃烧器开启。

在其中一个实施例中，在控制二燃室燃烧门开启后，控制二燃室燃烧器开启之前，包括：控制二燃室的扫风设备开启扫风功能，清除二燃室内的残余油气渣。

在其中一个实施例中，所述获取当前炉内压力值，根据当前炉内压力值调整引风机和鼓风机转动频率，直到炉内压力值达到预设微负压值，包括：将主炉膛烟道中的压力变送器将压力标准电信号送入鼓风变频器的反馈通道，得到当前炉内压力值；将当前炉内压力值与预设微负压值比较,经过可编程控制器产生运算信号,此运算信号控制鼓风变频器调节电机转速,使炉膛压力稳定在预设微负压值；和/或，将当前炉内压力值与预设微负压值比较,经过可编程控制器产生运算信号,此运算信号控制引风变频器调节电机转速,使炉膛压力稳定在预设微负压值。

在其中一个实施例中，其特征在于，在在接通电源后，控制引风机和鼓风机开启之前，还包括：与无线终端设备建立连接，获取无线终端设备发送的配置程序，并根据配置程序对控制器进行程序配置。

在其中一个实施例中，在控制二燃室燃烧门开启后，控制二燃室燃烧器开启之后，还包括：控制二燃室燃烧器关闭，并控制二燃室燃烧门关闭；控制主燃室炉膛内的点火器关闭和油阀关闭；控制炉门打开到高位，控制台车上升至最高位置，炕面移出主燃室炉膛达到台车上部；控制台车下降至炉外地面，控制炉门关闭至最低；控制制氧设备、引风机、鼓风机停止运行。

在其中一个实施例中，所述高海拔地区火化设备助氧燃烧自动控制方法，还包括：获取当前炉内温度值，根据当前炉内温度值调整引风机和鼓风机转动频率，直到炉内温度值达到预设温度值。

一种应用于上述方法的高海拔地区火化设备助氧燃烧自动控制系统，包括：第一控制模块、主燃室控制模块、二燃室控制模块、风机控制模块和制氧控制模块，主燃室控制模块、二燃室控制模块、风机控制模块、制氧控制模块均与第一控制模块连接，第一控制模块向主燃室控制模块、二燃室控制模块、风机控制模块、制氧控制模块发出控制信号；主燃室控制模块用于接收控制主炉膛的点火器的启动信号和关闭信号，以及油阀的启动信号与关闭信号；二燃室控制模块用于接收控制二燃室燃烧器的进出信号和二燃室燃烧口的开关控制信号；风机控制模块用于接收控制引风机和鼓风机的控制信号；制氧控制模块用于接收控制制氧设备的开启信号和关闭信号。

在其中一个实施例中，高海拔地区火化设备助氧燃烧自动控制系统还包括：与第一控制模块连接的第二控制模块、与第二控制模块连接的炉内压力值检测模块、含氧量分析仪和温度检测模块；第二控制模块将检测到的炉内压力值和炉内温度值发送至第一控制模块，第一控制模块根据炉内压力值和炉内温度值向风机控制模块发送引风机和鼓风机的控制信号；第二控制模块将检测到的炉内含氧量发送至第一控制模块，第一控制模块根据炉内含氧量向制氧控制模块发送制氧设备的开启信号和关闭信号。

在其中一个实施例中，所述第二控制模块包括变频器，第二控制模块根据第一控制模块发送的速度调节信号通过变频器调节引风机和鼓风机的转速。

在其中一个实施例中，制氧控制模块还用于接收控制冷冻式空气干燥机的开启信号和关闭信号。

在其中一个实施例中，风机控制模块还包括主燃风开关、上侧风开关、下侧风开关、顶风开关、二次风开关和三次风开关。

在其中一个实施例中，二燃室控制模块包括二燃室燃烧器的角度控制单元、燃烧器进出控制单元和二燃室燃烧门开关控制单元。

一种火化设备，包括所述的高海拔地区火化设备助氧燃烧自动控制系统。

上述一种高海拔地区火化设备助氧燃烧自动控制方法、系统，通过控制台车运动可以通过坐立的方式运送尸体至主燃室炉膛内；并且调节引风机和鼓风机转动频率控制炉内压力值为预设微负压值，提高燃烧效率，并且保证炉膛内的烟气不会溢出燃烧室炉门和操作间观察口，保护火化操作人员的安全和健康；同时，实时监测炉内含氧量，控制制氧设备开启，保持炉内含氧量达到预设值，可以使得火化达到最佳的燃烧状态；最后，通过二燃室燃烧器的开启，保证火化的燃烧效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例高海拔地区火化设备助氧燃烧自动控制方法流程示意图；

图2为一实施例高海拔地区火化设备结构示意图；

图3为一实施例高海拔地区火化设备助氧燃烧自动控制系统结构示意图；

图4为一实施例第一控制模块的端子接线图；

图5为一实施例第二控制模块的端子接线图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

可以理解，本申请所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种元件，但这些元件不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个元件与另一个元件区分。举例来说，在不脱离本申请的范围的情况下，可以将第一电阻称为第二电阻，且类似地，可将第二电阻称为第一电阻。第一电阻和第二电阻两者都是电阻，但其不是同一电阻。

可以理解，以下实施例中的“连接”，如果被连接的电路、模块、单元等相互之间具有电信号或数据的传递，则应理解为“电连接”、“通信连接”等。

在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。同时，在本说明书中使用的术语“和/或”包括相关所列项目的任何及所有组合。

在一个实施例中，如图1所示，提供了一种高海拔地区火化设备助氧燃烧自动控制方法，包括如下步骤：

S110，在接通电源后，控制引风机和鼓风机开启。

其中，在火化设备炉体内部风道口安装引风机和鼓风机。

S120，获取当前炉内压力值，根据当前炉内压力值调整引风机和鼓风机转动频率，直到炉内压力值达到预设微负压值。

其中，预设微负压值为0.98个大气压，具体可为99.2985kPa。具体的，在炉内压力值大于0.98个大气压时，在鼓风机转动频率不变时，调整引风机转动频率增加；或者，鼓风机转动频率增加，调整引风机转动频率增加，引风机转动频率增加的倍数大于鼓风机转动频率增加的倍数；或者，引风机转动频率不变，鼓风机转动频率减少。

S130，获取当前炉内含氧量，根据当前炉内含氧量控制制氧设备开启，直到炉内含氧量达到预设值。

S140，控制炉门打开到高位，并控制台车上升至台车上炕面达到最高进入主燃室炉膛内。

如图2所示，本申请火化设备的台车203与炕面205采用分体式结构，台车采用双电机驱动，台车203具有底座2032和和支撑板2031，在支撑板2031 设置炕面205，支撑板2031在电机驱动下上升，直到炕面达到最高与主燃室炉膛201内挡板平齐，支撑板2031前端部分伸入主燃室炉膛201内，支撑板2031 上设置滑轨，炕面205在滑轨带动下进入主燃室炉膛201内，支撑板2031在电机驱动下退出主燃室炉膛201并下降，炕面205搁置在主燃室炉膛201内挡板上。其中，炕面205包括扶手2051和靠背2052，尸体可以坐立方式放在炕面 205上。

在炕面205进入主燃室炉膛201之前，控制炉门202沿主燃室炉膛内201 外壁向上移动，打开到高位，本实施例中主燃室炉膛201为圆柱形状，炉门202 为与主燃室炉膛201相适应的圆弧形；在支撑板2031退出主燃室炉膛201，炕面205搁置在主燃室炉膛201内挡板上后，控制炉门202关闭至最低，使得主燃室炉膛201入膛口密封。

S150，控制台车下降至台车上炕面落在主燃室炉膛内，并控制炉门关闭至最低。

S160，在检测到台车的刹车动作完成信号后，控制主燃室炉膛内的点火器开启和油阀启动。

本实施例中，通过控制台车的刹车动作完成后，才可以打开主燃室燃烧器，这样保证了该火化设备的操作安全，避免了误操作。

S170，在控制二燃室燃烧门开启后，控制二燃室燃烧器开启。

本申请火化设备安装在高海拔地区，空气中含氧量较内陆地区低15％左右，空气中低氧量严重影响焚烧速度，也很大程度降低了燃料的使用效率，故本申请通过增加空气中含氧量的方式提高燃烧性能，本申请采用PSA(Pressure Swing Adsorption，变压吸附)技术的小型制氧设备。

由于本申请安装在高海拔地区，空气中含氧量远低于内陆平原地区，为了精确了解炉膛燃烧状况，需对主燃烧室和再燃烧室的含氧量分析，调整燃料和助燃风的供给，从而达到最佳燃烧状态，由于对主燃烧室的含氧量分析时，炉膛内采样位置不同，烟气中含氧量差别也很大，本申请根据烟气流通路径，将主燃烧室的氧气传感器深入侧烟道，检测烟道中氧气含量能具有较好的功效，同时，在主燃室烟气汇合进入烟囱前，设置氧气含量检测孔，两位置同时检测燃烧过程中烟气中氧气含量，通过数据对比分析，来调控燃烧需要的空气量及富氧助燃量。

在其中一个实施例中，点火器为高压点火棒，油枪点火采用高压点火棒产生的电火花点火，点火前，将点火棒沿插口插入，点火成功后，需将点火棒退出炉膛，防止高温致点火棒变形或烧坏。油枪火焰的强度通过风油配比调节，以火焰白亮刺眼为最佳，火焰角度通过电动推杆根据焚化情况手动调节，点火棒插入角度和深度均在试验阶段调整好，点火棒与油枪始终呈固定角度，点火棒随着油枪角度调节自动跟随，不会因油枪调整角度时，点火棒角度不合适而出现点火困难的情况。

本实施例中，步骤S120和步骤S130的顺序不分先后。

上述一种高海拔地区火化设备助氧燃烧自动控制方法，通过控制台车运动可以通过坐立的方式运送尸体至主燃室炉膛内；并且调节引风机和鼓风机转动频率控制炉内压力值为预设微负压值，提高燃烧效率，并且保证炉膛内的烟气不会溢出燃烧室炉门和操作间观察口，保护火化操作人员的安全和健康；同时，实时监测炉内含氧量，控制制氧设备开启，保持炉内含氧量达到预设值，可以使得火化达到最佳的燃烧状态；最后，通过二燃室燃烧器的开启，保证火化的燃烧效率更高。

在其中一个实施例中，在控制二燃室燃烧门开启后，控制二燃室燃烧器开启之前，包括：控制二燃室的扫风设备开启扫风功能，清除二燃室内的残余油气渣。本实施例，通过开启扫风功能，清除二燃室内的残余油气渣，能有效防止二燃室爆燃现象的发生。

在其中一个实施例中，所述获取当前炉内压力值，根据当前炉内压力值调整引风机和鼓风机转动频率，直到炉内压力值达到预设微负压值，包括：将主炉膛烟道中的压力变送器将压力标准电信号送入鼓风变频器的反馈通道，得到当前炉内压力值；将当前炉内压力值与预设微负压值比较,经过可编程控制器产生运算信号,此运算信号控制鼓风变频器调节电机转速,使炉膛压力稳定在预设微负压值；和/或，将当前炉内压力值与预设微负压值比较,经过可编程控制器产生运算信号,此运算信号控制引风变频器调节电机转速,使炉膛压力稳定在预设微负压值。

其中，由于火化过程为不稳定的燃烧方式，引风风量依靠人工操作风道闸板并不会产生很好的燃烧效果，但是引风机电机全速运转产生的风量又不能全部使用，还会因采用烟道闸板截流造成约30％的电能损耗，使用变频器可根据生产需求任意调整电机速度，使输出风量可以调节，提高鼓风机和引风机工效并且节能降耗。

在其中一个实施例中，在接通电源后，控制引风机和鼓风机开启之前，还包括：与无线终端设备建立连接，获取无线终端设备发送的配置程序，并根据配置程序对控制器进行程序配置。本实施例中，可通过远程配置的方式对控制器进行程序配置。

本申请通过一个4G网卡和工业DTU(Data Transfer unit，数据传输单元) 的搭建，建立了一个可以实现异地写入控制程序的远程调控模块。具体过程为：

首先，接好DTU的12V电源和电源适配器，以及RS485通讯串口，插入移动数据卡，并调整好4G天线。

其次，打开穿透软件并登录，然后添加设备，输入设备的SN码，设备名称为“ceshi”，设置备注为“青海省贵德县坐式炉”，最终确定设备运行正常。

然后，在高级设置中，添加串口。点击设备图像，会出现设备配置界面，在产品厂家下拉菜单中选择三菱PLC，产品型号选择FX3U，波特率、校验位、数据位、停止位会自动显示，当然用户也可以手动设置波特率、校验位、数据位、停止位。

在配置完串口以后，点击穿透桥接，选择好串口通道，创建并绑定。此时，客户端设置完成。

最后，在三菱的GX WORK2软件操作界面，打开编辑好的坐式炉控制工程，并打开通讯设置界面，将端口设置成桥接的串口通道，选择默认的波特率，然后点击通讯测试，如果显示通讯连接成功，则可以进行程序下载。

在其中一个实施例中，在控制二燃室燃烧门开启后，控制二燃室燃烧器开启之后，还包括：控制二燃室燃烧器关闭，并控制二燃室燃烧门关闭；控制主燃室炉膛内的点火器关闭和油阀关闭；控制炉门打开到高位，控制台车上升至最高位置，炕面移出主燃室炉膛达到台车上部；控制台车下降至炉外地面，控制炉门关闭至最低；控制制氧设备、引风机、鼓风机停止运行。

在其中一个实施例中，所述高海拔地区火化设备助氧燃烧自动控制方法，还包括：获取当前炉内温度值，根据当前炉内温度值调整引风机和鼓风机转动频率，直到炉内温度值达到预设温度值。其中，引风机和鼓风机能够提高炉内空气流动，使得燃烧更充分，从而提高炉内温度。

应该理解的是，虽然图1的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图1中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

在一个实施例中，如图3所示，提供了一种应用于上述高海拔地区火化设备助氧燃烧自动控制方法的高海拔地区火化设备助氧燃烧自动控制系统，包括：第一控制模块310、主燃室控制模块320、二燃室控制模块330、风机控制模块 340和制氧控制模块350，主燃室控制模块320、二燃室控制模块330、风机控制模块340、制氧控制模块350均与第一控制模块310连接，第一控制模块310 向主燃室控制模块320、二燃室控制模块330、风机控制模块340、制氧控制模块350发出控制信号；主燃室控制模块320用于接收控制主炉膛的点火器的启动信号和关闭信号，以及油阀的启动信号与关闭信号；二燃室控制模块330用于接收控制二燃室燃烧器的进出信号和二燃室燃烧口的开关控制信号；风机控制模块340用于接收控制引风机和鼓风机的控制信号；制氧控制模块350用于接收控制制氧设备的开启信号和关闭信号。

其中，第一控制模块310可采用FU3U-80MR型可编程控制模块实现，如图4 所示，采用三菱FX3U-80MR的可编程控制模块对传动电机、变频器、燃烧器、点火器、台车等设备的动作进行控制。FX3U系列是三菱可编程控制模块系列产品中第三代超级微型可编程控制模块，具有输入输出16-256点的一般用途，包括CC-Link的远程I/O在内，输入输出控制点数可达到384点。内置了业界最高水平的高速处理及定位等功能，具备高速运算能力。基本指令：0.065μs/指令，应用指令：0.642-100μs/指令。标配大容量的存储器，内置64000步RAM 存储器，可以安装闪存卡盒。最多可以连接8台脉冲输出模块和定位模块，晶体管输出型可编程控制模块可以独立控制3轴单速定位或者往复定位。输出最大功率100KHz的脉冲串。下表1是三菱可编程控制模块FX3U-80MR功能简介：

表1三菱PLC FX3U-80MR功能

该FU3U-80MR型可编程控制模块实现本申请高海拔地区火化设备的整体控制功能，包括：控制主燃风、上侧风、下侧风、顶风、二次风和三次风的开关，以及对应的开关限位，二燃门的开关位和二燃室燃烧器的进出位控制，炉门的开关、台车的升降、台车的进出、二燃室燃烧器的进出、二燃室燃烧口的开关的控制，还包括炉门开关、台车进出、台车升降、烟道闸板的升降限位，烟道闸板的升降、点火器、引风机、鼓风机的启停等功能控制。

在其中一个实施例中，如图3所示，高海拔地区火化设备助氧燃烧自动控制系统，还包括：与第一控制模块310连接的第二控制模块360、与第二控制模块360连接的炉内压力值检测模块370、含氧量分析仪380和温度检测模块390；第二控制模块360将检测到的炉内压力值和炉内温度值发送至第一控制模块310，第一控制模块310根据炉内压力值和炉内温度值向风机控制模块340发送引风机和鼓风机的控制信号；第二控制模块360将检测到的炉内含氧量发送至第一控制模块310，第一控制模块310根据炉内含氧量向制氧控制模块350发送制氧设备的开启信号和关闭信号。

其中，第二控制模块360可采用FX3U-80ER型可编程控制模块实现，如图5 所示，温度检测模块390包括主燃烧室温度检测单元、二燃烧室温度检测单元、冷前温度检测单元和进布袋温度检测单元，第二控制模块360接收主燃烧室温度检测单元、二燃烧室温度检测单元、冷前温度检测单元和进布袋温度检测单元检测的温度。含氧量分析仪380检测主燃烧室氧气含量和二燃烧室氧气含量，并发送至第二控制模块360。FX3U-80ER型可编程控制模块设置显示单元，用于显示检测到的温度、氧气含量和炉压。

其中，制氧设备为变压吸附制氧装置，变压吸附制氧装置为具有自动放空功能的设备，当氧气含量超过报警值设定下限时，会自动关闭氧气出气阀，打开氧气放空阀；只有当含氧量值升至设定值以上时，氧气出气阀才会自动打开，往后级储罐送气。具体的，当氧气缓冲罐的压力高于上限压力控制值时，延时 5s后，制氧机停机；当氧气缓冲罐的压力低于下限压力控制值时，延时5s后，制氧机启动。PSA(Pressure Swing Adsorption，变压吸附)空分制氧机是以压缩空气为原料，采用新型吸附剂碳分子筛，在常温下利用变压吸附原理，将空气氧气和氮气、二氧化碳加以分离，从而获得纯度93％±3％的氧气。

其中，含氧量分析仪380采用P950智能氧分析仪，该分析仪采用离子流氧传感器为测量单元，经过微处理机对信号处理后，直接计算出氮氧混合气体中氧浓度值，并提供氧浓度值显示，该分析仪具有精度高、稳定性好、使用寿命长；菜单具有锁定功能，防止误操作影响性能；运行时间自动计时功能，方便了解使用情况；体积小巧、结构简单，使用和维护简便等主要特点。

在其中一个实施例中，所述第二控制模块360包括变频器，第二控制模块 360根据第一控制模块310发送的速度调节信号通过变频器调节引风机和鼓风机的转速。

其中，本申请选用MD310系列变频器用于控制鼓风机和引风机，以实现变频调控风机转速，保证炉膛内的负压状态为微负压。MD310系列变频器是一款通用紧锁型多功能变频器，采用开环矢量和V/F控制方式，以高性能的电流矢量控制技术可实现异步电机控制，功率范围福嘎0.4kW-18.5kW，自带485通讯口。 MD310系列变频器内置PID可方便实现闭环过程控制系统，最多可实现16段速运行，具有摆频及定长控制，可用于各种自动化生产设备的驱动。

引风控制：通过主炉膛的负压变送器将炉膛压力标准电信号送入引风变频器的反馈通道,经处理后与设定炉膛负压力比较,经过可编程控制器产生运算信号,此信号控制引风变频器调节电机转速,使炉内负压稳定在设定值,从而达到自动跟踪鼓风保持炉膛负压恒定目的。引风电机速度随着炉膛负压值的变化而变化。即保证主燃室燃烧部分的自动运行。

鼓风控制：通过主炉膛烟道中的压力变送器将压力标准电信号送入鼓风变频器的反馈通道,经处理后与设定蒸汽压力值比较,经过可编程控制器产生运算信号,此信号控制鼓风变频器调节电机转速,使炉膛压力基本稳定在设定值,从而实现微负压的炉膛状态。

在其中一个实施例中，制氧控制模块350还用于接收控制冷冻式空气干燥机的开启信号和关闭信号。

在其中一个实施例中，风机控制模块340还包括主燃风开关、上侧风开关、下侧风开关、顶风开关、二次风开关和三次风开关。

其中，主燃风开关、上侧风开关、下侧风开关、顶风开关、二次风开关和三次风开关均采用限位开关。

在其中一个实施例中，二燃室控制模块330包括二燃室燃烧器的角度控制单元、燃烧器进出控制单元和二燃室燃烧门开关控制单元。

在其中一个实施例中，冷冻式空气干燥机是根据空气冷冻干燥原理，利用制冷设备使压缩空气冷却到一定的露点温度，析出相应所含的水份，并通过分离器进行气液分离，再由自动排水阀将水排出。从而达到冷冻除湿的目的。同时，压缩空气中3μ及以上的固体尘粒及微油量成份都被滤除，使气源品质达到清洁、干燥的要求。

制氧控制模块350还用于对冷冻式空气干燥机进行控制，在空气进入制氧设备需要冷冻和干燥，冷冻式空气干燥机分为空气系统和制冷系统两部分。

空气系统的工作原理是，含有水份、油份的压缩空气进入气热交换器，使压缩空气预冷，降低压缩空气的温度，除去一部分水份，再进入制冷剂热交换器，使压缩空气冷却到2-10℃的露点温度。水份、油份及部分杂质在此被凝结，冷却后的气体和已凝结的水份、油份及部分杂质通过气液分离器被分离，然后水份、油份被自动排水阀排出，干燥后的压缩空气通过气热交换器升温后输出，从而有效地防止了管路“出汗”现象的发生。

制冷系统工作原理，是利用制冷压缩机将蒸发器内低压低温的气态制冷剂吸入压缩机内，压缩制冷剂蒸汽，使其压力、温度同时升高；高压高温制冷剂蒸汽被压至冷凝器，在冷凝器内，温度较高的制冷剂蒸汽与温度比较低的冷却空气进行热交换，制冷剂所含热量被空气带走而冷凝下来，从而变成液态。这部分液体再被输送到节流机构，经过节流形成低温低压液体并进入蒸发器；蒸发器内低温低压制冷剂液体吸收压缩空气热量而气化，而高温的压缩空气被冷却后凝结出大量液态水；蒸发器中的制冷剂蒸汽又被压缩机吸走，这样制冷剂系统中便形成压缩、节流、蒸发这样四个过程的循环。

在一个实施例中，一种火化设备，包括上述高海拔地区火化设备助氧燃烧自动控制系统。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、“理想实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特征包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性描述不一定指的是相同的实施例或示例。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种高海拔地区火化设备助氧燃烧自动控制方法，其特征在于，包括：

在接通电源后，控制引风机和鼓风机开启；

获取当前炉内压力值，根据当前炉内压力值调整引风机和鼓风机转动频率，直到炉内压力值达到预设微负压值；

获取当前炉内含氧量，根据当前炉内含氧量控制制氧设备开启，直到炉内含氧量达到预设值；

控制炉门打开到高位，并控制台车上升至台车上炕面达到最高进入主燃室炉膛内；

控制台车下降至台车上炕面落在主燃室炉膛内，并控制炉门关闭至最低；

在检测到台车的刹车动作完成信号后，控制主燃室炉膛内的点火器开启和油阀启动；

在控制二燃室燃烧门开启后，控制二燃室燃烧器开启。

2.根据权利要求1所述的高海拔地区火化设备助氧燃烧自动控制方法，其特征在于，在控制二燃室燃烧门开启后，控制二燃室燃烧器开启之前，包括：

控制二燃室的扫风设备开启扫风功能，清除二燃室内的残余油气渣。

3.根据权利要求1所述的高海拔地区火化设备助氧燃烧自动控制方法，其特征在于，所述获取当前炉内压力值，根据当前炉内压力值调整引风机和鼓风机转动频率，直到炉内压力值达到预设微负压值，包括：

将主炉膛烟道中的压力变送器将压力标准电信号送入鼓风变频器的反馈通道，得到当前炉内压力值；

将当前炉内压力值与预设微负压值比较,经过可编程控制器产生运算信号,此运算信号控制鼓风变频器调节电机转速,使炉膛压力稳定在预设微负压值；和/或，

将当前炉内压力值与预设微负压值比较,经过可编程控制器产生运算信号,此运算信号控制引风变频器调节电机转速,使炉膛压力稳定在预设微负压值。

4.根据权利要求1所述的高海拔地区火化设备助氧燃烧自动控制方法，其特征在于，在在接通电源后，控制引风机和鼓风机开启之前，还包括：

与无线终端设备建立连接，获取无线终端设备发送的配置程序，并根据配置程序对控制器进行程序配置。

5.根据权利要求1所述的高海拔地区火化设备助氧燃烧自动控制方法，其特征在于，在控制二燃室燃烧门开启后，控制二燃室燃烧器开启之后，还包括：

控制二燃室燃烧器关闭，并控制二燃室燃烧门关闭；

控制主燃室炉膛内的点火器关闭和油阀关闭；

控制炉门打开到高位，控制台车上升至最高位置，炕面移出主燃室炉膛达到台车上部；

控制台车下降至炉外地面，控制炉门关闭至最低；

控制制氧设备、引风机、鼓风机停止运行。

6.根据权利要求1所述的高海拔地区火化设备助氧燃烧自动控制方法，其特征在于，还包括：

获取当前炉内温度值，根据当前炉内温度值调整引风机和鼓风机转动频率，直到炉内温度值达到预设温度值。

7.一种应用于权利要求1-6任一项所述方法的高海拔地区火化设备助氧燃烧自动控制系统，其特征在于，包括：第一控制模块、主燃室控制模块、二燃室控制模块、风机控制模块和制氧控制模块，主燃室控制模块、二燃室控制模块、风机控制模块、制氧控制模块均与第一控制模块连接，第一控制模块向主燃室控制模块、二燃室控制模块、风机控制模块、制氧控制模块发出控制信号；

主燃室控制模块用于接收控制主炉膛的点火器的启动信号和关闭信号，以及油阀的启动信号与关闭信号；

二燃室控制模块用于接收控制二燃室燃烧器的进出信号和二燃室燃烧口的开关控制信号；

风机控制模块用于接收控制引风机和鼓风机的控制信号；

制氧控制模块用于接收控制制氧设备的开启信号和关闭信号。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，还包括：与第一控制模块连接的第二控制模块、与第二控制模块连接的炉内压力值检测模块、含氧量分析仪和温度检测模块；

第二控制模块将检测到的炉内压力值和炉内温度值发送至第一控制模块，第一控制模块根据炉内压力值和炉内温度值向风机控制模块发送引风机和鼓风机的控制信号；

第二控制模块将检测到的炉内含氧量发送至第一控制模块，第一控制模块根据炉内含氧量向制氧控制模块发送制氧设备的开启信号和关闭信号。

9.一种火化设备，其特征在于，包括根据权利要求7-8中任一项所述的高海拔地区火化设备助氧燃烧自动控制系统。

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