CN114110549A - 一种缝隙式蚊香管状蒸汽锅炉 - Google Patents

一种缝隙式蚊香管状蒸汽锅炉 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种缝隙式蚊香管状蒸汽锅炉，包括外壳板，外壳板中燃烧器和水冷盘管壁；水冷盘管壁内侧设置上下布置并相互连通的缝隙式对流蚊香管和缝隙式节能冷凝蚊香管，燃烧器的入口沿介质流向设置空气预热器和预混合器；水冷盘管壁的入口和出口分别连通缝隙式节能冷凝蚊香管和缝隙式对流蚊香管外壳板底部连通空气预热器，并外壳板在圆周方向上包围着水冷盘管壁，外壳板底部连通空气预热器，并将缝隙式节能冷凝蚊香管出来的烟气引导至空气预热器，空气预热器连通锅炉烟囱；通过缝隙通道消除烟气换热过程的中心高温区，使锅炉烟气仅需1～5层的蚊香盘管即可从1100℃左右降至150℃以下，同时烟气阻力控制在1500Pa以下，显著降低锅炉钢耗量和占地面积。

Description

一种缝隙式蚊香管状蒸汽锅炉
技术领域
本发明属于燃气蒸汽锅炉技术领域，具体涉及一种缝隙式蚊香管状蒸汽锅炉。
背景技术
近年来，雾霾问题持续存在，环保政策日趋收紧，传统的燃煤蒸汽锅炉逐渐被燃气蒸汽锅炉替代，蚊香盘管蒸汽锅炉因为其水容量小、免监检、启动快的优势被广泛使用。传统燃气蚊香盘管蒸汽锅炉的换热段采用蚊香盘管结构，为增加换热面积，提高换热系数，圆管的直径通常小于40mm，蚊香盘管多层布置，小管径大管长导致锅炉在使用中易出现管内局部结垢堵塞，从而危害锅炉的正常运行。
浙江力聚热水机有限公司申请的一种蒸汽发生器CN103512018B采用多层细管盘管换热，对流换热段体积大，易出现结构问题；美国克雷顿公司发明的克雷顿蒸汽发生器，采用顶置蚊香盘管结构，排烟温度高于100℃，效率低于94％，无法满足新时代节能降碳的需求。目前已有的蚊香盘管蒸汽锅炉专利、产品，均采用圆管，缺乏强化换热的方法，导致蚊香盘管层数过多，同时锅炉效率低于98％。为进一步强化蚊香盘管蒸汽锅炉的换热，提高锅炉效率，减少、减少水侧结垢，本发明提出了一种缝隙式蚊香管状蒸汽锅炉来解决上述问题。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种缝隙式蚊香管状蒸汽锅炉，强化蚊香盘管蒸汽锅炉的换热，提高锅炉效率，减少、减少水侧结垢，同时降低降低锅炉钢耗量和占地面积
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种缝隙式蚊香管状蒸汽锅炉，包括燃烧器、水冷盘管壁、缝隙式对流蚊香管、缝隙式节能冷凝蚊香管、外壳板、空气预热器、预混合器和引风机；燃烧器的入口沿介质流向设置空气预热器和预混合器；燃烧器和水冷盘管壁设置在外壳板内，缝隙式对流蚊香管和缝隙式节能冷凝蚊香管设置在水冷盘管壁内侧，缝隙式对流蚊香管设置在缝隙式节能冷凝蚊香管上方并相互连通；缝隙式节能冷凝蚊香管的管圈缝隙不大于缝隙式对流蚊香管的管圈缝隙；水冷盘管壁的入口和出口分别连通缝隙式节能冷凝蚊香管和缝隙式对流蚊香管；燃烧器、水冷盘管壁、缝隙式对流蚊香管所围成的空间即为炉膛；外壳板底部连通空气预热器，并将缝隙式节能冷凝蚊香管出来的烟气引导至空气预热器，空气预热器连通锅炉烟囱；空气预热器连通引风机。
燃烧器采用多孔陶瓷板燃烧器。
所述燃烧器采用缝隙式蚊香管状水冷燃烧头，缝隙式蚊香管状水冷燃烧头包括预混气体分配室、均流孔板、缝隙式水冷蚊香管；混合气体分配室的入口与预混合器出口相连，均流孔板位于缝隙式水冷蚊香管和混合气体分配室之间；缝隙式水冷蚊香管采用截面为矩形或长圆形的单层蚊香管，相邻管圈蚊香管之间形成0.1～4mm宽的缝隙通道，所述矩形长边或长圆形长边的长度大于40mm；缝隙式水冷蚊香管根据给水流量和阻力要求采用单管圈、双管圈或多管圈形式；缝隙式水冷蚊香管的进出口分别连通缝隙式节能冷凝蚊香管和缝隙式对流蚊香管。
均流孔板12的厚度大于5mm；均流孔板与缝隙式水冷蚊香管之间的距离为10mm～20mm，均流孔板上开设若干均流孔，均流孔板的孔隙率为2％～10％，均流孔板中心设定圆形区域内不开设均流孔或设置中心挡板，所述中心挡板从中心向一周方向高度逐渐降低。
水冷盘管壁采用盘管结构，相邻两圈盘管紧贴；盘管截面为矩形或长圆形，所述矩形或长圆形的长边与锅炉轴线平行；水冷盘管壁的靠近燃烧器一端焊接安装孔位，用于燃烧器的安装固定；根据导热油的流量和阻力要求选用单管圈、双管圈或多管圈结构。
缝隙式对流蚊香管包括多层截面为矩形或长圆形的缝隙式蚊香管、中心入口集箱和外圈出口集箱；同层相邻缝隙式蚊香管的管壁之间形成0.1～4mm宽的缝隙通道，每层缝隙通道的长度即为矩形长边或长圆形长边的长度，每层缝隙通道的长度大于40mm；缝隙式对流蚊香管沿烟气流动方向布置一层、两层或多层；外圈出口集箱设置在缝隙式蚊香管的管圈最外侧，中心入口集箱设置在缝隙式蚊香管的管圈中心处，中心入口集箱连通水冷盘管壁的出口，外圈出口集箱连通锅炉的汽水出口。
多层缝隙式蚊香管根据水工质流量采用串联或并联；多层缝隙式蚊香管并联时，水工质从中心入口集箱进入，分配至各层缝隙式蚊香管，汇集至外圈出口集箱离开；多层缝隙式蚊香管串联时，缝隙式对流蚊香管为奇数层，相邻层的缝隙式对流蚊香管分别通过外圈出口集箱和中心入口集箱首尾相接，水工质从下到上流经每一层缝隙式蚊香管，利用缝隙式蚊香管、外圈出口集箱转向并进入上一层；每层缝隙式蚊香管以中心入口集箱为中心盘旋绕制而成；每层缝隙式蚊香管根据水工质流量和阻力采用单管圈、双管圈或多管圈形式；每层缝隙式蚊香管的相邻圈之间设置第一定位垫片形成缝隙，所述缝隙宽度由第一定位垫片控制，在缝隙式蚊香管的矩形长边或长圆形长边每隔50mm～200mm通过点焊设置第一定位垫片，缝隙式蚊香管绕制好后施加拉紧力使同层相邻管紧贴第一定位垫片。
缝隙式节能冷凝蚊香管包括多层截面为矩形或长圆形的缝隙式冷凝蚊香管、给水入口集箱、圆周出口集箱和第二定位垫片；缝隙式冷凝蚊香管根据水工质流量采用串联或并联；多层缝隙式冷凝蚊香管并联时，水工质从给水入口集箱进入，分配至各层缝隙式冷凝蚊香管，汇集至圆周出口集箱离开；多层缝隙式冷凝蚊香管串联时，缝隙式冷凝蚊香管为奇数层，相邻层的缝隙式冷凝蚊香管通过给水入口集箱和圆周出口集箱首尾相接，水工质从下到上流经每一层缝隙式冷凝蚊香管；每层缝隙式冷凝蚊香管以给水入口集箱为中心盘旋绕制而成，每层缝隙式冷凝蚊香管根据水工质流量和阻力采用单管圈、双管圈或多管圈形式；第二定位垫片设置在同一层相邻管圈所形成的缝隙中，所述缝隙的大小由定位垫片的厚度决定，沿管圈每隔50mm～200mm通过点焊设置第二定位垫片；缝隙式节能冷凝蚊香管采用铁素体或奥氏体不锈钢。
外壳板在圆周方向上包围水冷盘管壁，两端方向上包围燃烧器和缝隙式对流蚊香管；外壳板与水冷盘管壁、燃烧器之间的缝隙处填充保温材料。
水冷盘管壁沿圆周方向上与缝隙式对流蚊香管以及缝隙式对流蚊香管之间设有缝隙，所述缝隙用于水工质管路的布置，没有水工质管路的部分用耐热钢挡板封闭或耐火材料封堵；水冷盘管壁与燃烧器沿圆周方向的缝隙用耐热钢挡板封闭或耐火泥封堵。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
本发明的一种缝隙式蚊香管状蒸汽锅炉采用层流强化换热的理念，通过缝隙通道消除烟气换热过程的中心高温区，使锅炉烟气仅需1～5层的蚊香盘管即可从1100℃左右降至150℃以下，同时烟气阻力控制在1500Pa以下，显著降低锅炉钢耗量和占地面积；本发明的一种缝隙式蚊香管状蒸汽锅炉优化给水流程，锅炉给水先后经过缝隙式蚊香管状节能冷凝器，缝隙式蚊香管水冷燃烧头和盘管炉墙，最后进入缝隙式对流蚊香管，完成由水到汽水混合物的转变；本发明的一种缝隙式蚊香管状蒸汽锅炉配合内置的缝隙式蚊香管状节能冷凝器，可将排烟温度降低至60℃以下，蒸汽锅炉的本体效率提升至99％，结合空气预热器，锅炉效率提升至102％。
进一步的，核心换热元件缝隙式对流蚊香管，结构简单，缝隙可调，可适用于0.1t到20t之间各种容量的锅炉，易于大规模加工生产组装。
进一步的，缝隙式蚊香管水冷燃烧头利用锅炉给水冷却火焰，降低燃烧温度，不采用烟气再循环的情况下将氮氧化物原始排放降低至30mg/m3，满足国家的超低排放环保政策。
附图说明
图1a是本发明一种可实施的缝隙式蚊香管状蒸汽锅炉的半剖示意图。
图1b是本发明一种可实施的缝隙式蚊香管状蒸汽锅炉的气体流程示意图。
图2是本发明一种可实施的隙式蚊香管状油冷燃烧头的示意图。
图3a是本发明一种可实施的辐射换热蚊香管的示意图。
图3b是本发明一种可实施的辐射换热蚊香管的截面示意图。
图4是本发明一种可实施的缝隙式对流蚊香管结构示意图。
附图中，1-缝隙式蚊香管状水冷燃烧头，2-水冷盘管壁，3-缝隙式对流蚊香管，4-缝隙式节能冷凝蚊香管，5-外壳板，6-空气预热器，7-预混合器，8-引风机，11-预混气体分配室，12-均流孔板，13-缝隙式水冷蚊香管，14-燃烧头水工质进口，15-燃烧头水工质出口，31-缝隙式蚊香管，32-中心入口集箱，33-外圈出口集箱，34-第一定位垫片，35-缝隙式蚊香管出口，36-缝隙式蚊香管入口，41-缝隙式冷凝蚊香管，42-给水入口集箱，43-圆周出口集箱，44-第二定位垫片。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细阐述。
现有的蒸汽锅炉低氮燃烧技术多为烟气再循环或烟气内循环技术，需求较大的炉膛空间，当蒸汽锅炉结构紧凑后无法使用，难以实现氮氧化物排放低于30mg/m3的环保目标。采用蚊香盘管水冷燃烧技术，蚊香盘管之间的缝隙可以有效避免回火，提高燃烧器的安全性，水冷的蚊香盘管可以有效冷却火焰根部，降低燃烧温度，实现氮氧化物排放低于30mg/m3的环保目标。
参考图1a和图1b，本发明提供一种缝隙式蚊香管状蒸汽锅炉，包括燃烧器、水冷盘管壁2、缝隙式对流蚊香管3、缝隙式节能冷凝蚊香管4、外壳板5、空气预热器6、预混合器7、引风机8；燃烧器的入口沿介质流向设置空气预热器6和预混合器7；燃烧器和水冷盘管壁2设置在外壳板5内，缝隙式对流蚊香管3和缝隙式节能冷凝蚊香管4设置在水冷盘管壁2内侧，缝隙式对流蚊香管3设置在缝隙式节能冷凝蚊香管4上方并相互连通，水冷盘管壁2在圆周方向上包围燃烧器、缝隙式对流蚊香管3、缝隙式对流蚊香管3；燃烧器、水冷盘管壁2、缝隙式对流蚊香管3所围成的空间即为炉膛；外壳板5在圆周方向上包围着水冷盘管壁2，两端方向上包围燃烧器和缝隙式节能冷凝蚊香管4，并将从缝隙式节能冷凝蚊香管4出来的烟气引导至空气预热器6。
所述燃烧器采用缝隙式蚊香管状水冷燃烧头1或多孔陶瓷板燃烧器。
作为优选的实施例，燃烧器采用缝隙式蚊香管状水冷燃烧头1。
空气在引风机8的推动下先进入空气预热器6吸热升温后进入预混合器7，天然气经燃气阀组调控流量后进入预混合器7与空气均匀混合形成预混气体，预混气体进入缝隙式蚊香管状水冷燃烧头1，在缝隙式蚊香管状水冷燃烧头1表面的炉膛侧点火燃烧，燃烧产生的1100℃左右的烟气在水冷盘管壁2约束下进入缝隙式对流蚊香管3的轴向缝隙通道降低至300℃以下，随后进入缝隙式节能冷凝蚊香管4的轴向缝隙通道降低至150℃以下与给水温度之间的端差小于60℃，烟气在外壳板5的引导下进入空气预热器6底部，从空气预热器6的顶部排出；
给水先进入从缝隙式节能冷凝蚊香管4，从缝隙式节能冷凝蚊香管4离开后分成两路，分别进入水冷盘管壁2和缝隙式蚊香管状水冷燃烧头1，从水冷盘管壁2和缝隙式蚊香管状水冷燃烧头1离开后再次会和进入缝隙式对流蚊香管3，给水吸热的70％以上在缝隙式对流蚊香管3中完成，给水在缝隙式对流蚊香管3中吸热变成汽水混合物，从锅炉顶部离开。
参考图2，缝隙式蚊香管状水冷燃烧头1包括预混气体分配室11、均流孔板12、缝隙式水冷蚊香管13、燃烧头水工质进口14、燃烧头水工质出口15和点火针/枪和检火针；混合气体分配室11的入口与预混合器7的出口相连，均流孔板12位于缝隙式水冷蚊香管13和混合气体分配室11之间；缝隙式水冷蚊香管13采用截面为矩形或长圆形的单层蚊香管状，相邻蚊香管的矩形长边或长圆形长边形成0.1～4mm宽的缝隙通道，即，蚊香管相邻管圈的管壁之间形成0.1～4mm宽的缝隙通道；矩形长边或长圆形长边的长度大于40mm，确保不会发生回火；缝隙式水冷蚊香管13根据给水流量和阻力要求采用单管圈、双管圈或多管圈形式；燃烧头水工质进口14连通缝隙式节能冷凝蚊香管4的出口，燃烧头水工质出口15连通缝隙式对流蚊香管3的入口；预混气体分配室11中设置管道接缝隙式水冷蚊香管13中心穿过预混气体分配室11，经水冷盘管壁2内侧连接缝隙式对流蚊香管3的中心入口集箱32。
本发明所述长圆形是指跑道形。
参考图2，从预混合器7来的预混气体依次流经混合气体分配室11、均流孔板12和缝隙式水冷蚊香管13，离开缝隙式水冷蚊香管13的缝隙通道后在点火针/枪的作用下点火燃烧，并通过检火针判断火焰是否建立；从缝隙式节能冷凝蚊香管4来的水工质先经过燃烧头水工质进口14，分配至缝隙式水冷蚊香管13，再汇集至中心的燃烧头水工质出口15，借用混合气体分配室11的部分空间离开缝隙式蚊香管状水冷燃烧头1。
缝隙式蚊香管状水冷燃烧头1为保证预混气体的均匀分配，混合气体分配室11与均流孔板12所围空间的净体积是点火负荷下预混气体每秒体积流量的30％～100％；均流孔板12上开有沿缝隙式水冷蚊香管13的缝隙通道分布的小孔，均流孔板12的孔隙率控制在2％～10％；均流孔板1-2的厚度大于5mm；均流孔板12与缝隙式水冷蚊香管13之间的距离为10mm～20mm，使预混气体二次分配。
作为进一步的优化，均流孔板12中心设定圆形区域内不开设均流孔或设置中心挡板，所述中心挡板从中心向一周方向高度逐渐降低。
参考图1b，水冷盘管壁2采用盘管结构，相邻两圈盘管紧贴；盘管截面为矩形或长圆形，矩形或长圆形的长边与锅炉轴线平行；水冷盘管壁2的缝隙式蚊香管状水冷燃烧头1一端焊接安装孔位，用于缝隙式蚊香管状水冷燃烧头1的安装固定；根据导热油的流量和阻力要求选用单管圈、双管圈或多管圈结构。
参考图1b和图3a缝隙式对流蚊香管3包括多层截面为矩形或长圆形的缝隙式蚊香管31、中心入口集箱32、外圈出口集箱33和第一定位垫片34；同层相邻缝隙式蚊香管31的矩形长边或长圆形长边形成0.1～4mm宽的缝隙通道，每层缝隙通道的长度即为矩形长边或长圆形长边的长度，每层缝隙通道的长度大于40mm，即同一层邻缝隙式蚊香管31相邻管圈的管壁之间形成0.1～4mm宽的缝隙通道；缝隙式对流蚊香管3沿烟气流动方向布置一层、两层或多层，延长烟气在缝隙通道中流动的总长度。
参考图1b、图3a和图3b，多层缝隙式蚊香管31根据水工质流量可选择串联或并联；多层缝隙式蚊香管31并联，水工质从中心入口集箱32进入，分配至各层缝隙式蚊香管31，汇集至外圈出口集箱33离开；多层缝隙式蚊香管31串联，缝隙式对流蚊香管3为奇数层，水工质从下到上流经每一层缝隙式蚊香管31，利用缝隙式蚊香管31、外圈出口集箱33转向并进入上一层；每层缝隙式蚊香管31以中心入口集箱32为中心盘旋绕制而成；每层缝隙式蚊香管31根据水工质流量和阻力要求采用单管圈、双管圈或多管圈形式；每层缝隙式蚊香管31的相邻圈之间的缝隙宽度由第一定位垫片34控制，在缝隙式蚊香管31的矩形长边或长圆形长边每隔50mm～200mm点焊第一定位垫片34，缝隙式蚊香管31绕制好后施加拉紧力使同层相邻管紧贴第一定位垫片34。
可选的，外圈出口集箱33上设置管道并将汽水出口延伸至锅炉上部，中心入口集箱32上设置管道并将缝隙式蚊香管入口36延伸至底部。
参考图4，缝隙式节能冷凝蚊香管4包括多层截面为矩形或长圆形的缝隙式冷凝蚊香管41、给水入口集箱42、圆周出口集箱43和第二定位垫片44；给水入口集箱42入口连通给水系统的出口，缝隙式冷凝蚊香管41根据水工质流量采用串联或并联；多层缝隙式冷凝蚊香管41并联时，水工质从给水入口集箱42进入，分配至各层缝隙式冷凝蚊香管41，汇集至圆周出口集箱43离开；多层缝隙式冷凝蚊香管41串联时，缝隙式冷凝蚊香管41为奇数层，相邻层的缝隙式冷凝蚊香管41通过给水入口集箱42和圆周出口集箱43首尾相接，水工质从下到上流经每一层缝隙式冷凝蚊香管41；每层缝隙式冷凝蚊香管41以给水入口集箱42为中心盘旋绕制而成，每层缝隙式冷凝蚊香管41根据水工质流量和阻力采用单管圈、双管圈或多管圈形式；第二定位垫片44设置在同一层相邻管圈所形成的缝隙中，所述缝隙的大小由定位垫片44的厚度决定，沿管圈每隔50mm～200mm通过点焊设置第二定位垫片44，第二定位垫片44的厚度是第一定位垫片34的30％～100％，烟气温度降低，体积减少，缩小缝隙宽度以提高流速；缝隙式节能冷凝蚊香管4推荐采用铁素体或奥氏体不锈钢减少冷凝水腐蚀。本申请设计缝隙式节能冷凝蚊香管4形成缝隙式蚊香管状节能冷凝器。
参考图1a和图2，外壳板5在圆周方向上包围水冷盘管壁2，两端方向上包围着缝隙式蚊香管状水冷燃烧头1和缝隙式对流蚊香管3；外壳板5与水冷盘管壁2、缝隙式蚊香管状水冷燃烧头1之间的缝隙处填充保温材料；外壳板5将缝隙式对流蚊香管3流出的烟气引导至空气预热器6。
水冷盘管壁2沿圆周方向上与缝隙式对流蚊香管3、缝隙式对流蚊香管3之间存在着缝隙，这些缝隙用于水工质管路的布置，没有水工质管路的部分用耐热钢异形挡板封闭或耐火材料封堵，防止形成烟气走廊；水冷盘管壁2与缝隙式蚊香管状水冷燃烧头1之间沿圆周方向的缝隙用耐热钢异形挡板封闭或耐火泥封堵。

Claims (10)

1.一种缝隙式蚊香管状蒸汽锅炉，其特征在于，包括燃烧器、水冷盘管壁(2)、缝隙式对流蚊香管(3)、缝隙式节能冷凝蚊香管(4)、外壳板(5)、空气预热器(6)、预混合器(7)和引风机(8)；燃烧器的入口沿介质流向设置空气预热器(6)和预混合器(7)；燃烧器和水冷盘管壁(2)设置在外壳板(5)内，缝隙式对流蚊香管(3)和缝隙式节能冷凝蚊香管(4)设置在水冷盘管壁(2)内侧，缝隙式对流蚊香管(3)设置在缝隙式节能冷凝蚊香管(4)上方并相互连通；缝隙式节能冷凝蚊香管(4)的管圈缝隙不大于缝隙式对流蚊香管(3)的管圈缝隙；水冷盘管壁(2)的入口和出口分别连通缝隙式节能冷凝蚊香管(4)和缝隙式对流蚊香管(3)；燃烧器、水冷盘管壁(2)、缝隙式对流蚊香管(3)所围成的空间即为炉膛；外壳板(5)底部连通空气预热器(6)，并将缝隙式节能冷凝蚊香管(4)出来的烟气引导至空气预热器(6)，空气预热器(6)连通锅炉烟囱；空气预热器连通引风机(8)。
2.根据权利要求1所述的缝隙式蚊香管状蒸汽锅炉，其特征在于，燃烧器采用多孔陶瓷板燃烧器。
3.根据权利要求1所述的缝隙式蚊香管状蒸汽锅炉，其特征在于，所述燃烧器采用缝隙式蚊香管状水冷燃烧头(1)，缝隙式蚊香管状水冷燃烧头(1)包括预混气体分配室(11)、均流孔板(12)、缝隙式水冷蚊香管(13)；混合气体分配室(11)的入口与预混合器(7)出口相连，均流孔板(12)位于缝隙式水冷蚊香管(13)和混合气体分配室(11)之间；缝隙式水冷蚊香管(13)采用截面为矩形或长圆形的单层蚊香管，相邻管圈蚊香管之间形成0.1～4mm宽的缝隙通道，所述矩形长边或长圆形长边的长度大于40mm；缝隙式水冷蚊香管(13)根据给水流量和阻力要求采用单管圈、双管圈或多管圈形式；缝隙式水冷蚊香管(13)的进出口分别连通缝隙式节能冷凝蚊香管(4)和缝隙式对流蚊香管(3)。
4.根据权利要求3所述的缝隙式蚊香管状蒸汽锅炉，其特征在于，均流孔板12的厚度大于5mm；均流孔板(12)与缝隙式水冷蚊香管(13)之间的距离为10mm～20mm，均流孔板(12)上开设若干均流孔，均流孔板(12)的孔隙率为2％～10％，均流孔板(12)中心设定圆形区域内不开设均流孔或设置中心挡板，所述中心挡板从中心向一周方向高度逐渐降低。
5.根据权利要求1所述的缝隙式蚊香管状蒸汽锅炉，其特征在于，水冷盘管壁(2)采用盘管结构，相邻两圈盘管紧贴；盘管截面为矩形或长圆形，所述矩形或长圆形的长边与锅炉轴线平行；水冷盘管壁(2)的靠近燃烧器一端焊接安装孔位，用于燃烧器的安装固定；根据导热油的流量和阻力要求选用单管圈、双管圈或多管圈结构。
6.根据权利要求1所述的缝隙式蚊香管状蒸汽锅炉，其特征在于，缝隙式对流蚊香管(3)包括多层截面为矩形或长圆形的缝隙式蚊香管(31)、中心入口集箱(32)和外圈出口集箱(33)；同层相邻缝隙式蚊香管(31)的管壁之间形成0.1～4mm宽的缝隙通道，每层缝隙通道的长度即为矩形长边或长圆形长边的长度，每层缝隙通道的长度大于40mm；缝隙式对流蚊香管(3)沿烟气流动方向布置一层、两层或多层；外圈出口集箱(33)设置在缝隙式蚊香管(31)的管圈最外侧，中心入口集箱(32)设置在缝隙式蚊香管(31)的管圈中心处，中心入口集箱(32)连通水冷盘管壁(2)的出口，外圈出口集箱(33)连通锅炉的汽水出口。
7.根据权利要求6所述的缝隙式蚊香管状蒸汽锅炉，其特征在于，多层缝隙式蚊香管(31)根据水工质流量采用串联或并联；多层缝隙式蚊香管(31)并联时，水工质从中心入口集箱(32)进入，分配至各层缝隙式蚊香管(31)，汇集至外圈出口集箱(33)离开；多层缝隙式蚊香管(31)串联时，缝隙式对流蚊香管(3)为奇数层，相邻层的缝隙式对流蚊香管(3)分别通过外圈出口集箱(33)和中心入口集箱(32)首尾相接，水工质从下到上流经每一层缝隙式蚊香管(31)，利用缝隙式蚊香管(31)、外圈出口集箱(33)转向并进入上一层；每层缝隙式蚊香管(31)以中心入口集箱(32)为中心盘旋绕制而成；每层缝隙式蚊香管(31)根据水工质流量和阻力采用单管圈、双管圈或多管圈形式；每层缝隙式蚊香管(31)的相邻圈之间设置第一定位垫片(34)形成缝隙，所述缝隙宽度由第一定位垫片(34)控制，在缝隙式蚊香管(31)的矩形长边或长圆形长边每隔50mm～200mm通过点焊设置第一定位垫片(34)，缝隙式蚊香管(31)绕制好后施加拉紧力使同层相邻管紧贴第一定位垫片(34)。
8.根据权利要求1所述的缝隙式蚊香管状蒸汽锅炉，其特征在于，缝隙式节能冷凝蚊香管(4)包括多层截面为矩形或长圆形的缝隙式冷凝蚊香管(41)、给水入口集箱(42)、圆周出口集箱(43)和第二定位垫片(44)；缝隙式冷凝蚊香管(41)根据水工质流量采用串联或并联；多层缝隙式冷凝蚊香管(41)并联时，水工质从给水入口集箱(42)进入，分配至各层缝隙式冷凝蚊香管(41)，汇集至圆周出口集箱(43)离开；多层缝隙式冷凝蚊香管(41)串联时，缝隙式冷凝蚊香管(41)为奇数层，相邻层的缝隙式冷凝蚊香管(41)通过给水入口集箱(42)和圆周出口集箱(43)首尾相接，水工质从下到上流经每一层缝隙式冷凝蚊香管(41)；每层缝隙式冷凝蚊香管(41)以给水入口集箱(42)为中心盘旋绕制而成，每层缝隙式冷凝蚊香管(41)根据水工质流量和阻力采用单管圈、双管圈或多管圈形式；第二定位垫片(44)设置在同一层相邻管圈所形成的缝隙中，所述缝隙的大小由定位垫片(44)的厚度决定，沿管圈每隔50mm～200mm通过点焊设置第二定位垫片(44)；缝隙式节能冷凝蚊香管(4)采用铁素体或奥氏体不锈钢。
9.根据权利要求1所述的缝隙式蚊香管状蒸汽锅炉，其特征在于，外壳板(5)在圆周方向上包围水冷盘管壁(2)，两端方向上包围燃烧器和缝隙式对流蚊香管(3)；外壳板(5)与水冷盘管壁(2)、燃烧器之间的缝隙处填充保温材料。
10.根据权利要求1-9任一项所述的缝隙式蚊香管状蒸汽锅炉，其特征在于，水冷盘管壁(2)沿圆周方向上与缝隙式对流蚊香管(3)以及缝隙式对流蚊香管(4)之间设有缝隙，所述缝隙用于水工质管路的布置，没有水工质管路的部分用耐热钢挡板封闭或耐火材料封堵；水冷盘管壁(2)与燃烧器沿圆周方向的缝隙用耐热钢挡板封闭或耐火泥封堵。
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