CN114110200A - 一种线性流量阀芯及燃气旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本发明旨在提供一种具有线性流量调节功能的阀芯及燃气旋塞阀，具有更加稳定和平缓的流量调节曲线的特点。所述阀芯包括外环保火槽、外环流量调节组、外环大火通道和内环流量调节组，所述外环大火通道设于所述外环流量调节组的一侧，所述外环保火槽、所述内环流量调节组、所述外环流量调节组相配合设置，所述外环保火槽包括外环导气槽和开设在所述外环导气槽上的外环保火孔，所述阀芯下部设有开口朝下的内腔，所述外环大火通道和所述外环保火孔均与所述内腔相通，所述外环流量调节组与所述外环出气通道连通时，所述外环保火孔与所述外环出气通道连通。本发明应用于阀芯和燃气阀结构的技术领域。

Description

一种线性流量阀芯及燃气旋塞阀

技术领域

本发明涉及一种阀芯和燃气阀结构的技术领域，特别涉及一种线性流量阀芯及燃气旋塞阀。

背景技术

现有市场上的解决方案大都采用在阀芯上加工一些大小不等的孔或槽，旋转阀芯时，通过不同大小的孔或槽与出气通道交替连通，来实现更加平缓的流量调节。此种方案，如果在阀芯旋转过程中，出气通道与不同孔或槽的衔接出现问题，容易造成流量曲线的波动，甚至会导致燃烧器外环火短暂熄灭。

公开号为CN110206915A的中国专利，公开了一种可线性调节火力的燃气

阀及燃气灶，该燃气阀包括阀芯、阀壳组件、调节片和固定片，所述阀芯开设有进气通道及与该进气通道连通的阀芯出气通道，所述阀芯出气通道与阀壳组件的阀体出气通道对应设置，所述阀芯转动设置于所述阀壳组件的阀芯安装腔内，所述固定片设置于所述阀芯的进气端并且两者之间设置有调节片；所述调节片开设有第一进气孔，所述固定片开设有第二进气孔，通过旋转所述调节片呈线性调整第一进气孔与所述第二进气孔的重叠面积，该专利方案中，通过改变固定片和调节片的相对位置来控制线性流量，其对装配工艺要求较高，并且结构较为复杂，不适于广泛推广。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种具有线性流量调节功能的阀芯及燃气旋塞阀，具有更加稳定和平缓的流量调节曲线的特点。

本发明所采用的技术方案是：

一种线性流量阀芯包括阀芯，所述阀芯包括外环保火槽、外环流量调节组、外环大火通道和内环流量调节组，所述外环大火通道设于所述外环流量调节组的一侧，所述外环保火槽、所述内环流量调节组、所述外环流量调节组相配合设置，所述外环保火槽包括外环导气槽和开设在所述外环导气槽上的外环保火孔，所述阀芯下部设有开口朝下的内腔，所述外环大火通道和所述外环保火孔均与所述内腔相通，所述外环流量调节组与所述外环出气通道连通时，所述外环保火孔与所述外环出气通道连通。

进一步地，所述外环流量调节组包括尾槽、渐变槽和外环通道，所述尾槽、所述渐变槽、所述外环通道和所述内腔依次连通，所述外环大火通道与所述内腔相连通，所述渐变槽的深度沿所述外环通道至所述尾槽方向逐渐变浅，在所述阀芯的外表面上，所述外环大火通道与所述外环通道相阻断。

进一步地，所述外环流量调节组包括若干个沿所述阀芯外表面横向均匀分布的流量调节通道，在所述阀芯的外表面上，所述流量调节通道与所述外环大火通道相阻断。

进一步地，所述内环流量调节组包括内环导气槽、内环大火通道和若干个内环通道，所述内环大火通道与所述内腔相连通，若干个所述内环通道呈相对结构并分别设于所述内环导气槽和所述内环大火通道的两侧，在所述阀芯的外表面上，所述内环导气槽与若干个所述内环通道相阻断，所述外环流量调节组与所述外环出气通道连通时，所述内环导气槽与内环出气通道连通。

进一步地，所述内环大火通道连通于所述内环导气槽的一端。

进一步地，所述内环导气槽的一端上设有与所述内腔相连通的小孔，在所述阀芯的外表面上，所述内环大火通道与所述内环导气槽相阻断。

进一步地，所述内环导气槽与所述外环导气槽之间连通有连接槽。

本发明还公开一种燃气旋塞阀，包括阀芯、阀体、阀杆、上盖和顶针组件，所述阀芯设于所述阀体内，与所述阀芯传动配合的所述阀杆设于所述上盖上，所述顶针组件与所述阀杆的底部连接，所述上盖设于所述阀体上。

进一步地，所述阀体具有进气口、阀芯腔、外环出气口连通的外环出气通道和与内环出气口连通的内环出气通道，所述阀芯配合设于所述阀芯腔中。

进一步地，所述外环流量调节组的一侧设有附加保火通道，所述附加保火通道与所述内腔相通。

本发明具有以下有益效果：

相比于现有技术，本发明通过转动所述阀芯上的外环流量调节组，改变外环出气口的气体流量，使得气体流量达到直线变化而呈线性的增大或减小，这种面积线性变化导致通过其所述外环出气通道的燃气流量也随着呈线性变化，表现出整个燃气阀的流量控制呈线性、平滑的调节，缩短无效的火力调节阶段，满足各种不同的烹饪需要，给用户带来方便；由于所述外环流量调节组与所述外环出气通道连通时，所述外环保火孔与所述外环出气通道连通，所述附加保火通道、所述外环导气槽和所述外环保火通道为外环出气通道提供预设的流量，从而使用者能快速地调节火力到预设期望火力值，比如外环最小火状态；另外，由于所述外环流量调节组与所述外环出气通道连通时，所述内环导气槽与内环出气通道连通，即所述外环流量调节组在线性调节时，通过所述内腔使得所述内环流量调节组与所述外环流量调节组，从而达到外环内环同步调节的作用。

附图说明

图1是实施例1中所述阀芯第一视角的结构示意图；

图2是实施例1中所述阀芯第二视角的结构示意图；

图3是实施例1中所述阀芯第三视角的结构示意图；

图4是实施例1中所述阀芯第四视角的结构示意图；

图5是图4中A-A的剖视图；

图6是图4中C-C的剖视图；

图7是图4中B-B的剖视图；

图8是本发明的爆炸图；

图9是阀体的结构示意图；

图10是实施例2中所述阀芯的结构示意图；

图11是实施例2中所述阀芯的剖视图；

图12是实施例3中所述阀芯的结构示意图；

图13是实施例3中所述阀芯的剖视图；

图14是实施例4中所述阀芯的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图9所示，在本实施例1中，一种线性流量阀芯包括阀芯1，所述阀芯1包括外环保火槽2、外环流量调节组3、外环大火通道4和内环流量调节组5，所述外环大火通道4设于所述外环流量调节组3的一侧，所述外环保火槽2、所述内环流量调节组5、所述外环流量调节组3相配合设置，所述外环保火槽2包括外环导气槽21和开设在所述外环导气槽21上的外环保火孔22，所述阀芯1下部设有开口朝下的内腔11，所述外环大火通道4和所述外环保火孔22均与所述内腔11相通，所述外环流量调节组3与所述外环出气通道63连通时，所述外环保火孔22与所述外环出气通道63连通，由于所述外环流量调节组与所述外环出气通道连通时，所述外环流量调节组与所述外环出气通道连通时，所述内环导气槽与内环出气通道连通，所述外环保火孔与所述外环出气通道连通，旋转阀芯1调节外环火力时，燃气可在旋塞阀内部通过外环保火槽2、内环导气槽51、连接槽55自动分配到外环出气通道63和内环出气通道64，从而实现燃烧器内、外环同步调节；所述附加保火通道23，可以实现在0度至90度范围内的某个区间内为外环出气通道63提供预设的流量，从而使用者可以从90度最大火力位置方便快速地调节火力到预设期望火力值，比如外环最小火状态。

一个优选方案是，如图1、图2和图5所示，所述外环流量调节组3包括尾槽31、渐变槽32和外环通道33，所述尾槽31、所述渐变槽32、所述外环通道33和所述内腔11依次连通，所述外环大火通道4与所述内腔11相连通，所述渐变槽32的深度沿所述外环通道33至所述尾槽31方向逐渐变浅，在所述阀芯1的外表面上，所述外环大火通道4与所述外环通道33相阻断，通过不同深度的所述渐变槽32，使得气流量呈现线性变化。

一个优选方案是，如图1、图2、图3和图7所示所述内环流量调节组5包括内环导气槽51、内环大火通道52和若干个内环通道53，所述内环大火通道52与所述内腔11相连通，若干个所述内环通道53呈相对结构并分别设于所述内环导气槽51和所述内环大火通道52的两侧，在所述阀芯1的外表面上，所述内环导气槽51与若干个所述内环通道53相阻断；所述内环大火通道52连通于所述内环导气槽51的一端，所述内环导气槽51通过所述内环大火通道52与所述内腔11相连通，此设计中，燃气经过所述内环导气槽51、所述内环大火通道52流进所述内腔11中，以提供预设的流量值到内环出气。

一个优选方案是，如图8和图9所示，所述燃气旋塞阀包括阀芯1、阀体6、阀杆7、上盖8和顶针组件9，所述阀芯1设于所述阀体6内，与所述阀芯1传动配合的所述阀杆7设于所述上盖8上，所述顶针组件9与所述阀杆7的底部连接，所述上盖8设于所述阀体6上；所述阀体6具有进气口61、阀芯腔62、外环出气口连通的外环出气通道63和与内环出气口连通的内环出气通道64，所述阀芯1配合设于所述阀芯腔62中，此设计中，所述顶针组件9为常见的按压复位结构。

实施例2与实施例1不同处在于：

如图10和图11所示，所述外环流量调节组3包括若干个沿所述阀芯1外表面横向均匀分布的流量调节通道34，在所述阀芯1的外表面上，所述流量调节通道34与所述外环大火通道4相阻断，此设计中，通过若干个均匀分布的所述流量调节通道34取代所述渐变槽32，以此来控制所述外环出气通道63的燃气流量呈线性变化，平滑调节火焰。

实施例3与实施例1不同处在于：

如图12和图13所示，所述内环导气槽51的一端上设有与所述内腔11相连通的小孔54，在所述阀芯1的外表面上，所述内环大火通道52与所述内环导气槽51相阻断，此设计中，通过所述小孔54，使得所述外环导气槽21与所述内腔11连通，以提供预设的流量值到内环出气通道64。

实施例4与实施例1不同处在于：

如图14所示，所述内环导气槽51与所述外环导气槽21之间连通有连接槽55，此设计中，所述连接槽55使外环导气槽21可以所述内腔11连通，以提供预设的流量值到内环出气，当外环流量调节组3与外环出气通道63连通时，内环导气槽51也同时与内环出气通道64连通。

本发明的工作原理：

通过转动所述阀芯1，使得外环出气口的气体流量线性变化，导致通过其所述外环出气通道63的燃气流量也随着呈线性变化，在外环流量调节时，外环保火槽2始终与外环出气通道63连通，并提供燃烧器外环燃烧所需要的最小燃气流量，从而有效保证在燃烧器外环火力调节过程中，燃烧器外环火焰稳定，避免调节过程中燃烧器外环意外熄火。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种线性流量阀芯，它包括阀芯（1），其特征在于：所述阀芯（1）包括外环保火槽（2）、外环流量调节组（3）、外环大火通道（4）和内环流量调节组（5），所述外环大火通道（4）设于所述外环流量调节组（3）的一侧，所述外环保火槽（2）、所述内环流量调节组（5）、所述外环流量调节组（3）相配合设置，所述外环保火槽（2）包括外环导气槽（21）和开设在所述外环导气槽（21）上的外环保火孔（22），所述阀芯（1）下部设有开口朝下的内腔（11），所述外环大火通道（4）和所述外环保火孔（22）均与所述内腔（11）相通，所述外环流量调节组（3）与外环出气通道（63）连通时，所述外环保火孔（22）与所述外环出气通道（63）连通。

2.根据权利要求1所述的一种线性流量阀芯，其特征在于：所述外环流量调节组（3）包括尾槽（31）、渐变槽（32）和外环通道（33），所述尾槽（31）、所述渐变槽（32）、所述外环通道（33）和所述内腔（11）依次连通，所述外环大火通道（4）与所述内腔（11）相连通，所述渐变槽（32）的深度沿所述外环通道（33）至所述尾槽（31）方向逐渐变浅，在所述阀芯（1）的外表面上，所述外环大火通道（4）与所述外环通道（33）相阻断。

3.根据权利要求1所述的一种线性流量阀芯，其特征在于：所述外环流量调节组（3）包括若干个沿所述阀芯（1）外表面横向均匀分布的流量调节通道（34），在所述阀芯（1）的外表面上，所述流量调节通道（34）与所述外环大火通道（4）相阻断。

4.根据权利要求1所述的一种线性流量阀芯，其特征在于：所述内环流量调节组（5）包括内环导气槽（51）、内环大火通道（52）和若干个内环通道（53），所述内环大火通道（52）与所述内腔（11）相连通，若干个所述内环通道（53）呈相对结构并分别设于所述内环导气槽（51）和所述内环大火通道（52）的两侧，在所述阀芯（1）的外表面上，所述内环导气槽（51）与若干个所述内环通道（53）相阻断，所述外环流量调节组（3）与所述外环出气通道（63）连通时，所述内环导气槽（51）与内环出气通道（64）连通。

5.根据权利要求4所述的一种线性流量阀芯，其特征在于：所述内环大火通道（52）连通于所述内环导气槽（51）的一端。

6.根据权利要求4所述的一种线性流量阀芯，其特征在于：所述内环导气槽（51）的一端上设有与所述内腔（11）相连通的小孔（54），在所述阀芯（1）的外表面上，所述内环大火通道（52）与所述内环导气槽（51）相阻断。

7.根据权利要求4所述的一种线性流量阀芯，其特征在于：所述内环导气槽（51）与所述外环导气槽（21）之间连通有连接槽（55）。

8.根据权利要求1所述的一种线性流量阀芯，其特征在于：所述外环流量调节组（3）的一侧设有附加保火通道（23），所述附加保火通道（23）与所述内腔（11）相通。

9.包括权利要求1至8任一项的所述一种线性流量阀芯的燃气旋塞阀，其特征在于：它包括阀芯（1）、阀体（6）、阀杆（7）、上盖（8）和顶针组件（9），所述阀芯（1）设于所述阀体（6）内，与所述阀芯（1）传动配合的所述阀杆（7）设于所述上盖（8）上，所述顶针组件（9）与所述阀杆（7）的底部连接，所述上盖（8）设于所述阀体（6）上。

10.根据权利要求9所述的燃气旋塞阀，其特征在于：所述阀体（6）具有进气口（61）、阀芯腔（62）、外环出气口连通的外环出气通道（63）和与内环出气口连通的内环出气通道（64），所述阀芯（1）配合设于所述阀芯腔（62）中。

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