CN114110170B - 浮动式磁性液体密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浮动式磁性液体密封装置，所述浮动式磁性液体密封装置包括外壳、转轴、轴承和极靴单元，外壳内设有空腔，且外壳包括第一部分和第二部分，第二部分相对于第一部分可运动，至少部分转轴可转动地配合在空腔内，轴承套设在转轴上，轴承与第二部分相连，极靴单元设在空腔内且套设在转轴上，极靴单元的外周面与第二部分相连，极靴单元与轴承在转轴的延伸方向上间隔布置，极靴单元的内周壁通过磁性液体与转轴的外周壁磁性液体密封。本发明实施例的浮动式磁性液体密封装置具有密封性能好和使用寿命长等优点。

Description

浮动式磁性液体密封装置

技术领域

本发明涉及机械工程密封技术领域，具体涉及一种浮动式磁性液体密封装置。

背景技术

磁性液体密封由于具有零泄漏、低摩擦、长寿命的优点而得到广泛使用，尤其是应用于真空低线速度的旋转密封。在转轴高速旋转的工况下或者转轴直径较大时，转轴在其径向方向或轴向方向上存在较大的跳动，从而影响磁性液体密封的寿命和密封性。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明实施例提出一种浮动式磁性液体密封装置，该浮动式磁性液体密封装置的密封性能好。

本发明实施例的浮动式磁性液体密封装置包括：

外壳，所述外壳内设有空腔，且所述外壳包括第一部分和第二部分，所述第二部分相对于所述第一部分可运动；

转轴，至少部分所述转轴可转动地配合在所述空腔内；

轴承，所述轴承套设在所述转轴上，所述轴承与所述第二部分相连；

极靴单元，所述极靴单元设在所述空腔内且套设在所述转轴上，所述极靴单元的外周面与所述第二部分相连，所述极靴单元与所述轴承在所述转轴的延伸方向上间隔布置，所述极靴单元的内周壁通过磁性液体与所述转轴的外周壁磁性液体密封。

本发明实施例的浮动式磁性液体密封装置具有密封性能好和使用寿命长等优点。

在一些实施例中，所述第二部分包括筒形件和凸出部，所述凸出部从所述筒形件的内表面沿所述转轴的径向方向向靠近所述转轴的方向延伸，所述凸出部的内表面与所述转轴的外周壁间隔布置，所述极靴单元设在所述凸出部与所述轴承之间。

在一些实施例中，所述第一部分为环形件，所述转轴穿设在所述第一部分和所述第二部分上，所述第一部分的内周壁与所述转轴的外周壁间隔布置，所述第一部分的至少部分与所述凸出部相对布置。

在一些实施例中，浮动式磁性液体密封装置还包括波纹管，所述波纹管设在所述第一部分与所述凸出部之间且套设在所述转轴上，所述波纹管的一端与所述第一部分固定连接，所述波纹管的另一端与所述凸出部固定连接。

在一些实施例中，浮动式磁性液体密封装置还包括弹性件，所述弹性件设在所述转轴与所述波纹管之间，所述弹性件的一端与所述第一部分相连，所述弹性件的另一端与所述凸出部相连。

在一些实施例中，浮动式磁性液体密封装置还包括导向套，所述导向套设在所述第一部分与所述凸出部之间，所述导向套与所述第一部分固定连接，所述导向套内有环形空腔，所述弹性件设在所述环形空腔内。

在一些实施例中，浮动式磁性液体密封装置还包括隔磁环，所述隔磁环位于所述轴承和所述极靴单元之间且套设在所述转轴上，所述隔磁环的外周面与所述第二部分的内周面贴合。

在一些实施例中，所述极靴单元包括第一极靴、第二极靴和永磁体，所述永磁体夹紧固定在所述第一极靴和所述第二极靴之间，所述第一极靴的内周壁与所述转轴的外周壁之间填充有磁性液体，所述第二极靴的内周壁与所述转轴的外周壁之间填充有磁性液体。

在一些实施例中，所述第一极靴的外周壁上设有第一密封环槽，所述第一密封环槽沿着所述第一极靴的周向延伸，所述第一密封环槽内配合有第一密封圈，所述第二极靴的外周壁上设有第二密封环槽，所述第二密封环槽沿着所述第二极靴的周向延伸，所述第二密封环槽内配合有第二密封圈。

在一些实施例中，所述浮动式磁性液体密封装置还包括轴套，所述轴套套设在所述转轴的外周侧且与所述转轴止转连接，所述轴套的至少部分位于所述第二部分内。

附图说明

图1是本发明第一实施例的浮动式磁性液体密封装置的示意图。

图2是本发明第二实施例的浮动式磁性液体密封装置的示意图。

附图标记：

浮动式磁性液体密封装置100；

转轴1；外壳2；第一部分21；第二部分22；凸出部221；筒形件222；端盖23；固定件24；

轴承3；

极靴单元4；第一极靴41；第一密封圈410；第二极靴42；第二密封圈420；永磁体43；

波纹管5；弹性件6；导向套7；隔磁环8；止档件9；轴套10。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，本发明实施例的浮动式磁性液体密封装置100包括外壳2、转轴1、轴承3和极靴单元4。

外壳2内设有空腔，且外壳2包括第一部分21和第二部分22，第二部分22相对于第一部分21可运动，至少部分转轴1可转动地配合在空腔内，轴承3套设在转轴1上，轴承3与第二部分22相连，极靴单元4设在空腔内且套设在转轴1上，极靴单元4的外周面与第二部分22相连，极靴单元4与轴承3在转轴1的延伸方向上间隔布置，极靴单元4的内周壁通过磁性液体与转轴1的外周壁磁性液体密封。

为了使本申请的技术方案更加容易被理解，下面以转轴1的延伸方向与左右方向一致、以转轴1的径向方向与内外方向一致为例进一步描述本申请的技术方案，其中，向内是指在转轴1的径向上靠近转轴1的轴线的方向，向外是指在转轴1的径向上远离转轴1的轴线的方向，左右方向和内外方向如图1所示

极靴单元4设在第二部分22内且套设在转轴1上，极靴单元4的内周壁与转轴1的外周壁之间设有环形的空间，为了方便描述，下面将此环形的空间称为密封间隙。在密封间隙内填充有磁性液体，磁性液体被吸附在极靴单元4的内周壁上。

第一部分21固定不动，轴承3套设在转轴1上，轴承3的内圈与转轴1过盈配合，轴承3的外圈与第二部分22相连，轴承3在运动的时候能够带动第二部分22一起相对第一部分21运动。

需要说明的是，轴承3可以是一个，一个轴承3与极靴单元4间隔布置；或者轴承3设有两个，极靴单元4设在两个轴承3之间且与两个轴承3间隔布置。

轴承3的外圈与第二部分22有多种连接方式，例如，轴承3的一部分位于第二部分22的空腔内，或者轴承3全部位于第二部分22的空腔内，在轴承3的外圈上设有沿着轴承3的径向方向延伸的通孔或螺纹孔，轴承3外圈与第二部分22通过螺纹连接或销钉连接。或者，轴承3全部位于第二部分22外，轴承3为定制轴承3，轴承3的外圈具有向外凸出的端部，端部与第二部分22通过螺栓连接。或者，轴承3和第二部分22中的一者上设有凸起，另一者上设有凹槽，凸起与凹槽卡在一起实现轴承3与第二部分22的连接。

极靴单元4与第二部分22相连，第二部分22移动的时候，能够带动极靴单元4移动，从而使得极靴单元4与第二部分22的运动方向保持一致。

本发明实施例的浮动式磁性液体密封装置100在正常工作的时候，转轴1相对极靴单元4转动，磁性液体被转轴1带动以形成O形的薄膜状密封圈，从而对密封间隙进行密封。

在相关技术中，当转轴1处于高转速的工况时，转轴1会出现径向摆动(转轴1在内外方向上摆动)或者轴向窜动(转轴1在左右方向上移动)，从而造成转轴1与极靴单元4之间的密封间隙出现变化，影响密封效果。当转轴1移动幅度较大时，甚至会磕碰到极靴单元4的内周壁，从而损坏极靴单元4。

本发明实施例的浮动式磁性液体密封装置100，当转轴1在内外方向上摆动的时候，轴承3的内圈随着转轴1一起在内外方向摆动，轴承3的内圈将运动传递给轴承3的外圈，轴承3的外圈带动第二部分22在内外方向摆动，第二部分22带动极靴单元4在内外方向上摆动，从而保证极靴单元4的摆动方向与转轴1的摆动方向一致，进而保证稳定的密封间隙，提高密封效果。当转轴1在左右方向上移动的时候，轴承3的内圈随着转轴1一起在左右方向移动，轴承3的内圈将运动传递给轴承3的外圈，轴承3的外圈带动第二部分22在左右方向移动，第二部分22带动极靴单元4在左右方向上移动，从而保证极靴单元4的移动方向与转轴1的移动方向一致，进而保证稳定的密封间隙，提高密封效果。且第二部分22能够相对第一部分21移动，第一部分21不会随着第二部分22移动，转轴1的运动不会影响第一部分21以及与第一分部21相连的其他零件，从而提高浮动式磁性液体密封装置100的稳定性。

本发明实施例的浮动式磁性液体密封装置100，在转轴1出现径向摆动或者轴向移动的时候，极靴单元4与转轴1的运动能够保持一致，从而不仅能够保证稳定的密封间隙，提高密封性能，而且能够避免极靴单元4被转轴1磕碰到，提高极靴单元4的寿命，进而提高浮动式磁性液体密封装置100的寿命。

因此，本发明实施例的浮动式磁性液体密封装置100具有密封性能好和使用寿命长等优点。

可选地，第一部分21和轴承3采用非导磁材料制成。

在一些实施例中，第二部分22包括筒形件222和凸出部221，凸出部221从筒形件222的内表面沿转轴1的径向方向(内外方向)向靠近转轴1的方向延伸，凸出部221的内表面与转轴1的外周壁间隔布置，极靴单元4设在凸出部221与轴承3之间。

如图1和图2所示，凸出部221设在第二部分22的左端，凸出部221向内延伸，凸出部221的内表面与转轴1的外周壁间隔布置，从而避免凸出部221磕碰到转轴1进而影响转轴1旋转。极靴单元4的左端面与凸出部221的右端面贴合，极靴单元4的外周壁与筒形件222的内表面贴合，由此，极靴单元4的多个零件可以先安装在一起，再作为一个整体安装在凸出部221和筒形件222限定出的空腔内，便于安装极靴单元4。

可选地，轴承3设有1个，且轴承3设在极靴单元4的右侧，在浮动式磁性液体密封装置100工作的时候，极靴单元4的左侧为低压区，极靴单元4的右侧为高压区，轴承3设在高压区，压强从右向左减小，极靴单元4内的磁性液体不会被冲击到轴承3上，从而提高轴承3的使用寿命，进而提高浮动式磁性液体密封装置100的使用寿命。

需要说明的是，凸出部221可以是一个，例如，凸出部221是环形的。凸出部221也可以有多个，多个凸出部221在筒形件222的内周壁上间隔布置。

在一些实施例中，第一部分21为环形件，转轴1穿设在第一部分21和第二部分22上，第一部分21的内周壁与转轴1的外周壁间隔布置，第一部分21的至少部分与凸出部221相对布置。第一部分21的至少部分与凸出部221相对布置是指，在左右方向上，第一部分21的一部分与凸出部221相对布置，或者在左右方向上，整个第一部分21均与凸出部221相对布置。由此，第一部分21与第二部分22间隔布置，第二部分22在移动的时候不会影响第一部分21，从而避免转轴1的运动影响第一部分21，提高浮动式磁性液体密封装置100的稳定性。

如图1和图2所示，转轴1从第一部分21和第二部分22内穿过，第一部分21的内周壁与转轴1的外周壁之间设有间隔，从而避免第一部分21磕碰到转轴1进而影响转轴1旋转。在本实施例中，第一部分21是环形的，可以理解的是，在其他一些实施例中，第一部分21设有多个，且多个第一部分21在转轴1的周向上间隔布置。

在一些实施例中，浮动式磁性液体密封装置100还包括波纹管5，波纹管5设在第一部分21与凸出部221之间且套设在转轴1上，波纹管5的一端与第一部分21固定连接，波纹管5的另一端与凸出部221固定连接。

如图1所示，波纹管5具有弹性，在第二部分22相对第一部分21移动的时候，波纹管5用于平衡第二部分22的位置，使轴承3的内圈和外圈保持相对位置。而且波纹管5能够抵消第二部分22的移动，避免将转轴1的运动传递到第一部分21，从而降低转轴1的运动给浮动式磁性液体密封装置100带来的影响，提高浮动式磁性液体密封装置100的稳定性。此外，波纹管5能够对第一部分21和第二部分22之间进行密封，提高浮动式磁性液体密封装置100的密封性能。

可选地，波纹管5采用非导磁材料制成。

在一些实施例中，浮动式磁性液体密封装置100还包括弹性件6，弹性件6设在转轴1的外周壁与波纹管5之间，弹性件6的一端与第一部分21相连，弹性件6的另一端与凸出部221相连。

如图1所示，弹性件6的左端固定在第一部分21上，弹性件6的右端固定在凸出部221上。由此，弹性件6能够辅助波纹管5以增加对第二部分22的推力，使得第二部分22、极靴单元4和轴承3等能在稳定的范围内移动，从而提高浮动式磁性液体密封装置100的稳定性。

可选地，弹性件6设有一个，例如弹性件6套设在转轴1外。或者弹性件6有多个，例如，多个弹性件6沿着转轴1的周向间隔布置。

可选地，弹性件6为压簧，弹性件6采用非导磁材料制成。

在一些实施例中，浮动式磁性液体密封装置100还包括导向套7，导向套7设在第一部分21与凸出部221之间，导向套7与第一部分21固定连接，导向套7内有环形空腔，弹性件6设在环形空腔内。

如图1和图2所示，导向套7包括两个环形套，其中一个环形套套设在另一个环形套外面以限定出环形空腔，弹性件6安装在环形空腔内。由此，利用导向套7能够抵消弹性件6在内外方向上摆动，从而抵消第二部分22在内外方向摆动，进而抵消转轴1在内外方向上的摆动，便于转轴1平稳运行，提高浮动式磁性液体密封装置100的稳定性。

导向套7与第一部分21固定连接，例如，导向套7焊接在第一部分21的右端面上，或者，在第一部分21的右端面上设有环形的凹槽，导向套7固定在环形的凹槽内。

在一些实施例中，浮动式磁性液体密封装置100还包括隔磁环8，隔磁环8位于轴承3和极靴单元4之间且套设在转轴1上，隔磁环8的外周面与第二部分22的内周面贴合。

如图1所示，在轴承3和极靴单元4之间设有隔磁环8，隔磁环8的外周面与第二部分22的内周面贴合，隔磁环8的内周面与转轴1之间具有间隔。由此，隔磁环8能够将极靴单元4与轴承3间隔开，避免轴承3被极靴单元4磁化，从而避免磁性液体吸附在轴承3上影响轴承3运行，进而提高浮动式磁性液体密封装置100的可靠性。

在其他一些实施例中，如图2所示，浮动式磁性液体密封装置100还包括端盖23和固定件24，端盖23设在凸出部221的左侧，波纹管5、弹性件6均与端盖23的左端面固定连接，端盖23与第二部分22固定连接，固定件24设在第二部分22的右侧，固定件24与第二部分22固定连接，固定件24与轴承3的外圈固定连接。在安装的时候，先将波纹管5与端盖23连接成一个整个体，然后将极靴单元4与第二部分22安装成一个整体，最后再将波纹管5与端盖23、极靴单元4与第二部分22安装在一起，波纹管5和极靴单元4单独安装，互不影响，从而方便安装。

可选地，固定件24与隔磁环8一体成型，固定件24与隔磁环8形成夹角，在安装轴承3的时候，方便对轴承3的位置进行定位。

可选地，固定件24采用非导磁材料制成。

在一些实施例中，极靴单元4包括第一极靴41、第二极靴42和永磁体43，永磁体43夹紧固定在第一极靴41和第二极靴42之间，第一极靴41的内周壁与转轴1的外周壁之间填充有磁性液体，第二极靴42的内周壁与转轴1的外周壁之间填充有磁性液体。

如图1和图2所示，极靴单元4设有在左右方向间隔布置的第一极靴41和第二极靴42，永磁体43布置在第一极靴41和第二极靴42之间，永磁体43的两侧与第一极靴41和第二极靴42贴合配合。永磁体43的极性沿着左右方向布置，例如，永磁体43的左侧为N极，右侧为S极，或者，永磁体43的左侧为S极，永磁体43右侧为N极。

当永磁体43的左侧为S极，右侧为N极布置时，磁感线从永磁体43的N极出发，经过第二极靴42，并从转轴1中穿过，再穿过第一极靴41后，最终回到永磁体43的S极，形成完整的磁回路。

在第一极靴41和第二极靴42的内周壁上设有多个间隔布置的环形凹槽，任意相邻两个环形凹槽之间形成的凸起称为极齿，磁感线在极齿上聚集，磁性液体能够被吸附在极齿上，当转轴1转动时，磁性液体能够形成一个“O”型的密封圈，从而起到密封的作用。当转轴1停止时，磁性液体回到极齿上。

在本实施例中，极靴单元4只有1个。可以理解的是，在其他一些实施例中，极靴单元4的数量可以有多个，相邻的两个极靴单元4的连接部位可共用一个极靴。当有多个极靴单元4时，在共用的极靴的两侧布置的两个永磁体43的极性相反布置，以保证相邻的两个极靴单元4的磁回路经过共用的极靴时，磁回路方向保持一致，从而避免磁场紊乱。

可以理解的是，在每个极靴单元4内，永磁体43的数量不唯一，例如在其他一些实施例中，为了增强密封效果，在一个极靴单元4内可以设置多个紧密相连的永磁体43，相邻的两个永磁体43的极性布置方向相同，以便多个永磁体43可以在左右方向吸附在一起。

可选地，第一极靴41和第二极靴42采用导磁材料制成。

在一些实施例中，第一极靴41的外周壁上设有第一密封环槽，第一密封环槽沿着第一极靴41的周向延伸，第一密封环槽内配合有第一密封圈410，第二极靴42的外周壁上设有第二密封环槽，第二密封环槽沿着第二极靴42的周向延伸，第二密封环槽内配合有第二密封圈420。

如图1所示，第一极靴41的外周壁上设有沿第一极靴41的周向方向延伸的第一密封环槽，第一密封环槽内安装有第一密封圈410。第二极靴42的外周壁上设有沿第二极靴42的周向方向延伸的第二密封环槽，第二密封环槽内安装有第二密封圈420。由此，提高了极靴单元4与第二部分22之间的密封性能。

可以理解的是，在其他一些实施例中，第一密封环槽和第二密封环槽也可以设在第二部分22的内周壁上。

在相关技术中，磁性液体密封装置在安装的时候，由于极齿与转轴1之间的间隙很小，在安装转轴1的时候，容易碰坏极齿。

在一些实施例中，浮动式磁性液体密封装置100还包括轴套10，轴套10套设在转轴1的外周侧且与转轴1止转连接，轴套10的至少部分位于第二部分22内。

如图1所示，轴套10套设在转轴1上，轴套10能够随着转轴1一起旋转，极靴单元4、轴承3和第二部分22均套设在轴套10上。轴套10的一部分位于第二部分22内。由此，在安装时先将轴套10与极靴单元4、轴承3安装好，然后再将转轴1安装到轴套10内，从而不仅能够提高安装效率，而且可以避免转轴1碰到极齿而导致极靴单元4损坏。

可选地，轴套10与转轴1密封连接，例如，轴套10与转轴1之间设有多个间隔布置的密封圈，从而加强密封效果。

在一些实施例中，浮动式磁性液体密封装置100还包括止档件9，止档件9与轴套10固定连接，止档件9设在轴承3在转轴1的延伸方向上背离隔磁环8的一侧，止档件9与轴承3的内圈止抵。

如图1所示，止档件9设在轴承3的右侧，止档件9固定在轴套10上，由此，止档件9能够防止轴承3的内圈向右侧窜动，从而避免轴承3松动，进而提高浮动式磁性液体密封装置100的稳定性。

可选地，所述轴套10采用导磁材料制成。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种浮动式磁性液体密封装置，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳内设有空腔，且所述外壳包括第一部分和第二部分，所述第二部分相对于所述第一部分可运动；

转轴，至少部分所述转轴可转动地配合在所述空腔内；

轴承，所述轴承套设在所述转轴上，所述轴承与所述第二部分相连；

极靴单元，所述极靴单元设在所述空腔内且套设在所述转轴上，所述极靴单元的外周面与所述第二部分相连，所述极靴单元与所述轴承在所述转轴的延伸方向上间隔布置，所述极靴单元的内周壁通过磁性液体与所述转轴的外周壁磁性液体密封；

所述第二部分包括筒形件和凸出部，所述凸出部从所述筒形件的内表面沿所述转轴的径向方向向靠近所述转轴的方向延伸，所述凸出部的内表面与所述转轴的外周壁间隔布置，所述极靴单元设在所述凸出部与所述轴承之间；

波纹管，所述波纹管设在所述第一部分与所述凸出部之间且套设在所述转轴上，所述波纹管的一端与所述第一部分固定连接，所述波纹管的另一端与所述凸出部固定连接；

弹性件，所述弹性件设在所述转轴的外周壁与所述波纹管之间，所述弹性件的一端与所述第一部分相连，所述弹性件的另一端与所述凸出部相连；

导向套，所述导向套设在所述第一部分与所述凸出部之间，所述导向套与所述第一部分固定连接，所述导向套内有环形空腔，所述弹性件设在所述环形空腔内。

2.根据权利要求1所述的浮动式磁性液体密封装置，其特征在于，所述第一部分为环形件，所述转轴穿设在所述第一部分和所述第二部分上，所述第一部分的内周壁与所述转轴的外周壁间隔布置，所述第一部分的至少部分与所述凸出部相对布置。

3.根据权利要求1或2所述的浮动式磁性液体密封装置，其特征在于，还包括隔磁环，所述隔磁环位于所述轴承和所述极靴单元之间且套设在所述转轴上，所述隔磁环的外周面与所述第二部分的内周面贴合。

4.根据权利要求1所述的浮动式磁性液体密封装置，其特征在于，所述极靴单元包括第一极靴、第二极靴和永磁体，所述永磁体夹紧固定在所述第一极靴和所述第二极靴之间，所述第一极靴的内周壁与所述转轴的外周壁之间填充有磁性液体，所述第二极靴的内周壁与所述转轴的外周壁之间填充有磁性液体。

5.根据权利要求4所述的浮动式磁性液体密封装置，其特征在于，所述第一极靴的外周壁上设有第一密封环槽，所述第一密封环槽沿着所述第一极靴的周向延伸，所述第一密封环槽内配合有第一密封圈，所述第二极靴的外周壁上设有第二密封环槽，所述第二密封环槽沿着所述第二极靴的周向延伸，所述第二密封环槽内配合有第二密封圈。

6.根据权利要求1所述的浮动式磁性液体密封装置，其特征在于，还包括轴套，所述轴套套设在所述转轴的外周侧且与所述转轴止转连接，所述轴套的至少部分位于所述第二部分内。

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