CN114109730A - 一种风力发电机组轴系和风力发电机组 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种风力发电机组轴系和风力发电机组，风力发电机组轴系包括定轴和套设定轴的动轴，定轴固定于风机底座，动轴固定于轮毂和发电机转子，定轴和动轴通过第一轴承和第二轴承相连接；第二轴承设置于发电机中心线的位置；或者位于发电机中心线的任意一侧，在轴向方向第二轴承与发电机中心线的距离小于发电机转子轴向宽度的四分之一。采用如上结构，第二轴承安装于该位置时，风力发电机组轴系的载荷承受能力较高，且第二轴承的体积较小，有效降低第二轴承和风力发电机组轴系的整体成本；第二轴承安装于该位置范围后，还可以降低轮毂对发电机转子和发电机定子的影响，减小发电机转子和发电机定子之间的气隙变化量，提高风电机组的稳定性。

Description

一种风力发电机组轴系和风力发电机组
技术领域
本发明涉及风力发电设备技术领域，具体涉及一种风力发电机组轴系和风力发电机组。
背景技术
随风力发电的大力发展，风电机组的发电功率逐渐增大，其受到的载荷也随之逐渐增大，风电机组的轴承结构需要能够承受更大的载荷，以完成风电机组的发电需求。
现有技术中为提高轴承结构的载荷承受能力，部分厂家采用增大轴承结构整体尺寸的方式，而尺寸较大的轴承结构成本较高，严重影响了风电机组整体的成本；部分厂家采用较为复杂的轴承结构的方式，但复杂的轴承结构其加工工艺相对较为困难，制造成本同样较高，仍然严重影响风电机组整体的成本。
因此，如何提供一种载荷承受能力较高且成本较低的风电机组轴承结构，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种载荷承受能力较高且成本较低的风电机组轴承结构。
为解决上述技术问题，本发明提供一种风力发电机组轴系，包括定轴和套设所述定轴的动轴，所述定轴固定于风机底座，所述动轴固定于轮毂和发电机转子，所述定轴和所述动轴通过第一轴承和第二轴承相连接；所述第二轴承设置于发电机中心线的位置；或者位于所述发电机中心线的任意一侧，在轴向方向所述第二轴承与所述发电机中心线的距离小于所述发电机转子轴向宽度的四分之一。
采用如上结构，第二轴承安装于该位置范围时，风力发电机组轴系整体的载荷承受能力较高，且相比具有同样载荷承受能力的其他安装位置，第二轴承的体积较小，有效降低第二轴承的材料成本，进而降低风力发电机组轴系的整体成本；第二轴承安装于该位置范围后，还可以降低轮毂对发电机转子和发电机定子的影响，减小发电机转子和发电机定子之间的气隙变化量，提高风电机组的稳定性。
可选地，所述第二轴承为圆柱滚子轴承或圆锥滚子轴承。
可选地，所述第二轴承为圆柱滚子轴承，在轴向方向所述第二轴承与所述发电机中心线的距离为A，A＝(D+d)*tan(α/4)，D为所述第二轴承的外径，d为所述第二轴承的内径，α为所述第二轴承的接触角。
可选地，还包括设置于所述定轴的锁定销和设置于所述动轴的锁定孔，所述锁定销能够沿轴向插入所述锁定孔。
可选地，还包括设置于所述发电机定子轴向后侧的制动器。
可选地，所述动轴的后端设有径向延伸的第一凸缘，所述锁定孔设于所述第一凸缘，所述发电机转子的根部连接于所述第一凸缘；所述定轴的后端设有径向延伸的第二凸缘，所述锁定销设于所述第二凸缘，所述发电机定子的根部连接于所述第二凸缘。
可选地，所述动轴在所述第一凸缘的径向内侧设有所述第二轴承。
可选地，所述第一轴承设置于所述轮毂内，所述轮毂与所述动轴的连接处为第一连接点，在轴向方向所述第一轴承与所述第一连接点的距离小于所述轮毂轴向高度的四分之三。
可选地，还包括固定结构，所述固定结构能够与所述动轴相配合，在轴向方向对所述第一轴承进行限位。
可选地，所述第一轴承为双列圆锥滚子轴承或圆锥滚子轴承。
本发明还提供一种风力发电机组，包括风机底座和轮毂，还包括设置于所述风机底座和所述轮毂之间的风力发电机组轴系，所述风力发电机组轴系即为上文所描述的风力发电机组轴系。
附图说明
图1是本发明实施例所提供风力发电机组轴系的剖面图；
图2是图1中锁定销、锁定孔和第二轴承位置的放大结构示意图。
图1-2中的附图标记说明如下：
1定轴、11锁定销、2动轴、21锁定孔、3风机底座、4轮毂、5第一轴承、6第二轴承、7发电机中心线、8固定结构、9发电机转子、10发电机定子。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明实施例提供一种风力发电机组轴系，请参考图1，,包括定轴1和套设定轴1的动轴2，定轴1固定于风机底座3，动轴2固定于轮毂4，定轴1和动轴2通过第一轴承5和第二轴承6相连接，第二轴承6设置于发电机中心线7的位置，或者位于发电机中心线7的任意一侧，在轴向方向第二轴承6和发电机中心线7的距离小于发电机转子9宽度的四分之一。轴向方向是指动轴2的旋转中心轴方向，即图1中的左右方向，发电机中心线7沿径向延伸且通过发电机轴向上的中心位置。
采用如上结构，第二轴承6安装于该位置范围时，风力发电机组轴系整体的载荷承受能力较高，且相比具有同样载荷承受能力的其他安装位置，第二轴承6的体积较小，有效降低第二轴承6的材料成本，进而降低风力发电机组轴系的整体成本；第二轴承6安装于该位置范围后，还可以降低轮毂4对发电机转子9和发电机定子10的影响，减小发电机转子9和发电机定子10之间的气隙变化量，提高风电机组整体的稳定性。
请参考图1，第二轴承6和发电机中心线7的距离即为图1中的Q，发电机转子9的宽度即为图1中的P，本实施例中第二轴承6所设置的范围即为Q＜0.25*P。
第二轴承6设置于定轴1的周向外侧，靠近发电机中心线7的一端，动轴2靠近发电机中心线7的一端周向内侧套设于第二轴承6，定轴1和动轴2能够通过第二轴承6相对转动，带动分别与二者连接的发电机转子9和发电机定子10相互转动，从而进行发电。
第二轴承6主要承受轮毂4对风机底座3的轴向力，即图1中左右方向的力，在第二轴承6设置于上文所描述的范围内时，轮毂4和动轴2对第二轴承6施加的载荷位于轮毂4的内部靠近发电机中心线7的一侧，力矩较短，使第二轴承6所受的承载力较低，风力发电机组轴系整体的载荷承受能力也就较高；由于第二轴承6承受的载荷较低，因此其强度需求较低，所需的体积也就较小，能够有效减少第二轴承6的材料和加工成本，使风力发电机组轴系的整体成本降低；第二轴承6的承载力较高，还能够减小轮毂4载荷对发电机转子9和发电机定子10之间气隙的影响。
本实施例中第二轴承6为圆柱滚子轴承或圆锥滚子轴承。
第二轴承6所采用的具体轴承类型也会影响其设置位置及承载能力。当第二轴承6选用圆柱滚子轴承时，第二轴承6和发电机中心线7的距离越接近零时，则其承载能力便越强；当第二轴承6选用圆锥滚子轴承时，第二轴承6和发电机中心线7的距离优选取值为A：
A＝(D+d)*tan(α/4)
此时第二轴承6的承载力最大，其中，D为第二轴承6的外径，d为第二轴承6的内径，α为第二轴承6的接触角，接触角即为第二轴承6外圈滚道与旋转轴心之间的夹角。
可以理解，第二轴承6还可选用除上文所描述以外的其他轴承类型，本发明对此不做限定，只要其设置位置在上文所描述的范围内，便均应包含在本发明的保护范围内。
本实施例中第一轴承5设置于轮毂4内，轮毂4与动轴2的连接处为第一连接点，在轴向方向第一轴承5与第一连接点的距离小于轮毂4轴向高度的四分之三。
第一轴承5安装于上述位置范围时，风力发电机组轴系整体的载荷承受能力较高，且相比具有同样载荷承受能力的其他安装位置，第一轴承5的体积较小，有效降低第一轴承5的材料成本，进而降低风力发电机组轴系的整体成本。
具体如图1所示，第一轴承5与第一连接点的距离即是图1中的N，轮毂4的轴向高度即为图1中的M，本实施例中第一轴承5所设置的范围即是N＜0.75*M。
第一轴承5设置于定轴1的周向外侧，远离发电机中心线7的一端，发电机中心线7是指垂直于轴向方向、发电机中心位置所在的平面，动轴2远离发电机中心线7的一端周向内侧套设于第一轴承5，定轴1和动轴2能够通过第一轴承5相对转动，带动分别与二者连接的发电机转子9和发电机定子10相互转动，从而进行发电。
第一轴承5主要承受轮毂4对风机底座3的径向力，即图1中上下方向的力，在第一轴承5设置于上文所描述的范围内时，轮毂4和动轴2对第一轴承5施加的载荷位于轮毂4的内部靠近发电机中心线7的一侧，力矩较短，使第一轴承5所受的承载力降低，风力发电机组轴系整体的载荷承受能力也就较高；由于第一轴承5承受的载荷较低，因此其强度需求较低，所需的体积也就较小，能够有效减少第一轴承5的材料和加工成本，使风力发电机组轴系的整体成本降低。
本实施例中还包括固定结构8，固定结构8能够与动轴2相配合，在轴向方向对第一轴承5进行限位。
请继续参考图1，固定结构8设置于定轴1远离发电机中心线7的最远端，与动轴2相配合将第一轴承5限位于二者之间，使其不会从定轴1和动轴2之间脱出。
本实施例中第一轴承5为双列圆锥滚子轴承或圆锥滚子轴承。
第一轴承5所采用的具体轴承类型也会影响其设置位置及承载能力。当第一轴承5选用双列圆锥滚子轴承时，第一轴承5与第一连接点的距离越接近轮毂4轴向高度的四分之三，则其承载能力便越强；当第一轴承5选用圆锥滚子轴承时，则第一轴承5和轮毂4与动轴2连接处的距离略小于上述选用双列圆锥滚子轴承时，便可达到较好的承载能力。
可以理解，第一轴承5还可选用除上文所描述以外的其他轴承类型，本发明对此不做限定，只要其设置位置在上文所描述的范围内，便均应包含在本发明的保护范围内。
采用如上的第一轴承5和第二轴承6时，由于二者的体积减小，还能够间接降低风力发电机组轴系的装配难度，也就间接降低风力发电机组轴系的装配成本，进一步降低其整体成本。
本实施例还包括设置于定轴1的锁定销11和设置于动轴2的锁定孔21，请参考图2，锁定销11能够沿轴向插入锁定孔21，限制定轴1和动轴2转动。本实施例还包括设置于发电机定子10轴向后侧的制动器。
现有技术中锁定销和锁定孔为独立结构，二者分别通过额外的固定结构与定轴和动轴间接固定，且整体设置于发电机定子和定轴之间；制动器则设置于锁定销和锁定孔的径向外侧，或者设置于发电机转子的内部、轴向前端的位置。该种设置方式会导致发电机转子与动轴的连接处、发电机定子与定轴的连接处受到锁定销、锁定孔和制动器的干涉，而无法设置于靠近发电机中心线的位置。
而采用本实施例的结构后，如图2所示，锁定销11和锁定孔21直接设置于定轴1和动轴2，即集成于定轴1和动轴2，二者均位于发电机转子9和发电机定子10的径向内部，不会与发电机转子9和发电机定子10发生干涉，使该位置的空间更为紧凑，且如此布置后，发电机转子9与动轴2的连接处、发电机定子10与定轴1的连接处能够设置于更靠近发电机中心线7的位置，也便于实现第二轴承6靠近发电机中心线7。
本实施例中动轴2的后端设有径向延伸的第一凸缘，锁定孔21设于第一凸缘，发电机转子9的根部连接于第一凸缘；定轴1的后端设有径向延伸的第二凸缘，锁定销11设于第二凸缘，发电机定子10的根部连接于第二凸缘；本实施例中动轴2在第一凸缘的径向内侧设有第二轴承6。
发电机转子9的根部即为发电机转子9与动轴2的连接端，发电机定子10的根部即为发电机定子10与定轴1的连接端，如此设置后能够使发电机转子9、发电机定子10和第二轴承6设置的较为紧凑，且均靠近发电机中心线7，提高风力发电机组轴系的载荷承受能力，降低外载荷对发电机动子9和发电机定子10之间气隙的影响。
制动器设置于发电机定子10的轴向后侧，即发电机定子10外部、轴向后侧的位置，其同样不会与发电机转子9和发电机定子10产生干涉，且远离发电机转子9与动轴2的连接处、发电机定子10与定轴1的连接处，使二者能够进一步的靠近发电机中心线7的位置。
此外，现有技术中第二轴承的后端还设置有端盖和轴承挡环等限位结构，用于沿轴向对第二轴承进行限位；而本实施例中去掉了端盖和轴承挡环等限位结构，直接通过定轴1和动轴2对第二轴承6进行轴向限位，使第二轴承6的轴向位置能够更为靠近发电机中心线7，在定轴1、动轴2、发电机转子9和发电机定子10的结构更为紧凑的同时，还能够提高第二轴承6的载荷承受能力，降低轮毂4等外载荷对发电机转子9和发电机定子10之间气隙的影响，降低风力发电机组轴系的成本，提高风力发电机组轴系的稳定性。
本发明还提供一种风力发电机组，包括风机底座3和轮毂4，还包括设置于风机底座3和轮毂4之间的风力发电机组轴系，该风力发电机组轴系即为上文所描述的风力发电机组轴系，由于风力发电机组轴系已经具有如上的技术效果，那么包含该风力发电机组轴系的风力发电机组，也应具有相同的技术效果，故在此不再赘述。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种风力发电机组轴系，其特征在于：包括定轴(1)和套设所述定轴(1)的动轴(2)，所述定轴(1)固定于风机底座(3)，所述动轴(2)固定于轮毂(4)和发电机转子(9)，所述定轴(1)和所述动轴(2)通过第一轴承(5)和第二轴承(6)相连接；
所述第二轴承(6)设置于发电机中心线(7)的位置；或者位于所述发电机中心线(7)的任意一侧，在轴向方向所述第二轴承(6)与所述发电机中心线(7)的距离小于所述发电机转子(9)轴向宽度的四分之一。
2.根据权利要求1所述的风力发电机组轴系，其特征在于：所述第二轴承(5)为圆柱滚子轴承或圆锥滚子轴承。
3.根据权利要求1所述的风力发电机组轴系，其特征在于：所述第二轴承(6)为圆柱滚子轴承，在轴向方向所述第二轴承(6)与所述发电机中心线(7)的距离为A，A＝(D+d)*tan(α/4)，D为所述第二轴承(6)的外径，d为所述第二轴承(6)的内径，α为所述第二轴承(6)的接触角。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的风力发电机组轴系，其特征在于：还包括设置于所述定轴(1)的锁定销(11)和设置于所述动轴(2)的锁定孔(21)，所述锁定销(11)能够沿轴向插入所述锁定孔(21)。
5.根据权利要求4所述的风力发电机组轴系，其特征在于：还包括设置于发电机定子(10)轴向后侧的制动器。
6.根据权利要求5所述的风力发电机组轴系，其特征在于：所述动轴(2)的后端设有径向延伸的第一凸缘，所述锁定孔(21)设于所述第一凸缘，所述发电机转子(9)的根部连接于所述第一凸缘；所述定轴(1)的后端设有径向延伸的第二凸缘，所述锁定销(11)设于所述第二凸缘，所述发电机定子(10)的根部连接于所述第二凸缘。
7.根据权利要求6所述的风力发电机组轴系，其特征在于：所述动轴(2)在所述第一凸缘的径向内侧设有所述第二轴承(6)。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的风力发电机组轴系，其特征在于：所述第一轴承(5)设置于所述轮毂(4)内，所述轮毂(4)与所述动轴(2)的连接处为第一连接点，在轴向方向所述第一轴承(5)与所述第一连接点的距离小于所述轮毂(4)轴向高度的四分之三。
9.根据权利要求8所述的风力发电机组轴系，其特征在于：还包括固定结构(8)，所述固定结构(8)能够与所述动轴(2)相配合，在轴向方向对所述第一轴承(5)进行限位。
10.根据权利要求8所述的风力发电机组轴系，其特征在于：所述第一轴承(5)为双列圆锥滚子轴承或圆锥滚子轴承。
11.一种风力发电机组，包括风机底座(3)和轮毂(4)，其特征在于：还包括设置于所述风机底座(3)和所述轮毂(4)之间的风力发电机组轴系，所述风力发电机组轴系为权利要求1-10中任一项所述的风力发电机组轴系。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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CB02 Change of applicant information
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Address after: 830026 No. 107, Shanghai Road, Urumqi economic and Technological Development Zone, the Xinjiang Uygur Autonomous Region

Applicant after: Jinfeng Technology Co.,Ltd.

Address before: 830026 No. 107, Shanghai Road, Urumqi economic and Technological Development Zone, the Xinjiang Uygur Autonomous Region

Applicant before: XINJIANG GOLDWIND SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
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