CN114108988A - 楼房内饰涂装工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种楼房内饰涂装工艺，其包括以下步骤：步骤1、墙面清理：使用工具清理墙面表面的毛刺；步骤2、修补墙面：用腻子将墙面上的凹坑和缝隙填平，待腻子干燥后，将墙面填补处磨平；步骤3、墙面涂装：使用涂装装置将涂料涂装于墙面上；步骤4、干燥处理：在室内放置盛有干燥剂的开口容器，采用的涂装装置包括握杆和涂料件，握杆内设有储料腔，握杆上设有送料管和挤料组件。本申请通过干燥剂吸收室内空气中的水分，以加速墙面上的涂料的干燥，有利于加快室内装修的施工效率，从而可加快室内装修的施工进度，采用的涂装装置可实现持续对墙面进行涂装，无需频繁蘸取涂料，减少了涂料的消耗和浪费，具有节能环保的效果。
Description
技术领域
本申请涉及建筑涂装的领域，尤其是涉及一种楼房内饰涂装工艺。
背景技术
墙面涂装是室内装修中墙面施工的最后步骤，用于美化墙面。
如专利公开号为CN112064992B的中国发明专利，公开了一种内墙漆涂刷工艺，包括以下步骤：S1、检查清理基层：清理基层表面的毛刺；S2、调制界面剂：将界面剂与水混合，搅拌；S3、施工一层界面剂层：使用滚涂工具对基层涂刷一遍界面剂；S4、晾置干燥；S5、养护与成品保护；S6、施工二层面漆层和三层面漆层。
采用上述涂刷工艺，漆料的干燥速度较慢，需耗费大量时间用于漆料干燥，而漆料未完全干燥时进行其余室内装修，容易对涂装好的墙面造成破坏，且漆料中含有大量化学组分，易对施工人员的身体健康造成影响，因此需等漆料完全干燥后再进行其余装修，但也推迟了室内其余部分装修的进度，降低了室内装修的效率，有待改进。
发明内容
为了改善墙面涂装施工时漆料干燥速度较慢的问题，本申请提供一种楼房内饰涂装工艺。
本申请提供的一种楼房内饰涂装工艺采用如下的技术方案：
一种楼房内饰涂装工艺，包括以下步骤：
步骤1、墙面清理：使用工具清理墙面表面的毛刺；
步骤2、修补墙面：用腻子将墙面上的凹坑和缝隙填平，待腻子干燥后，将墙面填补处磨平；
步骤3、墙面涂装：使用涂装装置将涂料涂装于墙面上；
步骤4、干燥处理：在室内放置盛有干燥剂的开口容器。
通过采用上述技术方案，通过干燥剂吸收室内空气中的水分，以加速墙面上的涂料的干燥，减少了涂料完全干燥所耗费的时间，进而有利于加快室内装修的施工效率，从而可加快室内装修的施工进度。
优选的，所述涂装装置包括握杆和设于所述握杆上的涂料件，所述握杆内设有储料腔，所述握杆上设有送料管和挤料组件，所述送料管和所述储料腔连通，所述送料管远离所述储料腔的端部和所述涂料件可拆卸连接，所述挤料组件用于将所述储料腔内的物料挤入所述送料管。
通过采用上述技术方案，设置储料腔、送料管和挤料组件，可将涂料暂存于储料腔内，当需要对墙面进行涂装时，控制挤料组件将储料腔内的涂料挤入送料管，涂料通过送料管被送至涂料件上，进而可通过涂料件将涂料涂装于墙面上，当涂料件上的涂料用完后，继续控制挤料组件挤出涂料，可实现持续对墙面进行涂料，无需将涂料件浸入涂料筒中以蘸取涂料，减少了蘸取过程中涂料飞溅的情况，从而减少了涂料的消耗和浪费，减少了涂料的过度使用，由于涂料具有污染性，从而可达到节能环保的效果。
优选的，所述挤料组件包括滑移连接于所述储料腔内的活塞和设于所述活塞上的驱动组件，所述送料管和所述握杆的连接处位于所述活塞沿滑移方向的一侧，所述驱动组件驱动所述活塞移动靠近或远离所述送料管和所述握杆的连接处。
通过采用上述技术方案，设置活塞和驱动组件，当需要将涂料补充至涂料件上时，控制驱动组件驱动活塞朝靠近送料管和握杆的连接处移动，从而将涂料挤入送料管，进而送至涂料件上，当储料腔内的涂料使用完后，将送料管远离储料腔的端部从涂料件上卸下，然后伸入涂料中，控制驱动组件驱动活塞朝远离送料管和握杆的连接处移动，此时，储料腔内产生负压，进而将涂料通过送料管吸入储料腔内，以对储料腔进行涂料补充，使得控制涂料挤出和往储料腔内补充涂料更加方便。
优选的，所述握杆的外侧壁上开设有滑槽，所述滑槽的内壁上沿所述握杆的长度方向间隔开设有若干定位槽，所述驱动组件包括设于所述活塞上的连接块、滑移连接于所述连接块上的调节块和设于所述连接块上的弹性件，所述连接块滑移连接于所述滑槽内，所述调节块位于所述握杆的外侧并滑移靠近或远离所述握杆，所述弹性件抵紧于所述调节块使得所述调节块具有卡入所述定位槽的趋势。
通过采用上述技术方案，设置定位槽、连接块、调节块和弹性件，当需要移动活塞时，朝远离握杆的方向移动调节块，使得调节块脱离定位槽，然后移动调节块，调节块通过连接块带动活塞移动，至活塞移动至适当位置，且调节块和其中一个定位槽对准，松开调节块，调节块在弹性件的作用下卡入对应定位槽内，通过定位槽的内壁抵接于调节块，从而实现调节块的定位，进而实现活塞的定位，使得移动并定位活塞更加方便。
优选的，所述涂料件包括设于所述握杆上的安装座、设于所述安装座上的储液座和转动连接于所述储液座上的吸料环套，所述储液座内开设有容纳腔和与所述容纳腔连通的送料通道，所述容纳腔和所述送料管连通，所述送料通道的内壁上开设有通孔，所述吸料环套盖合所述通孔，所述储液座上滑移连接有分隔板，所述分隔板移动使得所述容纳腔和所述送料通道隔开或连通。
通过采用上述技术方案，送料管内的物料送入容纳腔内进行暂存，可延长每次控制驱动组件驱动活塞移动对涂料件进行补充涂料的间隔时间，从而无需频繁控制驱动组件，使得对墙面进行涂装更加方便。
当需要涂装时，移动分隔板使得容纳腔和送料通道连通，容纳腔内的涂料进入送料通道内，并通过通孔浸染吸料环套，以便于吸料环套将涂料涂覆于墙面上，当墙面涂装完毕后，移动分隔板将容纳腔和送料通道隔开，以阻止容纳腔内的涂料继续进入送料通道内，从而减少了涂料的浪费，达到更好的节能环保效果。
优选的，所述安装座上设有清理件，所述清理件包括抵接部、设于所述抵接部上的连接部和设于所述连接部上的安装部，所述抵接部的相对两侧均设有若干凸块，若干所述凸块沿所述吸料环套的转动轴线呈间隔分布，所述凸块贴合于所述吸料环套的外侧壁，所述抵接部、所述连接部和所述安装部拼接形成有盛接槽，所述盛接槽位于所述抵接部远离所述吸料环套的一侧并位于所述连接部的相对两侧。
通过采用上述技术方案，设置清理件和凸块，墙面涂装过程中，吸料环套抵接于墙面，通过吸料环套与墙面之间的摩擦阻力带动吸料环套转动于储液座上，吸料环套转动过程中，凸块贴合于吸料环套的外侧壁，由于相邻凸块之间呈间隔设置，从而将吸料环套表面粘附的头发、颗粒等杂物勾住，以对吸料环套的表面进行清理，减少了涂装过程中，杂物粘附于涂装后的墙面上或在涂装面上形成缝隙等涂装缺陷的情况，提高了墙面的涂装效果，清理下来的杂物落入盛接槽内进行收集，减少了杂物与吸料环套的再次接触。
优选的，所述安装部滑移连接于所述安装座上，且所述安装部滑移靠近或远离所述吸料环套，所述安装部上设有磁铁，所述安装座上设有用于吸附所述磁铁的永磁体，所述永磁体位于所述安装部靠近所述吸料环套的一侧。
通过采用上述技术方案，设置磁铁和永磁体，当盛接槽内以及凸块上积累的杂物达到一定数量时，将安装部朝远离吸料环套的方向移动，使得凸块和吸料环套脱离，然后对凸块上和盛接槽内的杂物进行清理，清理结束后，朝靠近吸料环套的方向移动安装部，使得凸块重新抵接于吸料环套的外侧壁，并通过永磁体吸附磁铁以实现安装部和安装座之间的相对定位，即可继续使用清理件对吸料环套进行清理，使得对清理件上清理下来的杂物进行清理更加方便。
优选的，所述储液座上开设有与所述容纳腔连通的穿孔，所述穿孔的内壁上设有弹性环，所述送料管的外侧壁上开设有定位环槽，所述定位环槽供所述弹性环卡入，且所述弹性环抵紧于所述定位环槽的内壁。
通过采用上述技术方案，当连接储液座和送料管时，将送料管插入穿孔内，至定位环槽和弹性环对准，弹性环卡入定位环槽内并抵紧于定位环槽的内壁，从而实现储液座和送料管之间的连接和相对定位，并可实现储液座和送料管的连接处的密封，以减少容纳腔内的涂料溢出；当拆卸储液座和送料管时，施力将送料管从穿孔内抽出，使得弹性环脱离定位环槽，即可将送料管从储液座上卸下，使得连接储液座和送料管或拆卸储液座和送料管更加方便。
优选的，所述握杆沿其长度方向滑移连接有延长杆，所述延长杆朝所述握杆远离所述涂料件的一侧伸出，所述延长杆的外侧壁上沿所述握杆的长度方向间隔设有若干定位凹槽，所述握杆的外侧壁上螺纹连接有锁紧件，所述定位凹槽供所述锁紧件伸入。
通过采用上述技术方案，设置延长杆、锁紧件和定位凹槽，可根据实际待涂装墙面的尺寸，移动延长杆，使得握杆和延长杆的长度之和满足实际涂装需要，此时，锁紧件和其中一个定位凹槽对准，扭转锁紧件，使得锁紧件伸入对应定位凹槽内，通过锁紧件抵接于定位凹槽的内壁，从而实现延长杆和握杆之间的相对定位，即可进行涂装施工，提高了涂装装置的适用性。
优选的，所述送料管为软管，所述握杆包括连接杆和与所述连接杆可拆卸连接的底杆，所述连接杆和所述涂料件可拆卸连接，所述储料腔、送料管和挤料组件均设于所述连接杆上，所述延长杆和所述锁紧件均设于所述底杆上，当所述安装座、连接杆和底杆并排靠拢时，所述送料管缠绕于所述安装座、连接杆和底杆的外侧。
通过采用上述技术方案，设置连接杆和底杆，当不需要涂装时，可拆卸涂料件和连接杆以及连接杆和底杆，并将送料管从涂料件上卸下，然后将涂料件、连接杆和底杆并排靠拢放置，接着将送料管缠绕于涂料件、连接杆和底杆的外侧，以对涂料件、连接杆和底杆进行打包，减少了涂装装置的占用空间，便于携带，可留出空间以便施工人员携带更多的工具，实用性更佳。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过干燥剂吸收室内空气中的水分，以加速墙面上的涂料的干燥，减少了涂料完全干燥所耗费的时间，进而有利于加快室内装修的施工效率，从而可加快室内装修的施工进度；
2.通过设置储料腔、送料管和挤料组件，当需要对墙面进行涂装时，控制挤料组件将储料腔内的涂料挤入送料管，涂料通过送料管被送至涂料件上，进而可通过涂料件将涂料涂装于墙面上，当涂料件上的涂料用完后，继续控制挤料组件挤出涂料，可实现持续对墙面进行涂料，无需将涂料件浸入涂料筒中以蘸取涂料，减少了蘸取过程中涂料飞溅的情况，从而减少了涂料的消耗和浪费，可达到节能环保的效果；
3.通过设置清理件和凸块，吸料环套转动过程中，凸块贴合于吸料环套的外侧壁将吸料环套表面粘附的头发、颗粒等杂物勾住，以对吸料环套的表面进行清理，提高了墙面的涂装效果，并减少了杂物与吸料环套的再次接触；
4.通过设置连接杆和底杆，当不需要涂装时，可拆卸涂料件和连接杆以及连接杆和底杆，并将送料管从涂料件上卸下，然后将将送料管缠绕于涂料件、连接杆和底杆的外侧，以对涂料件、连接杆和底杆进行打包，减少了涂装装置的占用空间，便于携带，实用性更佳。
附图说明
图1为本申请实施例的整体示意图；
图2为本申请实施例局部在涂料件处剖开的结构图，主要展示储液座的结构；
图3为本申请实施例局部的结构示意图，主要展示磁铁的结构；
图4为本申请实施例的爆炸结构图；
图5为本申请实施例局部的结构示意图，主要展示定位槽的结构；
图6为本申请实施例局部在连接杆和调节块处剖开的结构图，主要展示驱动组件的结构；
图7为本申请实施例局部在调节块处剖开的结构图，主要展示连接块的结构；
图8为本申请实施例局部在底杆处剖开的结构图，主要展示延长杆和定位凹槽的结构；
图9为本申请实施例打包时的状态图。
附图标记说明：1、握杆；11、连接杆；111、储料腔；112、滑槽；1121、定位槽；12、底杆；2、涂料件；21、安装座；211、安装槽；212、滑道；22、储液座；221、储料部；2211、容纳腔；222、穿设部；23、吸料环套；3、送料通道；31、通孔；4、分隔板；5、清理件；51、抵接部；52、连接部；53、安装部；6、凸块；7、盛接槽；8、限位条；81、限位卡槽；9、磁铁；91、永磁体；10、送料管；101、定位环槽；13、挤料组件；131、活塞；132、驱动组件；14、穿孔；141、弹性环；15、连接块；151、联动部；152、传动部；153、限位部；16、调节块；161、块体；1611、活动槽；162、限位片；17、弹性件；18、延长杆；181、定位凹槽；19、锁紧件；20、防脱环槽。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种楼房内饰涂装工艺，楼房内饰涂装工艺包括以下步骤：
步骤1、墙面清理：使用铲子等工具铲去墙面表面的毛刺对墙面进行清理；
步骤2、修补墙面：用腻子将墙面上的凹坑和缝隙填平，待腻子干燥后，将墙面填补处用砂纸磨平；
步骤3、墙面涂装：使用涂装装置将涂料均匀涂装于墙面上；
步骤4、干燥处理：在室内放置盛有干燥剂的开口容器。
参见图1，上述楼房内饰涂装工艺使用的涂装装置包括握杆1和涂料件2，握杆1包括连接杆11和底杆12，涂料件2和底杆12分别位于连接杆11的相对两端。
参见图1和图2，涂料件2包括安装座21、储液座22和吸料环套23，安装座21的外侧壁上开设有安装槽211，安装槽211横向贯穿于安装座21，储液座22包括储料部221和穿设部222，储料部221位于安装座21的外侧，且储料部221位于安装槽211贯穿方向的一侧并与安装座21固定连接，穿设部222呈圆柱状，穿设部222位于储料部221靠近安装座21的一侧，且穿设部222穿设于安装座21并伸入安装槽211内，穿设部222远离储料部221的端部和安装槽211远离储料部221的内壁固定连接。
参见图2，储料部221内开设有容纳腔2211，穿设部222内开设有送料通道3，送料通道3的长度方向平行于穿设部222的轴线方向，且送料通道3和容纳腔2211连通。送料通道3的内壁上开设有若干通孔31，若干通孔31均位于送料通道3靠近安装槽211槽底的一侧并沿送料通道3的长度方向呈均匀间隔分布，且每个通孔31均朝远离送料通道3的方向贯穿于穿设部222。
参见图2，吸料环套23为圆环套，吸料环套23位于安装槽211内并套设于穿设部222的外侧，且吸料环套23抵接于穿设部222的外侧壁并盖合若干通孔31。吸料环套23转动连接于穿设部222上，且吸料环套23的转动轴线平行于穿设部222的轴线方向。
参见图1和图2，储液座22上滑移连接有分隔板4，分隔板4位于容纳腔2211和送料通道3之间，且分隔板4的一端伸出储液座22，便于实际使用中从储液座22的外侧操作分隔板4进行移动，分隔板4的滑移方向朝靠近或远离储液座22设置，且分隔板4和储液座22之间通过摩擦阻力实现相对定位。在实际使用中，可通过移动分隔板4，将容纳腔2211和送料通道3隔开或连通。
参见图2和图3，安装座21上设有清理件5，清理件5位于吸料环套23靠近安装槽211槽底的一侧，清理件5包括抵接部51、连接部52和安装部53，抵接部51贴合于吸料环套23的外侧壁，抵接部51的相对两个外侧壁上均固定有若干凸块6，且凸块6分别位于吸料环套23转动轴线的相对两侧，位于同一侧的若干凸块6沿吸料环套23的转动轴线呈均匀间隔分布，且每个凸块6均贴合于吸料环套23的外侧壁。
参见图2和图3，连接部52位于抵接部51远离吸料环套23的一侧并与抵接部51固定连接，安装部53位于连接部52远离抵接部51的一侧并与连接部52固定连接。抵接部51、连接部52和安装部53拼接形成有两个盛接槽7，两个盛接槽7分别位于连接部52沿吸料环套23转动轴线的相对两侧。
参见图2，安装座21上开设有滑道212，滑道212位于抵接部51远离吸料环套23的一侧，且滑道212沿垂直于吸料环套23转动轴线的方向贯穿于安装座21。安装部53滑移连接于滑道212内，且安装部53的滑移方向朝靠近或远离吸料环套23设置。滑道212沿安装部53滑移方向的相对两个内壁上均固定有限位条8，本实施例中，每个内壁上设有限位条8的数量为两个，两个限位条8呈间隔设置。
参见图2和图3，每个限位条8的长度方向均平行于安装部53的滑移方向，安装部53的外侧壁上开设有限位卡槽81，限位卡槽81的数量和位置与限位条8的数量和位置一一对应，且限位卡槽81沿安装部53的滑移方向贯穿于安装部53，限位卡槽81供对应限位条8卡入。
通过限位条8抵接于限位卡槽81的内壁，从而对安装部53进行限位，以提高安装部53在滑道212内滑移的稳定性，减少了安装部53脱离滑道212的情况。
参见图2和图3，安装部53的外侧壁上嵌设有磁铁9，磁铁9位于安装部53靠近连接部52的一侧并位于安装部53的相对两端，且磁铁9和安装部53固定连接。滑道212靠近吸料环套23的内壁上固定有永磁体91，永磁体91的数量和位置与磁铁9的数量和位置一一对应，且永磁体91和对应磁铁9相对设置，永磁体91用于吸附对应磁铁9。
在实际使用中，当吸料环套23转动时，凸块6贴合于吸料环套23的外侧壁，进而将吸料环套23表面粘附的头发、颗粒等杂物勾住，以对吸料环套23的表面进行清理，清理下来的杂物落入盛接槽7内进行收集，减少了杂物与吸料环套23的再次接触。
当盛接槽7内以及凸块6上积累的杂物达到一定数量时，施力将安装部53朝远离吸料环套23的方向移动，使得凸块6和吸料环套23脱离，且永磁体91和磁铁9脱离，然后对凸块6上的杂物进行清理，并将盛接槽7内的杂物取出对盛接槽7进行清理。
清理结束后，朝靠近吸料环套23的方向移动安装部53，使得凸块6重新贴合于吸料环套23的外侧壁，并通过永磁体91吸附对应磁铁9以实现安装部53和安装座21之间的相对定位，即可继续使用清理件5对吸料环套23进行清理。
参见图4，连接杆11靠近安装座21的端面固定有螺柱，螺柱穿设于安装座21并与安装座21螺纹连接，以实现连接杆11和安装座21之间的可拆卸连接。在另一实施例中，还可通过螺栓穿设安装座21和连接杆11并与连接杆11螺纹连接，从而实现连接杆11和安装座21之间的可拆卸连接。
参见图5和图6，连接杆11内设有储料腔111，储料腔111用于储存涂料、漆料等涂装物料，连接杆11上还设有送料管10和挤料组件13，送料管10为软管，送料管10的一端位于储料腔111远离涂料件2的一侧并与连接杆11固定连接，且送料管10和储料腔111连通，送料管10的外侧壁上开设有定位环槽101，定位环槽101位于送料管10远离储料腔111的一端，且定位环槽101围绕送料管10的外周设置。本实施例中，送料管10的材质为硅胶。
参见图2和图6，储料部221的外侧壁上开设有穿孔14，穿孔14与容纳腔2211连通，且穿孔14用于送料管10穿设，穿孔14的内壁上固定有弹性环141，弹性环141围绕穿孔14的内周壁设置，定位环槽101供弹性环141卡入。本实施例中，弹性环141的材质为硅胶。
在实际使用中，将送料管10穿设穿孔14并伸入容纳腔2211内，至定位环槽101和弹性环141对准，弹性环141卡入定位环槽101内并抵紧于定位环槽101的内壁，从而实现储液座22和送料管10之间的连接和相对定位，并可实现储液座22和送料管10的连接处的密封，以减少容纳腔2211内的物料溢出；当拆卸储液座22和送料管10时，施力将送料管10从穿孔14内抽出，使得弹性环141脱离定位环槽101，即可将送料管10从储液座22上卸下。
参见图6和图7，挤料组件13用于将储料腔111内的物料挤入送料管10内，挤料组件13包括活塞131和驱动组件132，活塞131滑移连接于储料腔111内，且活塞131抵紧于储料腔111的内周壁，活塞131的滑移方向平行于连接杆11的长度方向，且活塞131的滑移方向朝靠近或远离送料管10和握杆1的连接处设置。
参见图6和图7，驱动组件132包括连接块15、调节块16和弹性件17，连接块15包括联动部151、传动部152和限位部153，联动部151与活塞131远离送料管10和握杆1的连接处的一侧固定连接，且联动部151朝远离活塞131的方向穿设于连接杆11，传动部152与联动部151远离活塞131的一端固定连接，且传动部152沿垂直于连接杆11轴向的方向穿出连接杆11，限位部153位于传动部152远离联动部151的一端并与传动部152固定连接。
参见图6和图7，调节块16位于连接杆11的外侧，调节块16包括块体161和两个限位片162，块体161靠近连接杆11的端面开设有活动槽1611，限位部153位于活动槽1611内，两个限位片162分别位于活动槽1611的相对两侧，且两个限位片162均位于限位部153远离活动槽1611槽底的一侧并与活动槽1611的内壁固定连接，两个限位片162之间呈间隔设置，以供传动部152穿出。
参见图6和图7，本实施例中，弹性件17的数量为两个，两个弹性件17的位置和两个限位片162的位置一一对应，每个弹性件17均位于限位部153和对应限位片162之间并与限位部153固定连接，且弹性件17远离限位部153的端部和对应限位片162固定连接，每个弹性件17均抵紧于限位部153和对应限位片162，使得调节块16具有靠近连接杆11的趋势。调节块16通过限位部153和弹性件17的配合滑移连接于传动部152上。本实施例中，弹性件17为弹簧。
参见图5和图6，连接杆11的外侧壁上开设有滑槽112，传动部152（参见图7）穿设于滑槽112并滑移连接于滑槽112内，且传动部152（参见图7）的滑移方向平行于活塞131的滑移方向。滑槽112沿传动部152（参见图7）滑移方向的相对两个内壁上均开设有若干定位槽1121，若干定位槽1121沿传动部152（参见图7）的滑移方向呈均匀间隔分布，且位于滑槽112两侧的若干定位槽1121的数量和位置一一对应，每个定位槽1121均朝远离联动部151的方向贯穿于连接杆11，定位槽1121供调节块16卡入。
当需要移动活塞131时，朝远离连接杆11的方向移动调节块16，使得调节块16脱离定位槽1121，然后移动调节块16，调节块16通过限位部153、传动部152和联动部151的配合带动活塞131移动，至活塞131移动至适当位置，且调节块16和其中一个定位槽1121对准，松开调节块16，调节块16在弹性件17的弹力作用下朝靠近连接杆11的方向移动，并卡入对应定位槽1121内，通过定位槽1121的内壁抵接于调节块16，从而实现调节块16和活塞131的定位。
参见图4，连接杆11靠近底杆12的端部固定有凸柱，凸柱穿设于底杆12并与底杆12螺纹连接，连接杆11通过凸柱和底杆12的螺纹配合实现与底杆12的可拆卸连接。在另一实施例中，还可通过螺栓穿设底杆12和凸柱并与凸柱螺纹连接，从而实现连接杆11和底杆12之间的可拆卸连接。
参见图4和图8，底杆12内滑移连接有延长杆18，延长杆18的滑移方向平行于底杆12的长度方向，且延长杆18朝底杆12远离连接杆11的一侧伸出，延长杆18的外侧壁上开设有若干定位凹槽181，若干定位凹槽181沿延长杆18的滑移方向呈均匀间隔分布。底杆12的外侧壁上螺纹连接有锁紧件19，锁紧件19位于底杆12远离连接杆11的一端，且锁紧件19朝靠近延长杆18的方向穿设于底杆12并伸入定位凹槽181内。本实施例中，锁紧件19为螺栓。
可根据实际待涂装墙面的尺寸，移动延长杆18，使得涂装装置的长度满足实际涂装需要，此时，锁紧件19和其中一个定位凹槽181对准，扭转锁紧件19，使得锁紧件19伸入对应定位凹槽181内，通过锁紧件19抵接于定位凹槽181的内壁，从而实现延长杆18和底杆12之间的相对定位，从而可对涂装装置的长度进行调节，提高了涂装装置的适用性。
在实际使用中，当不使用涂装装置时，扭转连接杆11和安装座21，将安装座21从连接杆11上卸下，然后扭转连接杆11和底杆12，将底杆12从连接杆11上卸下，再将安装座21、连接杆11和底杆12并排靠拢，接着施力将送料管10从储料部221上抽出，然后将送料管10缠绕于安装座21、连接杆11和底杆12的外侧，即可对涂料件2、连接杆11和底杆12进行打包，减少了涂装装置的占用空间，便于携带。
当使用涂装装置时，将安装座21、连接杆11和底杆12拼接好，朝远离储液座22的方向移动分隔板4使得容纳腔2211和送料通道3连通，并通过分隔板4和储料部221之间的摩擦阻力实现分隔板4的定位，此时，容纳腔2211内的涂料进入送料通道3内，并通过通孔31浸染吸料环套23，即可利用吸料环套23将涂料涂覆于墙面上。
当容纳腔2211内的涂料用完后，移动调节块16带动活塞131移动靠近送料管10和连接杆11的连接处，以将储料腔111内的涂料挤入送料管10，并通过送料管10挤入容纳腔2211内，以对容纳腔2211进行涂料补充。
当储料腔111内的涂料使用完后，施力将送料管10从储料部221上抽出，然后伸入涂料中，移动调节块16带动活塞131朝远离送料管10和连接杆11的连接处移动，进而将涂料通过送料管10吸入储料腔111内，以对储料腔111进行涂料补充。
参见图9，连接杆11和底杆12的外侧壁上均开设有若干防脱环槽20，若干防脱环槽20沿连接杆11或底杆12的长度方向呈间隔分布，握持握杆1时，可通过手指卡入防脱环槽20内，以抑制手部和握杆1之间的滑动，减少了涂装过程中，握杆1从手上滑脱的情况。
在对涂料件2、连接杆11和底杆12进行打包时，且在送料管10缠绕的过程中，可将送料管10卡入防脱环槽20内，通过防脱环槽20抵接于送料管10，从而对送料管10进行限位，以抑制送料管10与连接杆11和底杆12之间的相互滑动。
本申请实施例一种楼房内饰涂装工艺的实施原理为：
采用涂装装置涂装好墙面后，通过干燥剂吸收室内空气中的水分，以加速墙面上的涂料的干燥，减少了涂料完全干燥所耗费的时间，进而有利于加快室内装修的施工效率，从而可加快室内装修的施工进度。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种楼房内饰涂装工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、墙面清理：使用工具清理墙面表面的毛刺；
步骤2、修补墙面：用腻子将墙面上的凹坑和缝隙填平，待腻子干燥后，将墙面填补处磨平；
步骤3、墙面涂装：使用涂装装置将涂料涂装于墙面上；
步骤4、干燥处理：在室内放置盛有干燥剂的开口容器。
2.根据权利要求1所述的楼房内饰涂装工艺，其特征在于：所述涂装装置包括握杆(1)和设于所述握杆(1)上的涂料件(2)，所述握杆(1)内设有储料腔(111)，所述握杆(1)上设有送料管(10)和挤料组件(13)，所述送料管(10)和所述储料腔(111)连通，所述送料管(10)远离所述储料腔(111)的端部和所述涂料件(2)可拆卸连接，所述挤料组件(13)用于将所述储料腔(111)内的物料挤入所述送料管(10)。
3.根据权利要求2所述的楼房内饰涂装工艺，其特征在于：所述挤料组件(13)包括滑移连接于所述储料腔(111)内的活塞(131)和设于所述活塞(131)上的驱动组件(132)，所述送料管(10)和所述握杆(1)的连接处位于所述活塞(131)沿滑移方向的一侧，所述驱动组件(132)驱动所述活塞(131)移动靠近或远离所述送料管(10)和所述握杆(1)的连接处。
4.根据权利要求3所述的楼房内饰涂装工艺，其特征在于：所述握杆(1)的外侧壁上开设有滑槽(112)，所述滑槽(112)的内壁上沿所述握杆(1)的长度方向间隔开设有若干定位槽(1121)，所述驱动组件(132)包括设于所述活塞(131)上的连接块(15)、滑移连接于所述连接块(15)上的调节块(16)和设于所述连接块(15)上的弹性件(17)，所述连接块(15)滑移连接于所述滑槽(112)内，所述调节块(16)位于所述握杆(1)的外侧并滑移靠近或远离所述握杆(1)，所述弹性件(17)抵紧于所述调节块(16)使得所述调节块(16)具有卡入所述定位槽(1121)的趋势。
5.根据权利要求2所述的楼房内饰涂装工艺，其特征在于：所述涂料件(2)包括设于所述握杆(1)上的安装座(21)、设于所述安装座(21)上的储液座(22)和转动连接于所述储液座(22)上的吸料环套(23)，所述储液座(22)内开设有容纳腔(2211)和与所述容纳腔(2211)连通的送料通道(3)，所述容纳腔(2211)和所述送料管(10)连通，所述送料通道(3)的内壁上开设有通孔(31)，所述吸料环套(23)盖合所述通孔(31)，所述储液座(22)上滑移连接有分隔板(4)，所述分隔板(4)移动使得所述容纳腔(2211)和所述送料通道(3)隔开或连通。
6.根据权利要求5所述的楼房内饰涂装工艺，其特征在于：所述安装座(21)上设有清理件(5)，所述清理件(5)包括抵接部(51)、设于所述抵接部(51)上的连接部(52)和设于所述连接部(52)上的安装部(53)，所述抵接部(51)的相对两侧均设有若干凸块(6)，若干所述凸块(6)沿所述吸料环套(23)的转动轴线呈间隔分布，所述凸块(6)贴合于所述吸料环套(23)的外侧壁，所述抵接部(51)、所述连接部(52)和所述安装部(53)拼接形成有盛接槽(7)，所述盛接槽(7)位于所述抵接部(51)远离所述吸料环套(23)的一侧并位于所述连接部(52)的相对两侧。
7.根据权利要求6所述的楼房内饰涂装工艺，其特征在于：所述安装部(53)滑移连接于所述安装座(21)上，且所述安装部(53)滑移靠近或远离所述吸料环套(23)，所述安装部(53)上设有磁铁(9)，所述安装座(21)上设有用于吸附所述磁铁(9)的永磁体(91)，所述永磁体(91)位于所述安装部(53)靠近所述吸料环套(23)的一侧。
8.根据权利要求5所述的楼房内饰涂装工艺，其特征在于：所述储液座(22)上开设有与所述容纳腔(2211)连通的穿孔(14)，所述穿孔(14)的内壁上设有弹性环(141)，所述送料管(10)的外侧壁上开设有定位环槽(101)，所述定位环槽(101)供所述弹性环(141)卡入，且所述弹性环(141)抵紧于所述定位环槽(101)的内壁。
9.根据权利要求5所述的楼房内饰涂装工艺，其特征在于：所述握杆(1)沿其长度方向滑移连接有延长杆(18)，所述延长杆(18)朝所述握杆(1)远离所述涂料件(2)的一侧伸出，所述延长杆(18)的外侧壁上沿所述握杆(1)的长度方向间隔设有若干定位凹槽(181)，所述握杆(1)的外侧壁上螺纹连接有锁紧件(19)，所述定位凹槽(181)供所述锁紧件(19)伸入。
10.根据权利要求9所述的楼房内饰涂装工艺，其特征在于：所述送料管(10)为软管，所述握杆(1)包括连接杆(11)和与所述连接杆(11)可拆卸连接的底杆(12)，所述连接杆(11)和所述安装座(21)可拆卸连接，所述储料腔(111)、送料管(10)和挤料组件(13)均设于所述连接杆(11)上，所述延长杆(18)和所述锁紧件(19)均设于所述底杆(12)上，当所述安装座(21)、连接杆(11)和底杆(12)并排靠拢时，所述送料管(10)缠绕于所述安装座(21)、连接杆(11)和底杆(12)的外侧。
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