CN114108909A - 一种铝板幕墙 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铝板幕墙，涉及幕墙的技术领域，其包括龙骨和墙板，龙骨包括多个立柱，多个立柱相互平行且等距设置，墙板包括若干铝板，若干铝板设置于相邻两个立柱之间；铝板的两端均设置有燕尾块，立柱的两侧均竖直设置有供燕尾块嵌入的燕尾槽，立柱的上端设置有连通燕尾槽上端且供燕尾块嵌入的凹槽；凹槽内嵌设有压紧燕尾块外壁的压板，压板上设置有用于将其固定于凹槽内的锁定机构。本申请具有通过采用滑移式的拼装方式，实现铝板的滑移拼装，同时只对一块铝板进行固定，实现整列铝板的固定，减少固定次数，从而提高安装效率。

Description

一种铝板幕墙

技术领域

本申请涉及幕墙的领域，尤其是涉及一种铝板幕墙。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，包括玻璃幕墙和铝板幕墙。

中国专利CN205077681U公开了一种铝板幕墙，其包括立柱和铝板，铝板为瓦楞式结构，铝板通过连接件与立柱固定连接，该连接件与立柱之间通过夹紧件相连。

相关技术中的幕墙在拼装时，采用连接件对每一块幕墙进行固定，但是每安装一块幕墙，就需要安装一次连接件，安装过程繁琐复杂，影响安装效率，有待改进。

发明内容

为了提高安装效率，本申请提供一种铝板幕墙。

本申请提供的一种铝板幕墙采用如下的技术方案：

一种铝板幕墙，包括龙骨和墙板，所述龙骨包括多个立柱，多个所述立柱相互平行且等距设置，所述墙板包括若干铝板，若干所述铝板设置于相邻两个所述立柱之间；所述铝板的两端均设置有燕尾块，所述立柱的两侧均竖直设置有供所述燕尾块嵌入的燕尾槽，所述立柱的上端设置有连通所述燕尾槽上端且供所述燕尾块嵌入的凹槽；所述凹槽内嵌设有压紧所述燕尾块外壁的压板，所述压板上设置有用于将其固定于所述凹槽内的锁定机构。

通过采用上述技术方案，当拼装铝板幕墙时，将立柱间隔固定于墙面上，然后将铝板两端的燕尾块嵌入立柱上的凹槽内，随后驱动铝板向下滑移，将一块块铝板安装于立柱上。当将最上端的铝板上的燕尾块嵌入凹槽内时，完成整列铝板的安装，随后利用压板对燕尾块进行压紧固定，即可实现整列铝板的固定。因此通过采用滑移式的拼装方式，实现铝板的滑移拼装，同时只对一块铝板进行固定，即可实现整列铝板的固定，减少固定次数，从而提高安装效率。

可选的，所述锁定机构包括多个锁定杆，多个所述锁定杆分布于所述压板的上端面和下端面，且与所述压板竖直滑动连接，同时所述凹槽的顶壁和底壁均设置有供所述锁定杆插接的锁定槽；所述压板内设置有空腔，所述锁定杆位于空腔内的一端设置有复位板，所述锁定杆外壁套设有位于所述复位板和所述空腔内壁之间的弹簧，并且所述压板上设置有控制所述锁定杆滑移的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当对压板进行固定时，利用驱动机构控制锁定杆朝向空腔内滑移。当压板嵌入凹槽内后，利用驱动机构控制锁定杆插接凹槽内的锁定槽，实现压板的锁定。因此通过设置结构简洁，并且操作方便的锁定机构，实现压板的快速固定和解除。

可选的，所述驱动机构包括铁板和拉绳，所述铁板设置于所述空腔的中部位置，且与空腔内壁之间设置有空隙，所述拉绳的一端固定于所述铁板，且另一端固定于所述复位板。

通过采用上述技术方案，当需要控制锁定杆朝向空腔内滑移时，控制磁铁或者电磁铁靠近压板，此时在磁力的作用下，将会吸引铁板贴合空腔内壁。与此同时，铁板带动拉绳同步运动，并拉动锁定杆朝向空腔内滑移。当需要固定压板时，将磁铁或者电磁铁移除，此时在弹簧的作用下，控制锁定杆插接锁定槽，实现压板的固定。因此通过设置结构新颖，并且操作过程便捷的驱动机构，实现锁定杆滑移过程的便捷控制，从而使得压板的固定过程更加便捷。

可选的，所述空腔的内壁设置有多个导向环，所述导向环分布于所述复位板和所述铁板之间，且供所述拉绳穿设。

通过采用上述技术方案，通过设置导向环实现力的导向，使得拉绳能够对锁定杆施加竖直方向的作用力，保证锁定杆滑移的稳定控制。

可选的，所述铝板包括一对竖直设置的边框和多个水平设置于一对所述边框之间的百叶窗板，多个所述百叶窗板的两端均设置有转动连接于所述边框的转轴。

通过采用上述技术方案，当铝板安装完毕后，可以控制转轴控制百叶窗板旋转，形成不同的变化状态，增大幕墙的美观性。

可选的，所述转轴上设置有齿轮，相邻两个转轴之间的所述齿轮相互啮合，相邻两层所述铝板上相邻的所述转轴上的齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，当控制转轴旋转时，在齿轮的相互啮合作用下，使得整列的百叶窗板的同步调节，从而使得调节过程更滑便捷。

可选的，位于最下层的所述铝板上最下方的所述转轴外壁固定有螺母，螺母位于齿轮和所述边框内壁之间。

通过采用上述技术方案，当控制转轴同步旋转时，利用扳手卡住螺母，即可实现转轴旋转的便捷驱动。

可选的，所述立柱的最下方上设置有凹腔和覆盖所述凹腔的防护板，所述防护板与所述立柱之间设置有锁具，并且所述凹腔内设置有扳手。

通过采用上述技术方案，通过设置隐藏式的收纳空间，实现扳手的收纳，从而使得驱动转轴旋转的过程更加轻松方便。

可选的，所述凹腔内水平设置有插杆，所述螺母的外壁设置有插孔，所述插杆贯穿所述立柱和所述边框后插接所述插孔，所述扳手水平设置，且两端分别顶紧所述凹腔的内壁和所述插杆。

通过采用上述技术方案，当需要调节百叶窗板的倾斜角度时，将扳手取出，从而实现插杆的锁定解除。此时将插杆拔出，实现螺母以及转轴的锁定解除，随后即可控制转旋转，实现百叶窗板倾斜角度的调节。当调节完毕后，将插杆插入插槽内，实现转轴的锁定。随后将扳手横放在凹腔内，利用扳手实现插杆的固定，从而实现转轴的锁定，避免路人扭动转轴旋转，保证幕墙使用时的安全性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过采用滑移式的拼装方式，实现铝板的滑移拼装，同时只对一块铝板进行固定，实现整列铝板的固定，减少固定次数，从而提高安装效率；

通过设置结构新颖，并且操作过程便捷的锁定机构和驱动机构，使得压板的固定和解除过程更加便捷；

通过设置展现状态可以调节的铝板，形成不同的变化状态，增大幕墙的美观性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中龙骨和墙板的结构示意图。

图3是本申请实施例中锁定机构的结构示意图。

图4是本申请实施例中驱动机构的结构示意图。

图5是本申请实施例中铝板的结构示意图。

图6是本申请实施例中立柱的结构示意图。

附图标记说明：1、龙骨；11、立柱；12、燕尾槽；13、凹槽；14、压板；15、锁定槽；16、空腔；17、孔洞；2、墙板；21、铝板；22、燕尾块；23、边框；24、百叶窗板；25、转轴；26、齿轮；27、螺母；28、插孔；3、锁定机构；31、锁定杆；32、复位板；33、弹簧；4、驱动机构；41、铁板；42、拉绳；43、导向环；5、凹腔；51、扳手；52、防护板；53、锁具；54、插杆。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝板幕墙。

参照图1，该铝板幕墙包括龙骨1和墙板2，龙骨1固定于墙壁表面，墙板2固定于龙骨1上，同时由墙壁的下端一直延伸至墙壁的顶端，从而实现墙壁的整体覆盖。

参照图1、图2，龙骨1包括多个立柱11，立柱11的截面为矩形。其中多个立柱11相互平行且等距设置于墙壁上。墙板2包括若干铝板21，若干铝板21分为多列，每列铝板21均设置于相邻两个立柱11之间。

参照图2，铝板21的两端均设置有燕尾块22，并且当俯视燕尾块22时，燕尾块22呈燕尾形。立柱11的两侧均竖直设置有燕尾槽12，燕尾槽12用于供燕尾块22滑移嵌入。

参照图2，立柱11的上端设置有凹槽13，凹槽13连通燕尾槽12的最上端，因此当燕尾块22想要滑移至燕尾槽12内时，先穿过凹槽13并进入燕尾槽12内后，才能沿着燕尾槽12长度方向滑移，从而一块块的实现整列铝板21的安装。当最后一块铝板21上的燕尾块22嵌入凹槽13内时，铝板21的上端与立柱11的上端相平齐，并且该列铝板21安装完毕。

参照图2，同时每一个立柱11上的一对凹槽13内嵌设有一整块压板14，压板14用于压紧燕尾块22外壁。压板14嵌入凹槽13内时，压板14的表面与立柱11的表面相平齐，同时压板14上设置有用于将其固定于凹槽13内的锁定机构3，以实现最上端铝板21的固定。

由于整列铝板21是一块压一块的，因此只要实现最上端铝板21的固定，就能实现整列铝板21的固定。也就是说，每列铝板21只需要最上端铝板21的一次固定，即可实现整列铝板21的固定，使得铝板21的拼装过程更加便捷。

参照图2、图3，锁定机构3包括四个锁定杆31，四个锁定杆31两两分布于压板14的上端面和下端面。其中四个锁定杆31均与压板14竖直滑动连接，同时凹槽13的顶壁和底壁均设置有供锁定杆31插接的锁定槽15。因此当锁定杆31伸出并插入锁定槽15内时，实现压板14的锁紧固定。

参照图2、图3，压板14内设置有空腔16，锁定杆31背离插接锁定槽15的一端延伸至空腔16内。四个锁定杆31位于空腔16内的一端均设置有复位板32，四个锁定杆31的外壁均套设有拉伸式的弹簧33，弹簧33位于空腔16内，且位于复位板32和空腔16内壁之间。

因此当固定压板14时，先控制锁定杆31向内滑移，使得锁定杆31的裸露端与压板14的上端面和下端面相平齐。随后将压板14嵌入凹槽13内，此时在弹簧33的弹力作用下，即可控制锁定杆31自动插接锁定槽15，实现压板14的锁定。锁定杆31的解除过程与之相反，不作赘述。

参照图3、图4，压板14上设置有控制锁定杆31滑移的驱动机构4。驱动机构4包括铁板41和四根拉绳42，铁板41设置于空腔16的正中心位置，且四周外壁与空腔16内壁之间存在间隙，同时四根锁定杆31环绕铁板41。

参照图3、图4，拉绳42分布于铁板41的四周，且与锁定杆31相对应。其中拉绳42的其中一端固定于铁板41，且另一端固定于锁定杆31上的复位板32。四个锁定板与铁板41之间的空隙位置设置有导向环43，导向环43固定于空腔16内壁，同时拉绳42穿过导向环43。

因此当控制锁定杆31朝向空腔16内滑移时，可以控制磁铁或者电磁铁靠近压板14，最好是电磁铁，因为电磁铁的磁性可控。此时在磁力的作用下，将会吸引铁板41贴合空腔16内壁。

与此同时，在铁板41的运动过程中，将会带动拉绳42同步运动，并在导向环43的作用下，对锁定杆31施加竖直方向的作用力，从而拉动锁定杆31朝向空腔16内滑移。

当需要锁紧压板14时，将磁铁移除或者将电磁铁断电，此时可以在弹簧33的作用下，控制锁定杆31插接锁定槽15，实现压板14的固定。与此同时，由于铁板41悬空设置于空腔16内，还能够形成减震效果。

参照图2、图5，铝板21包括边框23和百叶窗板24，边框23设置有一对，且竖直并相互平行设置。百叶窗板24叠合设置有多个，并分布于一对边框23之间，同时每个百叶窗板24的两端均设置有转动连接于边框23的转轴25。

因此当转轴25旋转时，能够控制百叶窗板24同步运动，从而控制铝板21启闭，能够实现气流的排放。同时百叶窗板24的不同倾斜角度能够展示不同的视觉效果，提高铝板21的变换状态，增大美观性。

参照图2、图5，每个转轴25上均设置有齿轮26，并且相邻两个转轴25之间的齿轮26相互啮合。其中相邻两层铝板21上相邻的转轴25上的齿轮26也相互啮合，也就是说整列铝板21上同一列的齿轮26全部啮合，因此只需要控制任意一个转轴25旋转，就能实现整列转轴25的同步旋转控制。

参照图2、图5，其中位于最下层的铝板21上的最下方的转轴25外壁固定有螺母27，并且螺母27位于齿轮26和边框23内壁之间。因此将最最下面的转轴25上设置螺母27，可以使用工具的配合，控制转轴25旋转，从而实现整列转轴25的同步旋转控制。由于驱动位置设置于最下方，因此使得操作过程更加轻松方便。

参照图5、图6，立柱11的最下方上设置有凹腔5，凹腔5内设置有用于拧动螺母27的扳手51，同时立柱11上设置有覆盖凹腔5的防护板52。防护板52的一侧与立柱11相互铰接，且另一侧与立柱11之间设置有锁具53，以防止扳手51丢失。

参照图5、图6，凹腔5内水平设置有插杆54，插杆54水平设置。立柱11的侧壁以及边框23上均水平且连通设置有供插杆54穿设的孔洞17，同时螺母27的外壁设置有一圈插孔28，以供插杆54插接，实现转轴25的锁定。

同时当插杆54插入插孔28内时，插杆54背离插接端的一端与凹腔5内壁之间的距离与扳手51的长度相同。因此当扳手51水平横放在凹腔5内时，扳手51能够顶住插杆54，因此外界的人只要没有打开防护板52，就不能控制转轴25旋转，从而增大铝板21调节后的稳定性。

因此当控制百叶窗板24旋转时，将锁具53打开，然后将凹腔5内的扳手51取出。随后拉动插杆54水平滑移，使插杆54脱离螺母27上的插孔28。最后再利用扳手51拧动螺母27带动转轴25旋转，实现百叶窗板24倾斜角度的调节。

当调节完毕后，将扳手51取出，并控制插杆54插接螺母27上的插槽，实现转轴25以及百叶窗板24的限位固定。最后将扳手51横放在凹腔5内，并顶住插杆54，即可实现插杆54的固定以及百叶窗板24不同变换状态的调节。

本申请实施例一种铝板幕墙的实施原理为：当拼装铝板幕墙时，将立柱11间隔固定于墙面上，然后将铝板21两端的燕尾块22嵌入立柱11上的凹槽13内，随后驱动铝板21向下滑移，将一块块铝板21安装于立柱11上。当将最上端的铝板21上的燕尾块22嵌入凹槽13内时，完成整列铝板21的安装，随后利用压板14对燕尾块22进行压紧固定，即可实现整列铝板21的固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝板幕墙，包括龙骨(1)和墙板(2)，其特征在于：所述龙骨(1)包括多个立柱(11)，多个所述立柱(11)相互平行且等距设置，所述墙板(2)包括若干铝板(21)，若干所述铝板(21)设置于相邻两个所述立柱(11)之间；

所述铝板(21)的两端均设置有燕尾块(22)，所述立柱(11)的两侧均竖直设置有供所述燕尾块(22)嵌入的燕尾槽(12)，所述立柱(11)的上端设置有连通所述燕尾槽(12)上端且供所述燕尾块(22)嵌入的凹槽(13)；

所述凹槽(13)内嵌设有压紧所述燕尾块(22)外壁的压板(14)，所述压板(14)上设置有用于将其固定于所述凹槽(13)内的锁定机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种铝板幕墙，其特征在于：所述锁定机构(3)包括多个锁定杆(31)，多个所述锁定杆(31)分布于所述压板(14)的上端面和下端面，且与所述压板(14)竖直滑动连接，同时所述凹槽(13)的顶壁和底壁均设置有供所述锁定杆(31)插接的锁定槽(15)；

所述压板(14)内设置有空腔(16)，所述锁定杆(31)位于空腔(16)内的一端设置有复位板(32)，所述锁定杆(31)外壁套设有位于所述复位板(32)和所述空腔(16)内壁之间的弹簧(33)，并且所述压板(14)上设置有控制所述锁定杆(31)滑移的驱动机构(4)。

3.根据权利要求2所述的一种铝板幕墙，其特征在于：所述驱动机构(4)包括铁板(41)和拉绳(42)，所述铁板(41)设置于所述空腔(16)的中部位置，且与空腔(16)内壁之间设置有空隙，所述拉绳(42)的一端固定于所述铁板(41)，且另一端固定于所述复位板(32)。

4.根据权利要求3所述的一种铝板幕墙，其特征在于：所述空腔(16)的内壁设置有多个导向环(43)，所述导向环(43)分布于所述复位板(32)和所述铁板(41)之间，且供所述拉绳(42)穿设。

5.根据权利要求1所述的一种铝板幕墙，其特征在于：所述铝板(21)包括一对竖直设置的边框(23)和多个水平设置于一对所述边框(23)之间的百叶窗板(24)，多个所述百叶窗板(24)的两端均设置有转动连接于所述边框(23)的转轴(25)。

6.根据权利要求5所述的一种铝板幕墙，其特征在于：所述转轴(25)上设置有齿轮(26)，相邻两个转轴(25)之间的所述齿轮(26)相互啮合，相邻两层所述铝板(21)上相邻的所述转轴(25)上的齿轮(26)相互啮合。

7.根据权利要求6所述的一种铝板幕墙，其特征在于：位于最下层的所述铝板(21)上最下方的所述转轴(25)外壁固定有螺母(27)，螺母(27)位于齿轮(26)和所述边框(23)内壁之间。

8.根据权利要求7所述的一种铝板幕墙，其特征在于：所述立柱(11)的最下方上设置有凹腔(5)和覆盖所述凹腔(5)的防护板(52)，所述防护板(52)与所述立柱(11)之间设置有锁具(53)，并且所述凹腔(5)内设置有扳手(51)。

9.根据权利要求8所述的一种铝板幕墙，其特征在于：所述凹腔(5)内水平设置有插杆(54)，所述螺母(27)的外壁设置有插孔(28)，所述插杆(54)贯穿所述立柱(11)和所述边框(23)后插接所述插孔(28)，所述扳手(51)水平设置，且两端分别顶紧所述凹腔(5)的内壁和所述插杆(54)。

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