CN114107682A - 一种贵金属智能提纯设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种提纯设备，尤其涉及一种贵金属智能提纯设备。技术问题为：提供一种操作简单，且提纯效率较高的贵金属智能提纯设备。一种贵金属智能提纯设备，包括有支脚、框体、出料管、透明玻璃、阻料机构和格挡机构，支脚上部设有框体，框体前下侧设有用于排出杂质的出料管，框体后下侧设有透明玻璃，框体与出料管之间连接有用于阻挡贵金属溶液流出的阻料机构，框体与阻料机构部件之间连接有用于分隔贵金属与杂质的格挡机构。本发明通过挤压杆将气体挤压进框体内，在气压的作用下，使得框体内部的贵金属溶液和还原剂翻腾，进而充分混合，如此，可达到搅拌的目的，使得还原剂加速还原贵金属。

Description

一种贵金属智能提纯设备

技术领域

本发明涉及一种提纯设备，尤其涉及一种贵金属智能提纯设备。

背景技术

贵金属如黄金和银等，可以做成精美的首饰，在制成首饰前，需要对贵金属进行提纯，以此来保证首饰的精美程度。

专利公开号为CN211227272U，公开了一种贵金属提纯装置，包括真空抽吸装置和液体转移组件，液体转移组件包括溶液瓶、进液管和排液管，溶液瓶内设有封闭的容纳腔，真空抽吸装置与该容纳腔连通，用于抽吸该容纳腔内的空气使得该容纳腔内形成负压，进液管一端插设于溶液瓶内，另一端用于抽吸待转移的液体，进液管上设有进液阀，溶液瓶上开设排液口，排液管与排液口连通，且排液管上设有排液阀。转移液体时，先关闭进液阀和排液阀，利用真空抽吸装置抽吸容纳腔内的空气，打开进液阀，并将进液管插入待转移的液体中，液体被抽吸到容纳腔内，取出进液管，打开排液阀，排液管将容纳腔内的液体排出。该装置在对贵金属进行提纯时，需要将处理好的液体转移至过滤装置中进行提纯，如此，操作起来较为麻烦，且提纯时无法对液体进行搅拌，导致提纯的效率较低。

因此，针对上述问题，研发一种操作简单，且提纯效率较高的贵金属智能提纯设备。

发明内容

为了克服现有装置提纯时，需要将液体转换至过滤装置内进行提纯，操作较为麻烦，且提纯时无法对液体进行搅拌，导致提纯的效率较低的缺点，技术问题为：提供一种操作简单，且提纯效率较高的贵金属智能提纯设备。

技术方案是：一种贵金属智能提纯设备，包括有支脚、框体、出料管、透明玻璃、阻料机构和格挡机构，支脚上部设有框体，框体前下侧设有用于排出杂质的出料管，框体后下侧设有透明玻璃，框体与出料管之间连接有用于阻挡贵金属溶液流出的阻料机构，框体与阻料机构部件之间连接有用于分隔贵金属与杂质的格挡机构，格挡机构包括有第二滑套、滑杆、第二弹簧和第三挡板，框体后下侧连接有两个第二滑套，两个第二滑套下侧均滑动式连接有滑杆，两个滑杆上均套有第二弹簧，两个第二弹簧的两端分别与同侧的第二滑套和同侧的滑杆前侧连接，框体内部下侧滑动式连接有用于分隔贵金属与杂质的第三挡板，两个滑杆后侧均与第三挡板后侧连接。

进一步，阻料机构包括有水流量传感器、第一滑套、齿条、旋转座、齿轮、第一挡板、第一弹簧、第一支架、阀门、减速电机和第一压力传感器，出料管左侧设有水流量传感器，框体前下侧连接有第一滑套，第一滑套内部前侧滑动式连接有用于阻挡贵金属溶液流出的第一挡板，第一挡板内部左下侧设有齿条，第一挡板后上侧与第一滑套顶部前侧之间连接有两个第一弹簧，第一滑套底部后侧设有旋转座，旋转座下侧转动式连接有齿轮，齿轮前侧与齿条啮合，齿轮的转动轴后侧与框体转动式连接，齿轮的转动轴后侧设有用于阻挡贵金属流出的阀门，框体下侧连接有第一支架，第一支架内部后侧设有减速电机，减速电机输出轴与框体转动式连接，减速电机输出轴前侧与阀门后侧连接，框体后下侧设有第一压力传感器。

进一步，格挡机构还包括有距离传感器、第二挡板、第二支架、第一双轴电机、第一绕线轮、第一拉绳和光电传感器，第一滑套前侧底部设有距离传感器，第一挡板前下侧连接有第二挡板，框体后侧中部连接有第二支架，第二支架内部下侧设有第一双轴电机，第一双轴电机的两个输出轴上均设有第一绕线轮，两个第一绕线轮均绕接有第一拉绳，两个第一拉绳的一端均与第三挡板后上侧连接，框体后下侧设有光电传感器。

进一步，还包括有用于带动贵金属溶液与还原剂进行混合的推动机构，推动机构包括有第三支架、电动推杆、挤压杆、空心框、单向阀和软管，框体前上侧连接有第三支架，第三支架内部前侧设有电动推杆，电动推杆伸缩杆底部设有用于将气体挤压进框体的挤压杆，框体前侧中部连接有空心框，挤压杆与空心框滑动式连接，空心框前下侧设有单向阀，空心框底部与框体底部前侧连接有软管。

进一步，还包括有用于添加还原剂的下料机构，下料机构包括有第二压力传感器、第四支架、放料箱、螺纹盖、第五支架、第二双轴电机、第二绕线轮、第二拉绳、固定板、滑轨、挤压柱、第三弹簧和挤压囊，软管上部前侧设有第二压力传感器，框体后上部连接有第四支架，第四支架内部后侧设有用于盛放还原剂的放料箱，放料箱上部螺纹式安装有可拆卸的螺纹盖，第四支架后侧连接有第五支架，第五支架内部下侧设有第二双轴电机，第二双轴电机的两个输出轴均设有第二绕线轮，两个第二绕线轮上均绕接有第二拉绳，第四支架底部前侧设有固定板，固定板下侧设有两个滑轨，两个滑轨上侧之间滑动式连接有挤压柱，两个滑轨上均套有第三弹簧，两个第三弹簧的两端分别与同侧的滑轨和挤压柱连接，放料箱底部与框体后侧之间连接有挤压囊。

进一步，还包括有用于搅拌还原剂的搅料机构，搅料机构包括有手把、磁铁、磁吸块和搅拌杆，放料箱上部转动式连接有磁铁，磁铁左侧设有手把，放料箱内上部转动式连接有磁吸块，磁吸块与磁铁相吸，磁吸块底部中间设有用于搅拌还原剂的搅拌杆。

进一步，还包括有用于带动磁铁转动的摆动机构，摆动机构包括有第三滑套、第一滑动杆、摆杆、空心套、连接柱、第二滑动杆、第四弹簧和第五弹簧，放料箱下侧设有第三滑套，第三滑套内部右侧滑动式连接有第一滑动杆，第一滑动杆左上侧与第三滑套右顶部之间连接有第五弹簧，第一滑动杆上侧转动式连接有摆杆，磁铁右前侧设有第二滑动杆，第二滑动杆右侧滑动式连接有空心套，空心套与摆杆上侧连接，空心套内部右侧与第二滑动杆右侧之间连接有第四弹簧，挤压柱右侧设有连接柱，连接柱与第一滑动杆下侧滑动式连接。

进一步，还包括有控制箱，框体上部设有控制箱，控制箱包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为整个贵金属智能提纯设备供电，开关电源输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，电源模块与控制模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；第一压力传感器、第二压力传感器、光电传感器、距离传感器和水流量传感器都与控制模块通过电性连接，电动推杆与控制模块通过继电器控制模块连接，第一双轴电机、第二双轴电机和减速电机都与控制模块通过直流电机正反转模块连接。

有益效果为：1、本发明通过挤压杆将气体挤压进框体内，在气压的作用下，使得框体内部的贵金属溶液和还原剂翻腾，进而充分混合，如此，可达到搅拌的目的，使得还原剂加速还原贵金属。

2、本发明通过第二绕线轮对第二拉绳进行收卷和放松，使得挤压柱往下移动至与挤压囊接触，对挤压囊进行挤压，通过挤压挤压囊可将还原剂挤压进框体内，如此，便无需人们手动添加还原剂。

3、本发明通过转动手把带动磁铁转动，进而通过磁力带动磁吸块转动，磁吸块带动搅拌杆转动，使得搅拌杆对还原剂进行搅拌，如此，可避免还原剂因为长时间静置而产生沉淀。

4、本发明通过挤压柱往带动连接柱和第一滑动杆往下移动，进而带动摆杆、空心套和第二滑动杆转动，使得第二滑动杆带动磁铁转动，如此，便无需人们手动控制把手和磁铁转动，可降低人们的工作量。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种立体结构示意图。

图4为本发明阻料机构的立体结构示意图。

图5为本发明阻料机构的部分立体结构示意图。

图6为本发明格挡机构的立体结构示意图。

图7为本发明格挡机构的部分立体结构示意图。

图8为本发明推动机构的立体结构示意图。

图9为本发明推动机构的剖视立体结构示意图。

图10为本发明下料机构的立体结构示意图。

图11为本发明下料机构的部分立体结构示意图。

图12为本发明搅料机构的第一种立体结构示意图。

图13为本发明搅料机构的第二种立体结构示意图。

图14为本发明摆动机构的立体结构示意图。

图15为本发明摆动机构的部分立体结构示意图。

图16为本发明的电路框图。

图17为本发明的电路原理图。

图中零部件名称及序号：1_支脚，2_框体，3_控制箱，4_出料管，5_透明玻璃，6_阻料机构，61_水流量传感器，62_第一滑套，63_齿条，64_旋转座，65_齿轮，66_第一挡板，67_第一弹簧，68_第一支架，69_阀门，610_减速电机，611_第一压力传感器，7_格挡机构，71_距离传感器，72_第二挡板，73_第二滑套，74_滑杆，75_第二弹簧，76_第三挡板，77_第二支架，78_第一双轴电机，79_第一绕线轮，710_第一拉绳，711_光电传感器，8_推动机构，81_第三支架，82_电动推杆，83_挤压杆，84_空心框，85_单向阀，86_软管，9_下料机构，91_第二压力传感器，92_第四支架，93_放料箱，94_螺纹盖，95_第五支架，96_第二双轴电机，97_第二绕线轮，98_第二拉绳，99_固定板，910_滑轨，911_挤压柱，912_第三弹簧，913_挤压囊，10_搅料机构，101_手把，102_磁铁，103_磁吸块，104_搅拌杆，11_摆动机构，111_第三滑套，112_第一滑动杆，113_摆杆，114_空心套，115_连接柱，116_第二滑动杆，117_第四弹簧，118_第五弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种贵金属智能提纯设备，如图1-17所示，包括有支脚1、框体2、出料管4、透明玻璃5、阻料机构6和格挡机构7，支脚1上部设有框体2，框体2前下侧设有出料管4，出料管4用于排出杂质，框体2后下侧设有透明玻璃5，框体2与出料管4之间连接有阻料机构6，阻料机构6用于阻挡贵金属溶液流出，框体2与阻料机构6部件之间连接有格挡机构7，格挡机构7用于分隔贵金属与杂质。

阻料机构6包括有水流量传感器61、第一滑套62、齿条63、旋转座64、齿轮65、第一挡板66、第一弹簧67、第一支架68、阀门69、减速电机610和第一压力传感器611，出料管4左侧设有水流量传感器61，框体2前下侧焊接有第一滑套62，第一滑套62位于出料管4下侧，第一滑套62内部前侧滑动式连接有第一挡板66，第一挡板66用于阻挡贵金属溶液流出，第一挡板66上部与出料管4接触，第一挡板66内部左下侧设有齿条63，第一挡板66后上侧与第一滑套62顶部前侧之间连接有两个第一弹簧67，第一滑套62底部后侧设有旋转座64，旋转座64下侧通过轴承连接有齿轮65，齿轮65前侧与齿条63啮合，齿轮65的转动轴后侧与框体2转动式连接，齿轮65的转动轴后侧设有阀门69，阀门69用于阻挡贵金属流出，阀门69位于框体2内部，框体2下侧焊接有第一支架68，第一支架68内部后侧设有减速电机610，减速电机610输出轴与框体2转动式连接，减速电机610输出轴前侧与阀门69后侧连接，框体2后下侧设有第一压力传感器611。

格挡机构7包括有距离传感器71、第二挡板72、第二滑套73、滑杆74、第二弹簧75、第三挡板76、第二支架77、第一双轴电机78、第一绕线轮79、第一拉绳710和光电传感器711，第一滑套62前侧底部设有距离传感器71，第一挡板66前下侧焊接有第二挡板72，框体2后下侧焊接有两个第二滑套73，第二滑套73为左右对称设置，第一压力传感器611位于第二滑套73之间，两个第二滑套73下侧均滑动式连接有滑杆74，两个滑杆74上均套有第二弹簧75，两个第二弹簧75的两端分别与同侧的第二滑套73和同侧的滑杆74前侧连接，框体2内部下侧滑动式连接有第三挡板76，第三挡板76用于分隔贵金属与杂质，第三挡板76顶部前侧开有两个导流槽，第三挡板76后上侧与第一压力传感器611接触，两个滑杆74后侧均与第三挡板76后侧通过螺栓固接，框体2后侧中部焊接有第二支架77，第二支架77内部下侧设有第一双轴电机78，第一双轴电机78的两个输出轴上均设有第一绕线轮79，两个第一绕线轮79均绕接有第一拉绳710，两个第一拉绳710的一端均与第三挡板76后上侧连接，框体2后下侧设有光电传感器711，光电传感器711位于透明玻璃5后侧。

当人们需要对贵金属进行提纯时，按下电源总开关将本设备上电，随后将贵金属溶液和还原剂倒入框体2内，贵金属溶液和还原剂通过第三挡板76上的导流槽流至出料管4内，水流量传感器61检测到水的流量达到预设值，控制模块控制减速电机610输出轴转动90度，减速电机610输出轴带动阀门69转动90度，进而带动齿轮65转动90度，齿轮65带动齿条63往上移动，进而带动第一挡板66往上移动，此时第一弹簧67被拉伸，使得第一挡板66挡住出料管4，避免贵金属溶液流出，第一挡板66往上移动带动第二挡板72往上移动，距离传感器71检测到与第二挡板72之间的距离达到预设值，控制模块控制第一双轴电机78启动五秒，第一双轴电机78输出轴带动第二绕线轮97转动，使得第一绕线轮79对第一拉绳710进行放松，此时初始状态为拉伸状态的第二弹簧75复位，带动滑杆74往后移动，进而带动第三挡板76往后移动，第三挡板76带动第一拉绳710往后移动，第一压力传感器611设置有两个预设值，第一预设值大于第二预设值，此时第三挡板76往后移动与第一压力传感器611分离，第一压力传感器611检测到压力达到第二预设值不会发出信号，第三挡板76往后移动，使得贵金属溶液往下流至框体2下部分，静置一段时间，使得贵金属与还原剂发生反应，进而使得还原出的贵金属沉至框体2内底部，光电传感器711检测到光线较暗达到预设值，控制模块控制第一双轴电机78输出轴反转五秒复位，第一双轴电机78输出轴带动第一绕线轮79反转，使得第一绕线轮79对第一拉绳710进行收卷，进而带动第三挡板76和滑杆74往前移动复位，使得第三挡板76将杂质与贵金属分离，此时第二弹簧75被拉伸，第三挡板76往前移动至与第一压力传感器611接触，第一压力传感器611检测到压力达到第一预设值，控制模块控制减速电机610输出轴反转90度复位，减速电机610输出轴带动阀门69反转90度，进而带动齿轮65反转90度，齿轮65带动齿条63往下移动复位，进而带动第一挡板66往下移动，使得第一挡板66不再在挡住出料管4，框体2内上部分的杂质通过出料管4排出，下部分的贵金属通过阀门69排出，如此，便可对贵金属和杂质进行分离，且可对贵金属进行提纯，无需人们手动对贵金属与杂质进行分离，不需要使用时，再次按下电源总开关将本设备断电即可。

还包括有推动机构8，推动机构8包括有第三支架81、电动推杆82、挤压杆83、空心框84、单向阀85和软管86，框体2前上侧焊接有第三支架81，第三支架81内部前侧设有电动推杆82，电动推杆82伸缩杆底部设有挤压杆83，挤压杆83用于将气体挤压进框体2，框体2前侧中部焊接有空心框84，挤压杆83与空心框84滑动式连接，空心框84前下侧设有单向阀85，空心框84底部与框体2底部前侧连接有软管86。

第三挡板76往左移动至与第一压力传感器611分离，第一压力传感器611检测到压力达到第二预设值，控制模块控制电动推杆82伸缩杆伸长三秒再收缩三秒循环，电动推杆82伸缩杆带动挤压杆83进行上下往复运动，挤压杆83往下移动，由于单向阀85只进气不出气，所以挤压杆83将空心框84内的气体通过软管86挤压进框体2内，在气压的作用下，使得框体2内部的贵金属溶液和还原剂翻腾，达到搅拌的目的，使得还原剂加速还原贵金属，当第三挡板76往右移动至与第一压力传感器611接触，第一压力传感器611检测到压力达到第一预设值，控制模块还会控制电动推杆82停止运作。

还包括有下料机构9，下料机构9包括有第二压力传感器91、第四支架92、放料箱93、螺纹盖94、第五支架95、第二双轴电机96、第二绕线轮97、第二拉绳98、固定板99、滑轨910、挤压柱911、第三弹簧912和挤压囊913，软管86上部前侧设有第二压力传感器91，框体2后上部焊接有第四支架92，第四支架92内部后侧设有放料箱93，放料箱93用于盛放还原剂，放料箱93上部螺纹式安装有可拆卸的螺纹盖94，第四支架92后侧焊接有第五支架95，第五支架95内部下侧设有第二双轴电机96，第二双轴电机96的两个输出轴均设有第二绕线轮97，两个第二绕线轮97上均绕接有第二拉绳98，第四支架92底部前侧设有固定板99，固定板99下侧设有两个滑轨910，滑轨910为左右对称设置，两个滑轨910上侧之间滑动式连接有挤压柱911，两个滑轨910上均套有第三弹簧912，两个第三弹簧912的两端分别与同侧的滑轨910和挤压柱911连接，放料箱93底部与框体2后侧之间连接有挤压囊913，挤压囊913与挤压柱911接触。

人们手动将螺纹盖94打开，将还原剂装入放料箱93内，随后将螺纹盖94复位，还原剂往下流至挤压囊913内，挤压杆83将气体挤压进软管86内部时，第二压力传感器91检测到压力达到预设值，控制模块控制第二双轴电机96输出轴转动十秒后反转十秒复位，第二双轴电机96输出轴带动第二绕线轮97转动，使得第二绕线轮97对第二拉绳98进行放松，此时初始状态下拉伸的第三弹簧912复位，带动挤压柱911往下移动，挤压柱911往下移动至与挤压囊913接触，对挤压囊913进行挤压，通过挤压挤压囊913可将还原剂挤压进框体2内，十秒后，第二双轴电机96输出轴反转，第二双轴电机96输出轴带动第二绕线轮97反转，使得第二绕线轮97对第二拉绳98进行收卷，进而带动挤压柱911往上移动复位，此时第三弹簧912被拉伸，如此，便无需人们手动添加还原剂。

还包括有搅料机构10，搅料机构10包括有手把101、磁铁102、磁吸块103和搅拌杆104，放料箱93上部转动式连接有磁铁102，磁铁102左侧设有手把101，放料箱93内上部转动式连接有磁吸块103，磁吸块103与磁铁102相吸，磁吸块103底部中间设有搅拌杆104，搅拌杆104用于搅拌还原剂。

人们手动抓住手把101并转动，手把101带动磁铁102转动，进而通过磁力带动磁吸块103转动，磁吸块103带动搅拌杆104转动，使得搅拌杆104对还原剂进行搅拌，如此，可避免还原剂因为长时间静置而产生沉淀，搅拌一定时间后，松开把手即可。

还包括有摆动机构11，摆动机构11包括有第三滑套111、第一滑动杆112、摆杆113、空心套114、连接柱115、第二滑动杆116、第四弹簧117和第五弹簧118，放料箱93下侧设有第三滑套111，第三滑套111内部右侧滑动式连接有第一滑动杆112，第一滑动杆112左上侧与第三滑套111右顶部之间连接有第五弹簧118，第一滑动杆112上侧通过销轴连接有摆杆113，磁铁102右前侧设有第二滑动杆116，第二滑动杆116右侧滑动式连接有空心套114，空心套114与摆杆113上侧连接，空心套114内部右侧与第二滑动杆116右侧之间连接有第四弹簧117，挤压柱911右侧设有连接柱115，连接柱115与第一滑动杆112下侧滑动式连接。

当挤压柱911往下移动时，带动连接柱115往下移动，进而带动第一滑动杆112往下移动，此时第五弹簧118被压缩，第一滑动杆112带动摆杆113摆动，进而带动空心套114和第二滑动杆116转动，此时第四弹簧117被压缩，第二滑动杆116带动磁铁102转动，如此，便无需人们手动控制把手和磁铁102转动，可降低人们的工作量，当挤压柱911往上移动复位时，此时第五弹簧118复位，带动第一滑动杆112往上移动复位，进而带动摆杆113、空心套114和第二滑动杆116反转复位，此时第四弹簧117复位，带动第二滑动杆116和磁铁102反转复位。

还包括有控制箱3，框体2上部设有控制箱3，控制箱3包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为整个贵金属智能提纯设备供电，开关电源输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，电源模块与控制模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；第一压力传感器611、第二压力传感器91、光电传感器711、距离传感器71和水流量传感器61都与控制模块通过电性连接，电动推杆82与控制模块通过继电器控制模块连接，第一双轴电机78、第二双轴电机96和减速电机610都与控制模块通过直流电机正反转模块连接。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种贵金属智能提纯设备，包括有支脚(1)、框体(2)和出料管(4)，支脚(1)上部设有框体(2)，框体(2)前下侧设有用于排出杂质的出料管(4)，其特征在于，还包括有透明玻璃(5)、阻料机构(6)和格挡机构(7)，框体(2)后下侧设有透明玻璃(5)，框体(2)与出料管(4)之间连接有用于阻挡贵金属溶液流出的阻料机构(6)，框体(2)与阻料机构(6)部件之间连接有用于分隔贵金属与杂质的格挡机构(7)，格挡机构(7)包括有第二滑套(73)、滑杆(74)、第二弹簧(75)和第三挡板(76)，框体(2)后下侧连接有两个第二滑套(73)，两个第二滑套(73)下侧均滑动式连接有滑杆(74)，两个滑杆(74)上均套有第二弹簧(75)，两个第二弹簧(75)的两端分别与同侧的第二滑套(73)和同侧的滑杆(74)前侧连接，框体(2)内部下侧滑动式连接有用于分隔贵金属与杂质的第三挡板(76)，两个滑杆(74)后侧均与第三挡板(76)后侧连接。

2.根据权利要求1所述的一种贵金属智能提纯设备，其特征在于，阻料机构(6)包括有水流量传感器(61)、第一滑套(62)、齿条(63)、旋转座(64)、齿轮(65)、第一挡板(66)、第一弹簧(67)、第一支架(68)、阀门(69)、减速电机(610)和第一压力传感器(611)，出料管(4)左侧设有水流量传感器(61)，框体(2)前下侧连接有第一滑套(62)，第一滑套(62)内部前侧滑动式连接有用于阻挡贵金属溶液流出的第一挡板(66)，第一挡板(66)内部左下侧设有齿条(63)，第一挡板(66)后上侧与第一滑套(62)顶部前侧之间连接有两个第一弹簧(67)，第一滑套(62)底部后侧设有旋转座(64)，旋转座(64)下侧转动式连接有齿轮(65)，齿轮(65)前侧与齿条(63)啮合，齿轮(65)的转动轴后侧与框体(2)转动式连接，齿轮(65)的转动轴后侧设有用于阻挡贵金属流出的阀门(69)，框体(2)下侧连接有第一支架(68)，第一支架(68)内部后侧设有减速电机(610)，减速电机(610)输出轴与框体(2)转动式连接，减速电机(610)输出轴前侧与阀门(69)后侧连接，框体(2)后下侧设有第一压力传感器(611)。

3.根据权利要求2所述的一种贵金属智能提纯设备，其特征在于，格挡机构(7)还包括有距离传感器(71)、第二挡板(72)、第二支架(77)、第一双轴电机(78)、第一绕线轮(79)、第一拉绳(710)和光电传感器(711)，第一滑套(62)前侧底部设有距离传感器(71)，第一挡板(66)前下侧连接有第二挡板(72)，框体(2)后侧中部连接有第二支架(77)，第二支架(77)内部下侧设有第一双轴电机(78)，第一双轴电机(78)的两个输出轴上均设有第一绕线轮(79)，两个第一绕线轮(79)均绕接有第一拉绳(710)，两个第一拉绳(710)的一端均与第三挡板(76)后上侧连接，框体(2)后下侧设有光电传感器(711)。

4.根据权利要求3所述的一种贵金属智能提纯设备，其特征在于，还包括有用于带动贵金属溶液与还原剂进行混合的推动机构(8)，推动机构(8)包括有第三支架(81)、电动推杆(82)、挤压杆(83)、空心框(84)、单向阀(85)和软管(86)，框体(2)前上侧连接有第三支架(81)，第三支架(81)内部前侧设有电动推杆(82)，电动推杆(82)伸缩杆底部设有用于将气体挤压进框体(2)的挤压杆(83)，框体(2)前侧中部连接有空心框(84)，挤压杆(83)与空心框(84)滑动式连接，空心框(84)前下侧设有单向阀(85)，空心框(84)底部与框体(2)底部前侧连接有软管(86)。

5.根据权利要求4所述的一种贵金属智能提纯设备，其特征在于，还包括有用于添加还原剂的下料机构(9)，下料机构(9)包括有第二压力传感器(91)、第四支架(92)、放料箱(93)、螺纹盖(94)、第五支架(95)、第二双轴电机(96)、第二绕线轮(97)、第二拉绳(98)、固定板(99)、滑轨(910)、挤压柱(911)、第三弹簧(912)和挤压囊(913)，软管(86)上部前侧设有第二压力传感器(91)，框体(2)后上部连接有第四支架(92)，第四支架(92)内部后侧设有用于盛放还原剂的放料箱(93)，放料箱(93)上部螺纹式安装有可拆卸的螺纹盖(94)，第四支架(92)后侧连接有第五支架(95)，第五支架(95)内部下侧设有第二双轴电机(96)，第二双轴电机(96)的两个输出轴均设有第二绕线轮(97)，两个第二绕线轮(97)上均绕接有第二拉绳(98)，第四支架(92)底部前侧设有固定板(99)，固定板(99)下侧设有两个滑轨(910)，两个滑轨(910)上侧之间滑动式连接有挤压柱(911)，两个滑轨(910)上均套有第三弹簧(912)，两个第三弹簧(912)的两端分别与同侧的滑轨(910)和挤压柱(911)连接，放料箱(93)底部与框体(2)后侧之间连接有挤压囊(913)。

6.根据权利要求5所述的一种贵金属智能提纯设备，其特征在于，还包括有用于搅拌还原剂的搅料机构(10)，搅料机构(10)包括有手把(101)、磁铁(102)、磁吸块(103)和搅拌杆(104)，放料箱(93)上部转动式连接有磁铁(102)，磁铁(102)左侧设有手把(101)，放料箱(93)内上部转动式连接有磁吸块(103)，磁吸块(103)与磁铁(102)相吸，磁吸块(103)底部中间设有用于搅拌还原剂的搅拌杆(104)。

7.根据权利要求6所述的一种贵金属智能提纯设备，其特征在于，还包括有用于带动磁铁(102)转动的摆动机构(11)，摆动机构(11)包括有第三滑套(111)、第一滑动杆(112)、摆杆(113)、空心套(114)、连接柱(115)、第二滑动杆(116)、第四弹簧(117)和第五弹簧(118)，放料箱(93)下侧设有第三滑套(111)，第三滑套(111)内部右侧滑动式连接有第一滑动杆(112)，第一滑动杆(112)左上侧与第三滑套(111)右顶部之间连接有第五弹簧(118)，第一滑动杆(112)上侧转动式连接有摆杆(113)，磁铁(102)右前侧设有第二滑动杆(116)，第二滑动杆(116)右侧滑动式连接有空心套(114)，空心套(114)与摆杆(113)上侧连接，空心套(114)内部右侧与第二滑动杆(116)右侧之间连接有第四弹簧(117)，挤压柱(911)右侧设有连接柱(115)，连接柱(115)与第一滑动杆(112)下侧滑动式连接。

8.根据权利要求7所述的一种贵金属智能提纯设备，其特征在于，还包括有控制箱(3)，框体(2)上部设有控制箱(3)，控制箱(3)包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为整个贵金属智能提纯设备供电，开关电源输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，电源模块与控制模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；第一压力传感器(611)、第二压力传感器(91)、光电传感器(711)、距离传感器(71)和水流量传感器(61)都与控制模块通过电性连接，电动推杆(82)与控制模块通过继电器控制模块连接，第一双轴电机(78)、第二双轴电机(96)和减速电机(610)都与控制模块通过直流电机正反转模块连接。

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