CN114104860A - 一种胎圈钢丝生产用缠绕机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢丝生产技术领域，具体是一种胎圈钢丝生产用缠绕机，包括放置箱，所述放置箱包括箱体，所述箱体一端外壁的中部开设有转孔，所述转孔的内部和箱体的内部安装有转换组件，所述转换组件上设置有两个缠绕组件，并且两个所述缠绕组件相互对称，所述箱体的一侧外壁安装有往复组件，所述往复组件上设置有压紧装置，所述箱体的另一侧外壁安装有推出组件，本发明能够通过二号电动伸缩杆的伸缩端进行伸缩，齿条上下移动，从而齿轮环进行转动，即可以控制转动板正反转动，从而实现两个缠绕组件进行转换，实现双工位交替工作，保证工作的连续性，从而提高了缠绕的工作效率。

Description

一种胎圈钢丝生产用缠绕机

技术领域

本发明涉及钢丝生产技术领域，具体是一种胎圈钢丝生产用缠绕机。

背景技术

在很多线路检修工作中，会经常用到钢丝绳。比如在线路固定作业和线路防线作业中，钢丝绳都是必不可少的检修工具。在输电检修现场，钢丝绳是一个很重要的承力绳索。实际工作中，由于钢丝绳具有一定的韧性，所以并不容易卷绕整齐，现场经常出现钢丝绳摆放凌乱的现象，影响检修工具的存放和管理。

公开号为CN213170852U中国专利公开一种钢丝生产设备，具体是一种钢丝生产用缠绕机，包括加工箱，所述加工箱下侧四个拐角位置设置有支撑腿，加工箱左侧中部设置有通线管，加工箱左侧上下对称设置有出风口，加工箱左侧内壁上对称设置有限位箱。该实用新型结构简单，通过执行电机转动带动缠绕辊转动，从而使缠绕辊对钢丝进行缠绕，在缠绕钢丝的过程中，钢丝穿过通线管进入加工箱，通过通线管内设置的两个弧形卡座形成的圆形卡环对钢丝进行固定和拉直，避免钢丝在缠绕时处于弯曲状态，影响缠绕效果，从而使钢丝缠绕更加的整齐，有利于大大增加缠绕辊的缠绕长度，使其缠绕相同的钢丝长度减少缠绕辊的使用，提高了工作效率。

上述专利只能进行一次缠绕，缠绕完成后，需要将钢丝圈人工卸下，然后才能进行第二次缠绕，这样单工位式，很难提高缠绕的工作效率，同时人工卸料也会增加了工人的劳动强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种胎圈钢丝生产用缠绕机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种胎圈钢丝生产用缠绕机，其特征在于：包括放置箱，所述放置箱包括箱体，所述箱体一端外壁的中部开设有转孔，所述转孔的内部和箱体的内部安装有转换组件，所述转换组件上设置有两个缠绕组件，并且两个所述缠绕组件相互对称，所述箱体的一侧外壁安装有往复组件，所述往复组件上设置有压紧装置，所述箱体的另一侧外壁安装有推出组件。

优选的，所述往复组件包括底板、两个第一固定板、第一导向柱、一侧外壁开设引丝孔的穿孔块、移动块和一号伺服电机，所述底板固定箱体的一侧外壁底端上，两个所述第一固定板固定在底板的顶部，所述第一导向柱的两端分别固定之下两个第一固定板上，所述一号伺服电机固定在其中一个第一固定板的一侧外壁上且输出轴固定有双向丝杠，所述双向丝杠贯穿第一固定板的一侧外壁且形成转动盘配合，所述穿孔块固定在移动块的顶部，所述移动块的侧壁开设有第一导孔和安装孔，所述安装孔的内壁固定有与双向丝杠相适配的丝杠螺母，所述丝杠螺母安装在双向丝杠的外壁上，所述第一导向柱滑动安装在第一导孔的内壁上。

优选的，所述压紧装置包括第二固定板、一号电动伸缩杆和转动安装在一号电动伸缩杆输出轴上的圆板，所述第二固定板固定在底板的顶部上，所述一号电动伸缩杆固定在第二固定板的一端外壁上，所述一号电动伸缩杆的伸缩端贯穿第二固定板的一端外壁上且形成转动配合。

优选的，所述推出组件包括固定筒、多节伸缩筒、两个一端头均固定在箱体一侧外壁上的第二导向柱、两个弹簧一、移动板和安装在移动板顶部上的接触组件，所述移动板的一端外壁开设有两个第二导向孔，所述第二导向柱分别滑动安装在第二导向孔的内壁上，所述第二导向柱的另一端固定有横板，两个所述弹簧一分别套接在两个第二导向柱的外周壁上，并且所述弹簧一的两端分别与横杆和移动板相接触，所述固定筒固定在箱体的一侧外壁上并且位于两个第二导向柱之间，所述多节伸缩筒由不同直径的滑套相互形成滑动配合组合而成，所述多节伸缩筒固定在固定筒的一端头上，所述移动板固定在多节伸缩筒的伸缩端上。

优选的，所述接触组件包括一侧外壁开设多个第三导向孔的第三固定板、滑动安装在第三导向孔内壁上第三导向柱、套接在第三导向柱外周壁上的弹簧二、固定在第三导向柱一端头的接触块和固定在第三导向柱另一端头上的限位板，所述第三固定板固定在移动板的顶部上，所述弹簧二的两端分别与接触块和第三固定板接触。

优选的，所述转换组件包括转动板、齿轮环、二号电动伸缩杆和齿条，所述转动板转动安装在转动孔的内壁上，所述齿轮环与转动板同轴且相互固定，所述二号电动伸缩杆固定在箱体的内壁顶部，所述齿条与齿轮环相互啮合且固定在二号电动伸缩杆的伸缩端上。借由上述结构：二号电动伸缩杆的伸缩端进行伸缩，齿条上下移动，从而齿轮环进行转动，即可以控制转动板正反转动，从而实现两个缠绕组件进行转换。

优选的，所述缠绕组件包括基准柱、转动杆、安装在转动杆外周壁上的膨胀组件、外筒和内置伺服电机，所述基准柱固定在转动板的一侧外壁，所述基准柱的一端外壁开设放置槽，所述内置伺服电机固定在放置槽的内壁，所述转动杆固定在内置伺服电机的输出轴上，所述外筒转动安装在基准柱的一端头上，并且所述转动杆位于外筒的内部。

优选的，所述膨胀组件包括弧形板、接触环、T形块、连杆一、连接柱、连杆二、弹簧三、基准环、滑动筒和连接环，所述滑动筒滑动安装在转动杆的外周壁上，所述接触环和连接环分别固定在滑动筒的两端上，所述接触环与基准柱相互靠近，所述接触环的外壁设置有皮碗，所述基准环固定在转动杆的外周壁上，所述外筒的外周壁开设有等距离分布的直槽口，所述连接环和基准环的外周壁均开设有等距离分布的凹口，多对所述凹口与多个直槽口一一对齐，所述基准环的外周壁与外筒的内壁进行固定，所述连杆一的一侧外壁中部和连杆二的一侧外壁中部均被连接柱贯穿且形成转动配合，所述连杆一的一端转动安装在基准环上凹口的一侧内壁，所述连杆二的一端转动安装在凹口的一侧连接环上凹口的一侧内壁，所述连杆一的另一端转动安装有支撑件，所述支撑件的一侧外壁固定有弧形板，所述弧形板的内弧壁开设有T形槽，所述T形块滑动安装在T形槽的内壁上，所述T形块与连杆二的一端头形成转动配合，弹簧三套接在转动杆的外周壁上且两端分别与连接环和基准环相接触。

优选的，所述放置箱还包括出气管、进气管和设置在进气管内壁的顶起套，所述出气管的一端贯穿箱体的一端外壁且形成固定配合，所述出气管的一端与转动板紧密贴合，所述进气管的一端贯穿箱体的一端外壁且位于固定筒的内部，所述顶起套与转动板紧密贴合，所述基准柱的内壁开设有气道一，所述气道一的内壁固定有多孔板，所述多孔板的一端外壁固定有连接杆，所述连接杆的一端头固定有密封块，所述气道一内部滑动安装有球块，所述连接杆的外周壁套接有弹簧四，且所述弹簧四的两端分别与球块和多孔板相接触，所述球块开设有通道，所述通道开设有密封腔，所述密封块与密封腔相适配且位于密封腔的内部，所述气道一靠近转动板的一端内壁固定有与球块相适配的限位套，所述接触环面向弹簧三的一端外壁安装有电磁压力阀。

本发明通过改进在此提供一种胎圈钢丝生产用缠绕机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

本发明通过二号电动伸缩杆的伸缩端进行伸缩，齿条上下移动，从而齿轮环进行转动，即可以控制转动板正反转动，从而实现两个缠绕组件进行转换，实现双工位交替工作，保证工作的连续性，从而提高了缠绕的工作效率。

使进气管与其中一个气道一相对齐，另一个气道一与出气管相对，设定好电磁压力阀压力值，通过充气泵对进气管进行输送气体，球块受气压力向内移动，密封块与密封腔的一端内壁进行分离，弹簧四被压缩，开始通气，此时接触环与基准柱之间充满气体，接触环移动，弹簧三被压缩，使膨胀组件进行工作，当气压达到压力值后，电磁压力阀泄气，保持接触环位置稳定，当缠绕完成后，转换组件进行换向，弹簧四复位，进行密封，此时球块向外凸出一点，直至被顶起套顶起，将气体运输至进气管，接触环与基准柱之间的气体减少，接触环在弹簧三被压缩的作用力复位，膨胀组件停止工作，松开钢丝圈；从上可知，使用一气多用，可以大幅度降低整个装置的机械消耗，实现了节能减排；

连杆一、连杆二和连接柱形成一个活动X形机构，对接触环施加向外作用力，此时接触环通过滑动筒使连接环同步移动，从而控制连杆二的一端进行移动，此时弹簧三被压缩，多个弧形板向外张开，由此可知，钢圈缠绕的大小与各个弧形板张开程度有关，从而可以缠绕不同内径大小的钢圈；缠绕完成后，再将各个弧形板收缩回去，使得缠绕成形的钢圈内径比缠绕组件的外径大，从而可以很轻易地将钢圈取下。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：

图1是本发明的第一视角立体结构示意图；

图2是图1的A处放大图的内部示意图；

图3是本发明的第二视角立体和放置箱内部结构示意图；

图4是本发明的第三视角结构示意图；

图5是本发明的第四视角结构示意图；

图6是本发明的正视结构示意图；

图7是图6的A-A剖切图；

图8是图7的B处放大图；

图9是图7的C处放大图。

附图标记说明：

1、放置箱；101、箱体；102、出气管；103、进气管；104、顶起套；2、往复组件；201、底板；202、第一固定板；203、第一导向柱；204、穿孔块；205、移动块；206、一号伺服电机；3、压紧装置；301、第二固定板；302、一号电动伸缩杆；303、圆板；4、转换组件；401、转动板；402、齿轮环；403、二号电动伸缩杆；404、齿条；5、推出组件；501、固定筒；502、多节伸缩筒；503、第二导向柱；504、限位板；505、弹簧一；506、第三固定板；507、第三导向柱；508、弹簧二；509、接触块；6、缠绕组件；601、基准柱；602、转动杆；603、外筒；604、弧形板；605、皮碗；606、接触环；607、T形块；608、连杆一；609、连接柱；610、连杆二；611、弹簧三；612、基准环；613、滑动筒；614、连接环；615、气道一；616、多孔板；617、弹簧四；618、连接杆；619、球块；620、密封块；621、限位套；622、内置伺服电机；623、电磁压力阀。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种胎圈钢丝生产用缠绕机，本发明的技术方案是：

如图1-图9所示，一种胎圈钢丝生产用缠绕机，包括放置箱1，所述放置箱1包括箱体101，所述箱体101一端外壁的中部开设有转孔，所述转孔的内部和箱体101的内部安装有转换组件4，所述转换组件4上设置有两个缠绕组件6，并且两个所述缠绕组件6相互对称，所述箱体101的一侧外壁安装有往复组件2，所述往复组件2上设置有压紧装置3，所述箱体101的另一侧外壁安装有推出组件5。

对上述组件进行功能说明：转换组件4可以使两个缠绕组件6进行转动替换，从而实现双工位功能；缠绕组件6用于将钢丝缠绕成钢圈；压紧装置3可以将钢丝的一端头通过挤压的方式固定在缠绕组件6上，便于缠绕组件6对钢丝进行缠绕处理；往复组件2可以将钢丝等间距排布在缠绕组件6上；推出组件5将成型的钢圈推出，用于卸料。

进一步的，所述往复组件2包括底板201、两个第一固定板202、第一导向柱203、一侧外壁开设引丝孔的穿孔块204、移动块205和一号伺服电机206，所述底板201固定箱体101的一侧外壁底端上，两个所述第一固定板202固定在底板201的顶部，所述第一导向柱203的两端分别固定之下两个第一固定板202上，所述一号伺服电机206固定在其中一个第一固定板202的一侧外壁上且输出轴固定有双向丝杠，所述双向丝杠贯穿第一固定板202的一侧外壁且形成转动盘配合，所述穿孔块204固定在移动块205的顶部，所述移动块205的侧壁开设有第一导孔和安装孔，所述安装孔的内壁固定有与双向丝杠相适配的丝杠螺母，所述丝杠螺母安装在双向丝杠的外壁上，所述第一导向柱203滑动安装在第一导孔的内壁上。

借由上述结构：钢丝的一端头引入穿孔块204的引孔内，然后固定在缠绕组件6上，当缠绕组件6对钢丝进行缠绕时，同步启动一号伺服电机206，一号伺服电机206通过输出轴使双向丝杠进行自转，与穿孔块204相固定的移动块205被双向丝杠和第一导向柱203进行限位，使移动块205只能进行直线运动，并且移动块205借助安装在自身上的丝杠螺母，做往复直线运动，从而可以将钢丝等间距排布在缠绕组件6。

进一步的，所述压紧装置3包括第二固定板301、一号电动伸缩杆302和转动安装在一号电动伸缩杆302输出轴上的圆板303，所述第二固定板301固定在底板201的顶部上，所述一号电动伸缩杆302固定在第二固定板301的一端外壁上，所述一号电动伸缩杆302的伸缩端贯穿第二固定板301的一端外壁上且形成转动配合。

借由上述结构：将钢丝的一端头放置在圆板303和与其正相对的缠绕组件6之间，控制一号电动伸缩杆302，一号电动伸缩杆302的伸缩端伸长通过圆板303将钢丝压紧在缠绕组件6上，从而将钢丝的一端进行固定。

进一步的，所述推出组件5包括固定筒501、多节伸缩筒502、两个一端头均固定在箱体101一侧外壁上的第二导向柱503、两个弹簧一505、移动板和安装在移动板顶部上的接触组件，所述移动板的一端外壁开设有两个第二导向孔，所述第二导向柱503分别滑动安装在第二导向孔的内壁上，所述第二导向柱503的另一端固定有横板，两个所述弹簧一505分别套接在两个第二导向柱503的外周壁上，并且所述弹簧一505的两端分别与横杆和移动板相接触，所述固定筒501固定在箱体101的一侧外壁上并且位于两个第二导向柱503之间，所述多节伸缩筒502由不同直径的滑套相互形成滑动配合组合而成，所述多节伸缩筒502固定在固定筒501的一端头上，所述移动板固定在多节伸缩筒502的伸缩端上，所述接触组件包括一侧外壁开设多个第三导向孔的第三固定板506、滑动安装在第三导向孔内壁上第三导向柱507、套接在第三导向柱507外周壁上的弹簧二508、固定在第三导向柱507一端头的接触块509和固定在第三导向柱507另一端头上的限位板504，所述第三固定板506固定在移动板的顶部上，所述弹簧二508的两端分别与接触块509和第三固定板506接触。

借由上述结构：接触块509的顶部和底部靠近缠绕组件6一边为斜面，当转换组件4，对缠绕组件6进行转换，如图1所示，为顺时针转动，与接触块509顶部接触，接触块509向第三固定板506相互靠近，此时弹簧二508被压缩，两个第二导向柱503配合下，移动板只能进行沿着第二导向柱503做直线运动，当多节伸缩筒502伸长，移动板上的接触块509将成型的钢圈推出，弹簧二508被压缩，完成卸料。

进一步的，所述转换组件4包括转动板401、齿轮环402、二号电动伸缩杆403和齿条404，所述转动板401转动安装在转动孔的内壁上，所述齿轮环402与转动板401同轴且相互固定，所述二号电动伸缩杆403固定在箱体101的内壁顶部，所述齿条404与齿轮环402相互啮合且固定在二号电动伸缩杆403的伸缩端上。

借由上述结构：二号电动伸缩杆403的伸缩端进行伸缩，如图3所示，齿条404上下移动，从而齿轮环402进行转动，即可以控制转动板401正反转动，从而实现两个缠绕组件6进行转换。

进一步的，所述缠绕组件6包括基准柱601、转动杆602、安装在转动杆602外周壁上的膨胀组件、外筒603和内置伺服电机622，所述基准柱601固定在转动板401的一侧外壁，所述基准柱601的一端外壁开设放置槽，所述内置伺服电机622固定在放置槽的内壁，所述转动杆602固定在内置伺服电机622的输出轴上，所述外筒603转动安装在基准柱601的一端头上，并且所述转动杆602位于外筒603的内部。

借由上述结构：内置伺服电机622可以通过输出轴使转动杆602发生自转，外筒603和基准柱601连接处采用动静密封圈的形成密闭式的转动配合。

进一步的，所述膨胀组件包括弧形板604、接触环606、T形块607、连杆一608、连接柱609、连杆二610、弹簧三611、基准环612、滑动筒613和连接环614，所述滑动筒613滑动安装在转动杆602的外周壁上，所述接触环606和连接环614分别固定在滑动筒613的两端上，所述接触环606与基准柱601相互靠近，所述接触环606的外壁设置有皮碗605，所述基准环612固定在转动杆602的外周壁上，所述外筒603的外周壁开设有等距离分布的直槽口，所述连接环614和基准环612的外周壁均开设有等距离分布的凹口，多对所述凹口与多个直槽口一一对齐，所述基准环612的外周壁与外筒603的内壁进行固定，所述连杆一608的一侧外壁中部和连杆二610的一侧外壁中部均被连接柱609贯穿且形成转动配合，所述连杆一608的一端转动安装在基准环612上凹口的一侧内壁，所述连杆二610的一端转动安装在凹口的一侧连接环614上凹口的一侧内壁，所述连杆一608的另一端转动安装有支撑件，所述支撑件的一侧外壁固定有弧形板604，所述弧形板604的内弧壁开设有T形槽，所述T形块607滑动安装在T形槽的内壁上，所述T形块607与连杆二610的一端头形成转动配合，弹簧三611套接在转动杆602的外周壁上且两端分别与连接环614和基准环612相接触。

借由上述结构：由上述位置连接关系可知连杆一608、连杆二610和连接柱609形成一个活动X形机构，对接触环606施加向外作用力，此时接触环606通过滑动筒613使连接环614同步移动，从而控制连杆二610的一端进行移动，此时弹簧三611被压缩，多个弧形板604向外张开，由此可知，钢圈缠绕的大小与各个弧形板604张开程度有关。

进一步的，所述放置箱1还包括出气管102、进气管103和设置在进气管103内壁的顶起套104，所述出气管102的一端贯穿箱体101的一端外壁且形成固定配合，所述出气管102的一端与转动板401紧密贴合，所述进气管103的一端贯穿箱体101的一端外壁且位于固定筒501的内部，所述顶起套104与转动板401紧密贴合，所述基准柱601的内壁开设有气道一615，所述气道一615的内壁固定有多孔板616，所述多孔板616的一端外壁固定有连接杆618，所述连接杆618的一端头固定有密封块620，所述气道一615内部滑动安装有球块619，所述连接杆618的外周壁套接有弹簧四617，且所述弹簧四617的两端分别与球块619和多孔板616相接触，所述球块619开设有通道，所述通道开设有密封腔，所述密封块620与密封腔相适配且位于密封腔的内部，所述气道一615靠近转动板401的一端内壁固定有与球块619相适配的限位套621，所述接触环606面向弹簧三611的一端外壁安装有电磁压力阀623。

借由上述结构：如图3所示，为整个装置的起始位置，即进气管103与其中一个气道一615相对齐，另一个气道一615与出气管102相对，设定好电磁压力阀623压力值，通过充气泵对进气管103进行输送气体，球块619受气压力向内移动，密封块620与密封腔的一端内壁进行分离，弹簧四617被压缩，开始通气，此时接触环606与基准柱601之间充满气体，接触环606移动，弹簧三611被压缩，使膨胀组件进行工作，当气压达到压力值后，电磁压力阀623泄气，保持接触环606位置稳定，当缠绕完成后，转换组件4进行换向，弹簧四617复位，进行密封，此时球块619向外凸出一点，直至被顶起套104顶起，将气体运输至进气管103，接触环606与基准柱601之间的气体减少，接触环606在弹簧三611被压缩的作用力复位，膨胀组件停止工作，松开钢丝圈。

工作原理：钢丝的一端头引入穿孔块204的引孔内且放置在圆板303和与其正相对的外筒603之间，控制一号电动伸缩杆302，一号电动伸缩杆302的伸缩端伸长通过圆板303将钢丝压紧在缠绕组件6上，从而将钢丝的一端进行固定，即进气管103与其中一个气道一615相对齐，另一个气道一615与出气管102相对，设定好电磁压力阀623压力值，通过充气泵对进气管103进行输送气体，球块619受气压力向内移动，密封块620与密封腔的一端内壁进行分离，弹簧四617被压缩，开始通气，此时接触环606与基准柱601之间充满气体，接触环606移动，弹簧三611被压缩，气体对接触环606施加向外作用力，此时接触环606通过滑动筒613使连接环614同步移动，从而控制连杆二610的一端进行移动，此时弹簧三611被压缩，多个弧形板604向外张开，由此可知，钢圈缠绕的大小与各个弧形板604张开程度有关，从而可以缠绕不同内径大小的钢圈；当气压达到压力值后，电磁压力阀623泄气，保持接触环606位置稳定，当缠绕完成后，转换组件4进行换向，弹簧四617复位，进行密封，此时球块619向外凸出一点，直至被顶起套104顶起，将气体运输至进气管103，接触环606与基准柱601之间的气体减少，接触环606在弹簧三611被压缩的作用力复位，膨胀组件停止工作，松开钢丝圈，当缠绕组件6对钢丝进行缠绕时，同步启动一号伺服电机206，一号伺服电机206通过输出轴使双向丝杠进行自转，与穿孔块204相固定的移动块205被双向丝杠和第一导向柱203进行限位，使移动块205只能进行直线运动，并且移动块205借助安装在自身上的丝杠螺母，做往复直线运动，从而可以将钢丝等间距排布在缠绕组件6上；缠绕完成后，再将各个弧形板604收缩回去，使得缠绕成形的钢圈内径比缠绕组件6的外径大，从而可以很轻易地将钢圈取下。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种胎圈钢丝生产用缠绕机，其特征在于：包括放置箱（1），所述放置箱（1）包括箱体（101），所述箱体（101）一端外壁的中部开设有转孔，所述转孔的内部和箱体（101）的内部安装有转换组件（4），所述转换组件（4）上设置有两个缠绕组件（6），并且两个所述缠绕组件（6）相互对称，所述箱体（101）的一侧外壁安装有往复组件（2），所述往复组件（2）上设置有压紧装置（3），所述箱体（101）的另一侧外壁安装有推出组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝生产用缠绕机，其特征在于：所述往复组件（2）包括底板（201）、两个第一固定板（202）、第一导向柱（203）、一侧外壁开设引丝孔的穿孔块（204）、移动块（205）和一号伺服电机（206），所述底板（201）固定箱体（101）的一侧外壁底端上，两个所述第一固定板（202）固定在底板（201）的顶部，所述第一导向柱（203）的两端分别固定之下两个第一固定板（202）上，所述一号伺服电机（206）固定在其中一个第一固定板（202）的一侧外壁上且输出轴固定有双向丝杠，所述双向丝杠贯穿第一固定板（202）的一侧外壁且形成转动盘配合，所述穿孔块（204）固定在移动块（205）的顶部，所述移动块（205）的侧壁开设有第一导孔和安装孔，所述安装孔的内壁固定有与双向丝杠相适配的丝杠螺母，所述丝杠螺母安装在双向丝杠的外壁上，所述第一导向柱（203）滑动安装在第一导孔的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种胎圈钢丝生产用缠绕机，其特征在于：所述压紧装置（3）包括第二固定板（301）、一号电动伸缩杆（302）和转动安装在一号电动伸缩杆（302）输出轴上的圆板（303），所述第二固定板（301）固定在底板（201）的顶部上，所述一号电动伸缩杆（302）固定在第二固定板（301）的一端外壁上，所述一号电动伸缩杆（302）的伸缩端贯穿第二固定板（301）的一端外壁上且形成转动配合。

4.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝生产用缠绕机，其特征在于：所述推出组件（5）包括固定筒（501）、多节伸缩筒（502）、两个一端头均固定在箱体（101）一侧外壁上的第二导向柱（503）、两个弹簧一（505）、移动板和安装在移动板顶部上的接触组件，所述移动板的一端外壁开设有两个第二导向孔，所述第二导向柱（503）分别滑动安装在第二导向孔的内壁上，所述第二导向柱（503）的另一端固定有横板，两个所述弹簧一（505）分别套接在两个第二导向柱（503）的外周壁上，并且所述弹簧一（505）的两端分别与横杆和移动板相接触，所述固定筒（501）固定在箱体（101）的一侧外壁上并且位于两个第二导向柱（503）之间，所述多节伸缩筒（502）由不同直径的滑套相互形成滑动配合组合而成，所述多节伸缩筒（502）固定在固定筒（501）的一端头上，所述移动板固定在多节伸缩筒（502）的伸缩端上。

5.根据权利要求4所述的一种胎圈钢丝生产用缠绕机，其特征在于：所述接触组件包括一侧外壁开设多个第三导向孔的第三固定板（506）、滑动安装在第三导向孔内壁上第三导向柱（507）、套接在第三导向柱（507）外周壁上的弹簧二（508）、固定在第三导向柱（507）一端头的接触块（509）和固定在第三导向柱（507）另一端头上的限位板（504），所述第三固定板（506）固定在移动板的顶部上，所述弹簧二（508）的两端分别与接触块（509）和第三固定板（506）接触。

6.根据权利要求5所述的一种胎圈钢丝生产用缠绕机，其特征在于：所述转换组件（4）包括转动板（401）、齿轮环（402）、二号电动伸缩杆（403）和齿条（404），所述转动板（401）转动安装在转动孔的内壁上，所述齿轮环（402）与转动板（401）同轴且相互固定，所述二号电动伸缩杆（403）固定在箱体（101）的内壁顶部，所述齿条（404）与齿轮环（402）相互啮合且固定在二号电动伸缩杆（403）的伸缩端上。

7.根据权利要求6所述的一种胎圈钢丝生产用缠绕机，其特征在于：所述缠绕组件（6）包括基准柱（601）、转动杆（602）、安装在转动杆（602）外周壁上的膨胀组件、外筒（603）和内置伺服电机（622），所述基准柱（601）固定在转动板（401）的一侧外壁，所述基准柱（601）的一端外壁开设放置槽，所述内置伺服电机（622）固定在放置槽的内壁，所述转动杆（602）固定在内置伺服电机（622）的输出轴上，所述外筒（603）转动安装在基准柱（601）的一端头上，并且所述转动杆（602）位于外筒（603）的内部。

8.根据权利要求7所述的一种胎圈钢丝生产用缠绕机，其特征在于：所述膨胀组件包括弧形板（604）、接触环（606）、T形块（607）、连杆一（608）、连接柱（609）、连杆二（610）、弹簧三（611）、基准环（612）、滑动筒（613）和连接环（614），所述滑动筒（613）滑动安装在转动杆（602）的外周壁上，所述接触环（606）和连接环（614）分别固定在滑动筒（613）的两端上，所述接触环（606）与基准柱（601）相互靠近，所述接触环（606）的外壁设置有皮碗（605），所述基准环（612）固定在转动杆（602）的外周壁上，所述外筒（603）的外周壁开设有等距离分布的直槽口，所述连接环（614）和基准环（612）的外周壁均开设有等距离分布的凹口，多对所述凹口与多个直槽口一一对齐，所述基准环（612）的外周壁与外筒（603）的内壁进行固定，所述连杆一（608）的一侧外壁中部和连杆二（610）的一侧外壁中部均被连接柱（609）贯穿且形成转动配合，所述连杆一（608）的一端转动安装在基准环（612）上凹口的一侧内壁，所述连杆二（610）的一端转动安装在凹口的一侧连接环（614）上凹口的一侧内壁，所述连杆一（608）的另一端转动安装有支撑件，所述支撑件的一侧外壁固定有弧形板（604），所述弧形板（604）的内弧壁开设有T形槽，所述T形块（607）滑动安装在T形槽的内壁上，所述T形块（607）与连杆二（610）的一端头形成转动配合，弹簧三（611）套接在转动杆（602）的外周壁上且两端分别与连接环（614）和基准环（612）相接触。

9.根据权利要求8所述的一种胎圈钢丝生产用缠绕机，其特征在于：所述放置箱（1）还包括出气管（102）、进气管（103）和设置在进气管（103）内壁的顶起套（104），所述出气管（102）的一端贯穿箱体（101）的一端外壁且形成固定配合，所述出气管（102）的一端与转动板（401）紧密贴合，所述进气管（103）的一端贯穿箱体（101）的一端外壁且位于固定筒（501）的内部，所述顶起套（104）与转动板（401）紧密贴合，所述基准柱（601）的内壁开设有气道一（615），所述气道一（615）的内壁固定有多孔板（616），所述多孔板（616）的一端外壁固定有连接杆（618），所述连接杆（618）的一端头固定有密封块（620），所述气道一（615）内部滑动安装有球块（619），所述连接杆（618）的外周壁套接有弹簧四（617），且所述弹簧四（617）的两端分别与球块（619）和多孔板（616）相接触，所述球块（619）开设有通道，所述通道开设有密封腔，所述密封块（620）与密封腔相适配且位于密封腔的内部，所述气道一（615）靠近转动板（401）的一端内壁固定有与球块（619）相适配的限位套（621），所述接触环（606）面向弹簧三（611）的一端外壁安装有电磁压力阀（623）。

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