CN114102325A - 钢铸件焊补后磨削检测一体加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了钢铸件焊补后磨削检测一体加工装置，包括剪裁式多向延伸装置、液压给动力伸缩磨削装置和毛细裂纹积液检测装置。本发明属于钢铸件加工装置技术领域，具体是指钢铸件焊补后磨削检测一体加工装置；本发明仅采用一组电机同时实现了水平和竖直方向上对钢铸件的紧固工作，并借用该电机传送的动能实现磨削探伤设备的水平移动功能，降低了生产耗损的同时进行电机传动动能最优化的利用方式；充分利用液态溶液的毛细现象与奎宁水的荧光特性，实现在不损坏钢铸件的前提下，打磨钢铸件表面的同时，对钢铸件表面虚焊、漏焊区域进行检测确认，有效降低了钢铸件磨削检测的成本，提高了钢铸件表面探伤的效率。

Description

钢铸件焊补后磨削检测一体加工装置

技术领域

本发明属于钢铸件加工装置技术领域，具体是指钢铸件焊补后磨削检测一体加工装置。

背景技术

钢铸件就是以钢铁为原料的铸件，其主要与铸铁相对应。

钢铸件在制作过程中由于制作工艺的问题会导致其表面出现砂眼，为了保证钢铸件的安全性与稳定性，用户需要对相关部位进行焊补，由于焊接人员是通过手动操作，焊接效果无法保证，一旦出现虚焊和漏焊，都会导致钢铸件在使用过程中损坏，因此需要对焊补后的区域打磨并检测。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供的钢铸件焊补后磨削检测一体加工装置，仅采用一组电机同时实现了水平和竖直方向上对钢铸件的紧固工作，并借用该电机传送的动能实现磨削探伤设备的水平移动功能，降低了生产耗损的同时进行电机传动动能最优化的利用方式；充分利用液态溶液的毛细现象与奎宁水的荧光特性，实现在不损坏钢铸件的前提下，打磨钢铸件表面的同时，对钢铸件表面虚焊、漏焊区域进行检测确认，有效降低了钢铸件磨削检测的成本，提高了钢铸件表面探伤的效率。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供的钢铸件焊补后磨削检测一体加工装置，包括剪裁式多向延伸装置、液压给动力伸缩磨削装置和毛细裂纹积液检测装置，所述液压给动力伸缩磨削装置设于剪裁式多向延伸装置上，所述毛细裂纹积液检测装置与液压给动力伸缩磨削装置相连；所述毛细裂纹积液检测装置包括压力翻滚涂抹装置、压力滑动出液装置、预先调整的溶液输送装置、擦拭毛刷和紫外线探伤灯，所述预先调整的溶液输送装置设于液压给动力伸缩磨削装置上，所述压力滑动出液装置设于预先调整的溶液输送装置上，所述压力翻滚涂抹装置设于压力滑动出液装置上，所述擦拭毛刷与压力滑动出液装置相连，所述紫外线探伤灯与液压给动力伸缩磨削装置相连。

进一步地，所述压力翻滚涂抹装置包括旋转连接中空套管、圆柱形海绵涂抹辊轴、中空集液柱和接触式按压溢出装置，所述旋转连接中空套管与压力滑动出液装置接触连接，所述中空集液柱卡合转动设于旋转连接中空套管上，所述圆柱形海绵涂抹辊轴设于中空集液柱的外壁上，所述接触式按压溢出装置的一端设于中空集液柱上，所述接触式按压溢出装置的另一端设于圆柱形海绵涂抹辊轴上；所述接触式按压溢出装置包括集液弧形导板、倾斜单向堵漏槽、倾斜槽按压弹簧、密封按压球、按压球接触式弧形槽、橡胶支架和接触式橡胶杆连接弹簧，所述集液弧形导板设于中空集液柱上，所述倾斜单向堵漏槽设于中空集液柱上，所述倾斜槽按压弹簧设于倾斜单向堵漏槽上，所述密封按压球与倾斜槽按压弹簧相连，所述按压球接触式弧形槽与倾斜单向堵漏槽相连，所述密封按压球与按压球接触式弧形槽接触连接，所述橡胶支架卡合滑动设于圆柱形海绵涂抹辊轴上，所述接触式橡胶杆连接弹簧的一端设于中空集液柱上，所述接触式橡胶杆连接弹簧的另一端设于橡胶支架上，所述橡胶支架与密封按压球接触连接，密封按压球受到倾斜槽按压弹簧的挤压，令溶液无法从倾斜单向堵漏槽内流出，橡胶支架受到挤压后，将压力转移到密封按压球上，使得密封按压球与按压球接触式弧形槽分离，令溶液从按压球接触式弧形槽流出与圆柱形海绵涂抹辊轴接触，使得圆柱形海绵涂抹辊轴具有涂抹效果，集液弧形导板有利于预先收集奎宁水溶液，避免圆柱形海绵涂抹辊轴在使用前期单侧积液过多。

进一步地，所述压力滑动出液装置包括溶液导流滑动弯管、非对称溶液导流口、承压调节弹簧、弯管滑动套管和溶液积聚套管，所述溶液导流滑动弯管卡合转动设于旋转连接中空套管上，所述非对称溶液导流口设于溶液导流滑动弯管上，所述溶液积聚套管与预先调整的溶液输送装置相连，所述承压调节弹簧的一端与溶液导流滑动弯管相连，所述承压调节弹簧的另一端与溶液积聚套管相连，所述弯管滑动套管设于溶液积聚套管上，所述溶液导流滑动弯管卡合滑动设于弯管滑动套管上，溶液导流滑动弯管受力后，只能沿弯管滑动套管滑动，使得非对称溶液导流口接触溶液积聚套管内的奎宁水溶液，使奎宁水溶液进入中空集液柱内。

进一步地，所述预先调整的溶液输送装置包括用户储液槽、接触式旋转出液槽、T形旋转挡液板、旋转限位扭簧、调节升降滑动槽、调节升降溶液导流套管、套管限位弹簧、旋转挡板伸缩拨片、拨片卡合槽和拨片动力弹簧，所述用户储液槽设于液压给动力伸缩磨削装置上，所述接触式旋转出液槽与用户储液槽相连，所述T形旋转挡液板卡合转动设于接触式旋转出液槽上，所述旋转限位扭簧的一端设于T形旋转挡液板上，所述旋转限位扭簧的另一端设于接触式旋转出液槽上，所述调节升降滑动槽设于液压给动力伸缩磨削装置上，所述调节升降溶液导流套管与溶液积聚套管相连，所述调节升降溶液导流套管卡合滑动设于调节升降滑动槽上，所述套管限位弹簧的一端设于调节升降溶液导流套管上，所述套管限位弹簧的另一端设于调节升降滑动槽上，所述拨片卡合槽设于调节升降溶液导流套管上，所述拨片动力弹簧设于拨片卡合槽上，所述旋转挡板伸缩拨片卡合滑动设于拨片卡合槽上，所述旋转挡板伸缩拨片与拨片动力弹簧相连，所述调节升降溶液导流套管与接触式旋转出液槽接触连接，所述T形旋转挡液板与旋转挡板伸缩拨片接触连接，T形旋转挡液板受到旋转挡板伸缩拨片的按压后旋转90°后，能够令接触式旋转出液槽内的奎宁水穿过调节升降溶液导流套管，实现奎宁水流入溶液积聚套管的功能。

进一步地，所述剪裁式多向延伸装置包括铸件内部工作卡合箱、独动力电机、水平延伸动力齿轮、双向延伸齿条、铸件内壁弧形支撑板、主动力锥齿轮、附动力锥齿轮和底端伸缩移动装置，所述铸件内部工作卡合箱与液压给动力伸缩磨削装置相连，所述独动力电机设于铸件内部工作卡合箱上，所述水平延伸动力齿轮与独动力电机相连，所述双向延伸齿条卡合滑动设于铸件内部工作卡合箱上，所述水平延伸动力齿轮与双向延伸齿条啮合连接，所述铸件内壁弧形支撑板与双向延伸齿条铰接，主动力锥齿轮与水平延伸动力齿轮相连，所述附动力锥齿轮卡合转动设于铸件内部工作卡合箱上，所述主动力锥齿轮与附动力锥齿轮啮合连接，所述底端伸缩移动装置与主动力锥齿轮相连，双向延伸齿条与铸件内壁弧形支撑板通过扭簧连接，令铸件内壁弧形支撑板始终贴合钢铸件的内壁。

进一步地，所述底端伸缩移动装置包括丝杠工作箱、滚珠丝杠、线性轴承、卡合螺母、螺母连接支架、铸件底壁接触式增阻板、增阻板卡合插板、底端插板滑动槽和插板限位弹簧，所述丝杠工作箱与铸件内部工作卡合箱固接，所述滚珠丝杠卡合转动设于丝杠工作箱上，所述滚珠丝杠与主动力锥齿轮相连，所述线性轴承设于丝杠工作箱上，所述卡合螺母卡合滑动设于滚珠丝杠上，所述卡合螺母卡合滑动设于线性轴承上，所述螺母连接支架与卡合螺母相连，所述底端插板滑动槽设于螺母连接支架上，所述插板限位弹簧设于底端插板滑动槽上，所述增阻板卡合插板与插板限位弹簧相连，所述增阻板卡合插板卡合滑动设于底端插板滑动槽上，所述铸件底壁接触式增阻板设于增阻板卡合插板上，底端插板滑动槽的端点设有小型限位块，保证增阻板卡合插板在底端插板滑动槽内滑动一定距离时，通过控制器控制独动力电机停止工作，避免持续移动导致局部增压，损坏设备。

进一步地，所述液压给动力伸缩磨削装置包括液压推动齿轮、液压调节齿条、移动方向调节弯折管、液压推动柱、液压从动柱、复合功能放置板、机械磨削轮盘和铸件外部卡合调节板，所述液压推动齿轮与附动力锥齿轮相连，所述液压调节齿条与液压推动齿轮啮合连接，所述移动方向调节弯折管与铸件内部工作卡合箱相连，所述液压推动柱设于液压调节齿条上，所述液压推动柱卡合滑动设于移动方向调节弯折管的一端上，所述液压从动柱卡合滑动设于移动方向调节弯折管的另一端上，所述复合功能放置板与液压从动柱相连，所述机械磨削轮盘设于复合功能放置板上，所述铸件外部卡合调节板卡合滑动设于移动方向调节弯折管上，液压推动柱移动使得移动方向调节弯折管内的溶液压力增加，移动方向调节弯折管内的溶液将压力作用在液压从动柱上并使其发生位移。

进一步地，所述旋转挡板伸缩拨片的侧壁设于倾斜面，所述接触式旋转出液槽的出口端的底壁设为向下倾斜的弧形结构，接触式旋转出液槽的出口端的底壁有利于侧壁为斜面的旋转挡板伸缩拨片进行收缩。

进一步地，所述弯管滑动套管的直径小于溶液积聚套管的直径。

进一步地，所述非对称溶液导流口的大口径一端设于溶液导流滑动弯管的外壁上，所述非对称溶液导流口的小口径的一端设于溶液导流滑动弯管的内壁上。

进一步地，所述倾斜单向堵漏槽的上底面的面积小于下底面的面积，所述密封按压球的半径大于按压球接触式弧形槽的半径。

进一步地，所述铸件外部卡合调节板通过弹簧结构实现铸件外部卡合调节板对铸件的挤压功能。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供的低成本磨削、无损探伤的钢铸件焊补后磨削检测一体加工装置，其有益效果如下：

（1）为解决钢铸件磨削、探伤工作耗费成本较大的问题，将剪裁式多向延伸装置和液压给动力伸缩磨削装置相结合，不仅通过一组电机实现多角度固定钢铸件的设计功能，还实现对磨削探伤设备的移动提供外部动力，极大降低生产制造的成本。

（2）为了提高对钢铸件表面虚焊、漏焊部位的检测，创造性将奎宁水溶液自身的荧光特性和毛细现象理论相结合，实现了对钢铸件表面，低耗损、易观察的检测方式。

（3）通过对圆柱形海绵涂抹辊轴表面挤压式的工作方式，实现奎宁水的导流，增强奎宁水溶液的保存效果，提高涂染的安全性。

（4）利用集液弧形导板的弧形结构，有利于预先在相对应的倾斜单向堵漏槽内收集奎宁水溶液，避免圆柱形海绵涂抹辊轴在使用前期单侧积液过多造成涂染效果差的现象反生。

（5）为了提高奎宁水溶液的倾倒速度，倾斜放置的倾斜单向堵漏槽有利于提高奎宁水溶液的排出速度。

（6）为了保证奎宁水在不需要使用时不会外泄，将具有三条边的T形旋转挡液板、旋转限位扭簧和旋转挡板伸缩拨片相结合，实现了接触按压式的奎宁水溶液导流方式。

（7）并为了降低旋转挡板伸缩拨片在收束时的阻力，将旋转挡板伸缩拨片的侧壁设计成斜面，接触式旋转出液槽的出口端的底壁设计为倾斜向下的弧形壁，以此避免旋转挡板伸缩拨片收束时卡顿情况的出现。

（8）为了实现磨削装置的水平移动，将移动方向调节弯折管和液压油相配合，通过一端受到竖直方向作用力，实现移动方向调节弯折管的另一端受到水平方向作用力，以此实现剪裁式动力方向调整的设计功能。

附图说明

图1为本发明提出的钢铸件焊补后磨削检测一体加工装置的右视剖视图；

图2为本发明提出的钢铸件焊补后磨削检测一体加工装置的俯视剖视图；

图3为剪裁式多向延伸装置的仰视剖视图；

图4为毛细裂纹积液检测装置的主视剖视图；

图5为底端伸缩移动装置的俯视剖视图；

图6为本发明提出的钢铸件焊补后磨削检测一体加工装置的使用状态的俯视图；

图7为本发明提出的钢铸件焊补后磨削检测一体加工装置的使用状态的右视剖视图；

图8为图1中A部分的局部放大图；

图9为图4中B部分的局部放大图；

图10为图4中C部分的局部放大图；

图11为图4中D部分的局部放大图。

其中，1、剪裁式多向延伸装置，2、液压给动力伸缩磨削装置，3、毛细裂纹积液检测装置，4、压力翻滚涂抹装置，5、压力滑动出液装置，6、预先调整的溶液输送装置，7、擦拭毛刷，8、紫外线探伤灯，9、旋转连接中空套管，10、圆柱形海绵涂抹辊轴，11、中空集液柱，12、接触式按压溢出装置，13、集液弧形导板，14、倾斜单向堵漏槽，15、倾斜槽按压弹簧，16、密封按压球，17、按压球接触式弧形槽，18、橡胶支架，19、接触式橡胶杆连接弹簧，20、溶液导流滑动弯管，21、非对称溶液导流口，22、承压调节弹簧，23、弯管滑动套管，24、溶液积聚套管，25、用户储液槽，26、接触式旋转出液槽，27、T形旋转挡液板，28、旋转限位扭簧，29、调节升降滑动槽，30、调节升降溶液导流套管，31、套管限位弹簧，32、旋转挡板伸缩拨片，33、拨片卡合槽，34、拨片动力弹簧，35、铸件内部工作卡合箱，36、独动力电机，37、水平延伸动力齿轮，38、双向延伸齿条，39、铸件内壁弧形支撑板，40、主动力锥齿轮，41、附动力锥齿轮，42、底端伸缩移动装置，43、丝杠工作箱，44、滚珠丝杠，45、线性轴承，46、卡合螺母，47、螺母连接支架，48、铸件底壁接触式增阻板，49、增阻板卡合插板，50、底端插板滑动槽，51、插板限位弹簧，52、液压推动齿轮，53、液压调节齿条，54、移动方向调节弯折管，55、液压推动柱，56、液压从动柱，57、复合功能放置板，58、机械磨削轮盘，59、铸件外部卡合调节板。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提供的钢铸件焊补后磨削检测一体加工装置，包括剪裁式多向延伸装置1、液压给动力伸缩磨削装置2和毛细裂纹积液检测装置3，液压给动力伸缩磨削装置2设于剪裁式多向延伸装置1上，毛细裂纹积液检测装置3与液压给动力伸缩磨削装置2相连。

如图1、图2、图3所示，剪裁式多向延伸装置1包括铸件内部工作卡合箱35、独动力电机36、水平延伸动力齿轮37、双向延伸齿条38、铸件内壁弧形支撑板39、主动力锥齿轮40、附动力锥齿轮41和底端伸缩移动装置42，铸件内部工作卡合箱35与液压给动力伸缩磨削装置2相连，独动力电机36设于铸件内部工作卡合箱35上，水平延伸动力齿轮37与独动力电机36相连，双向延伸齿条38卡合滑动设于铸件内部工作卡合箱35上，水平延伸动力齿轮37与双向延伸齿条38啮合连接，铸件内壁弧形支撑板39与双向延伸齿条38铰接，主动力锥齿轮40与水平延伸动力齿轮37相连，附动力锥齿轮41卡合转动设于铸件内部工作卡合箱35上，主动力锥齿轮40与附动力锥齿轮41啮合连接，底端伸缩移动装置42与主动力锥齿轮40相连。

如图1、图5、图8所示，底端伸缩移动装置42包括丝杠工作箱43、滚珠丝杠44、线性轴承45、卡合螺母46、螺母连接支架47、铸件底壁接触式增阻板48、增阻板卡合插板49、底端插板滑动槽50和插板限位弹簧51，丝杠工作箱43与铸件内部工作卡合箱35固接，滚珠丝杠44卡合转动设于丝杠工作箱43上，滚珠丝杠44与主动力锥齿轮40相连，线性轴承45设于丝杠工作箱43上，卡合螺母46卡合滑动设于滚珠丝杠44上，卡合螺母46卡合滑动设于线性轴承45上，螺母连接支架47与卡合螺母46相连，底端插板滑动槽50设于螺母连接支架47上，插板限位弹簧51设于底端插板滑动槽50上，增阻板卡合插板49与插板限位弹簧51相连，增阻板卡合插板49卡合滑动设于底端插板滑动槽50上，铸件底壁接触式增阻板48设于增阻板卡合插板49上。

如图1、图3、图6、图7所示，液压给动力伸缩磨削装置2包括液压推动齿轮52、液压调节齿条53、移动方向调节弯折管54、液压推动柱55、液压从动柱56、复合功能放置板57、机械磨削轮盘58和铸件外部卡合调节板59，液压推动齿轮52与附动力锥齿轮41相连，液压调节齿条53与液压推动齿轮52啮合连接，移动方向调节弯折管54与铸件内部工作卡合箱35相连，液压推动柱55设于液压调节齿条53上，液压推动柱55卡合滑动设于移动方向调节弯折管54的一端上，液压从动柱56卡合滑动设于移动方向调节弯折管54的另一端上，复合功能放置板57与液压从动柱56相连，机械磨削轮盘58设于复合功能放置板57上，铸件外部卡合调节板59卡合滑动设于移动方向调节弯折管54上。

如图1、图2、图4所示，毛细裂纹积液检测装置3包括压力翻滚涂抹装置4、压力滑动出液装置5、预先调整的溶液输送装置6、擦拭毛刷7和紫外线探伤灯8，预先调整的溶液输送装置6设于液压给动力伸缩磨削装置2上，压力滑动出液装置5设于预先调整的溶液输送装置6上，压力翻滚涂抹装置4设于压力滑动出液装置5上，擦拭毛刷7与压力滑动出液装置5相连，紫外线探伤灯8与液压给动力伸缩磨削装置2相连。

如图1、图4、图11所示，压力翻滚涂抹装置4包括旋转连接中空套管9、圆柱形海绵涂抹辊轴10、中空集液柱11和接触式按压溢出装置12，旋转连接中空套管9与压力滑动出液装置5接触连接，中空集液柱11卡合转动设于旋转连接中空套管9上，圆柱形海绵涂抹辊轴10设于中空集液柱11的外壁上，接触式按压溢出装置12的一端设于中空集液柱11上，接触式按压溢出装置12的另一端设于圆柱形海绵涂抹辊轴10上；接触式按压溢出装置12包括集液弧形导板13、倾斜单向堵漏槽14、倾斜槽按压弹簧15、密封按压球16、按压球接触式弧形槽17、橡胶支架18和接触式橡胶杆连接弹簧19，集液弧形导板13设于中空集液柱11上，倾斜单向堵漏槽14设于中空集液柱11上，倾斜槽按压弹簧15设于倾斜单向堵漏槽14上，密封按压球16与倾斜槽按压弹簧15相连，按压球接触式弧形槽17与倾斜单向堵漏槽14相连，密封按压球16与按压球接触式弧形槽17接触连接，橡胶支架18卡合滑动设于圆柱形海绵涂抹辊轴10上，接触式橡胶杆连接弹簧19的一端设于中空集液柱11上，接触式橡胶杆连接弹簧19的另一端设于橡胶支架18上，橡胶支架18与密封按压球16接触连接。

如图1、图4、图10所示，压力滑动出液装置5包括溶液导流滑动弯管20、非对称溶液导流口21、承压调节弹簧22、弯管滑动套管23和溶液积聚套管24，溶液导流滑动弯管20卡合转动设于旋转连接中空套管9上，非对称溶液导流口21设于溶液导流滑动弯管20上，溶液积聚套管24与预先调整的溶液输送装置6相连，承压调节弹簧22的一端与溶液导流滑动弯管20相连，承压调节弹簧22的另一端与溶液积聚套管24相连，弯管滑动套管23设于溶液积聚套管24上，溶液导流滑动弯管20卡合滑动设于弯管滑动套管23上。

如图1、图2、图4、图9所示，预先调整的溶液输送装置6包括用户储液槽25、接触式旋转出液槽26、T形旋转挡液板27、旋转限位扭簧28、调节升降滑动槽29、调节升降溶液导流套管30、套管限位弹簧31、旋转挡板伸缩拨片32、拨片卡合槽33和拨片动力弹簧34，用户储液槽25设于液压给动力伸缩磨削装置2上，接触式旋转出液槽26与用户储液槽25相连，T形旋转挡液板27卡合转动设于接触式旋转出液槽26上，旋转限位扭簧28的一端设于T形旋转挡液板27上，旋转限位扭簧28的另一端设于接触式旋转出液槽26上，调节升降滑动槽29设于液压给动力伸缩磨削装置2上，调节升降溶液导流套管30与溶液积聚套管24相连，调节升降溶液导流套管30卡合滑动设于调节升降滑动槽29上，套管限位弹簧31的一端设于调节升降溶液导流套管30上，套管限位弹簧31的另一端设于调节升降滑动槽29上，拨片卡合槽33设于调节升降溶液导流套管30上，拨片动力弹簧34设于拨片卡合槽33上，旋转挡板伸缩拨片32卡合滑动设于拨片卡合槽33上，旋转挡板伸缩拨片32与拨片动力弹簧34相连，调节升降溶液导流套管30与接触式旋转出液槽26接触连接，T形旋转挡液板27与旋转挡板伸缩拨片32接触连接。

如图9所示，旋转挡板伸缩拨片32的侧壁设于倾斜面，接触式旋转出液槽26的出口端的底壁设为向下倾斜的弧形结构。

如图4所示，弯管滑动套管23的直径小于溶液积聚套管24的直径。

如图10所示，非对称溶液导流口21的大口径一端设于溶液导流滑动弯管20的外壁上，非对称溶液导流口21的小口径的一端设于溶液导流滑动弯管20的内壁上。

如图11所示，倾斜单向堵漏槽14的上底面的面积小于下底面的面积，密封按压球16的半径大于按压球接触式弧形槽17的半径。

如图6所示，铸件外部卡合调节板59通过弹簧结构实现铸件外部卡合调节板59对铸件的挤压功能。

具体使用时，先在用户储液槽25内存储足量的奎宁水溶液，提拉溶液积聚套管24，调节升降溶液导流套管30沿着调节升降滑动槽29滑动，当调节升降溶液导流套管30与接触式旋转出液槽26导通后，旋转挡板伸缩拨片32沿拨片卡合槽33滑动，伸长后的旋转挡板伸缩拨片32带动T形旋转挡液板27在接触式旋转出液槽26内转动，令用户储液槽25内的奎宁水流入溶液积聚套管24内，令溶液积聚套管24内积聚足够单次检测使用的奎宁水溶液而不会造成材料浪费；当开始进行打磨并检测时，用户将移动方向调节弯折管54放置在钢铸件的侧壁上，移动方向调节弯折管54竖直方向的一段与铸件外部卡合调节板59夹紧钢铸件外壁，铸件外部卡合调节板59上的弹簧令其与钢铸件的外壁紧贴，铸件内部工作卡合箱35悬空在钢铸件的中间位置，独动力电机36工作，水平延伸动力齿轮37转动，双向延伸齿条38水平移动，铸件内壁弧形支撑板39铸件贴近钢铸件的内壁，同时，滚珠丝杠44受到独动力电机36传动带来的动力，使得卡合螺母46带动铸件底壁接触式增阻板48向下移动，同时，主动力锥齿轮40将独动力电机36的动能传送至附动力锥齿轮41上，带动液压推动齿轮52旋转，以此实现液压调节齿条53升降移动，液压推动柱55受到液压调节齿条53的推动后，将移动方向调节弯折管54内的液压油从一端挤压至另一端，使得液压从动柱56水平移动，令复合功能放置板57上的机械磨削轮盘58在转动的同时还能够水平移动；当铸件底壁接触式增阻板48与铸件底壁接触后，增阻板卡合插板49沿着底端插板滑动槽50移动，插板限位弹簧51形变，直至增阻板卡合插板49与底端插板滑动槽50内的电子限位块接触并发生挤压，限位块向控制器发送电信号，根据预先设置好的运行程序，控制器接收信号后控制独动力电机36停止工作，一来避免水平和竖直方向延伸设备不断挤压损坏，二来也避免液压从动柱56无限制前移超出工作范围通过限位块和控制器控制电机运转属于现有技术；当机械磨削轮盘58与在打磨扇形轮盘铸件的扇叶过程中时，由于压力翻滚涂抹装置4再无压力状态下与复合功能放置板57的水平距离大于机械磨削轮盘58到复合功能放置板57的水平距离，因此压力翻滚涂抹装置4与扇叶边缘发生挤压，首先，中空集液柱11受到圆柱形海绵涂抹辊轴10传送的压力后，旋转连接中空套管9带动溶液导流滑动弯管20移动，令溶液导流滑动弯管20移动所需的动能大于承压调节弹簧22的压力，当非对称溶液导流口21脱离弯管滑动套管23的束缚时，溶液积聚套管24内的奎宁水溶液沿着弯管滑动套管23流入中空集液柱11内，集液弧形导板13将中空集液柱11上端流入的奎宁水溶液收集在倾斜单向堵漏槽14内，令每一层都具备出液的功能；之后圆柱形海绵涂抹辊轴10在受力的同时橡胶支架18受到压力，接触式橡胶杆连接弹簧19形变使得橡胶支架18与密封按压球16接触，使得密封按压球16与按压球接触式弧形槽17分离，使得奎宁水溶液穿过按压球接触式弧形槽17流入圆柱形海绵涂抹辊轴10，使得不同高度位置的圆柱形海绵涂抹辊轴10都具有涂染的功能；当机械磨削轮盘58打磨过焊补部位后，圆柱形海绵涂抹辊轴10将奎宁水涂抹在打磨部位，奎宁水如果遇到缝隙，就会受到毛细现象的作用渗入缝隙中，而后擦拭毛刷7擦拭扇叶表面的奎宁水却无法将缝隙内的奎宁水擦干，因此当紫外线探伤灯8照射在奎宁水浸润的缝隙部位时，就会看到一到带有荧光的缝隙形状，表示该打磨部位没有做到完全焊接；以此实现打磨检测一体加工的设计功能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.钢铸件焊补后磨削检测一体加工装置，其特征在于：包括剪裁式多向延伸装置（1）、液压给动力伸缩磨削装置（2）和毛细裂纹积液检测装置（3），所述液压给动力伸缩磨削装置（2）设于剪裁式多向延伸装置（1）上，所述毛细裂纹积液检测装置（3）与液压给动力伸缩磨削装置（2）相连；所述毛细裂纹积液检测装置（3）包括压力翻滚涂抹装置（4）、压力滑动出液装置（5）、预先调整的溶液输送装置（6）、擦拭毛刷（7）和紫外线探伤灯（8），所述预先调整的溶液输送装置（6）设于液压给动力伸缩磨削装置（2）上，所述压力滑动出液装置（5）设于预先调整的溶液输送装置（6）上，所述压力翻滚涂抹装置（4）设于压力滑动出液装置（5）上，所述擦拭毛刷（7）与压力滑动出液装置（5）相连，所述紫外线探伤灯（8）与液压给动力伸缩磨削装置（2）相连。

2.根据权利要求1所述的钢铸件焊补后磨削检测一体加工装置，其特征在于：所述压力翻滚涂抹装置（4）包括旋转连接中空套管（9）、圆柱形海绵涂抹辊轴（10）、中空集液柱（11）和接触式按压溢出装置（12），所述旋转连接中空套管（9）与压力滑动出液装置（5）接触连接，所述中空集液柱（11）卡合转动设于旋转连接中空套管（9）上，所述圆柱形海绵涂抹辊轴（10）设于中空集液柱（11）的外壁上，所述接触式按压溢出装置（12）的一端设于中空集液柱（11）上，所述接触式按压溢出装置（12）的另一端设于圆柱形海绵涂抹辊轴（10）上；所述接触式按压溢出装置（12）包括集液弧形导板（13）、倾斜单向堵漏槽（14）、倾斜槽按压弹簧（15）、密封按压球（16）、按压球接触式弧形槽（17）、橡胶支架（18）和接触式橡胶杆连接弹簧（19），所述集液弧形导板（13）设于中空集液柱（11）上，所述倾斜单向堵漏槽（14）设于中空集液柱（11）上，所述倾斜槽按压弹簧（15）设于倾斜单向堵漏槽（14）上，所述密封按压球（16）与倾斜槽按压弹簧（15）相连，所述按压球接触式弧形槽（17）与倾斜单向堵漏槽（14）相连，所述密封按压球（16）与按压球接触式弧形槽（17）接触连接，所述橡胶支架（18）卡合滑动设于圆柱形海绵涂抹辊轴（10）上，所述接触式橡胶杆连接弹簧（19）的一端设于中空集液柱（11）上，所述接触式橡胶杆连接弹簧（19）的另一端设于橡胶支架（18）上，所述橡胶支架（18）与密封按压球（16）接触连接。

3.根据权利要求2所述的钢铸件焊补后磨削检测一体加工装置，其特征在于：所述压力滑动出液装置（5）包括溶液导流滑动弯管（20）、非对称溶液导流口（21）、承压调节弹簧（22）、弯管滑动套管（23）和溶液积聚套管（24），所述溶液导流滑动弯管（20）卡合转动设于旋转连接中空套管（9）上，所述非对称溶液导流口（21）设于溶液导流滑动弯管（20）上，所述溶液积聚套管（24）与预先调整的溶液输送装置（6）相连，所述承压调节弹簧（22）的一端与溶液导流滑动弯管（20）相连，所述承压调节弹簧（22）的另一端与溶液积聚套管（24）相连，所述弯管滑动套管（23）设于溶液积聚套管（24）上，所述溶液导流滑动弯管（20）卡合滑动设于弯管滑动套管（23）上。

4.根据权利要求3所述的钢铸件焊补后磨削检测一体加工装置，其特征在于：所述预先调整的溶液输送装置（6）包括用户储液槽（25）、接触式旋转出液槽（26）、T形旋转挡液板（27）、旋转限位扭簧（28）、调节升降滑动槽（29）、调节升降溶液导流套管（30）、套管限位弹簧（31）、旋转挡板伸缩拨片（32）、拨片卡合槽（33）和拨片动力弹簧（34），所述用户储液槽（25）设于液压给动力伸缩磨削装置（2）上，所述接触式旋转出液槽（26）与用户储液槽（25）相连，所述T形旋转挡液板（27）卡合转动设于接触式旋转出液槽（26）上，所述旋转限位扭簧（28）的一端设于T形旋转挡液板（27）上，所述旋转限位扭簧（28）的另一端设于接触式旋转出液槽（26）上，所述调节升降滑动槽（29）设于液压给动力伸缩磨削装置（2）上，所述调节升降溶液导流套管（30）与溶液积聚套管（24）相连，所述调节升降溶液导流套管（30）卡合滑动设于调节升降滑动槽（29）上，所述套管限位弹簧（31）的一端设于调节升降溶液导流套管（30）上，所述套管限位弹簧（31）的另一端设于调节升降滑动槽（29）上，所述拨片卡合槽（33）设于调节升降溶液导流套管（30）上，所述拨片动力弹簧（34）设于拨片卡合槽（33）上，所述旋转挡板伸缩拨片（32）卡合滑动设于拨片卡合槽（33）上，所述旋转挡板伸缩拨片（32）与拨片动力弹簧（34）相连，所述调节升降溶液导流套管（30）与接触式旋转出液槽（26）接触连接，所述T形旋转挡液板（27）与旋转挡板伸缩拨片（32）接触连接。

5.根据权利要求4所述的钢铸件焊补后磨削检测一体加工装置，其特征在于：所述剪裁式多向延伸装置（1）包括铸件内部工作卡合箱（35）、独动力电机（36）、水平延伸动力齿轮（37）、双向延伸齿条（38）、铸件内壁弧形支撑板（39）、主动力锥齿轮（40）、附动力锥齿轮（41）和底端伸缩移动装置（42），所述铸件内部工作卡合箱（35）与液压给动力伸缩磨削装置（2）相连，所述独动力电机（36）设于铸件内部工作卡合箱（35）上，所述水平延伸动力齿轮（37）与独动力电机（36）相连，所述双向延伸齿条（38）卡合滑动设于铸件内部工作卡合箱（35）上，所述水平延伸动力齿轮（37）与双向延伸齿条（38）啮合连接，所述铸件内壁弧形支撑板（39）与双向延伸齿条（38）铰接，主动力锥齿轮（40）与水平延伸动力齿轮（37）相连，所述附动力锥齿轮（41）卡合转动设于铸件内部工作卡合箱（35）上，所述主动力锥齿轮（40）与附动力锥齿轮（41）啮合连接，所述底端伸缩移动装置（42）与主动力锥齿轮（40）相连。

6.根据权利要求5所述的钢铸件焊补后磨削检测一体加工装置，其特征在于：所述底端伸缩移动装置（42）包括丝杠工作箱（43）、滚珠丝杠（44）、线性轴承（45）、卡合螺母（46）、螺母连接支架（47）、铸件底壁接触式增阻板（48）、增阻板卡合插板（49）、底端插板滑动槽（50）和插板限位弹簧（51），所述丝杠工作箱（43）与铸件内部工作卡合箱（35）固接，所述滚珠丝杠（44）卡合转动设于丝杠工作箱（43）上，所述滚珠丝杠（44）与主动力锥齿轮（40）相连，所述线性轴承（45）设于丝杠工作箱（43）上，所述卡合螺母（46）卡合滑动设于滚珠丝杠（44）上，所述卡合螺母（46）卡合滑动设于线性轴承（45）上，所述螺母连接支架（47）与卡合螺母（46）相连，所述底端插板滑动槽（50）设于螺母连接支架（47）上，所述插板限位弹簧（51）设于底端插板滑动槽（50）上，所述增阻板卡合插板（49）与插板限位弹簧（51）相连，所述增阻板卡合插板（49）卡合滑动设于底端插板滑动槽（50）上，所述铸件底壁接触式增阻板（48）设于增阻板卡合插板（49）上。

7.根据权利要求6所述的钢铸件焊补后磨削检测一体加工装置，其特征在于：所述液压给动力伸缩磨削装置（2）包括液压推动齿轮（52）、液压调节齿条（53）、移动方向调节弯折管（54）、液压推动柱（55）、液压从动柱（56）、复合功能放置板（57）、机械磨削轮盘（58）和铸件外部卡合调节板（59），所述液压推动齿轮（52）与附动力锥齿轮（41）相连，所述液压调节齿条（53）与液压推动齿轮（52）啮合连接，所述移动方向调节弯折管（54）与铸件内部工作卡合箱（35）相连，所述液压推动柱（55）设于液压调节齿条（53）上，所述液压推动柱（55）卡合滑动设于移动方向调节弯折管（54）的一端上，所述液压从动柱（56）卡合滑动设于移动方向调节弯折管（54）的另一端上，所述复合功能放置板（57）与液压从动柱（56）相连，所述机械磨削轮盘（58）设于复合功能放置板（57）上，所述铸件外部卡合调节板（59）卡合滑动设于移动方向调节弯折管（54）上。

8.根据权利要求7所述的钢铸件焊补后磨削检测一体加工装置，其特征在于：所述旋转挡板伸缩拨片（32）的侧壁设于倾斜面，所述接触式旋转出液槽（26）的出口端的底壁设为向下倾斜的弧形结构。

9.根据权利要求8所述的钢铸件焊补后磨削检测一体加工装置，其特征在于：所述弯管滑动套管（23）的直径小于溶液积聚套管（24）的直径，所述倾斜单向堵漏槽（14）的上底面的面积小于下底面的面积，所述密封按压球（16）的半径大于按压球接触式弧形槽（17）的半径。

10.根据权利要求9所述的钢铸件焊补后磨削检测一体加工装置，其特征在于：所述非对称溶液导流口（21）的大口径一端设于溶液导流滑动弯管（20）的外壁上，所述非对称溶液导流口（21）的小口径的一端设于溶液导流滑动弯管（20）的内壁上。

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