CN114101786A

CN114101786A - 电圆锯

Info

Publication number: CN114101786A
Application number: CN202010866309.4A
Authority: CN
Inventors: 王少君; 王荣
Original assignee: Nanjing Chervon Industry Co Ltd
Current assignee: Nanjing Chervon Industry Co Ltd
Priority date: 2020-08-25
Filing date: 2020-08-25
Publication date: 2022-03-01
Also published as: US11938609B2; US20220063082A1

Abstract

本发明涉及电动工具技术领域，具体涉及一种电圆锯，包括底座、机身、锯片以及护罩，底座包括锯片槽。机身包括机壳以及设于机壳内的驱动机构。锯片由驱动机构驱动旋转，锯片沿前后方向设置于锯片槽中。护罩与机身连接地设于锯片的外周，护罩和/或机身与底座连接，护罩包括与机壳连接的定护罩，定护罩包括视窗。机身包括主把手和副把手，副把手设置于主把手的前侧。视窗具有远离底座的视窗上极限位置，锯片具有位于其前端的锯尖位置。副把手向外侧偏离可视线设置，可视线指经过视窗上极限位置和锯尖位置的直线。从而解决了现有的副把手遮挡视线的问题，使得操作人员容易观察到锯片与产品之间的切割位置。

Description

电圆锯

技术领域

本发明涉及电动工具技术领域，具体涉及一种电圆锯。

背景技术

电圆锯是一种电动切割工具，由操作人员手持电圆锯对待加工产品进行切割。电圆锯一般包括机壳、与机壳连接的底座、安装于机壳的锯片、安装于机壳的动力机构以及安装在机壳外表面的把手，其中，锯片的底部低于底座。

切割产品的时候，底座的底面与待加工产品的顶面贴合，动力机构驱动锯片旋转，操作人员沿着预设的路线切割产品。在切割的过程中，操作人员需要观察锯片与产品之间的切割位置，以保证能准确地沿着预设的路线切割产品。

为了提高安全性，机壳还包括罩在锯片上的护罩。增设护罩后，为了不影响操作人员观察锯片与产品之间的位置，护罩设置有视窗。

电圆锯分为单把手式和双把手式。对于双把手式的电圆锯，操作人员一般是一手握着主把手，另一手握着副把手对产品进行切割。副把手能够提高切割的平稳性以及给操作人员带来切割的舒适性。但是，现有的副把手容易遮挡操作人员的视线，使得操作人员不易观察到锯片与产品之间的位置，从而容易导致实际切割路线偏离预设的路线，降低了切割产品的精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电圆锯，以解决现有的副把手遮挡视线的问题。

为达此目的，本发明采用的技术方案如下：

一种电圆锯，包括：

底座，包括锯片槽；

机身，与所述底座连接，所述机身包括机壳以及设于所述机壳内的驱动机构；

锯片，由所述驱动机构驱动旋转，所述锯片沿前后方向设置于所述锯片槽中；

护罩，与所述机身连接地设于所述锯片的外周，所述护罩和/或所述机身与所述底座连接，所述护罩包括与所述机壳连接的定护罩，所述定护罩包括视窗；

所述机身包括主把手和副把手，所述副把手设置于所述主把手的前侧；所述视窗具有远离所述底座的视窗上极限位置，所述锯片具有位于其前端的锯尖位置；

所述副把手向外侧偏离可视线设置，所述可视线指经过所述视窗上极限位置和所述锯尖位置的直线。

进一步地，在上述的电圆锯中，所述视窗为矩形窗，所述副把手向外侧偏离可视面设置，所述可视面指经过所述视窗的顶边和所述锯尖的平面。

进一步地，在上述的电圆锯中，所述视窗上极限位置与所述底座所在平面之间的距离H1、所述副把手上极限位置与所述底座所在平面之间的距离H2，则

进一步地，在上述的电圆锯中，沿所述锯片的轴线方向，所述视窗与所述锯片的轴向距离为L1、所述副把手靠近所述锯片的端面与所述锯片的轴向距离为L2，则

进一步地，在上述的电圆锯中，所述主把手靠近所述锯片的端面与所述锯片的轴向距离为L5、所述主把手前后方向延伸的对称中心线与所述锯片的轴向距离为L4，则L5<L4。

进一步地，在上述的电圆锯中，所述主把手前后方向延伸的对称中心线与所述锯片的轴向距离为L4、所述副把手前后方向延伸的对称中心线与所述锯片的距离L3，则L4<L3。

进一步地，在上述的电圆锯中，所述副把手靠近所述锯片的端面与所述锯片的距离L2大于所述主把手靠近所述锯片的端面与所述锯片的距离L5。

进一步地，在上述的电圆锯中，所述副把手前后方向延伸的对称中心线在所述底座上的正投影位于所述底座内。

进一步地，在上述的电圆锯中，所述副把手包括连接部和握持部，所述连接部连接所述主把手与所述握持部，所述连接部与所述握持部之间形成凹陷的连接区。

进一步地，在上述的电圆锯中，所述主把手与所述副把手一体成型。

本发明的电圆锯的有益效果在于：副把手向外侧偏离可视线设置，可视线指经过视窗上极限位置和锯尖位置的直线，从而解决了现有的副把手遮挡视线的问题，使得操作人员容易观察到锯片与产品之间的切割位置。

附图说明

图1是本发明实施例电圆锯的立体图；

图2是本发明实施例电圆锯的主视图；

图3是本发明实施例电圆锯的俯视图；

图4是本发明实施例电圆锯的右视图。

图中附件名称和标号如下：

机壳10、护罩11、视窗111、底座20、前后边21、锯片槽22、锯片30、轴线31、主把手40、副把手50、连接部51、握持部52、内端面521、锯尖61、始边62、终边63。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

为方便描述，本实施例的锯片30的轴线31的方向如图1中X向所示，本实施例的前后方向如图1中Y向所示，本实施例的竖直方向或者高度方向如图1中Z向所示。这里的方位词前是指切割方向，也是电圆锯100在切割产品时的移动方向。

操作人员在使用电圆锯100切割产品的过程中，需要观察锯片30与产品之间的切割位置，以保证能准确地沿着预设的路线切割产品。

现有的副把手容易遮挡操作人员的视线，使得操作人员不易观察到锯片与产品之间的位置，从而容易导致实际切割路线偏离预设的路线，降低了切割产品的精度。

如图1-图3所示，本实施例为了解决现有的副把手容易遮挡操作人员的视线的问题，采用的措施是：

本实施例的电圆锯100包括底座20、机身、锯片30以及护罩11，底座20包括锯片槽22。机身包括机壳10以及设置于机壳10内的驱动机构(图中未显示)。锯片30由驱动机构驱动旋转，锯片30沿着前后方向设置于锯片槽22中。护罩11与机身连接地设置于锯片30的外周，其中机身和/或护罩11与底座20连接，护罩11包括与机壳10连接的定护罩，以及可相对于定护罩转动的动护罩，其中定护罩包括视窗111。机身包括主把手40和副把手50，副把手50设置于主把手40的前侧，视窗111具有远离底座20的上极限位置，锯片30具有位于其前端的锯尖61位置。副把手50向外侧偏离可视线设置，可视线指经过视窗111上极限位置和上述锯尖61位置的直线。其中外侧指沿垂直于锯片的方向远离锯片的一侧。

本实施例副把手50向外侧偏离可视线设置，可视线指经过视窗111上极限位置和锯尖61位置的直线，从而解决了现有的副把手遮挡视线的问题，使得操作人员容易观察到锯片30与产品之间的切割位置。此外，本实施例的副把手50仍然保持原有的提高操作人员操作的舒适性以及稳定性的功能。

本实施例的锯片30前端的锯尖61位置指的是：锯片30对产品的切割点，即切割时首先接触到切割物的锯片上的位置。在切割产品的过程中，随着锯片30的旋转，实际与切割产品接触的锯片齿位置在不断变化，但是可以理解为锯尖61的位置相对于电圆锯100是不变的。

本实施方式中的视窗111为矩形窗，副把手50向外侧偏离可视面设置，可视面指经过视窗111的顶边和上述锯尖61位置的平面，有利于增加操作人员的可视范围。当然，作为可替换的实施方式，视窗111并不限于为矩形窗，也可以是圆形或者其他形状，对此不作限制。

具体地，假定锯片具有一个竖向(即图2和图4中的上下方向)延伸的、经过锯片中心且垂直于锯片表面的竖向中垂面，若以锯尖61与副把手50上最靠近锯片30的顶点的连线为第一边，以锯尖61与视窗111的最高点的连线为第二边，则第一边向竖向中垂面的投影为始边62，第二边向竖向中垂面的投影为终边63，则终边63与始边62的夹角即为可视角，其中本实施例中的可视角为大于零度的正角。

如图3所示，本实施方式中副把手50包括连接部51和握持部52，连接部51垂直于锯片30的轴线31延伸，且连接主把手40与握持部52，连接部51的中心形成副把手50的中心。由于连接部51连接主把手40与副把手50，连接部51相对于现有的副把手的连接部偏离锯片30，能够使得整个副把手50都偏离锯片30。此外，主把手40也前后延伸。其中，握持部52平行于锯片30的轴线31延伸，方便操作人员握持。具体地，与锯片平行的连接部51的前后中心面为副把手50的前后中心面。

可以理解的是，在实际操作时，可视角通过如下方式获取：

如图2所示，其中所述视窗111的外侧面与所述锯片30的轴向距离为L1，所述副把手50靠近所述锯片30的端面与所述锯片30的轴向距离为L2，所述副把手前后方向延伸的中心面与所述锯片30的距离为L3、所述主把手前后方向延伸的中心面与所述锯片的轴向距离为L4、所述主把手靠近所述锯片的端面与所述锯片的轴向距离为L5。其中在本实施方式中，副把手50和主把手分别为由一对机壳组装形成的，通常一对机壳在分型面处分为两半，本实施方式中副把手的分型面构成为副把手50的前后中心面，换言之，本实施方式中副把手以连接部51的前后中心面为分型面对开设置；主把手的分型面构成为主把手的前后中心面。

当然，副把手和主把手的分型面可以为非平面，此时与锯片平行的连接部51的前后中心面可视为副把手50的前后中心面。

如图4所示，视窗111的最高点与底座20的底面之间的距离H1、副把手50的最高点与底座20的底面之间的距离H2，主把手40的最高点与底座20的底面之间的距离H3。其中，底座20的底面是指与产品的顶面接触的面。最靠近底座20的底面的锯片30的前端齿切割产品。

如图2所示，若始边62与底座20之间的夹角为角c，终边63与底座20之间的夹角为角a。此时的底座均指为原始状态的底座，即底座未翻转处于相对于锯片垂直时的状态。结合图2和图4，则角

角

则可视角b＝a-c＞0°。

优选地，本实施例的可视角b大于5°。这种情况下，操作人员能够更容易观察到切割点的位置。

本实施例的电圆锯100通过将可视角设为大于零度的正角，使得操作人员容易实时观察到锯片的切割位置，避免可视线被副把手遮挡从而影响切割精度和准确性。

本实施例副把手50靠近锯片30的顶点具体指的是副把手50靠近锯片30的端面的最高点。为方便描述，本实施例将副把手50靠近锯片30的端面称为内端面521。由于操作人员的体型不同，以及副把手50的结构也各不相同，操作人员看向锯尖61的视线与副把手50的交点不一定是副把手50的内端面521的顶点，因此，可以理解的是，副把手50的内端面521的顶点附近的顶点都可以认为是副把手50靠近锯片30的顶点。

优选地，沿锯片30的轴线31方向，副把手50的中心与锯片30的距离L3大于主把手40的中心与锯片30的距离L4，即副把手相对于主把手向外侧偏离，有利于提高操作人员的操纵性。

具体地，本实施例的副把手50的前后中心面、锯片30的前后中心面以及主把手40的前后中心面之间是相互平行的。前后中心面指的是经过一个部件前后中心线的面。

图4是本发明实施例电圆锯100的右视图。如图4所示，本实施方式中H1、H2、H3的关系如下：

使得本实施例的副把手50在具有良好的提高操作人员操作的舒适性以及稳定性的同时，还能够使得操作人员更容易观察到锯片30与产品之间的切割位置。进一步优选地，

如图3所示，优选地，副把手50靠近锯片30的端面与锯片30的距离L2大于主把手40靠近锯片30的端面与锯片30的轴向距离L5。即副把手相对于主把手向外侧偏离设置，在这种情况下，本实施例的副把手50在能够提高操作人员观察切割点的可视范围的同时，还具有良好的提高操作人员操作的舒适性以及稳定性的功能。

优选地，本实施例的主把手40靠近锯片30的端面与锯片30的轴向距离L5。小于主把手40的中心与锯片30的轴向距离L4。至此，L5<L4，有利于进一步提高操作人员观察切割点的可视范围的同时，还具有良好的提高操作人员操作的舒适性以及稳定性的功能。具体地，主把手40的前后中心面与锯片30的前后中心面的距离L4小于副把手50的中心与锯片30的距离L3。

优选地，L5<L2<L4，L2<L4<L3，有利于进一步提高操作人员观察切割点的可视范围的同时，还具有良好的提高操作人员操作的舒适性以及稳定性的功能。

优选地，副把手50的前后延伸的中心线在底座20上的正投影位于底座20内，也可以理解为副把手50的中心面向底座的投影位于底座内，从而避免操作人员操作电圆锯100时，出现因操作者施力导致的重心不稳电圆锯100外侧翻的情况。具体地，副把手50的前后中心线在底座20上的正投影位于底座20的两条前后边21之间。在这种情况下，本实施例的副把手50在相对于现有的副把手偏离锯片30，以提高操作人员观察切割点的可视范围的同时，还能够在竖直的正投影上，与底座20具有较大的重叠面积，有利于减小本实施例的电圆锯100的外轮廓的占用面积，有利于本实施例的电圆锯100的结构更加紧凑，也有利于提高操作人员操作电圆锯100的舒适性以及稳定性。

如图2所示，本实施方式中的L1、L2、L3满足以下关系：

进一步优选地，

例如，

等于1.4或者1.5或者2，

等于3。具体地，

通过上述设置，从而能够更进一步使得副把手50在能够提高操作人员观察切割点的可视范围的同时，还具有良好的提高操作人员操作的舒适性以及稳定性的功能。

视窗111可由设置在护罩11上的缺口形成，有利于节省材料。本实施例的视窗111的形状大致可以为矩形，也可以为其它不规则的形状。本实施例的视窗111可以在护罩11注塑成型的过程中，直接成型，也可以在护罩11成型之后，另外加工成型。当然，视窗还可包括设置于缺口处的由玻璃或者透明材料制成的窗板。

本实施方式中，主把手40与副把手50之间形成凹陷的连接区，方便操作人员握持副把手50。具体地，如图3，连接部51与主把手40的连接面远离锯片30凹陷。如图4所示，连接部51与握持部52之间的连接面形成朝向底座20凹陷的连接区。

本实施方式中，主把手40与副把手50一体成型，有利于简化加工工艺以及减少电圆锯100的装配步骤。例如，主把手40与副把手50可以一体注塑成型。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims

1.一种电圆锯，包括：

底座，包括锯片槽；

机身，所述机身包括机壳以及设于所述机壳内的驱动机构；

其特征在于，

2.根据权利要求1所述的电圆锯，其特征在于，所述视窗为矩形窗，所述副把手向外侧偏离可视面设置，所述可视面指经过所述视窗的顶边和所述锯尖的平面。

3.根据权利要求1所述的电圆锯，其特征在于，所述视窗上极限位置与所述底座底面之间的距离H1、所述副把手上极限位置与所述底座底面之间的距离H2，则

4.根据权利要求1所述的电圆锯，其特征在于，沿所述锯片的轴线方向，所述视窗与所述锯片的轴向距离为L1、所述副把手靠近所述锯片的端面与所述锯片的轴向距离为L2，则

5.根据权利要求1所述的电圆锯，其特征在于，所述副把手靠近所述锯片的端面与所述锯片的距离L2大于所述主把手靠近所述锯片的端面与所述锯片的距离L5。

6.根据权利要求5所述的电圆锯，其特征在于，所述主把手靠近所述锯片的端面与所述锯片的轴向距离为L5、所述主把手前后方向延伸的中心面与所述锯片的轴向距离为L4，则L5<L4。

7.根据权利要求1或5所述的电圆锯，其特征在于，所述主把手前后方向延伸的中心面与所述锯片的轴向距离为L4、所述副把手前后方向延伸的中心面与所述锯片的距离为L3，则L4<L3。

8.根据权利要求1所述的电圆锯，其特征在于，所述副把手前后方向延伸的中心面在所述底座上的正投影位于所述底座内。

9.根据权利要求1所述的电圆锯，其特征在于，所述副把手包括连接部和握持部，所述连接部连接所述主把手与所述握持部，所述连接部与所述握持部之间形成凹陷的连接区。

10.根据权利要求1所述的电圆锯，其特征在于，所述主把手与所述副把手一体成型。