CN114101738B - 一种白合金轴瓦内孔精镗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种白合金轴瓦内孔精镗方法，其包括如下步骤：S1，将轴瓦装夹固定于卧式镗床的夹具上；S2，调整镗刀的转速和切削深度，使得左侧部和右侧部内孔表面粗糙度满足要求，测定底部内孔表面的第一粗糙度；S3，保持镗刀转速不变，在S2切削深度基础上，逐次增加切削深度进行试切削，测定每次试切削时底部内孔表面的第二粗糙度；S4，根据S2和S3的切削深度、第一粗糙度和第二粗糙度构建切削深度与底部内孔表面粗糙度的拟合关系曲线，再由底部内孔表面粗糙度设计值计算确定最终切削深度，依据最终切削深度镗削轴瓦内孔。其适用于卧式设备，使得大尺寸轴瓦内孔表面粗糙度满足要求。

Description

一种白合金轴瓦内孔精镗方法
技术领域
本发明涉及轴瓦加工领域，具体涉及白合金轴瓦内孔精镗方法。
背景技术
目前，一般采用立式设备对大尺寸轴瓦内孔进行精镗，主要是因为大尺寸轴瓦内孔镗削需尺寸较大的刀具才能完成，若采用卧式加工方式进行镗削，则刀具的自重会对镗削精度造成负面影响，除非配备刚性极好的超大型设备，否则难以顺利完成大尺寸轴瓦内孔镗削。
但现有立式设备针对某些特殊定制尺寸的轴瓦进行镗削时，出现了行程不足的问题，唯有采用卧式设备加工，但是效果不佳，起初加工形成的粗糙度仅能达到5μm，难以满足应用需求。因此，需要开发一种针对卧式设备的白合金轴瓦内孔精镗方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种白合金轴瓦内孔精镗方法，其适用于卧式设备，使得大尺寸轴瓦内孔表面粗糙度满足要求。
本发明所述的白合金轴瓦内孔精镗方法，其包括如下步骤：
S1，将轴瓦装夹固定于卧式镗床的夹具上，所述轴瓦包括左、右对称布置的左侧部、右侧部以及连接左侧部和右侧部的底部，所述底部对应的圆心角为20~40°；
S2，调整镗刀的转速和切削深度，使得左侧部和右侧部内孔表面粗糙度满足要求，测定底部内孔表面的第一粗糙度；
S3，保持镗刀转速不变，在S2切削深度基础上，逐次增加切削深度进行试切削，测定每次试切削时底部内孔表面的第二粗糙度；
S4，根据S2和S3的切削深度、第一粗糙度和第二粗糙度构建切削深度与底部内孔表面粗糙度的拟合关系曲线，再由底部内孔表面粗糙度设计值计算确定最终切削深度，依据最终切削深度镗削轴瓦内孔。
进一步，所述S3中试切削的切削深度增加幅度为0.05~0.1mm，试切削次数至少为三次。
进一步，所述S2中的镗刀的转速为40~60rpm、切削深度为0.05~0.3mm。
本发明先调整转速和切削深度，保证轴瓦的左侧部和右侧部内孔表面粗糙度满足要求，并测定此状态下底部内孔表面第一粗糙度，然后保持镗刀转速不变，在前面切削深度的基础上逐次增加切削深度进行试切削，构建切削深度与底部内孔表面粗糙度的拟合关系曲线，再由底部内孔表面粗糙度设计值计算确定最终切削深度，依据最终切削深度镗削轴瓦内孔，保证了轴瓦内孔粗糙度满足设计要求，实现了在卧式设备上对大尺寸轴瓦内孔进行镗削加工。
附图说明
图1是本发明所述轴瓦的加工示意图；
图2是本发明所述轴瓦的断面示意图；
图3是切削深度与底部内孔表面粗糙度的拟合关系曲线示意图，横坐标为切削深度变化值，单位为mm；纵坐标为底板内孔表面粗糙度，单位为μm。
图中，1—左侧部，2—右侧部，3—底部，4—镗刀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细说明。
一种白合金轴瓦内孔精镗方法，其包括如下步骤：
S1，将轴瓦装夹固定于卧式镗床的夹具上，参见图2，所述轴瓦包括左、右对称布置的左侧部1、右侧部2以及连接左侧部1和右侧部2的底部3，所述底部3对应的圆心角α为20~40°。
S2，参见图1，调整镗刀4的转速为40~60rpm、切削深度为0.05~0.3mm，使得左侧部1和右侧部2内孔表面粗糙度满足要求，测定在此状态下底部3内孔表面的第一粗糙度Ra1。
S3，保持镗刀4转速不变，在S2切削深度基础上，逐次增加切削深度进行试切削，切削深度增加幅度为0.1mm，试切削次数为三次，并且测定每次试切削时底部内孔表面的第二粗糙度Ra2。
S4，参见图3，根据S2和S3的切削深度、第一粗糙度Ra1和第二粗糙度Ra2构建切削深度与底部内孔表面粗糙度的拟合关系曲线，再由底部内孔表面粗糙度设计值计算确定最终切削深度，依据最终切削深度镗削轴瓦内孔。
本发明先调整转速和切削深度，保证轴瓦的左侧部和右侧部内孔表面粗糙度满足要求，并测定此状态下底部内孔表面第一粗糙度，然后保持镗刀转速不变，在前面切削深度的基础上逐次增加切削深度进行试切削，构建切削深度与底部内孔表面粗糙度的拟合关系曲线，再由底部内孔表面粗糙度设计值计算确定最终切削深度，依据最终切削深度镗削轴瓦内孔，保证了轴瓦内孔粗糙度满足设计要求，实现了在卧式设备上对大尺寸轴瓦内孔进行镗削加工。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种白合金轴瓦内孔精镗方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，将轴瓦装夹固定于卧式镗床的夹具上，所述轴瓦包括左、右对称布置的左侧部、右侧部以及连接左侧部和右侧部的底部，所述底部对应的圆心角为20~40°；
S2，调整镗刀的转速和切削深度，使得左侧部和右侧部内孔表面粗糙度满足要求，测定底部内孔表面的第一粗糙度；
S3，保持镗刀转速不变，在S2切削深度基础上，逐次增加切削深度进行试切削，测定每次试切削时底部内孔表面的第二粗糙度；
S4，根据S2和S3的切削深度、第一粗糙度和第二粗糙度构建切削深度与底部内孔表面粗糙度的拟合关系曲线，再由底部内孔表面粗糙度设计值计算确定最终切削深度，依据最终切削深度镗削轴瓦内孔。
2.根据权利要求1所述的白合金轴瓦内孔精镗方法，其特征在于：所述S3中试切削的切削深度增加幅度为0.05~0.1mm，试切削次数至少为三次。
3.根据权利要求1或2所述的白合金轴瓦内孔精镗方法，其特征在于：所述S2中的镗刀的转速为40~60rpm、切削深度为0.05~0.3mm。
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EP0312819A1 (de) * 1987-10-23 1989-04-26 Chiron-Werke GmbH & Co. KG Verfahren zum Einbringen von Befestigungsbohrungen und Ventilbohrungen in eine Schüssel bzw. eine Felge eines Rades eines Karftfahrzeuges
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