CN114101067B - 一种中药饮片加工的分拣装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种中药饮片加工的分拣装置，其包括机体、设置在机体上的比重台和设置在比重台上的振动筛，机体内设置与比重台连接的偏心驱动装置；比重台和振动筛均倾斜设置，其后端较高前端较低；振动筛的出料端间隔设置有两个分料隔档，将振动筛的出料端划分为优质物料通道、中间物料通道和劣质物料通道，分料隔档的长度和角度可调节；振动筛前端下方固定设置有接料漏斗，接料漏斗对应优质物料通道、中间物料通道和劣质物料通道分别设置有第一接料口、第二接料口和第三接料口。

Description

一种中药饮片加工的分拣装置

技术领域

本发明涉及物料分拣装置，尤其涉及一种中药饮片加工的分拣装置。

背景技术

中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药。中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片，原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片。由此可见，中药饮片的种类和形态非常之多，如党参、天冬、山药、黄芪、黄精、薏苡仁、太子参、当归等等，由于原料药材的形态各异，因此制作出来的成品形态也是多种多样。并且其规格也非常多，分为极薄片（厚度0.5MM以下），薄片（厚度为1-2MM）、厚片（厚度为2-4MM）、斜片（厚度为2-4MM）、直片（厚度为2-4MM）等。

由于中药饮片的种类和规格较多，因此在加工过程中，实现自动化的难度就会增加，尤其是使用同一设备对不同产品进行加工，其自动化的程度和效果就较差。在成品的筛选环节，现有技术中多采用比重筛选机，但是现有的比重筛选机针对不同产品或者不同批次状态不同的产品，其调整的功能较差，导致产品质量不均。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够调整改善出料端产品质量的中药饮片加工的分拣装置。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种中药饮片加工的分拣装置，其包括机体、设置在机体上的比重台和设置在所述比重台上的振动筛，所述机体内设置与所述比重台连接的偏心驱动装置；

所述比重台和振动筛均倾斜设置，其后端较高前端较低；

所述振动筛的出料端间隔设置有两个分料隔档，将振动筛的出料端划分为优质物料通道、中间物料通道和劣质物料通道，所述分料隔档的长度和角度可调节；

所述振动筛前端下方固定设置有接料漏斗，所述接料漏斗对应优质物料通道、中间物料通道和劣质物料通道分别设置有第一接料口、第二接料口和第三接料口。

作为本发明的进一步改进，所述分料隔档包括两个中心对称设置的挡板，所述挡板包括挡板主体部、过渡连接部和挡板延长部，两个挡板拼合，两挡板之间形成空腔，其中一个挡板上固定设置有挡板定位板，所述挡板定位板一侧设置有向下延伸的凸沿使两个挡板只能前后滑动，所述挡板定位板上设置有供螺栓穿过的通孔，其中一个为隔档调节长孔，螺栓通过两个挡板之间的空腔与振动筛固定连接。

作为本发明的进一步改进，所述分料隔档通过两个螺栓固定在所述振动筛的底板上，所述振动筛的底板上设置有用于穿过所述螺栓的长孔，所述振动筛的背面设置有用于封堵所述长孔的底部挡料板，所述底部挡料板与螺栓连接，所述底部挡料板随螺栓移动，并且始终使长孔封闭。

作为本发明的进一步改进，所述振动筛背面设置有用于限制所述底部挡料板直线移动的滑轨。

作为本发明的进一步改进，所述振动筛的出料端两侧壁分别设置有调节机构，所述调节机构包括铰连在所述振动筛的侧壁上的出口调节挡板，所述出口调节挡板底边与振动筛贴合，所述出口调节挡板与振动筛之间设置有固定机构。

作为本发明的进一步改进，所述比重台与所述机体之间设置有多个连杆支撑机构，所述连杆支撑机构可调节高度，用于调整比重台的倾斜角度。

作为本发明的进一步改进，所述连杆支撑机构包括支撑连杆，所述支撑连杆包括连杆本体和固定设置在连杆本体两端的连接套，所述比重台和机体对应位置均固定设置有连接柱，所述连接套与所述连接柱连接，所述连接套和所述连接柱之间设置有弹性体；

所述机体上设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块可在所述滑槽内移动，连接柱固定在所述滑块上，所述机体上设置有用于调节所述滑块移动的螺杆调节机构。

作为本发明的进一步改进，所述螺杆调节机构包括固定设置在所述机体侧壁上的固定板及穿过所述固定板与所述滑块固定连接的调节螺杆，所述调节螺杆上设置有第一锁紧螺母和第二锁紧螺母，所述第一锁紧螺母和第二锁紧螺母分别位于所述固定板的两侧。

作为本发明的进一步改进，所述比重台与所述机体之间设置有多个辅助连接机构，所述辅助连接机构包括固定设置在所述机体上的支撑座和设置在所述比重台上的连接座，所述支撑座和连接座之间设置有若干弹簧。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本发明通过在振动筛的出料端间隔设置有两个分料隔档，将振动筛的出料端划分为优质物料通道、中间物料通道和劣质物料通道，并且分料隔档的长度和角度可调节，这样就能够改变各个通道的宽度，进而改变通道中物料的品质，适用于不同种类的饮片，且能够通过调节改善出料端产品品质，扩大了设备的适用范围，大大节省设备成本和场地空间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明的侧视结构示意图。

图2是本发明振动筛的俯视结构示意图。

图3是本发明分料隔档的结构示意图。

图4是本发明分料隔档调整长度和角度的结构示意图。

图5是本发明振动筛背面的底部挡料板的安装结构示意图。

图6是本发明振动筛侧壁上的出口调节挡板的结构示意图。

图7是本发明连杆支撑机构的结构示意图。

图8是本发明支撑座和连接座的结构示意图。

图9是本发明接料漏斗的整体结构示意图。

图10是本发明接料漏斗的剖视结构示意图。

其中：1机体、2比重台、3振动筛、3-1第一长孔、3-2第二长孔、3-3第三长孔、4支撑座、4-1背板、4-2侧板、4-3顶板；

5连接座、6拉簧、7支撑连杆、7-1连杆本体、7-2连接套、7-3弹性体；

8接料漏斗、8-1第一接料口、8-1-1第一下料通道、8-1-2第四下料通道、8-2第二接料口、8-2-1第二下料通道、8-3第三接料口、8-3-1第三下料通道；

9分料隔档、9-1挡板、9-1-1挡板主体部、9-1-2过渡连接部、9-1-3挡板延长部、9-2隔档定位板、9-3隔档调节长孔；

10出口调节挡板、11连接柱、12定位板、12-1定位板长孔；

13-1螺栓、13-2螺栓、13-3螺栓；

14底部挡料板、15滑轨、19滑槽、20固定板、21滑块、22调节螺杆、23第一锁紧螺母、24第二锁紧螺母、25落料挡板、26转轴、27扳手；

100优质物料通道、200中间物料通道、300劣质物料通道。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对发明进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示的一种中药饮片加工的分拣装置，其包括机体1、设置在机体1上的比重台2和设置在所述比重台2上的振动筛3，所述机体1内设置与所述比重台2连接的偏心驱动装置，所述偏心驱动装置带动所述比重台2和振动筛3振动，实现对物料的分选。

所述比重台2和振动筛3均倾斜设置，其后端较高前端较低，使物料由后端上料并且输送至前端，输送的过程实现物料的分选，这需要振动筛有足够的长度，以保证筛分的效果。

所述振动筛3的出料端间隔设置有两个分料隔档9，将振动筛的出料端划分为优质物料通道100、中间物料通道200和劣质物料通道300，所述分料隔档9的长度和角度可调节；随着物料在振动筛上进行流动，逐渐将优质物料筛至左侧，而劣质物料则筛至右侧，在振动筛的出料端设置分料隔档9将最终筛分好的物料实现分离，分别进入不同的通道。由于物料种类不同，其筛分的效率会不同，因此需要通过调整分料隔档9的长度、角度和位置，实现对物料通道的改变，进而划分优质物料、中间物料和劣质物料。

参考图2和图4，当左侧的分料隔档9顺时针旋转一定的角度后，优质物料通道100的进口就会变宽，这样就会将更多的物料导入至优质物料通道100，如果将分料隔档9的长度伸长，则进一步的使优质物料通道100变宽，并且使物料更早的进入到优质物料通道100中。

如果将左侧的分料隔档9顺时针旋转，右侧的分料隔档9逆时针旋转，并且调节长度使两个分料隔档9对接后，则会关闭中间物料通道200，使振动筛形成只有两个分料通道的效果。

如图1、图9和图10所示，所述振动筛3前端下方固定设置有接料漏斗8，所述接料漏斗8对应优质物料通道100、中间物料通道200和劣质物料通道300分别设置有第一接料口8-1、第二接料口8-2和第三接料口8-3。

所述第一接料口8-1下方连接第一下料通道8-1-1和第四下料通道8-1-2，所述第二接料口8-2下方连接第二下料通道8-2-1，所述第三接料口8-3下方连接第三下料通道8-3-1，所述第二下料通道8-2-1向第三接料口8-3所在的一侧倾斜延伸至所述接料漏斗8的侧壁外侧，所述第三下料通道8-3-1倾斜延伸以避开所述第二下料通道8-2-1。由于中间物料需要重新进入到提升机构返回到振动筛上再次筛分，因此需要将其导流至整个装置的侧面，便于进入到物料提升机构。

所述第一下料通道8-1-1和第四下料通道8-1-2并列设置，第一下料通道8-1-1和第四下料通道8-1-2之间设置有落料挡板25，第一下料通道8-1-1和第四下料通道8-1-2之间交接处设置有转轴26，所述落料挡板25与所述转轴26固定连接，所述转轴26与扳手27固定，通过扳手27可带动转轴和落料挡板25转动，实现对第一下料通道8-1-1和第四下料通道8-1-2的切换。打包时先使用第一下料通道8-1-1，当更换包装袋时切换到第四下料通道8-1-2即可，方便打包时的操作。

如图3和图4所示，所述分料隔档9包括两个中心对称设置的挡板9-1，所述挡板9-1包括挡板主体部9-1-1、过渡连接部9-1-2和挡板延长部9-1-3，两个挡板9-1拼合，两挡板之间形成空腔，其中一个挡板9-1上固定设置有挡板定位板9-2，所述挡板定位板9-2一侧设置有向下延伸的凸沿使两个挡板只能前后滑动，这样就能够实现分料隔档9整体的伸缩。挡板定位板9-2能够使两个挡板9-1联系在一起，并且使整个分料隔档9压置在振动筛上。

所述挡板定位板9-2上设置有供螺栓穿过的通孔，其中一个为隔档调节长孔9-3，螺栓通过两个挡板9-1之间的空腔与振动筛固定连接。两个挡板9-1之间的空腔给螺栓与振动筛之间的连接提供了空间，并且可以控制整个分料隔档9的重量，不影响筛分效果，而且重量较轻的分料隔档9也更不容易松动。挡板定位板9-2可以与两个挡板9-1分别活动连接，这样两个挡板9-1都能调节位置，也可以与一个挡板固定连接，和另一个挡板活动连接，这样其中一个挡板可移动。

如图3和4所示，所述分料隔档9通过两个螺栓固定在所述振动筛的底板上，所述振动筛3的底板上设置有用于穿过所述螺栓的第一长孔3-1和第二长孔3-2，第一长孔3-1和第二长孔3-2均横向设置，螺栓13-2穿过隔档定位板9-2和第一长孔3-1，螺栓13-2可在第一长孔3-1内左右移动调整位置，进而使分料隔档9整体位置发生变化。所述隔档调节长孔9-3和第三长孔3-3对应，并且隔档调节长孔9-3是竖向设置，因此隔档调节长孔9-3和第三长孔3-3交叉，使分料隔档9整体可以旋转角度，横向移动，具有较大的旋转自由度。

如图5所示，所述振动筛3的背面设置有用于封堵所述长孔的底部挡料板14，所述底部挡料板14与螺栓连接，所述底部挡料板14随螺栓移动，并且始终使所述第一长孔3-1和第二长孔3-2封闭，避免漏料。

所述振动筛3背面设置有用于限制所述底部挡料板14直线移动的滑轨15，底部挡料板14上设置有用于螺栓穿过的通孔。

如图1和图6所示，所述振动筛的出料端两侧壁分别设置有调节机构，所述调节机构包括铰连在所述振动筛的侧壁上的出口调节挡板10，所述出口调节挡板10底边与振动筛3贴合，所述出口调节挡板10与振动筛之间设置有固定机构。所述固定机构具体包括固定设置在所述出口调节挡板10外侧的定位板12，设置在定位板12上的定位板长孔12-1，设置在所述振动筛上的第一长孔3-1，所述定位板长孔12-1和第一长孔3-1之间设置有螺栓13-1，所述第一长孔3-1背面设置有底部挡料板，用于堵住第一长孔3-1，防止漏料。

如图1和图7所示，所述比重台与所述机体之间设置有多个连杆支撑机构，所述连杆支撑机构可调节高度，用于调整比重台的倾斜角度，通过调整比重台的倾斜角度可以调节装置的筛分效果，针对不同的物料可以灵活调节，改善效率。

如图7所示，所述连杆支撑机构包括支撑连杆7，所述支撑连杆7包括连杆本体7-1和固定设置在连杆本体7-1两端的连接套7-2，所述比重台2和机体对应位置均固定设置有连接柱11，所述连接套7-2与所述连接柱11连接，所述连接套和所述连接柱之间设置有弹性体，不影响比重台的振动。

所述机体1上设置有滑槽19，所述滑槽19内设置有滑块21，所述滑块21可在所述滑槽19内移动，连接柱11固定在所述滑块21上，所述机体1上设置有用于调节所述滑块移动的螺杆调节机构。所述螺杆调节机构左右对称设置在所述滑块21两侧，所述螺杆调节机构包括固定设置在所述机体1侧壁上的固定板20及穿过所述固定板与所述滑块21固定连接的调节螺杆22，所述调节螺杆22上设置有第一锁紧螺母23和第二锁紧螺母24，所述第一锁紧螺母23和第二锁紧螺母24分别位于所述固定板20的两侧。调节所述滑块21的位置可以改变支撑连杆7的倾斜角度，进而改变比重台的倾斜角度。调节滑块21的位置时，先调整对应的第一锁紧螺母23和第二锁紧螺母24的位置，然后通过推动调节螺杆22调整滑块21的位置，调节好位置后再使第一锁紧螺母23和第二锁紧螺母24夹紧所述固定板20是滑块21定位。

如图1和图8所示，所述比重台2与所述机体1之间设置有多个辅助连接机构，所述辅助连接机构包括固定设置在所述机体上的支撑座4和设置在所述比重台上的连接座5，所述支撑座4和连接座5之间设置有若干弹簧6。

所述支撑座4包括与机体1固定连接的背板4-1，和固定连接在所述背板4-1顶部且向上倾斜设置在顶板4-3，所述顶板4-3和背板4-1左右两侧设置有三角形的侧板4-2，侧板4-2使顶板4-3和背板4-1的侧边固定连接，顶板4-3、背板4-1及两个侧板4-2共同构成的支撑座4为“壳”状结构，整体结构强度较平直的板强，因此支撑座4具有较强的结构稳定性，且倾斜延伸的顶板4-3提供弹簧6的设置空间。所述连接座5为固定在所述比重台2侧壁的角铁，角铁的两个侧边与比重台侧壁固定连接，连接座5下侧的侧板与所述顶板4-3平行，二者之间设置多个弹簧6，弹簧可以拆、换。弹簧6可以一定程度上调节比重台的振动情况，进而改善筛分效果。

所述比重台2的框架主体可采用优质木材，气干密度越高在0.5g/cm³的木材较为合适，其具有较好的结构强度，同时抗振性能好，使用寿命长，并且能够降低设备的噪音，使振动筛整体各个位置的振动均匀，筛分效率高。

Claims (7)

1.一种中药饮片加工的分拣装置，其特征在于：其包括机体、设置在机体上的比重台和设置在所述比重台上的振动筛，所述机体内设置与所述比重台连接的偏心驱动装置；

所述比重台和振动筛均倾斜设置，其后端较高前端较低；

所述振动筛的出料端间隔设置有两个分料隔档，将振动筛的出料端划分为优质物料通道、中间物料通道和劣质物料通道，所述分料隔档的长度和角度可调节；

所述振动筛前端下方固定设置有接料漏斗，所述接料漏斗对应优质物料通道、中间物料通道和劣质物料通道分别设置有第一接料口、第二接料口和第三接料口；

所述分料隔档包括两个中心对称设置的挡板，所述挡板包括挡板主体部、过渡连接部和挡板延长部，两个挡板拼合，两挡板之间形成空腔，其中一个挡板上固定设置有挡板定位板，所述挡板定位板一侧设置有向下延伸的凸沿使两个挡板只能前后滑动，所述挡板定位板上设置有供螺栓穿过的通孔，其中一个为隔档调节长孔，所述隔档调节长孔竖向设置，螺栓通过两个挡板之间的空腔与振动筛固定连接；

所述分料隔档通过两个螺栓固定在所述振动筛的底板上，所述振动筛的底板上设置有用于穿过所述螺栓的长孔，所述长孔横向设置，所述振动筛的背面设置有用于封堵所述长孔的底部挡料板，所述底部挡料板与螺栓连接，所述底部挡料板随螺栓移动，并且始终使长孔封闭。

2.根据权利要求1所述的一种中药饮片加工的分拣装置，其特征在于：所述振动筛背面设置有用于限制所述底部挡料板直线移动的滑轨。

3.根据权利要求1所述的一种中药饮片加工的分拣装置，其特征在于：所述振动筛的出料端两侧壁分别设置有调节机构，所述调节机构包括铰连在所述振动筛的侧壁上的出口调节挡板，所述出口调节挡板底边与振动筛贴合，所述出口调节挡板与振动筛之间设置有固定机构。

4.根据权利要求1所述的一种中药饮片加工的分拣装置，其特征在于：所述比重台与所述机体之间设置有多个连杆支撑机构，所述连杆支撑机构可调节高度，用于调整比重台的倾斜角度。

5.根据权利要求4所述的一种中药饮片加工的分拣装置，其特征在于：所述连杆支撑机构包括支撑连杆，所述支撑连杆包括连杆本体和固定设置在连杆本体两端的连接套，所述比重台和机体对应位置均固定设置有连接柱，所述连接套与所述连接柱连接，所述连接套和所述连接柱之间设置有弹性体；

所述机体上设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块可在所述滑槽内移动，连接柱固定在所述滑块上，所述机体上设置有用于调节所述滑块移动的螺杆调节机构。

6.根据权利要求5所述的一种中药饮片加工的分拣装置，其特征在于：所述螺杆调节机构包括固定设置在所述机体侧壁上的固定板及穿过所述固定板与所述滑块固定连接的调节螺杆，所述调节螺杆上设置有第一锁紧螺母和第二锁紧螺母，所述第一锁紧螺母和第二锁紧螺母分别位于所述固定板的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种中药饮片加工的分拣装置，其特征在于：所述比重台与所述机体之间设置有多个辅助连接机构，所述辅助连接机构包括固定设置在所述机体上的支撑座和设置在所述比重台上的连接座，所述支撑座和连接座之间设置有若干弹簧。

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