CN114100865A - 一种超细颗粒磷矿的浮选方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种超细颗粒磷矿的浮选方法，属于磷矿石选矿技术，浮选采用正浮选，粗粒矿浆与细粒矿浆分别浮选，浮选前将细粒矿浆浓缩到68%~72%的浓度后再与药剂混合调浆。粗粒矿浆浮选时捕收剂优选采用雾化方式添加。本发明通过将细粒矿浆浓缩后与药剂混合，矿浆与药剂可以充分混合，增强浮选效果，降低药剂消耗量，粗粒浮选药剂喷雾添加，与矿浆充分接触从而充分发挥药剂作用，药剂消耗量小，粗粒浮选捕收剂脂肪酸的用量可以降低30%以上。在原矿入选品位不变的情况下，粗粒浮选时药剂雾化添加时精矿P2O5品位可以达到30.5%，回收率为93%；细粒浮选浓缩后调浆浮选时精矿P2O5品位29.8%时，回收率为87%，回收率提高23%左右，较常规浮选条件下浮选指标有明显提高，有较大的社会效益及经济效益。

Description

一种超细颗粒磷矿的浮选方法
技术领域
本发明涉及一种磷矿的浮选工艺，属于磷矿石选矿技术，特别是一种超细颗粒磷矿的浮选方法。
背景技术
磷矿选矿厂现有浮选工艺：正浮选采用粗、细粒级分别浮选，各阶段回水回收利用。磨矿为一段闭路磨矿，产品粒度-200目78%。浮选为正、反浮选，正浮选为粗、细粒级分别浮选，粗、细粒级均为一次粗选。反浮选为一次粗选和一次扫选。一段磨矿料浆进入分级I给料槽，经过给料泵送至I级旋流器组，旋流器沉砂自流进入磨机再磨，溢流进入分级II给料槽，再经泵送至II级旋流器组进行粒度分级。II级旋流器溢流进入矿浆搅拌槽，矿浆混合均匀后进入浮选机组，浮选机槽内矿浆自流进入正浮选尾矿槽。泡沫产品自流进入正浮选精矿浆槽。II级旋流器底流进入矿浆搅拌槽，矿浆混合均匀后进入浮选机组，浮选机槽内矿浆自流进入正浮选尾矿槽。泡沫产品自流进入正浮选精矿浆槽由泵送入过滤机过滤。正浮选精矿经过滤后经胶带机运至反浮选前调浆搅拌槽，调浆后进入混合搅拌槽，矿浆混合均匀后进入浮选机组，浮选机槽内矿浆自流进入反浮选精矿浆槽。泡沫产品自流进入扫选浮选机组泡沫自流进入反浮选尾矿浆槽。槽内产品返回粗选浮选机组。
上述工艺主要存在以下缺点：
1、细粒浮选浓度低，与药剂混合效果不好，浮选效果不理想；
2、细粒粒度在-20μm占45%，与粗粒混合在一起浮选效果差；
3、细粒没有变浓度调浆，浮选效果差；
4、太细的颗粒，形成乳化，浓度低与药剂作用不充分。
所以，研发一种省药、浮选指标好的工艺具有重要的现实与经济意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有浮选技术的不足，提出一种增强浮选效果，提高浮选指标的超细颗粒磷矿的浮选方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的。本发明是一种超细颗粒磷矿的浮选方法，其特点是：浮选采用正浮选，粗粒矿浆-150μm+20μm与细粒矿浆-20μm分别浮选，浮选前将细粒矿浆浓缩到68%~72%的浓度后再与药剂混合调浆。
本发明所述的一种超细颗粒磷矿的浮选方法，其进一步优选的技术方案是：风化矿或细粒回收矿经湿法磨矿后再旋流分级，得到产品粒度为-150μm+20μm、质量浓度为50%－60%的粗粒矿浆，以及粒度为-20μm、质量浓度为35%－40%的细粒矿浆。
本发明所述的一种超细颗粒磷矿的浮选方法，其进一步优选的技术方案是：浮选前将细粒（-20μm）浓缩到70%的浓度后再与药剂混合调浆。
本发明所述的一种超细颗粒磷矿的浮选方法，其进一步优选的技术方案是：粗粒（-150μm+20μm）浮选时捕收剂采用雾化方式添加。
本发明所述的一种超细颗粒磷矿的浮选方法，其进一步优选的技术方案是：其步骤如下：
（1）风化矿或细粒回收矿经磨矿后产品粒度-200目70%；
（2）磨矿后的矿浆经分级后粗粒、细粒矿浆分开浮选，粗粒矿浆进入矿浆搅拌槽，捕收剂雾化添加与粗粒矿浆混合均匀后进入浮选机组，浮选机槽内矿浆自流进入正浮选尾矿槽；泡沫产品自流进入正浮选精矿浆槽；
（3）细粒矿浆进入过滤机进行浓缩，浓缩后的70%浓度矿浆进入矿浆搅拌槽与药剂混合均匀后进入浮选机组，浮选机槽内矿浆自流进入正浮选尾矿槽，泡沫产品自流进入正浮选精矿浆槽，过滤机滤液水作为循环水使用。
本发明所述的一种超细颗粒磷矿的浮选方法，其进一步优选的技术方案是：粗粒（-150μm+20μm）浮选雾化添加的捕收剂脂肪酸用量为0.95~1.0kg/t·原矿。
本发明所述的一种超细颗粒磷矿的浮选方法，其进一步优选的技术方案是：细粒（-20μm）浮选药剂用量为：
捕收剂脂肪酸的用量为0.9~1.0kg/t·原矿;
碳酸钠的用量为0.54~0.60kg/t·原矿;
瓜耳胶的用量为0.17~0.18 kg/t·原矿；
硅酸钠的用量为1.3~1.4 kg/t·原矿。
与现有技术相比，本发明方法具有以下有益效果：
1、本发明通过将细粒浓缩后与药剂混合，矿浆与药剂可以充分混合，增强浮选效果，可增加浮选指标。
2、优选将粗粒浮选药剂喷雾添加，可与矿浆充分接触从而充分发挥药剂作用。
3、本发明方法可以节省药剂，药剂消耗量小，粗粒（-150μm+20μm）浮选雾化添加时，捕收剂脂肪酸的用量可以降低30%以上。细粒（-20μm）浮选的药剂用量也大大降低。
4、本发明在原矿入选品位不变（20.98%）的情况下，粗粒（-150μm+20μm）浮选时药剂雾化添加时精矿P2O5品位可以达到30.5%，回收率为93%，回收率提高5%以上且P2O5品位可以提高0.5%左右；细粒（-20μm）浮选浓缩后调浆浮选时精矿P2O5品位29.8%时，回收率为87%，回收率提高23%左右，较常规浮选条件下浮选指标有明显提高，有较大的社会效益及经济效益。
5、本发明方法安全系数高、易于环保、易于工业化，经济效益和社会效益显著。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图，应用实施例对本发明作进一步说明，以使本领域技术人员进一步地理解本发明，而不构成对本发明权利的限制。
实施例1，超细颗粒磷矿的浮选方法对比实验：
实验例一：参照图1，
风化矿或细粒回收矿经湿法磨矿后进行旋流分级，得到产品粒度为-150μm+20μm、质量浓度为50%－60%左右的粗粒矿浆和粒度为-20μm、质量浓度为35－40%左右的的细粒矿浆。浮选为正浮选，粗、细粒矿浆分别浮选，粗粒矿浆浮选为一次粗选。
粗粒矿浆（-150μm+20μm）进入矿浆搅拌槽，捕收剂雾化添加与粗粒矿浆混合均匀后进入浮选机组，浮选机槽内矿浆自流进入正浮选尾矿槽。泡沫产品自流进入正浮选精矿浆槽。
细粒矿浆（-20μm）进入过滤机进行浓缩，浓缩至质量浓度为70%后矿浆进入矿浆搅拌槽与药剂混合均匀后进入浮选机组，浮选机槽内矿浆自流进入正浮选尾矿槽，泡沫产品自流进入正浮选精矿浆槽，过滤机滤液水作为循环水使用。
原矿入选品位20.98%，粗粒（-150μm+20μm）浮选精矿P2O5品位达到30.5%，回收率为93%；细粒（-20μm）浮选精矿P2O5品位29.8%时，回收率为87%。
粗粒（-150μm+20μm）浮选雾化添加时0.95kg/t·原矿；
细粒（-20μm）浮选变浓度浮选药剂用量：
捕收剂脂肪酸的用量为0.9kg/t·原矿;
碳酸钠的用量为0.54kg/t·原矿;
瓜耳胶的用量为0.17 kg/t·原矿；
硅酸钠的用量为1.3 kg/t·原矿。
对比例一：
风化矿或细粒回收矿经湿法磨矿后进行旋流分级，得到产品粒度为-150μm+20μm、质量浓度为50%－60%左右的粗粒矿浆和粒度为-20μm、质量浓度为35－40%左右的的细粒矿浆。浮选为正浮选，粗、细粒矿浆分别浮选，粗粒矿浆浮选为一次粗选。
粗粒矿浆（-150μm+20μm）进入矿浆搅拌槽，捕收剂常规添加与粗粒矿浆混合均匀后进入浮选机组，浮选机槽内矿浆自流进入正浮选尾矿槽。泡沫产品自流进入正浮选精矿浆槽。
细粒矿浆（-20μm）进入过滤机进行浓缩，浓缩后的70%浓度矿浆进入矿浆搅拌槽与药剂混合均匀后进入浮选机组，浮选机槽内矿浆自流进入正浮选尾矿槽，泡沫产品自流进入正浮选精矿浆槽，过滤机滤液水作为循环水使用。
原矿入选品位20.98%，粗粒（-150μm+20μm）浮选精矿P2O5品位为30.1%，回收率为89%；细粒（-20μm）浮选时精矿P2O5品位29.8%时，回收率为87%。
捕收剂脂肪酸正常用量为1.3kg/t·原矿；
细粒（-20μm）浮选变浓度浮选药剂用量：
捕收剂脂肪酸的用量为0.9kg/t·原矿;
碳酸钠的用量为0.54kg/t·原矿;
瓜耳胶的用量为0.17 kg/t·原矿；
硅酸钠的用量为1.3 kg/t·原矿。
对比例二：
风化矿或细粒回收矿经磨矿后产品粒度-200目70%（-150μm）。浮选为正浮选，粗细粒级分别浮选，粗粒级浮选为一次粗选，细粒级过滤调浆加药后进行浮选。磨矿后的矿浆经分级后粗细矿浆分开浮选，粗粒矿浆（-150μm+20μm）进入矿浆搅拌槽，捕收剂雾化添加与粗粒矿浆混合均匀后进入浮选机组，浮选机槽内矿浆自流进入正浮选尾矿槽。泡沫产品自流进入正浮选精矿浆槽。细粒矿浆（-20μm）进入矿浆搅拌槽与药剂混合均匀后进入浮选机组，浮选机槽内矿浆自流进入正浮选尾矿槽，泡沫产品自流进入正浮选精矿浆槽。
原矿入选品位20.98%，粗粒（-150μm+20μm）浮选所得精矿P2O5品位可以达到30.5%，回收率为93%；细粒（-20μm）浮选所得精矿P2O5品位29.8%时，回收率为64.4%。
粗粒（-150μm+20μm）浮选雾化添加时1.0kg/t·原矿；
细粒（-20μm）浮选药剂用量：
捕收剂脂肪酸的用量为1.3kg/t·原矿;
碳酸钠的用量为0.8kg/t·原矿;
瓜耳胶的用量为0.25 kg/t·原矿；
硅酸钠的用量为2 kg/t·原矿。
通过以上对比实验可以看出，本发明方法浮选回收率高，药剂消耗量明显降低，通过雾化添加捕收剂可以进一步提高收率，降低药剂消耗量，取得较大的社会效益及经济效益。

Claims (7)

1.一种超细颗粒磷矿的浮选方法，其特征在于：浮选采用正浮选，将-150μm+20μm的粗粒矿浆与-20μm的细粒矿浆分别浮选，浮选前将细粒矿浆浓缩到68%~72%的质量浓度后再与药剂混合调浆。
2.根据权利要求1所述的一种超细颗粒磷矿的浮选方法，其特征在于：风化矿或细粒回收矿经湿法磨矿后再旋流分级，得到产品粒度为-150μm+20μm、质量浓度为50%－60%的粗粒矿浆，以及粒度为-20μm、质量浓度为35%－40%的细粒矿浆。
3.根据权利要求1所述的一种超细颗粒磷矿的浮选方法，其特征在于：浮选前将细粒浓缩到70%的浓度后再与药剂混合调浆。
4.根据权利要求1所述的一种超细颗粒磷矿的浮选方法，其特征在于：粗粒浮选时捕收剂采用雾化方式添加。
5.根据权利要求4所述的一种超细颗粒磷矿的浮选方法，其特征在于：其步骤如下：（1）风化矿或细粒回收矿经磨矿后产品粒度-200目70%；
（2）磨矿后的矿浆经分级后粗粒、细粒矿浆分开浮选，粗粒矿浆进入矿浆搅拌槽，捕收剂雾化添加与粗粒矿浆混合均匀后进入浮选机组，浮选机槽内矿浆自流进入正浮选尾矿槽；泡沫产品自流进入正浮选精矿浆槽；
（3）细粒矿浆进入过滤机进行浓缩，浓缩后的70%浓度矿浆进入矿浆搅拌槽与药剂混合均匀后进入浮选机组，浮选机槽内矿浆自流进入正浮选尾矿槽，泡沫产品自流进入正浮选精矿浆槽，过滤机滤液水作为循环水使用。
6.根据权利要求1-5中任何一项所述的一种超细颗粒磷矿的浮选方法，其特征在于：粗粒浮选雾化添加的捕收剂脂肪酸用量为0.95~1.0kg/t·原矿。
7.根据权利要求1-5中任何一项所述的一种超细颗粒磷矿的浮选方法，其特征在于：细粒浮选药剂用量为：
捕收剂脂肪酸的用量为0.9~1.0kg/t·原矿;
碳酸钠的用量为0.54~0.60kg/t·原矿;
瓜耳胶的用量为0.17~0.18 kg/t·原矿；
硅酸钠的用量为1.3~1.4 kg/t·原矿。
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