CN114100445A - 一种水性哑油制备方法及其制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂料制备装置技术领域，具体涉及一种水性哑油制备方法及其制备装置，包括壳体、壳盖、搅拌组件、第一电机、转轴、转盘、搅拌桶、导向组件、减震弹簧、转杆和滚珠，转轴将壳体内的第一电机与转盘连接，搅拌桶与转盘连接，导向组件将转杆上的滚珠与搅拌桶连接，减震弹簧与导向组件连接，第一电机驱动转轴带动转盘上的搅拌桶转动，滚珠在减震弹簧的推动下与壳体接触并带动搅拌桶远离转盘的一侧在壳体上滑动，使得搅拌桶转动时带动原料在搅拌桶内流动并混合，搅拌组件对原料进行搅拌，使得原料进一步混合，解决了水性哑油原料的流动性较差，会增加搅拌组件对原料的搅拌时间的问题。

Description

一种水性哑油制备方法及其制备装置

技术领域

本发明涉及涂料制备装置技术领域，尤其涉及一种水性哑油制备方法及其制备装置。

背景技术

在水性涂料中存在的水性哑光涂料的涂膜以其朴实、高雅、质感美观等因素，近年来逐渐更受到人们的青睐，同时也越来越用以产品包装使用。

水性哑油属于水性哑光涂料，水性哑油在制备过程中需要通过水性哑油制备装置的搅拌组件对原料进行搅拌，使其充分混合，但原料中的硅油和水性蜡浆的流动性相对于水来说较差，搅拌叶在搅拌时阻力就会增加，从而减缓了搅拌扇叶的转速，进而需要增加对原料的搅拌时间才能使原料充分混合。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水性哑油制备方法及其制备装置，旨在解决水性哑油原料的流动性较差，会增加搅拌组件对原料的搅拌时间的问题。

为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种水性哑油制备装置，包括安装机构和搅拌机构；

所述安装机构包括壳体、四个支撑组件、壳盖和进料管，四个所述支撑组件分别与所述壳体固定连接，均位于所述壳体底部，所述壳盖与所述壳体拆卸连接，并位于远离所述支撑组件的一侧，所述进料管与所述壳体固定连接，并贯穿所述壳体；

所述搅拌机构包括搅拌组件、第一电机、转轴、转盘、搅拌桶、若干导向组件、若干减震弹簧、若干转杆和若干滚珠，所述搅拌组件与所述壳盖固定连接，并贯穿所述壳盖，所述第一电机与所述壳体固定连接，并位于所述壳体内侧壁，所述转轴与所述第一电机输出端固定连接，所述转盘与所述转轴固定连接，并位于远离所述第一电机的一侧，且所述转盘与所述壳体滑动连接，所述搅拌桶与所述转盘拆卸连接，并位于远离所述转轴的一侧，若干所述导向组件分别与所述搅拌桶固定连接，均位于所述搅拌桶外侧壁，若干所述减震弹簧分别与若干所述导向组件固定连接，均位于所述导向组件内，若干所述转杆分别与若干所述导向组件固定连接，均位于所述导向组件内侧壁，若干所述滚珠分别与若干所述转杆转动连接，均位于所述转杆外侧壁。

其中，所述搅拌机构还包括卡块，所述搅拌桶具有卡槽，所述卡块与所述转盘固定连接，并位于靠近所述搅拌桶的一侧，且所述卡块与所述卡槽契合。

其中，所述导向组件包括固定筒和导向筒，所述固定筒与所述搅拌桶固定连接，并位于所述搅拌桶外侧壁，所述减震弹簧与所述固定筒固定连接，并位于所述固定筒内，所述导向筒与所述减震弹簧固定连接，并贯穿所述固定筒，所述转杆与所述导向筒固定连接，并位于所述导向筒内侧壁。

其中，所述搅拌组件包括第二电机、搅拌杆和搅拌叶，所述第二电机与所述壳盖固定连接，并位于远离所述壳体的一侧，所述搅拌杆与所述第二电机输出端固定连接，并贯穿所述壳盖，所述搅拌叶与所述搅拌杆固定连接，并位于所述搅拌杆外侧壁。

其中，所述搅拌组件还包括轴承，所述轴承的外圈与所述搅拌桶固定连接，所述轴承的内圈与所述搅拌杆拆卸连接，并位于所述搅拌桶与所述搅拌杆之间。

其中，所述安装机构还包括密封盖，所述密封盖与所述进料管拆卸连接，并位于远离所述壳盖的一侧。

第二方面，本发明提供了一种水性哑油制备方法，包括：

按照百分比配置酒精、水、气相二氧化硅、水性树脂、润湿分散剂、消泡剂、水性蜡浆和硅油；

将酒精和水加入搅拌桶内进行搅拌，并在搅拌过程中持续加入气相二氧化硅直至气相二氧化硅添加完毕，得到第一混合液；

在第一混合液中加入水性树脂进行搅拌，得到第二混合液；

向第二混合液中依次加入润湿分散剂、硅油、水性蜡浆和消泡剂进行搅拌得到第三混合液；

将第三混合液搅拌30分钟得到水性哑油。

本发明的一种水性哑油制备装置，通过所述第一电机驱动所述转轴带动所述转盘上的所述搅拌桶转动，所述滚珠在所述减震弹簧的推动下与所述壳体接触并带动所述搅拌桶远离所述转盘的一侧在所述壳体上滑动，使得所述搅拌桶转动时带动原料在所述搅拌桶内流动并混合，所述搅拌组件对原料进行搅拌，使得原料进一步混合，解决了水性哑油原料的流动性较差，会增加搅拌组件对原料的搅拌时间的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一种水性哑油制备装置的结构示意图。

图2是本发明提供的一种水性哑油制备装置的俯视图。

图3是图2沿A-A面的剖视图。

图4是图3细节B处的放大图。

图5是本发明提供的一种水性哑油制备方法的流程图。

1-安装机构、2-搅拌机构、3-壳体、4-支撑组件、5-壳盖、6-进料管、7-搅拌组件、8-第一电机、9-转轴、10-转盘、11-搅拌桶、12-导向组件、13-减震弹簧、14-转杆、15-滚珠、16-卡块、17-卡槽、18-固定筒、19-导向筒、20-第二电机、21-搅拌杆、22-搅拌叶、23-轴承、24-密封盖、25-支撑腿、26-吸盘、27-摩擦垫。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，第一方面，本发明提供一种水性哑油制备装置，包括安装机构1和搅拌机构2；

所述安装机构1包括壳体3、四个支撑组件4、壳盖5和进料管6，四个所述支撑组件4分别与所述壳体3固定连接，均位于所述壳体3底部，所述壳盖5与所述壳体3拆卸连接，并位于远离所述支撑组件4的一侧，所述进料管6与所述壳体3固定连接，并贯穿所述壳体3；

所述搅拌机构2包括搅拌组件7、第一电机8、转轴9、转盘10、搅拌桶11、若干导向组件12、若干减震弹簧13、若干转杆14和若干滚珠15，所述搅拌组件7与所述壳盖5固定连接，并贯穿所述壳盖5，所述第一电机8与所述壳体3固定连接，并位于所述壳体3内侧壁，所述转轴9与所述第一电机8输出端固定连接，所述转盘10与所述转轴9固定连接，并位于远离所述第一电机8的一侧，且所述转盘10与所述壳体3滑动连接，所述搅拌桶11与所述转盘10拆卸连接，并位于远离所述转轴9的一侧，若干所述导向组件12分别与所述搅拌桶11固定连接，均位于所述搅拌桶11外侧壁，若干所述减震弹簧13分别与若干所述导向组件12固定连接，均位于所述导向组件12内，若干所述转杆14分别与若干所述导向组件12固定连接，均位于所述导向组件12内侧壁，若干所述滚珠15分别与若干所述转杆14转动连接，均位于所述转杆14外侧壁。

在本实施方式中，所述安装机构1的所述支撑组件4对所述壳体3进行支撑，所述壳体3对所述搅拌机构2和所述壳盖5提供安装条件，所述搅拌机构2用于对原料进行搅拌，具体为，将所述壳盖5从所述壳体3上取下，将原料倒进所述壳体3内的所述搅拌桶11内，所述第一电机8驱动所述转轴9带动所述转盘10上的所述搅拌桶11转动，使得所述搅拌桶11转动时带动原料在所述搅拌桶11内流动并混合，所述搅拌组件7对原料进行搅拌，使得原料进一步混合，通过双重驱动所述搅拌桶11内的原料的流动的方式使原料混合，增加了原料的混合速度，缩短了所述搅拌组件7对原料的搅拌时间，所述滚珠15在所述导向组件12内的所述减震弹簧13的推动下与所述壳体3接触，并在所述搅拌桶11转动时带动所述搅拌桶11远离所述转盘10的一侧在所述壳体3上滑动，避免所述搅拌桶11因原料的流动在所述转盘10上发生甩动，所述滚珠15跟随所述搅拌桶11的转动方向在所述转杆14转动，减少所述滚珠15与所述壳体3之间的摩擦力，所述减震弹簧13可吸收所述滚珠15在所述壳体3上滑动时所产生的振动，进一步避免所述搅拌桶11发生甩动情况的发生，可通过所述壳盖5上的所述进料管6在搅拌时向所述搅拌桶11内加料，搅拌完成后得到水性哑油，将所述壳盖5从所述壳体3上拆下，将所述搅拌桶11从所述转盘10上拆除并将所述搅拌桶11从所述壳体3内抽出，即可对水性哑油进行使用，解决了水性哑油原料的流动性较差，会增加搅拌组件7对原料的搅拌时间的问题。

进一步的，所述搅拌机构2还包括卡块16，所述搅拌桶11具有卡槽17，所述卡块16与所述转盘10固定连接，并位于靠近所述搅拌桶11的一侧，且所述卡块16与所述卡槽17契合；所述导向组件12包括固定筒18和导向筒19，所述固定筒18与所述搅拌桶11固定连接，并位于所述搅拌桶11外侧壁，所述减震弹簧13与所述固定筒18固定连接，并位于所述固定筒18内，所述导向筒19与所述减震弹簧13固定连接，并贯穿所述固定筒18，所述转杆14与所述导向筒19固定连接，并位于所述导向筒19内侧壁；所述搅拌组件7包括第二电机20、搅拌杆21和搅拌叶22，所述第二电机20与所述壳盖5固定连接，并位于远离所述壳体3的一侧，所述搅拌杆21与所述第二电机20输出端固定连接，并贯穿所述壳盖5，所述搅拌叶22与所述搅拌杆21固定连接，并位于所述搅拌杆21外侧壁；所述搅拌组件7还包括轴承23，所述轴承23的外圈与所述搅拌桶11固定连接，所述轴承23的内圈与所述搅拌杆21拆卸连接，并位于所述搅拌桶11与所述搅拌杆21之间。

在本实施方式中，当所述转盘10进入所述搅拌桶11的所述卡槽17后，可增加所述转盘10与所述搅拌桶11搅拌时水平方向的阻力，从而增加了所述搅拌桶11转动时在所述转盘10上的稳定性，所述导向组件12的所述导向筒19在所述固定筒18内滑动对所述减震弹簧13进行导向，使得所述减震弹簧13仅能在所述固定筒18内进行伸缩减震，并向所述导向筒19的所述转杆14上的所述滚珠15施加向所述壳体3方向的力，所述搅拌组件7的所述第二电机20驱动所述搅拌杆21带动所述搅拌叶22对所述搅拌桶11内的原料进行搅拌，所述轴承23可将所述搅拌杆21远离所述第二电机20的一侧固定在所述搅拌桶11上，增加了所述搅拌杆21在转动时的稳定性。

进一步的，所述安装机构1还包括密封盖24，所述密封盖24与所述进料管6拆卸连接，并位于远离所述壳盖5的一侧。

在本实施方式中，在不加料时，使用所述密封盖24将所述进料管6封闭，避免所述搅拌桶11内的原料在搅拌时从所述进料管6溢出。

进一步的，所述支撑组件4包括支撑腿25和吸盘26，所述支撑腿25与所述壳体3固定连接，并位于远离所述壳盖5的一侧，所述吸盘26与所述支撑腿25固定连接，并位于远离所述壳体3的一侧，所述支撑组件4还包括摩擦垫27，所述摩擦垫27与所述吸盘26固定连接，并位于远离所述支撑腿25的一侧。

在本实施方式中，所述支撑组件4的所述支撑腿25对所述壳体3进行支撑，所述吸盘26增加了所述支撑腿25与放置面的接触面积，从而增加了所述支撑腿25支撑所述壳体3的稳定性，所述摩擦垫27增加了所述吸盘26放置面之间的摩擦力，从而增加了所述吸盘26在所述防止面上的稳定性。

请参阅图5，第二方面，本发明提供了一种水性哑油制备方法，包括：

S101、按照百分比配置酒精、水、气相二氧化硅、水性树脂、润湿分散剂、消泡剂、水性蜡浆和硅油；

酒精：5-10％。作用：调节粘度，调节干燥速度；

水：0-5％。作用：调节粘度，调节干燥速度，配合酒精的使用；

气相二氧化硅：0-1％。作用：调节粘度，调整表面物性和光泽度，提升涂膜表面一定的耐磨性与滑爽性能；

水性树脂(PUA聚合乳液)：60-80％。作用：连接料，本项目在水性丙烯酸树枝上聚合聚氨酯树脂，两者共聚得到复合树脂，同时为了达到较好的哑光效果、耐水性能以及稳定性，加入合适配比的丙烯腈、苯乙烯、功能单体YG、N-MAM交联单体以及单体AA；

润湿分散剂：0-1％。作用：配合树脂使用，改善体系稳定性，改善印刷适应性，用来帮助研磨树脂进行快速，稳定的分散颜料至合格的细度范围,项目设计为醇胺类有机物；

消泡剂：0-1％。作用：用来消除水的表面张力大而带来的大量气泡，项目设计为聚硅氧烷类；

水性蜡浆：5-10％。作用：提高油墨表层的耐磨性能，项目设计为氧化聚乙烯蜡乳液；

硅油：0-5％。作用：加强手感，提升耐磨性能。

S102、将酒精和水加入搅拌桶11内进行搅拌，并在搅拌过程中持续加入气相二氧化硅直至气相二氧化硅添加完毕，得到第一混合液；

此步骤中的搅拌转速为200转/分钟，搅拌时间为10分钟。

S103、在第一混合液中加入水性树脂进行搅拌，得到第二混合液；

此步骤中的搅拌转速为500转/分钟。

S104、向第二混合液中依次加入润湿分散剂、硅油、水性蜡浆和消泡剂进行搅拌得到第三混合液；

此步骤中的搅拌转速为500转/分钟。

S105、将第三混合液搅拌30分钟得到水性哑油。

搅拌第三混合液的转速为600转/分钟。

以上所揭露的仅为本发明一种水性哑油制备方法及其制备装置较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种水性哑油制备装置，其特征在于，包括安装机构和搅拌机构；

所述安装机构包括壳体、四个支撑组件、壳盖和进料管，四个所述支撑组件分别与所述壳体固定连接，均位于所述壳体底部，所述壳盖与所述壳体拆卸连接，并位于远离所述支撑组件的一侧，所述进料管与所述壳体固定连接，并贯穿所述壳体；

所述搅拌机构包括搅拌组件、第一电机、转轴、转盘、搅拌桶、若干导向组件、若干减震弹簧、若干转杆和若干滚珠，所述搅拌组件与所述壳盖固定连接，并贯穿所述壳盖，所述第一电机与所述壳体固定连接，并位于所述壳体内侧壁，所述转轴与所述第一电机输出端固定连接，所述转盘与所述转轴固定连接，并位于远离所述第一电机的一侧，且所述转盘与所述壳体滑动连接，所述搅拌桶与所述转盘拆卸连接，并位于远离所述转轴的一侧，若干所述导向组件分别与所述搅拌桶固定连接，均位于所述搅拌桶外侧壁，若干所述减震弹簧分别与若干所述导向组件固定连接，均位于所述导向组件内，若干所述转杆分别与若干所述导向组件固定连接，均位于所述导向组件内侧壁，若干所述滚珠分别与若干所述转杆转动连接，均位于所述转杆外侧壁。

2.如权利要求1所述的水性哑油制备装置，其特征在于，

所述搅拌机构还包括卡块，所述搅拌桶具有卡槽，所述卡块与所述转盘固定连接，并位于靠近所述搅拌桶的一侧，且所述卡块与所述卡槽契合。

3.如权利要求1所述的水性哑油制备装置，其特征在于，

所述导向组件包括固定筒和导向筒，所述固定筒与所述搅拌桶固定连接，并位于所述搅拌桶外侧壁，所述减震弹簧与所述固定筒固定连接，并位于所述固定筒内，所述导向筒与所述减震弹簧固定连接，并贯穿所述固定筒，所述转杆与所述导向筒固定连接，并位于所述导向筒内侧壁。

4.如权利要求1所述的水性哑油制备装置，其特征在于，

所述搅拌组件包括第二电机、搅拌杆和搅拌叶，所述第二电机与所述壳盖固定连接，并位于远离所述壳体的一侧，所述搅拌杆与所述第二电机输出端固定连接，并贯穿所述壳盖，所述搅拌叶与所述搅拌杆固定连接，并位于所述搅拌杆外侧壁。

5.如权利要求4所述的水性哑油制备装置，其特征在于，

所述搅拌组件还包括轴承，所述轴承的外圈与所述搅拌桶固定连接，所述轴承的内圈与所述搅拌杆拆卸连接，并位于所述搅拌桶与所述搅拌杆之间。

6.如权利要求1所述的水性哑油制备装置，其特征在于，

所述安装机构还包括密封盖，所述密封盖与所述进料管拆卸连接，并位于远离所述壳盖的一侧。

7.一种水性哑油制备方法，应用于权利要求1-6任意一项所述的水性哑油制备装置，其特征在于，包括：

按照百分比配置酒精、水、气相二氧化硅、水性树脂、润湿分散剂、消泡剂、水性蜡浆和硅油；

将酒精和水加入搅拌桶内进行搅拌，并在搅拌过程中持续加入气相二氧化硅直至气相二氧化硅添加完毕，得到第一混合液；

在第一混合液中加入水性树脂进行搅拌，得到第二混合液；

向第二混合液中依次加入润湿分散剂、硅油、水性蜡浆和消泡剂进行搅拌得到第三混合液；

将第三混合液搅拌30分钟得到水性哑油。

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