CN114100195A - 一种多肽分离纯化系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及多肽纯化设备技术领域，具体为一种多肽分离纯化系统，包括纯化罐，纯化罐的底端安装有支撑架，纯化罐底端和顶端的外侧壁上分别连接有加液罐和出液管，纯化罐的中端可拆卸安装有安装框，安装框的内侧壁上安装有筛网，且筛网位于加液罐和出液管之间，纯化罐的外侧壁上对称安装有两个气缸，两个气缸的输出端共同安装有与纯化罐相互配合的密封底盖，且安装框可拆卸连接在密封底盖的顶端，密封底盖与纯化罐的底端设有定位组件。本发明通过设置指示组件在筛网的筛选效果变差后及时提醒更换筛网，可以在合适的时间及时对筛网进行更换，不仅降低了人工的劳动强度和避免了吸附剂等材料的浪费，也更进一步提升了多肽的纯化质量。

Description

一种多肽分离纯化系统

技术领域

本发明涉及多肽纯化设备技术领域，具体为一种多肽分离纯化系统。

背景技术

快速蛋白质液相层析是一种学术界和工业上广泛使用的液相层析形式，用于从复杂混合物中将大量的各种生物分子(例如蛋白质和DNA)分离和/或纯化，在FPLC中，含有可溶性成分的混合物在液体流动的帮助下通过固定相被分离，因此混合物中的单一成分被分离出来，基于所采用的洗脱方法，包含在混合物中的成分以不同的速度迁移通过固定相或者通过与固定相发生特定配体相互作用被保留下来，从而相互之间发生分离，现有的多肽纯化制备装置中的洗脱速度慢，生产效率低下，且筛板与筒体连为一体，不好清理筛板，影响纯化率。

经检索，中国专利号CN212882339U公开了一种多肽纯化制备装置，包括多肽纯化制备装置本体和震动装置，通过设置加热管，能够提高反应效率，气压管柱和抽真空装置的设置，通过真空泵给筒体加压，气压管柱设定气压，可以增加至合适气压，使洗脱速度加快，避免随着液体流出以及空气流失导致洗脱速度减慢的情况，通过设置弹簧和卡合件，使筛网便于安装和拆卸，方便取下来清理筛网以及填充吸附剂，提高了多肽的纯化效率，通过采用转动盘旋转，使筒体自动颠倒，从而达到样品与洗脱液充分接触吸附的目的。

上述的多肽纯化制备装置虽然可以通过真空泵给筒体加压使洗脱速度加快和可以对筛网进行安装拆卸，但是仍然存在以下不足之处：

1、筛网的过滤效果变差后无法及时发出更换指示，只能根据经验对筛网进行更换，更换过早就提升了人工的劳动强度和造成了吸附剂的浪费，更换过晚就降低了多肽的纯化质量；

2、筛网安装拆卸不便且筛网安装后稳定性较差，不仅会导致多肽的纯化质量下降，而且液体冲击筛网后容易造成较大的噪音；

3、经筛网过滤后的组分均停留在筛网的顶端并由于自重落在筛网的顶壁上，不仅清理不便，而且严重影响了筛网的筛选效果，从而降低了多肽的纯化质量。

为此，提出一种多肽分离纯化系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多肽分离纯化系统，通过设置指示组件在筛网的筛选效果变差后及时提醒更换筛网的方式以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多肽分离纯化系统，包括纯化罐，所述纯化罐的底端安装有支撑架，所述纯化罐底端和顶端的外侧壁上分别连接有加液罐和出液管，所述纯化罐的中端可拆卸安装有安装框，所述安装框的内侧壁上安装有筛网，且筛网位于加液罐和出液管之间，所述纯化罐的外侧壁上对称安装有两个气缸，两个所述气缸的输出端共同安装有与纯化罐相互配合的密封底盖，且安装框可拆卸连接在密封底盖的顶端，所述密封底盖与纯化罐的底端设有定位组件，所述加液罐上连接有多肽储存罐和洗脱液罐，所述加液罐与纯化罐之间连接有混料机构，所述纯化罐的底端连接有加压组件，且加压组件由混料机构共同驱动，所述纯化罐内设有与筛网相互配合的指示组件，所述指示组件用于及时提醒更换筛选效果变差的筛网，所述纯化罐顶端的内侧壁上安装有喷头，所述喷头的顶端连接有清洗液管。

加液罐经纯化罐的底端将多肽溶液和与多肽溶液相互配合的洗脱液注入纯化罐内，洗脱后的多肽溶液经筛网纯化后再经顶端的出液管排出，经筛网过滤后的组分均由于自重落至筛网的底端，不仅便于从纯化罐的底端进行清理，而且改善了筛网的筛选效果，从而提升了多肽的纯化质量；混料机构可以对加入纯化罐内的多肽溶液和洗脱液进行混合搅拌，改善了多肽溶液的洗脱效果，从而进一步提升了多肽的纯化质量；加压组件可以持续向纯化罐内加压，因此可以避免随着液体流出以及空气流失导致洗脱速度减慢的情况，从而提升了多肽的洗脱和纯化速率；加压组件由混料机构共同驱动，因此能避免单独设置驱动设备驱动加压组件，从而降低了加压组件和多肽分离纯化系统的制造和使用成本。

优选的，所述密封底盖的顶壁上安装有环形密封板，所述纯化罐的底端开设有与环形密封板相互配合的环形密封槽，所述环形密封槽的内侧壁上安装有与环形密封板相互配合的密封垫圈，所述密封底盖的顶端安装有多个安装杆，所述安装杆的顶端共同安装有环形安装座，所述环形安装座的顶端安装有固定框，所述固定框的内侧壁上开设有与安装框相互啮合的螺纹孔，所述固定框底端的内侧壁上安装有与安装框相互配合的环形定位板。

启动气缸可以驱动密封底盖带动安装杆、环形安装座和固定框上下移动，将固定框移动至纯化罐的底端就可以方便的将安装框和筛网螺纹连接至固定框上或从固定框上拆下，将固定框移动至纯化罐内并将密封底盖贴紧在纯化罐的底端，就可以将安装框和筛网安装至纯化罐内，可以方便的对筛网进行安装拆卸且筛网安装后稳定性好，不仅能避免液体冲击筛网后造成较大的噪音，也明显提升了多肽的纯化质量，密封底盖中设置控制阀，当纯化罐需要排液时，可通过打开控制阀将纯化罐内剩余液体排出。

优选的，所述定位组件包括对称安装在密封底盖顶壁上的两个连接板，所述纯化罐底端的外侧壁上对称安装有两个固定座，两个所述固定座的底端均开设有与连接板相互配合的连接槽，两个所述连接板相反一侧的外侧壁上均弹性安装有限位插块，两个所述连接槽的内侧壁上均开设有与限位插块相互配合的限位插孔，两个所述固定座的外侧壁上均螺纹连接有与限位插块相互配合的推杆，且推杆的一端均延伸至对应的限位插孔内。

密封底盖向上移动时连接板跟随向上移动，密封底盖贴紧在纯化罐的底端时两个连接板分别插设在两个固定座底端的连接槽内，此时两个限位插块均受弹力推动至对应的限位插孔内，因此可以将限位插块、连接板和密封底盖固定连接在纯化罐的底端，提升了密封底盖安装的稳定性和密封性，因此可以避免向纯化罐内加压时密封底盖发生松动而导致纯化罐的密封性变差，从而改善了纯化罐和多肽分离纯化系统加工的稳定性。

优选的，所述混料机构包括混料管，且加液罐固定在混料管一端的顶壁上，所述混料管内转动安装有螺旋上料杆，所述混料管与纯化罐之间连接有进液管，所述进液管内安装有单向进液阀，所述混料管远离进液管的一端安装有驱动电机，且螺旋上料杆的一端连接在驱动电机的输出端。

加液罐经多肽储存罐和洗脱液罐将多肽溶液和与多肽溶液相互配合的洗脱液注入混料管内，启动驱动电机可以驱动螺旋上料杆转动，螺旋上料杆转动可以将混料管内的多肽溶液和洗脱液混合搅拌充分并经进液管均匀输送至纯化罐的底端，改善了多肽溶液的洗脱效果，从而进一步提升了多肽的纯化质量。

优选的，所述加压组件包括固定在混料管底端的固定架，所述固定架上水平转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆上螺纹连接有滑块，所述双向丝杆与螺旋上料杆相邻的一端共同安装有传动皮带，所述双向丝杆的一端设有缸体，所述缸体内安装有活塞，所述活塞的一端对称安装有两个固定杆，且固定杆的一端均连接在滑块上，所述缸体的一端安装有进气管和出气管，所述进气管和出气管上均安装有单向气阀，且出气管的一端连接在纯化罐底端的外侧壁上。

驱动电机驱动螺旋上料杆转动可以带动传动皮带和双向丝杆转动，双向丝杆转动可以带动滑块和活塞水平方向往复移动，活塞向远离纯化罐的一侧移动时可以经进气管将气体吸入缸体内，活塞向靠近纯化罐的一侧移动时可以经出气管将缸体内的气体注入纯化罐内，可以持续向纯化罐内加压，因此可以避免随着液体流出以及空气流失导致洗脱速度减慢的情况，从而提升了多肽的洗脱和纯化速率，而且双向丝杆由驱动螺旋上料杆转动的驱动电机共同驱动，因此能避免单独设置驱动设备驱动双向丝杆转动，从而降低了加压组件和多肽分离纯化系统的制造和使用成本。

优选的，所述指示组件包括安装在纯化罐顶端内侧壁上的环形固定板，所述固定框弹性连接在环形安装座的顶端，所述环形固定板的底壁上安装有与固定框对应的压电陶瓷片，所述纯化罐的外侧壁上安装有多个与压电陶瓷片电连接的指示灯。

过滤后的组分吸附在筛网内导致筛网的过滤效果变差后筛网对液体的阻力就会变大，液体从筛网的底端冲击筛网时筛网、安装框和固定框均会向上移动并推动固定框向上挤压压电陶瓷片，压电陶瓷片受挤压后会产生电流并对指示灯供电，指示灯通电后发出指示并及时提醒更换筛网，可以在合适的时间及时对筛网进行更换，不仅降低了人工的劳动强度和避免了吸附剂等材料的浪费，也更进一步提升了多肽的纯化质量。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、过滤后的组分吸附在筛网内导致筛网的过滤效果变差后筛网对液体的阻力就会变大，液体从筛网的底端冲击筛网时筛网、安装框和固定框均会向上移动并推动固定框向上挤压压电陶瓷片，压电陶瓷片受挤压后会产生电流并对指示灯供电，指示灯通电后发出指示并及时提醒更换筛网，可以在合适的时间及时对筛网进行更换，不仅降低了人工的劳动强度和避免了吸附剂等材料的浪费，也更进一步提升了多肽的纯化质量。

2、经筛网过滤后的组分均由于自重落至筛网的底端，不仅便于从纯化罐的底端进行清理，而且改善了筛网的筛选效果，从而提升了多肽的纯化质量。

3、混料机构可以对加入纯化罐内的多肽溶液和洗脱液进行混合搅拌，改善了多肽溶液的洗脱效果，从而进一步提升了多肽的纯化质量。

4、加压组件可以持续向纯化罐内加压，因此可以避免随着液体流出以及空气流失导致洗脱速度减慢的情况，从而提升了多肽的洗脱和纯化速率，而且加压组件由混料机构共同驱动，因此能避免单独设置驱动设备驱动加压组件，从而降低了加压组件和多肽分离纯化系统的制造和使用成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的侧面结构示意图；

图3为本发明的侧面结构剖视图；

图4为本发明的固定框部分未安装筛网时的俯视图；

图5为本发明的固定框部分安装筛网后的俯视图；

图6为本发明的A部分结构的放大图。

图中：1、纯化罐；2、支撑架；3、加液罐；4、出液管；5、安装框；6、筛网；7、气缸；8、密封底盖；9、环形密封板；10、环形密封槽；11、密封垫圈；12、安装杆；13、环形安装座；14、固定框；15、环形定位板；16、连接板；17、固定座；18、连接槽；19、限位插块；20、限位插孔；21、推杆；22、混料管；23、螺旋上料杆；24、进液管；25、驱动电机；26、固定架；27、双向丝杆；28、滑块；29、传动皮带；30、缸体；31、活塞；32、出气管；33、环形固定板；34、压电陶瓷片；35、指示灯；36、喷头；37、清洗液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供一种多肽分离纯化系统，技术方案如下：

一种多肽分离纯化系统，包括纯化罐1，纯化罐1的底端安装有支撑架2，纯化罐1底端和顶端的外侧壁上分别连接有加液罐3和出液管4，纯化罐1的中端可拆卸安装有安装框5，安装框5的内侧壁上安装有筛网6，且筛网6位于加液罐3和出液管4之间，纯化罐1的外侧壁上对称安装有两个气缸7，两个气缸7的输出端共同安装有与纯化罐1相互配合的密封底盖8，且安装框5可拆卸连接在密封底盖8的顶端，密封底盖8与纯化罐1的底端设有定位组件，加液罐3上连接有多肽储存罐和洗脱液罐，加液罐3与纯化罐1之间连接有混料机构，纯化罐1的底端连接有加压组件，且加压组件由混料机构共同驱动，纯化罐1内设有与筛网6相互配合的指示组件，指示组件用于及时提醒更换筛选效果变差的筛网6，纯化罐1顶端的内侧壁上安装有喷头36，喷头36的顶端连接有清洗液管37，喷头36从纯化罐1的顶端喷出清洗液后可以方便的对纯化罐1的内侧壁进行清洗，从而降低了纯化罐1的清洗难度。

加液罐3经纯化罐1的底端将多肽溶液和与多肽溶液相互配合的洗脱液注入纯化罐1内，洗脱后的多肽溶液经筛网6纯化后再经顶端的出液管4排出，经筛网6过滤后的组分均由于自重落至筛网6的底端，不仅便于从纯化罐1的底端进行清理，而且改善了筛网6的筛选效果，从而提升了多肽的纯化质量；混料机构可以对加入纯化罐1内的多肽溶液和洗脱液进行混合搅拌，改善了多肽溶液的洗脱效果，从而进一步提升了多肽的纯化质量；加压组件可以持续向纯化罐1内加压，因此可以避免随着液体流出以及空气流失导致洗脱速度减慢的情况，从而提升了多肽的洗脱和纯化速率；加压组件由混料机构共同驱动，因此能避免单独设置驱动设备驱动加压组件，从而降低了加压组件和多肽分离纯化系统的制造和使用成本。

作为本发明的一种实施方式，参照图3、图4、图5和图6，密封底盖8的顶壁上安装有环形密封板9，纯化罐1的底端开设有与环形密封板9相互配合的环形密封槽10，环形密封槽10的内侧壁上安装有与环形密封板9相互配合的密封垫圈11，提升了密封底盖8与纯化罐1连接的密封性，密封底盖8的顶端安装有多个安装杆12，安装杆12的顶端共同安装有环形安装座13，环形安装座13的顶端安装有固定框14，固定框14的内侧壁上开设有与安装框5相互啮合的螺纹孔，固定框14底端的内侧壁上安装有与安装框5相互配合的环形定位板15，提升了安装框5与固定框14连接的稳定性和密封性，安装框5的顶壁上安装有多个凸块，便于转动安装框5，从而便于将安装框5和筛网6螺纹连接至固定框14上或从固定框14上拆下。

启动气缸7可以驱动密封底盖8带动安装杆12、环形安装座13和固定框14上下移动，将固定框14移动至纯化罐1的底端就可以方便的将安装框5和筛网6螺纹连接至固定框14上或从固定框14上拆下，将固定框14移动至纯化罐1内并将密封底盖8贴紧在纯化罐1的底端，就可以将安装框5和筛网6安装至纯化罐1内，可以方便的对筛网6进行安装拆卸且筛网6安装后稳定性好，不仅能避免液体冲击筛网6后造成较大的噪音，也明显提升了多肽的纯化质量，密封底盖8中设置控制阀，当纯化罐1需要排液时，可通过打开控制阀将纯化罐1内剩余液体排出。

作为本发明的一种实施方式，参照图3和图6，定位组件包括对称安装在密封底盖8顶壁上的两个连接板16，纯化罐1底端的外侧壁上对称安装有两个固定座17，两个固定座17的底端均开设有与连接板16相互配合的连接槽18，两个连接板16相反一侧的外侧壁上均弹性安装有限位插块19，两个连接槽18的内侧壁上均开设有与限位插块19相互配合的限位插孔20，两个限位插块19一端的顶壁均为斜面，限位插块19的斜面受挤压后会推动限位插块19收缩至连接板16的内侧，从而便于向上移动连接板16和限位插块19，两个固定座17的外侧壁上均螺纹连接有与限位插块19相互配合的推杆21，且推杆21的一端均延伸至对应的限位插孔20内，转动推杆21并将限位插块19推动至限位插孔20的外侧，就可以方便的将限位插块19、连接板16和密封底盖8从纯化罐1的底端拆下。

密封底盖8向上移动时连接板16跟随向上移动，密封底盖8贴紧在纯化罐1的底端时两个连接板16分别插设在两个固定座17底端的连接槽18内，此时两个限位插块19均受弹力推动至对应的限位插孔20内，因此可以将限位插块19、连接板16和密封底盖8固定连接在纯化罐1的底端，提升了密封底盖8安装的稳定性和密封性，因此可以避免向纯化罐1内加压时密封底盖8发生松动而导致纯化罐1的密封性变差，从而改善了纯化罐1和多肽分离纯化系统加工的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，参照图2和图3，混料机构包括混料管22，且加液罐3固定在混料管22一端的顶壁上，混料管22内转动安装有螺旋上料杆23，混料管22与纯化罐1之间连接有进液管24，进液管24内安装有单向进液阀，可以避免液体回流至混料管22内，混料管22远离进液管24的一端安装有驱动电机25，且螺旋上料杆23的一端连接在驱动电机25的输出端。

加液罐3经多肽储存罐和洗脱液罐将多肽溶液和与多肽溶液相互配合的洗脱液注入混料管22内，启动驱动电机25可以驱动螺旋上料杆23转动，螺旋上料杆23转动可以将混料管22内的多肽溶液和洗脱液混合搅拌充分并经进液管24均匀输送至纯化罐1的底端，改善了多肽溶液的洗脱效果，从而进一步提升了多肽的纯化质量。

作为本发明的一种实施方式，参照图2和图3，加压组件包括固定在混料管22底端的固定架26，固定架26上水平转动安装有双向丝杆27，双向丝杆27上螺纹连接有滑块28，双向丝杆27与螺旋上料杆23相邻的一端共同安装有传动皮带29，双向丝杆27的一端设有缸体30，缸体30内安装有活塞31，活塞31的一端对称安装有两个固定杆，且固定杆的一端均连接在滑块28上，缸体30的一端安装有进气管和出气管32，进气管和出气管32上均安装有单向气阀，且出气管32的一端连接在纯化罐1底端的外侧壁上，单向气阀可以防止纯化罐1内的液体流入缸体30内，纯化罐1上安装有安全阀，可以避免纯化罐1内压力过大后引发安全事故。

驱动电机25驱动螺旋上料杆23转动可以带动传动皮带29和双向丝杆27转动，双向丝杆27转动可以带动滑块28和活塞31水平方向往复移动，活塞31向远离纯化罐1的一侧移动时可以经进气管将气体吸入缸体30内，活塞31向靠近纯化罐1的一侧移动时可以经出气管32将缸体30内的气体注入纯化罐1内，可以持续向纯化罐1内加压，因此可以避免随着液体流出以及空气流失导致洗脱速度减慢的情况，从而提升了多肽的洗脱和纯化速率，而且双向丝杆27由驱动螺旋上料杆23转动的驱动电机25共同驱动，因此能避免单独设置驱动设备驱动双向丝杆27转动，从而降低了加压组件和多肽分离纯化系统的制造和使用成本。

作为本发明的一种实施方式，参照图3，指示组件包括安装在纯化罐1顶端内侧壁上的环形固定板33，固定框14弹性连接在环形安装座13的顶端，环形固定板33的底壁上安装有与固定框14对应的压电陶瓷片34，纯化罐1的外侧壁上安装有多个与压电陶瓷片34电连接的指示灯35。

过滤后的组分吸附在筛网6内导致筛网6的过滤效果变差后筛网6对液体的阻力就会变大，液体从筛网6的底端冲击筛网6时筛网6、安装框5和固定框14均会向上移动并推动固定框14向上挤压压电陶瓷片34，压电陶瓷片34受挤压后会产生电流并对指示灯35供电，指示灯35通电后发出指示并及时提醒更换筛网6，可以在合适的时间及时对筛网6进行更换，不仅降低了人工的劳动强度和避免了吸附剂等材料的浪费，也更进一步提升了多肽的纯化质量。

工作原理：加液罐3经多肽储存罐和洗脱液罐将多肽溶液和与多肽溶液相互配合的洗脱液注入混料管22内，启动驱动电机25可以驱动螺旋上料杆23转动，螺旋上料杆23转动可以将混料管22内的多肽溶液和洗脱液混合搅拌充分并经进液管24均匀输送至纯化罐1的底端，洗脱后的多肽溶液经筛网6纯化后再经顶端的出液管4排出，经筛网6过滤后的组分均由于自重落至筛网6的底端，不仅便于从纯化罐1的底端进行清理，而且改善了筛网6的筛选效果；驱动电机25驱动螺旋上料杆23转动可以带动传动皮带29和双向丝杆27转动，双向丝杆27转动可以带动滑块28和活塞31水平方向往复移动，活塞31向远离纯化罐1的一侧移动时可以经进气管将气体吸入缸体30内，活塞31向靠近纯化罐1的一侧移动时可以经出气管32将缸体30内的气体注入纯化罐1内，可以持续向纯化罐1内加压，因此可以避免随着液体流出以及空气流失导致洗脱速度减慢的情况，从而提升了多肽的洗脱和纯化速率；过滤后的组分吸附在筛网6内导致筛网6的过滤效果变差后筛网6对液体的阻力就会变大，液体从筛网6的底端冲击筛网6时筛网6、安装框5和固定框14均会向上移动并推动固定框14向上挤压压电陶瓷片34，压电陶瓷片34受挤压后会产生电流并对指示灯35供电，指示灯35通电后发出指示并及时提醒更换筛网6，可以在合适的时间及时对筛网6进行更换，不仅降低了人工的劳动强度和避免了吸附剂等材料的浪费，也更进一步提升了多肽的纯化质量。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多肽分离纯化系统，包括纯化罐(1)，所述纯化罐(1)的底端安装有支撑架(2)，其特征在于：所述纯化罐(1)底端和顶端的外侧壁上分别连接有加液罐(3)和出液管(4)，所述纯化罐(1)的中端可拆卸安装有安装框(5)，所述安装框(5)的内侧壁上安装有筛网(6)，且筛网(6)位于加液罐(3)和出液管(4)之间，所述纯化罐(1)的外侧壁上对称安装有两个气缸(7)，两个所述气缸(7)的输出端共同安装有与纯化罐(1)相互配合的密封底盖(8)，且安装框(5)可拆卸连接在密封底盖(8)的顶端，所述密封底盖(8)与纯化罐(1)的底端设有定位组件，所述加液罐(3)上连接有多肽储存罐和洗脱液罐，所述加液罐(3)与纯化罐(1)之间连接有混料机构，所述纯化罐(1)的底端连接有加压组件，且加压组件由混料机构共同驱动，所述纯化罐(1)内设有与筛网(6)相互配合的指示组件，所述指示组件用于及时提醒更换筛选效果变差的筛网(6)，所述纯化罐(1)顶端的内侧壁上安装有喷头(36)，所述喷头(36)的顶端连接有清洗液管(37)。

2.根据权利要求1所述的一种多肽分离纯化系统，其特征在于：所述密封底盖(8)的顶壁上安装有环形密封板(9)，所述纯化罐(1)的底端开设有与环形密封板(9)相互配合的环形密封槽(10)，所述环形密封槽(10)的内侧壁上安装有与环形密封板(9)相互配合的密封垫圈(11)，所述密封底盖(8)的顶端安装有多个安装杆(12)，所述安装杆(12)的顶端共同安装有环形安装座(13)，所述环形安装座(13)的顶端安装有固定框(14)，所述固定框(14)的内侧壁上开设有与安装框(5)相互啮合的螺纹孔，所述固定框(14)底端的内侧壁上安装有与安装框(5)相互配合的环形定位板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种多肽分离纯化系统，其特征在于：所述定位组件包括对称安装在密封底盖(8)顶壁上的两个连接板(16)，所述纯化罐(1)底端的外侧壁上对称安装有两个固定座(17)，两个所述固定座(17)的底端均开设有与连接板(16)相互配合的连接槽(18)，两个所述连接板(16)相反一侧的外侧壁上均弹性安装有限位插块(19)，两个所述连接槽(18)的内侧壁上均开设有与限位插块(19)相互配合的限位插孔(20)，两个所述固定座(17)的外侧壁上均螺纹连接有与限位插块(19)相互配合的推杆(21)，且推杆(21)的一端均延伸至对应的限位插孔(20)内。

4.根据权利要求1所述的一种多肽分离纯化系统，其特征在于：所述混料机构包括混料管(22)，且加液罐(3)固定在混料管(22)一端的顶壁上，所述混料管(22)内转动安装有螺旋上料杆(23)，所述混料管(22)与纯化罐(1)之间连接有进液管(24)，所述进液管(24)内安装有单向进液阀，所述混料管(22)远离进液管(24)的一端安装有驱动电机(25)，且螺旋上料杆(23)的一端连接在驱动电机(25)的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种多肽分离纯化系统，其特征在于：所述加压组件包括固定在混料管(22)底端的固定架(26)，所述固定架(26)上水平转动安装有双向丝杆(27)，所述双向丝杆(27)上螺纹连接有滑块(28)，所述双向丝杆(27)与螺旋上料杆(23)相邻的一端共同安装有传动皮带(29)，所述双向丝杆(27)的一端设有缸体(30)，所述缸体(30)内安装有活塞(31)，所述活塞(31)的一端对称安装有两个固定杆，且固定杆的一端均连接在滑块(28)上，所述缸体(30)的一端安装有进气管和出气管(32)，所述进气管和出气管(32)上均安装有单向气阀，且出气管(32)的一端连接在纯化罐(1)底端的外侧壁上。

6.根据权利要求2所述的一种多肽分离纯化系统，其特征在于：所述指示组件包括安装在纯化罐(1)顶端内侧壁上的环形固定板(33)，所述固定框(14)弹性连接在环形安装座(13)的顶端，所述环形固定板(33)的底壁上安装有与固定框(14)对应的压电陶瓷片(34)，所述纯化罐(1)的外侧壁上安装有多个与压电陶瓷片(34)电连接的指示灯(35)。

Images