CN114100029B - 压缩空气泡沫灭火系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及灭火系统技术领域，更具体地说，涉及一种压缩空气泡沫灭火系统，包括泡沫混合液加工机构、压缩空气供气装置、泡沫发生装置和消防管网；所述泡沫混合液加工机构通过管道与泡沫发生装置连接；所述压缩空气供气装置通过管道与泡沫发生装置连接；所述泡沫发生装置通过管道与消防管网连接。本发明的灭火系统首先通过泡沫混合液加工机构将泡沫剂和水进行混合得到泡沫混合液，然后通过泡沫发生装置将压缩空气和泡沫混合液进行混合，压缩空气与泡沫混合液在此处进行混合发泡产生稳定泡沫，采用压缩空气作为灭火泡沫的动力气源，制作成本低，设备维护方便，形成的泡沫稳定性比较高、灭火效果好，便于在发生火灾时进行快速灭火。

Description

压缩空气泡沫灭火系统

技术领域

本发明涉及灭火系统技术领域，更具体地说，涉及一种压缩空气泡沫灭火系统。

背景技术

目前的石油、化工企业中，一般配置水喷雾灭火系统或者泡沫灭火剂灭火系统。水作为灭火剂灭火，灭火效率低，喷淋水大部分流失，剩余少量易蒸发，需要消耗大量的水资源；而目前广泛使用的泡沫灭火剂灭火系统只是将水与泡沫液混合后，再通过发射装置就喷到需要灭火的设备，形成的泡沫比较低，泡沫液的析液时间较短，灭火效果一般，容易产生复燃等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压缩空气泡沫灭火系统，可以有效解决现有技术中的问题。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

压缩空气泡沫灭火系统，包括泡沫混合液加工机构、压缩空气供气装置、泡沫发生装置和消防管网；所述泡沫混合液加工机构通过管道与泡沫发生装置连接；所述压缩空气供气装置通过管道与泡沫发生装置连接；所述泡沫发生装置通过管道与消防管网连接。

优选的，所述压缩空气供气装置包括气源管道和控制柜；气源管道一端与压缩空气气源连接，气源管道另一端通过控制柜与泡沫发生装置连接。

优选的，所述控制柜包括PLC控制器、输气管道、压力控制阀和流量控制阀；所述气源管道与输气管道连接；输气管道上设有压力控制阀和流量控制阀，压力控制阀和流量控制阀电连接PLC控制器。

优选的，所述气源管道上设有单向阀和流量计。

优选的，所述气源管道上还设有减压阀。

优选的，所述气源管道上还设有空气过滤器和干燥器。

优选的，所述泡沫混合液加工机构包括混合筒、过滤网组件、搅拌组件和动力组件；所述混合筒顶部通过管道与泡沫发生装置连接；所述搅拌组件一端转动配合在混合筒内，搅拌组件另一端与动力组件传动连接；所述过滤网组件套设在搅拌组件外侧，过滤网组件一端连接在搅拌组件上，过滤网组件另一端连接在混合筒内侧面上；混合筒一侧设有进水管，进水管位于过滤网组件外侧。

优选的，所述搅拌组件包括从动摩擦盘、外旋转管、内旋转管、下旋转座、下搅拌叶轮、上旋转座和上搅拌叶轮；所述外旋转管中部密封转动在混合筒底面中心，外旋转管上端与设置在混合筒内的下旋转座固定连接，下旋转座上均匀环绕固定多个下搅拌叶轮；所述内旋转管中部密封转动在外旋转管内，内旋转管上端固定连接上旋转座，上旋转座上均匀环绕固定多个上搅拌叶轮，多个上搅拌叶轮上设有与多个下搅拌叶轮滑动配合的纵向滑道。

优选的，所述内旋转管的上端管口封闭设置，内旋转管的上端管面上设有多个进液孔；内旋转管的下端管口密封转动连接泡沫液输入管道。

优选的，所述搅拌组件还包括扰流板，扰流板固定在下搅拌叶轮上端，且滑动在上搅拌叶轮的限位滑道内。

优选的，所述搅拌组件还包括蜗杆、蜗轮、偏心连杆和推拉架；所述蜗杆固定在外旋转管下端，蜗杆啮合传动连接蜗轮，蜗轮通过轴承架转动在混合筒底面上；蜗轮的偏心位置转动连接一根偏心连杆的一端，偏心连杆的另一端与推拉架的一端转动连接，推拉架的中部设有与内旋转管转动配合的中心通孔。

优选的，所述动力组件包括动力电机、传动轴和摩擦传动轮；所述动力电机通过电机座固定在立架上，混合筒中部固定在立架上；所述动力电机的输出轴通过联轴器传动连接传动轴，传动轴上配合连接摩擦传动轮，摩擦传动轮垂直摩擦传动连接从动摩擦盘。

优选的，所述摩擦传动轮包括传动轮本体、滑动套管和定位螺栓；所述传动轮本体固定在滑动套管上，滑动套管滑动配合在传动轴上，滑动滑套的内侧设有导向凸棱，导向凸棱滑动在传动轴的导向凹槽内；滑动套管上螺纹配合定位螺栓，传动轴上沿轴线设置多个可与定位螺栓插接配合的定位插孔。

优选的，所述搅拌组件还包括接装座、变速传动杆和推拉座；所述接装座可拆卸连接在推拉架上，变速传动杆下端与接装座转动连接，变速传动杆上端与推拉座转动连接；推拉座上设有与滑动套管转动连接的穿管孔；变速传动杆上端与蜗杆轴线的距离小于变速传动杆下端与蜗杆轴线的距离。

优选的，所述过滤网组件包括下环形滤网、上环形滤网和旋转过滤板；所述旋转过滤板的中心固定在内旋转管顶端，旋转过滤板转动配合在混合筒内侧面上；旋转过滤板与上环形滤网上端固定连接，上环形滤网下端滑动配合在下环形滤网的内侧面上，下环形滤网固定在混合筒内部的底面上；进水管位于下环形滤网外侧。

优选的，所述下环形滤网和上环形滤网上设有一级过滤孔，旋转过滤板上设有二级过滤孔，一级过滤孔的孔径大于二级过滤孔的孔径。

本发明的有益效果：

本发明的压缩空气泡沫灭火系统，可以首先通过泡沫混合液加工机构将泡沫剂和水进行混合得到泡沫混合液，然后通过泡沫发生装置将压缩空气和泡沫混合液进行混合，压缩空气与泡沫混合液在此处进行混合发泡产生稳定泡沫，采用压缩空气作为灭火泡沫的动力气源，制作成本低，设备维护方便，形成的泡沫稳定性比较高、灭火效果好，便于在发生火灾时进行快速灭火；本发明内部的压缩空气供气装置可以连通企业气源并通过企业气源提供压缩空气，无需额外增设气源产生系统，节约占地面积、减少施工量与后期维保工作，提高企业效能。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的压缩空气泡沫灭火系统的原理示意图；

图2为本发明实施例提供的泡沫混合液加工机构的示意图一；

图3为本发明实施例提供的泡沫混合液加工机构的示意图二；

图4为本发明实施例提供的泡沫混合液加工机构的结构剖视图；

图5为本发明实施例提供的过滤网组件的示意图一；

图6为本发明实施例提供的过滤网组件的示意图二；

图7为本发明实施例提供的搅拌组件的结构示意图一；

图8为本发明实施例提供的搅拌组件的结构示意图二；

图9为本发明实施例提供的动力组件的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的摩擦传动轮的结构示意图。

图标：泡沫混合液加工机构1；压缩空气供气装置2；泡沫发生装置3；混合筒4；过滤网组件5；下环形滤网501；上环形滤网502；旋转过滤板503；搅拌组件6；从动摩擦盘601；外旋转管602；内旋转管603；下旋转座604；下搅拌叶轮605；上旋转座606；上搅拌叶轮607；扰流板608；蜗杆609；蜗轮610；偏心连杆611；推拉架612；接装座613；变速传动杆614；推拉座615；动力组件7；动力电机701；传动轴702；摩擦传动轮703；传动轮本体703a；滑动套管703b；定位螺栓703c。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本申请可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本申请可实施的范畴。

下面结合附图1-10对本发明作进一步详细说明。

如图1-10所示，压缩空气泡沫灭火系统，包括泡沫混合液加工机构1、压缩空气供气装置2、泡沫发生装置3和消防管网；所述泡沫混合液加工机构1通过管道与泡沫发生装置3连接；所述压缩空气供气装置2通过管道与泡沫发生装置3连接；所述泡沫发生装置3通过管道与消防管网连接。

本发明的压缩空气泡沫灭火系统，可以通过泡沫混合液加工机构1将泡沫剂和水进行混合得到泡沫混合液，然后将泡沫混合液输送至泡沫发生装置3内，泡沫混合液与通过压缩空气供气装置2输送至泡沫发生装置3内的压缩空气混合，压缩空气与泡沫混合液在此处进行混合发泡产生稳定泡沫，并输送至消防管网，形成的泡沫稳定性比较高、灭火效果好，便于在发生火灾时进行快速灭火，本发明采用压缩空气作为灭火泡沫的动力气源，制作成本低，设备维护方便；本发明内部的压缩空气供气装置2可以连通企业气源并通过企业气源提供压缩空气，无需额外增设气源产生系统，节约占地面积、减少施工量与后期维保工作，提高企业效能，可根据石化企业自身特点，采用企业的仪表风(空气)、工艺风(空气)或石化罐区的管道氮气作为气源，压缩空气供气装置2的气源管道上设有单向阀、流量计、减压阀、空气过滤器和干燥器，可以对不同的气源进行多种不同的处理，通过对气源过滤、减压、控制流量、稳压装置及防止倒流阀门等措施和方法，使得本发明有了一个稳固的供气源，当发生火灾时，可以源源不断提供压缩气体，采用压缩气体泡沫灭火系统快速扑救石化类火灾，该供气源的解决，可节省大量的室内空间，节约企业消防装备的采购成本，免维护节省人力物力，同时节能降耗，降低环境污染。

所述压缩空气供气装置2包括气源管道和控制柜；气源管道一端与压缩空气气源连接，气源管道另一端通过控制柜与泡沫发生装置3连接。

所述控制柜包括PLC控制器、输气管道、压力控制阀和流量控制阀；所述气源管道与输气管道连接；输气管道上设有压力控制阀和流量控制阀，压力控制阀和流量控制阀电连接PLC控制器。

所述气源管道上设有单向阀和流量计。

所述气源管道上还设有减压阀。

所述气源管道上还设有空气过滤器和干燥器。

以下为来自企业或工厂的三种气源作为本发明供气源使用时的具体操作流程：

1.当供气源来自工厂的空分氮气时，通过气源管道上的减压阀将压力调整至所需压力即可，通过气源管道上的单向阀预防气源管道内气倒流至工厂；灭火系统需要一定流量的供气源，气源管道上的流量计用于计算气体流量，以便通过PLC控制器进行气量的定量控制，一定压力和流量的气源进入泡沫发生装置3中与泡沫混合液进行混合就能产生满足灭火系统的泡沫，进行火灾的扑救。

企业气源为氮封管网中的氮气时，保护对象为环氧丙烷储罐区，其中最大尺寸是2000m³储罐,直径为15m，面积为176.6㎡。对应配置6m³常压泡沫灭火剂储罐，氮气气源压力3.0MPa，泡沫混合液加工机构1内的消防水入口管径DN200，泡沫混合液加工机构1内的泡沫混合液管径DN200，泡沫混合液加工机构1内的泡沫出口管径DN150，并到消防主管网DN200到达罐区防火堤外时，管路自下而上又变为DN150最终到达被保护罐，企业氮气气源管径DN65，压力0.7MPa通过单向阀防止气体倒流，通过控制柜测得气流量为55L/s，压力为0.6MPa下，在DN32管径到达泡沫发生装置3。

当压缩空气泡沫灭火装置一键启动(手动)或联动控制启动后，1.0MPa的消防水从消火栓通过管路进入到泡沫混合液加工机构1，与来自泡沫液储罐中的6％型低沸点专用泡沫灭火剂按照固定比例混合形成泡沫混合液；随后到达泡沫发生装置3，与处理过后压力0.7MPa、流量55L/s的氮气混合发泡形成泡沫，泡沫在消防管道内运输二次发泡；通过消防管网到达环氧丙烷储罐浮盘，对其密封圈火灾进行灭火保护或覆盖。该套设备整套设备采用正压式发泡原理，压缩气体在泡沫发生器中产生均匀、细腻、稳定的高动能泡沫，快速吸收热量，渗透、湿润和覆盖性能好。同时，氮气具有窒息效果，对于低沸点介质火灾有双重灭火效果，无复然。

2.当供气源来自工厂的仪表风时，气源管道上的单向阀工作，预防气体倒流至工厂；气源管道上的流量计用于计算气体流量，以便通过PLC控制器进行气量的定量控制，一定压力和流量的气源进入泡沫发生装置3中与泡沫混合液进行混合就能产生满足灭火系统的泡沫，进行火灾的扑救。

企业气源为仪表风时，保护对象为5000立的高温渣油储罐(直径约42m的拱顶罐)。泡沫混合液加工机构1内配置5m³常压泡沫灭火剂储罐,泡沫混合液加工机构1内的消防水入口管径DN200，泡沫混合液加工机构1内的泡沫混合液管径DN150，泡沫混合液加工机构1内的泡沫出口管径DN250，到达高温渣油储罐防火堤外时，消防管网的管路自下而上又变为DN100最终到达被保护罐，企业气源管径DN65，压缩空气供气装置2与比例混合装置连接的气源管道的管径DN32。

厂区仪表风气源经过单向阀，防止气体的倒流，然后通过流量计，通过PLC控制器控制气体流量为111L/s,压力为0.65MP，最终气体到达泡沫发生装置3。

当压缩空气泡沫灭火装置一键启动(手动)或联动控制启动后，1.2MPa的消防水从消火栓通过管路进入到泡沫混合液加工机构1，与来自泡沫液储罐中的3％型泡沫灭火剂按照固定比例混合形成泡沫混合液，随后泡沫混合液到泡沫发生装置3，与处理过的压缩空气混合发泡形成泡沫，泡沫在消防管网的消防管道内运输二次发泡；通过消防管网到达高温渣油储罐罐顶，对其全面积火灾进行灭火保护或覆盖。该套设备整套设备采用正压式发泡原理，压缩气体在泡沫发生装置3中产生均匀、细腻、稳定的高动能泡沫，快速吸收热量，渗透、湿润和覆盖性能好，对安装场地要求大大降低，更深入适应化工企业复杂的厂区环境；减少了人工开启操作及后期维护成本，尤其是在事故初期宝贵的应急反应时间，节省时间人员都具有重大的意义；泡沫释放没有时间限制，可满足长时间灭火的极端火灾情况。

3.当供气源来自工厂的工艺风时，因工艺风含有一定的杂质和水分，需要进行进净化处理和脱水处置，因此需要气源管道的空气过滤器和干燥器工作，通过空气过滤器进行净化过滤处理，通过干燥器进行干燥脱水处理，以产生符合要求的压缩空气气源，气源管道上的单项阀预防管道气倒流至工厂；气源管道上的流量计用于计算气体流量，以便通过PLC控制器进行气量的定量控制，一定压力和流量的气源进入泡沫发生装置3中与泡沫混合液进行混合就能产生满足灭火系统的泡沫，进行火灾的扑救。

本发明能将不同的供气源转变成可以用作压缩空气泡沫灭火系统的供气源，解决了压缩空气泡沫灭火系统在石油化工的应用问题，同时还可节省大量的室内空间，节约企业消防装备的采购成本，免维护节省人力物力，节能降耗，降低环境污染；本发明有利于提高灭火效率，有效抑制火情，降低火灾扩散的危险性、直接挽救巨大经济损失；压缩空气泡沫不仅能有效扑灭成品油、原油等常规油品火灾，更能扑灭低沸点易燃介质、高温油介质等传统消防设备难以扑灭的火灾，解决了长期困扰消防领域的痛点、难点问题；因为灭火效率的提高，泡沫释放量减少，间接对减轻环境污染、节约水资源起到重要作用。

所述泡沫混合液加工机构1包括混合筒4、过滤网组件5、搅拌组件6和动力组件7；所述混合筒4顶部通过管道与泡沫发生装置3连接；所述搅拌组件6一端转动配合在混合筒4内，搅拌组件6另一端与动力组件7传动连接；所述过滤网组件5套设在搅拌组件6外侧，过滤网组件5一端连接在搅拌组件6上，过滤网组件5另一端连接在混合筒4内侧面上；混合筒4一侧设有进水管，进水管位于过滤网组件5外侧。所述泡沫混合液加工机构1用于对来自泡沫液储罐中的泡沫灭火剂和消防用水进行混合，混合过程中，通过混合筒4一侧的进水管向混合筒4内注入消防用水，通过搅拌组件6与泡沫液输入管道的配合向向混合筒4内注入泡沫灭火剂，将动力组件7启动后，动力组件7传动带动搅拌组件6进行运动，从而通过搅拌组件6对泡沫灭火剂和消防用水进行高效的搅拌混合；所述混合筒4内设有过滤网组件5，进水管位于过滤网组件5外侧，以便通过过滤网组件5对消防用水进行过滤。

所述搅拌组件6包括从动摩擦盘601、外旋转管602、内旋转管603、下旋转座604、下搅拌叶轮605、上旋转座606和上搅拌叶轮607；所述外旋转管602中部密封转动在混合筒4底面中心，外旋转管602上端与设置在混合筒4内的下旋转座604固定连接，下旋转座604上均匀环绕固定多个下搅拌叶轮605；所述内旋转管603中部密封转动在外旋转管602内，内旋转管603上端固定连接上旋转座606，上旋转座606上均匀环绕固定多个上搅拌叶轮607，多个上搅拌叶轮607上设有与多个下搅拌叶轮605滑动配合的纵向滑道。

动力组件7摩擦传动连接从动摩擦盘601，从而带动从动摩擦盘601转动，从动摩擦盘601转动时带动外旋转管602转动，外旋转管602转动时通过下旋转座604带动多个下搅拌叶轮605进行环绕运动，多个下搅拌叶轮605环绕运动时带动多个上搅拌叶轮607环绕运动，通过多个下搅拌叶轮605和多个上搅拌叶轮607的运动对消防用水和泡沫灭火剂进行混合搅拌，得到泡沫混合液；由于消防用水和泡沫灭火剂为持续添加的状态，且泡沫混合液的出口设置在混合筒4顶部，因此消防用水和泡沫灭火剂流动时可以对多个上搅拌叶轮607产生一定冲力，且多个上搅拌叶轮607自身具有一定的浮力，使得多个下搅拌叶轮605和多个上搅拌叶轮607可以在一定程度上相对运动，不断改变搅拌混合范围。

所述内旋转管603的上端管口封闭设置，内旋转管603的上端管面上设有多个进液孔；内旋转管603的下端管口密封转动连接泡沫液输入管道，以便通过内旋转管603将泡沫灭火剂输送至混合筒4内。

所述搅拌组件6还包括扰流板608，扰流板608固定在下搅拌叶轮605上端，且滑动在上搅拌叶轮607的限位滑道内，扰流板608水平设置并随着上搅拌叶轮607转动，具有一定的阻力，有利于提高消防用水和泡沫灭火剂的混合效果；且可对上搅拌叶轮607和下搅拌叶轮605相对限位，防止上搅拌叶轮607和下搅拌叶轮605分离。

所述搅拌组件6还包括蜗杆609、蜗轮610、偏心连杆611和推拉架612；所述蜗杆609固定在外旋转管602下端，蜗杆609啮合传动连接蜗轮610，蜗轮610通过轴承架转动在混合筒4底面上；蜗轮610的偏心位置转动连接一根偏心连杆611的一端，偏心连杆611的另一端与推拉架612的一端转动连接，推拉架612的中部设有与内旋转管603转动配合的中心通孔。外旋转管602转动时还可以带动蜗杆609转动，蜗杆609啮合传动蜗轮610转动，蜗轮610转动时带动偏心连杆611的一端进行环绕运动，偏心连杆611的另一端通过推拉架612带动内旋转管603在外旋转管602内进行上下方向的往复式滑动运动，从而带动多个下搅拌叶轮605和多个上搅拌叶轮607进行往复式的相互滑动，不断调节上搅拌叶轮607和下搅拌叶轮605的搅拌范围，以有效提高混流效果。

所述动力组件7包括动力电机701、传动轴702和摩擦传动轮703；所述动力电机701通过电机座固定在立架上，混合筒4中部固定在立架上；所述动力电机701的输出轴通过联轴器传动连接传动轴702，传动轴702上配合连接摩擦传动轮703，摩擦传动轮703垂直摩擦传动连接从动摩擦盘601。动力电机701启动后可以通过传动轴702带动摩擦传动轮703转动，摩擦传动轮703转动时摩擦传动带动从动摩擦盘601转动，从而带动搅拌组件6运动。

所述摩擦传动轮703包括传动轮本体703a、滑动套管703b和定位螺栓703c；所述传动轮本体703a固定在滑动套管703b上，滑动套管703b滑动配合在传动轴702上，滑动滑套的内侧设有导向凸棱，导向凸棱滑动在传动轴702的导向凹槽内；滑动套管703b上螺纹配合定位螺栓703c，传动轴702上沿轴线设置多个可与定位螺栓703c插接配合的定位插孔。调节滑动套管703b与传动轴702的相对位置并通过定位螺栓703c插接在定位插孔内进行锁定，从而调节传动轮本体703a和从动摩擦盘601的相对位置，改变传动比，调节搅拌混流速度，适用于不同流速下调节使用。

所述搅拌组件6还包括接装座613、变速传动杆614和推拉座615；所述接装座613可拆卸连接在推拉架612上，变速传动杆614下端与接装座613转动连接，变速传动杆614上端与推拉座615转动连接；推拉座615上设有与滑动套管703b转动连接的穿管孔；变速传动杆614上端与蜗杆609轴线的距离小于变速传动杆614下端与蜗杆609轴线的距离。控制定位螺栓703c与定位插孔分离时，可以通过接装座613、变速传动杆614和推拉座615的配合带动滑动套管703b在传动轴702上进行水平方向的往复式滑动，从而不断的调节搅拌速度，实现快速、慢速、快速的不断切换，有利于满足不同的搅拌需求；接装座613通过螺栓和螺母连接在推拉架612上，拆卸十分便捷，推拉架612上下运动时可以通过接装座613带动变速传动杆614的一端上下运动，变速传动杆614与推拉架612之间的夹角不断变化，变速传动杆614的另一端通过推拉座615带动滑动套管703b在传动轴702上进行水平方向的往复式滑动，从而不断改变传动轮本体703a和从动摩擦盘601的接触位置。

所述过滤网组件5包括下环形滤网501、上环形滤网502和旋转过滤板503；所述旋转过滤板503的中心固定在内旋转管603顶端，旋转过滤板503转动配合在混合筒4内侧面上；旋转过滤板503与上环形滤网502上端固定连接，上环形滤网502下端滑动配合在下环形滤网501的内侧面上，下环形滤网501固定在混合筒4内部的底面上；进水管位于下环形滤网501外侧。旋转过滤板503的中心固定在内旋转管603，使其可以在内旋转管603的带动下在混合筒4内侧面上进行上下方向的往复式滑动，不断对泡沫灭火剂和消防用水的混合液产生压力，提高泡沫灭火剂和消防用水的混合效果，且可以对泡沫灭火剂和消防用水的混合液进行过滤；旋转过滤板503上下运动的过程中可以带动上环形滤网502在下环形滤网501上进行上下滑动，使其过滤时不易堵塞，且上环形滤网502可以在旋转过滤板503的带动下绕自身轴线转动，上环形滤网502转动时与处于静止状态的下环形滤网501产生摩擦，可以使得下环形滤网501和上环形滤网502上的杂质在一定程度上被清除，一定程度上起到清理滤网的作用。

所述下环形滤网501和上环形滤网502上设有一级过滤孔，旋转过滤板503上设有二级过滤孔，一级过滤孔的孔径大于二级过滤孔的孔径，多级过滤，有利于提高过滤净化效果。

原理：本发明的压缩空气泡沫灭火系统，可以通过泡沫混合液加工机构1将泡沫剂和水进行混合得到泡沫混合液，然后将泡沫混合液输送至泡沫发生装置3内，泡沫混合液与通过压缩空气供气装置2输送至泡沫发生装置3内的压缩空气混合，压缩空气与泡沫混合液在此处进行混合发泡产生稳定泡沫，并输送至消防管网，形成的泡沫稳定性比较高、灭火效果好，便于在发生火灾时进行快速灭火，本发明采用压缩空气作为灭火泡沫的动力气源，制作成本低，设备维护方便；本发明内部的压缩空气供气装置2可以连通企业气源并通过企业气源提供压缩空气，无需额外增设气源产生系统，节约占地面积、减少施工量与后期维保工作，提高企业效能，可根据石化企业自身特点，采用企业的仪表风(空气)、工艺风(空气)或石化罐区的管道氮气作为气源，压缩空气供气装置2的气源管道上设有单向阀、流量计、减压阀、空气过滤器和干燥器，可以对不同的气源进行多种不同的处理，通过对气源过滤、减压、控制流量、稳压装置及防止倒流阀门等措施和方法，使得本发明有了一个稳固的供气源，当发生火灾时，可以源源不断提供压缩气体，采用压缩气体泡沫灭火系统快速扑救石化类火灾，该供气源的解决，可节省大量的室内空间，节约企业消防装备的采购成本，免维护节省人力物力，同时节能降耗，降低环境污染。

说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (11)

1.压缩空气泡沫灭火系统，其特征在于：包括泡沫混合液加工机构(1)、压缩空气供气装置(2)、泡沫发生装置(3)和消防管网；所述泡沫混合液加工机构(1)通过管道与泡沫发生装置(3)连接；所述压缩空气供气装置(2)通过管道与泡沫发生装置(3)连接；所述泡沫发生装置(3)通过管道与消防管网连接；

所述泡沫混合液加工机构(1)包括混合筒(4)、过滤网组件(5)、搅拌组件(6)和动力组件(7)；所述混合筒(4)顶部通过管道与泡沫发生装置(3)连接；所述搅拌组件(6)一端转动配合在混合筒(4)内，搅拌组件(6)另一端与动力组件(7)传动连接；所述过滤网组件(5)套设在搅拌组件(6)外侧，过滤网组件(5)一端连接在搅拌组件(6)上，过滤网组件(5)另一端连接在混合筒(4)内侧面上；混合筒(4)一侧设有进水管，进水管位于过滤网组件(5)外侧；

所述搅拌组件(6)包括从动摩擦盘(601)、外旋转管(602)、内旋转管(603)、下旋转座(604)、下搅拌叶轮(605)、上旋转座(606)和上搅拌叶轮(607)；所述外旋转管(602)中部密封转动在混合筒(4)底面中心，外旋转管(602)上端与设置在混合筒(4)内的下旋转座(604)固定连接，下旋转座(604)上均匀环绕固定多个下搅拌叶轮(605)；所述内旋转管(603)中部密封转动在外旋转管(602)内，内旋转管(603)上端固定连接上旋转座(606)，上旋转座(606)上均匀环绕固定多个上搅拌叶轮(607)，多个上搅拌叶轮(607)上设有与多个下搅拌叶轮(605)滑动配合的纵向滑道；

所述内旋转管(603)的上端管口封闭设置，内旋转管(603)的上端管面上设有多个进液孔；内旋转管(603)的下端管口密封转动连接泡沫液输入管道；

所述搅拌组件(6)还包括蜗杆(609)、蜗轮(610)、偏心连杆(611)和推拉架(612)；所述蜗杆(609)固定在外旋转管(602)下端，蜗杆(609)啮合传动连接蜗轮(610)，蜗轮(610)通过轴承架转动在混合筒(4)底面上；蜗轮(610)的偏心位置转动连接一根偏心连杆(611)的一端，偏心连杆(611)的另一端与推拉架(612)的一端转动连接，推拉架(612)的中部设有与内旋转管(603)转动配合的中心通孔；

所述动力组件(7)包括动力电机(701)、传动轴(702)和摩擦传动轮(703)；所述动力电机(701)通过电机座固定在立架上，混合筒(4)中部固定在立架上；所述动力电机(701)的输出轴通过联轴器传动连接传动轴(702)，传动轴(702)上配合连接摩擦传动轮(703)，摩擦传动轮(703)垂直摩擦传动连接从动摩擦盘(601)。

2.根据权利要求1所述的压缩空气泡沫灭火系统，其特征在于：所述压缩空气供气装置(2)包括气源管道和控制柜；气源管道一端与压缩空气气源连接，气源管道另一端通过控制柜与泡沫发生装置(3)连接。

3.根据权利要求2所述的压缩空气泡沫灭火系统，其特征在于：所述控制柜包括PLC控制器、输气管道、压力控制阀和流量控制阀；所述气源管道与输气管道连接；输气管道上设有压力控制阀和流量控制阀，压力控制阀和流量控制阀电连接PLC控制器。

4.根据权利要求2所述的压缩空气泡沫灭火系统，其特征在于：所述气源管道上设有单向阀和流量计。

5.根据权利要求4所述的压缩空气泡沫灭火系统，其特征在于：所述气源管道上还设有减压阀。

6.根据权利要求5所述的压缩空气泡沫灭火系统，其特征在于：所述气源管道上还设有空气过滤器和干燥器。

7.根据权利要求1所述的压缩空气泡沫灭火系统，其特征在于：所述搅拌组件(6)还包括扰流板(608)，扰流板(608)固定在下搅拌叶轮(605)上端，且滑动在上搅拌叶轮(607)的限位滑道内。

8.根据权利要求1所述的压缩空气泡沫灭火系统，其特征在于：所述摩擦传动轮(703)包括传动轮本体(703a)、滑动套管(703b)和定位螺栓(703c)；所述传动轮本体(703a)固定在滑动套管(703b)上，滑动套管(703b)滑动配合在传动轴(702)上，滑动滑套的内侧设有导向凸棱，导向凸棱滑动在传动轴(702)的导向凹槽内；滑动套管(703b)上螺纹配合定位螺栓(703c)，传动轴(702)上沿轴线设置多个可与定位螺栓(703c)插接配合的定位插孔。

9.根据权利要求8所述的压缩空气泡沫灭火系统，其特征在于：所述搅拌组件(6)还包括接装座(613)、变速传动杆(614)和推拉座(615)；所述接装座(613)可拆卸连接在推拉架(612)上，变速传动杆(614)下端与接装座(613)转动连接，变速传动杆(614)上端与推拉座(615)转动连接；推拉座(615)上设有与滑动套管(703b)转动连接的穿管孔；变速传动杆(614)上端与蜗杆(609)轴线的距离小于变速传动杆(614)下端与蜗杆(609)轴线的距离。

10.根据权利要求9所述的压缩空气泡沫灭火系统，其特征在于：所述过滤网组件(5)包括下环形滤网(501)、上环形滤网(502)和旋转过滤板(503)；所述旋转过滤板(503)的中心固定在内旋转管(603)顶端，旋转过滤板(503)转动配合在混合筒(4)内侧面上；旋转过滤板(503)与上环形滤网(502)上端固定连接，上环形滤网(502)下端滑动配合在下环形滤网(501)的内侧面上，下环形滤网(501)固定在混合筒(4)内部的底面上；进水管位于下环形滤网(501)外侧。

11.根据权利要求10所述的压缩空气泡沫灭火系统，其特征在于：所述下环形滤网(501)和上环形滤网(502)上设有一级过滤孔，旋转过滤板(503)上设有二级过滤孔，一级过滤孔的孔径大于二级过滤孔的孔径。

Images