CN114098150B - 一种烟支用滤棒及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种烟支用滤棒及其制备方法，属于卷烟滤棒技术领域。该制备方法包括下述步骤：将烟末、粘结剂、醇类和香精混合搅拌制得滤棒浆料，将所述滤棒浆料挤出成型并烘干后得到所述滤棒，所述滤棒具有多个沿所述滤棒轴向延伸的烟气通道；其中，所述烟末、粘合剂、醇类及香精的重量比为(50‑90)：(5‑15)：(5‑25)：(0‑10)。将该滤棒用于卷烟中，滤棒能够有效吸收烟气中的热量，并激发滤棒内的有效物质产生含有香气的气凝胶，对烟气进行补充，同时满足降温、增香、隔离和过滤的目的。

Description

一种烟支用滤棒及其制备方法

技术领域

本申请涉及一种烟支用滤棒及其制备方法，属于卷烟用滤棒技术领域。

背景技术

目前市场上的加热不燃烧卷烟是采用电加热的方式，烟杆内部设有电池，加热不燃烧卷烟在电加热后产生的烟气从烟弹的上半部流出，进而流到烟嘴被抽烟者使用，由于从烟弹发出的烟气温度很高，烟气流通的路径太短，到达烟嘴处的烟气还会有较高的温度，容易烫伤抽烟者。加热不燃烧卷烟滤棒作为材料的一个主要组成部分，其能够对烟气中的有害部分进行过滤和降温，从而得到广泛重视及应用。

为了赋予滤棒降温的功能，通常在采用热传导率高的材料制成夹烟筒，或者在烟气流动通道内单独设置降温的颗粒物质来吸收热量，以降低烟气的温度，然而该种结构不利于机械化自动生产，吸收热量有限，降温效率差，导致资源浪费。并且现有的降温材料单一，常用的PLA和PMMA降温材料，在使用过程中易产生变形，为了保证加入PLA或PMMA后滤棒的硬度，往往需要增加降温材料的添加量，提高生产成本的同时还提高了滤棒的吸阻，降低吸食者的体验感和满足感。

发明内容

为了解决上述问题，提供了一种烟支用滤棒的制备方法，该制备方法利用烟末、粘结剂、醇类和香精作为基体材料得到滤棒浆料，并将滤棒浆料挤出成型后得到滤棒，其中滤棒具有多个沿所述滤棒轴向延伸的烟气通道，将该滤棒用于卷烟中，滤棒能够有效吸收烟气中的热量，并激发滤棒内的有效物质产生含有香气的气凝胶，对烟气进行补充，同时满足降温、增香、隔离和过滤的目的。

根据本申请的一个方面，提供了一种烟支用滤棒的制备方法，包括下述步骤：

将烟末、粘结剂、醇类和香精混合搅拌制得滤棒浆料，将所述滤棒浆料挤出成型并烘干后得到所述滤棒，所述滤棒具有多个沿所述滤棒轴向延伸的烟气通道；

其中，所述烟末、粘合剂、醇类及香精的重量比为(50-90)：(5-15)：(5-25)：(0-10)。

滤棒中的烟末在吸收热量后能够转化为含有香气物质的气凝胶，在降温的同时达到增香的目的，无需单独设置降温段、支撑段、隔离段或过滤段，简化滤棒的结构，相比于现有的降温颗粒，能够提高对烟气的降温效率，快速吸收烟气中的热量，并且有效的利用所吸收的热量，吸收的热量在滤棒能够使得其中含有的有效物质进行挥发产生气凝胶，增加烟气中的香气成分，对烟气进行补充，提高吸食者的体验感。

可选地，所述混合温度为40-70℃，所述混合时间为0.5-3h，所述挤出成型温度为50-60℃。

可选地，所述烘干包括一次烘干和二次烘干步骤：

一次烘干：所述滤棒浆料在滤棒成型机中挤出成型后得到湿棒，在65-85℃下烘干至湿棒的水分含量为20-25％；

二次烘干：对湿棒进行定长切割，并在20-40℃下烘干至湿棒的水分含量为8-13％，优选为10-13％，即得所述滤棒。若水分含量过低则会造成滤棒硬度大，影响滤棒后续与卷烟的卷接环节质量。

上述一次烘干，能够对滤棒进行定型，在温度较高下进行烘干，能够提高烘干效率，减小滤棒的变形，便于对滤棒的切割加工，若直接干燥完全后再进行切割，则切割难度大大提高，二次烘干温度较低，可进一步减小滤棒内的水分，提高滤棒的硬度，进一步使得滤棒固形，为后续生产建立良好的基础。另外，选用二次烘干成型，能够提高滤棒后续的感官质量，若是一次成型，则滤棒需要经过较高的温度才能定型，将会造成后续感官质量变差，降低滤棒吸热后的增香效果。

可选地，所述醇类选自乙醇、甘油、丙二醇、丁二醇、己二醇和季戊四醇中的一种或多种。优选为丙二醇、甘油和75％乙醇，其中丙二醇、甘油和75％乙醇的重量比为1:2:2。添加的丙二醇、甘油和75％乙醇，能够在滤棒吸收热量后产生气凝胶，并且烟草在加热过程中，烟叶会进行裂解反应，形成气凝胶的烟气，而加入醇类物质能够补充烟气的释放量。

可选地，所述香精为0.5-1.5份，所述香精包括冬虫夏草、烟叶提取物、裂解提取物、果味香精和薄荷香精。采用的香精能够在复合滤棒吸收热量后挥发，增加烟气中的香气，香精的添加量在该范围内，能够在卷烟的整个产生烟气的过程中持续补充香气，使得烟气的品质始终保持一致，提高吸食者在使用卷烟的过程中使用感。

可选地，所述粘合剂选自羧甲基纤维素钠、瓜尔胶和淀粉中的一种或多种。粘合剂在滤棒的成型中主要起到定型的作用，并且粘合剂在后续定型过程中部分会挥发，使得滤棒内部形成小孔洞，增加滤棒与烟气的接触面积，提高滤棒的热交换效率和导热效果，同时便于吸附烟气中的有害颗粒，提高烟气的过滤效果。进一步地，在滤棒吸热中，随着气凝胶的挥发，滤棒内的粘合剂和水分也会挥发，从而产生多孔结构，进一步提高滤棒对于烟气的降温、增香及过滤效果。

可选地，所述烟末、粘合剂、醇类及香精的重量比为60：11：25：5。

可选地，所述烟末由烟草原料经超微粉碎机粉碎得到，所述烟末的粒径35-60μm，优选为40-50μm。

可选地，所述冬虫夏草的粒径为40-180μm，优选为70-80μm。冬虫夏草的粒径和烟末的粒径在该范围内，比表面积合适，可提高烟末及冬虫夏草与烟气的接触面积，从而尽快吸收烟气中的热量，并转化为含香气的气凝胶，提高热交换和增香效率。

可选地，所述滤棒由蜂窝结构及围绕所述蜂窝结构的表皮组成，所述蜂窝结构包括多个支撑筋，所述支撑筋为透气性材料，相邻所述支撑筋之间和/或所述支撑筋与所述表皮之间形成所述烟气通道；

所述滤棒的进气端与卷烟的发烟芯材段连接，所述滤棒的出气端与卷烟的近唇端连接，烟气沿所述滤棒的进气端进入所述烟气通道并自所述滤棒的出气端流出。

蜂窝结构和表皮形成该复合滤棒，能够使得复合滤棒在圆周方向上具有一定的硬度，加强该滤棒的支撑效果，该复合滤棒的降温效率不低于现有技术中的降温卷纸，但是相比于降温卷纸而言，该复合滤棒的吸阻低，还能产生含有香气的气凝胶，共同实现过滤、降温和增香的功能。

该滤棒中蜂窝结构的支撑筋能够对滤棒起到支撑作用，并且支撑筋与表皮之间形成的烟气通道能够同时起到降温和过滤的目的，无需单独使用降温物质，同时该滤棒可以通过注塑挤压成型，再定长切割成所需的长度，方便机械加工，并且该滤棒能够降低滤棒的吸阻，提高吸食者的体验感和满足感。

该滤棒能够自动化进行生产，将生产得到的滤棒放置于卷烟机上，便于卷烟烟支的装配，减少卷烟装配的流程，提高卷烟生产的自动化程度。

可选地，所述烟气通道包括中心通道和围绕所述中心通道周向设置的外围通道；通过支撑筋和表皮形成的中心通道和外围通道能够增大该滤棒的比表面积，增加烟气与滤棒的接触面积，从而提高该滤棒的降温和过滤效果；同时中心通道和外围通道之间可通过支撑筋进行互通，能够促使该滤棒充分吸收烟气的热量，提高滤棒的增香效果，进一步提高吸食者的体验感。

优选的，所述中心通道为1个，所述外围通道为4-8个，所述外围通道均匀的设置在所述中心通道的周向。烟气大部分先进去中心通道，与中心通道的侧壁发生碰撞之后再穿过支撑筋进入外围通道内，该设置能够保证烟气可沿滤棒的中心向周向均匀的扩散，提高烟气的降温效率，同时促使滤棒吸收烟气热量后产生均匀的气凝胶，增加滤棒中有效物质的释放效率，增香效果稳定，并且烟气在与中心通道和外围通道的侧壁发生多次碰撞之后，烟气中的杂质去除效率高。

可选地，所述中心通道为正多边形，所述多边形的边数与所述外围通道的数量一致，所述外围通道为扇形。该设置方式进一步增加烟气与滤棒的接触面积，并且有效分隔烟气路径，进入中心通道的烟气能够均匀的向其周向的各个外围通道内扩散，能够使得中心通道和外围通道内包含的有效物质充分与烟气接触，进行热量交换，在降温的同时达到再次产生香气的目的。

优选的，所述外围通道扇形的边长为0.9-1.5mm，优选为1.2mm，所述扇形的夹角为30-120°，优选为60-80°。

可选地，所述支撑筋的厚度为0.4-0.6mm，所述表皮的厚度为0.8-1.2mm。优选的，所述支撑筋的厚度为0.5mm，所述表皮的厚度为1.0mm。支撑筋的厚度在保证起到稳定支撑作用的同时，还要保证烟气顺利的在烟气通道之内流通，进一步促使滤棒中的有效物质进行挥发，增加有效物质的释放效率，通常发烟芯材段内放置有薄片、颗粒或烟丝等物质，因此设置的支撑筋能够起到隔离的作用，阻止发烟芯材段的颗粒或烟丝在烟支的流动，保持颗粒或烟丝稳定性，表皮的厚度要比支撑筋的厚度要厚，表皮主要起到的是支撑和隔离的作用，通常情况下，该滤棒可直接被吸食者手握使用，因此在该厚度下，烟气能够与表皮的内侧壁进行热量交换，达到表皮外侧壁的烟气温度及烟气量很少，确保在过滤时表皮外侧温度不会太高，便于吸食者的使用。

可选地，所述烟气通道横截面积与所述滤棒横截面积的比值为(0.02-0.04)：1，优选为0.025：1。在该范围内，既能够烟气通道保证有效的分隔烟气的路径，还能够进一步提高中心通道和外围通道与烟气接触的有效面积，进一步提高该滤棒对烟气的降温、过滤及增香效果，同时还能对发烟芯材段的颗粒或烟丝起到隔离作用，避免颗粒或烟丝进入到滤棒内部，从而导致滤棒的吸阻升高。

优选的，所述烟气通道的横截面积为0.9-1.2mm²，优选为1.05mm²。

可选地，所述滤棒的长度为8-12mm，所述滤棒的直径为6-8mm。上述设置，既能够保证对烟气中的有害物质进行过滤，又能够保证滤棒对烟气进行充分降温，同时滤棒吸收热量后产生的气凝胶对烟气进行增香补充。

可选地，所述蜂窝结构和所述表皮一体成型。将该滤棒的组成物质进行混合够通过注塑挤出工艺得到该滤棒，并且还可将滤棒进行定长切割，便于滤棒的机械化成型加工，适用于大批量生产该滤棒。

可选地，所述滤棒的导热系数为0.1-0.4W/(m·k)，优选为0.3W/(m·k)。

可选地，所述滤棒的硬度为70-94，优选为84-94。

可选地，所述滤棒的透气度为0-1000CU，优选为200-300CU，更优选为260CU，该CU是指[cm³/(min·cm²)]。

可选地，所述滤棒的振实密度为0.8-1.2g/cm³，优选为0.9-1g/cm³。

根据本申请的另一个方面，提供了一种烟支用滤棒，所述滤棒采用上述任一项所述制备方法制备得到。

根据本申请的另一个方面，提供了一种卷烟，其包括发烟芯材段、滤嘴和任一项所述的制备方法制备得到的滤棒，所述发烟芯材段、滤棒和滤嘴依次连接。可选地，所述卷烟包括加热不燃烧卷烟和传统卷烟；优选的，所述卷烟为加热不燃烧卷烟，滤嘴即为加热不燃烧卷烟的近唇端，该设置能够进一步提高加热不燃烧卷烟的过滤效果，该滤嘴可以为现有技术中已有的滤嘴。包含该滤棒的加热不燃烧卷烟，无需再单独设置降温段、支撑段、隔离段和过滤段，减少该加热不燃烧卷烟的零部件，可自动化生产该加热不燃烧卷烟，使得装配加热不燃烧卷烟更加方便，自动化生产程度高。

可选地，所述滤棒的长度与所述发烟芯材段长度的比值为30:45-60，优选为30:54。在该范围下，滤棒能够有效的对发烟芯材段产生的烟气进行降温、过滤和增香，能够使得吸食者的体验感达到最佳。

可选地，所述复合滤棒与所述发烟芯材段的空隙为0-0.02mm，优选为0mm。

本申请的有益效果包括但不限于：

1.根据本申请的烟支用滤棒的制备方法，原料易得，制备方法简单好操作，可充分利用香烟生产中的余料，香精中采用的冬虫夏草也可为生产香烟时残余的料渣，提高资源的循环利用率，保护生态环境。

2.根据本申请的烟支用滤棒的制备方法，将各组分原料混合后一次成型制得具有多个烟气通道的滤棒，能够增加滤棒与烟气的接触面积，可有效吸收烟气中的热量，并利用该热量产生含有香气的气凝胶，对卷烟进行增香。

3.根据本申请的烟支用滤棒的制备方法，制备的滤棒直接用于卷烟中，无需单独设置降温段、隔离段、支撑段或过滤段，简化滤棒的结构，相对于现有的降温颗粒，在提高烟气降温效率的同时，还能对烟气进行增香和过滤，使得该滤棒同时具备降温、增香和过滤的功能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例1涉及的烟支用滤棒的立体示意图；

图2为本申请实施例1涉及的烟支用滤棒的侧截面示意图；

图3为本申请实施例1涉及的烟支用滤棒的产品图

部件和附图标记列表：

1、滤棒；2、支撑筋；3、表皮；4、中心通道；5、外围通道。

具体实施方式

下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。

如无特别说明，本申请的实施例中的原料均通过商业途径购买。

在22℃和60％湿度下，利用滤棒检测综合测试台对透气度和硬度进行测试，利用烟支适配型设备的热电偶进行导热系数的测试。

利用振实密度仪进行振实密度的测试。

要求：相对湿度小于85％，无凝结现象，环境整洁无烟尘，周围没有机械振动源或电磁干扰源。

将松装粉体装入有刻度量筒中，计量样品体积。将量筒固定于振动组件上。通过偏心轮按国内标准规定的频度、高度对振动组件底部进行拨动，使得量筒上下震动，量筒内的粉体体积按其自身特性会有不同程度的减少。将样品质量除以振实后的体积就得出该样品的的振实密度。

实施例1

本申请的实施例公开了一种烟支用滤棒1，如图1-3所示，该滤棒1包括：蜂窝结构及围绕蜂窝结构的表皮3，蜂窝结构包括多个支撑筋2，支撑筋2为透气性材料，相邻支撑筋2之间和/或支撑筋2与表皮3之间形成多个沿滤棒1轴向延伸的烟气通道；滤棒1的进气端与卷烟发烟芯材段连接，滤棒1的出气端与卷烟近唇端连接，烟气沿滤棒1的进气端进入烟气通道并自滤棒1的出气端流出。该滤棒1中蜂窝结构的支撑筋2能够对滤棒1起到支撑作用，并且支撑筋2与表皮3之间形成的烟气通道能够同时起到降温和过滤的目的，无需单独使用降温物质，同时该滤棒1可以通过注塑挤压成型，再定长切割成所需的长度，方便机械加工，并且该滤棒1能够降低滤棒1的吸阻，提高吸食者的体验感和满足感。

具体的，该滤棒1的材质可以包括烟末、香精等有效物质，待烟气进入该烟气通道之后，烟气与烟气通道的侧壁进行碰撞并可穿过该支撑筋2达到相邻的烟气通道，热的烟气与滤棒1发生热量交换，滤棒1在吸收热量之后转化成香气物质气凝胶达到降温的同时还能增香，对于香烟的烟气进行补充，以使得该滤棒1同时实现过滤、降温和增香的功能，无需再对香烟单独使用降温段、支撑段、隔离段和过滤段的组装。

作为一种实施方式，烟气通道包括中心通道4和围绕中心通道4周向设置的外围通道5。通过支撑筋2和表皮3形成的中心通道4和外围通道5能够增大该滤棒1的比表面积，增加烟气与滤棒1的接触面积，从而提高该滤棒1的降温和过滤效果；同时中心通道4和外围通道5之间可通过支撑筋2进行互通，能够促使该滤棒1充分吸收烟气的热量，提高滤棒1的增香效果，进一步提高吸食者的体验感。

作为一种实施方式，中心通道4为1个，外围通道5为4-8个，外围通道5均匀的设置在中心通道4的周向，烟气大部分先进去中心通道4，与中心通道4的侧壁发生碰撞之后再穿过支撑筋2进入外围通道5内，该设置能够保证烟气可沿滤棒1的中心向周向均匀的扩散，提高烟气的降温效率，同时促使滤棒1吸收烟气热量后产生均匀的气凝胶，增加滤棒1中有效物质的释放效率，增香效果稳定，并且烟气在与中心通道4和外围通道5的侧壁发生多次碰撞之后，烟气中的杂质去除效率高。

作为一种实施方式，中心通道4为正多边形，多边形的边数与外围通道5的数量一致，外围通道5为扇形，该设置方式进一步增加烟气与滤棒1的接触面积，并且有效分隔烟气路径，进入中心通道4的烟气能够均匀的向其周向的各个外围通道5内扩散，能够使得中心通道4和外围通道5内包含的有效物质充分与烟气接触，进行热量交换，在降温的同时达到再次产生香气的目的。

作为一种实施方式，支撑筋2的厚度为0.4-0.6mm，表皮3的厚度为0.8-1.2mm。优选的，支撑筋2的厚度为0.5mm，表皮3的厚度为1.0mm，支撑筋2的厚度在保证起到稳定支撑作用的同时，还要保证烟气顺利的在烟气通道之内流通，进一步促使滤棒1中的有效物质进行挥发，增加有效物质的释放效率，通常发烟芯材段内放置有薄片、颗粒或烟丝等物质，因此设置的支撑筋2能够起到隔离的作用，阻止发烟芯材段的颗粒或烟丝在烟支的流动，保持颗粒或烟丝稳定性，表皮3的厚度要比支撑筋2的厚度要厚，表皮3主要起到的是支撑和隔离的作用，通常情况下，该滤棒1可直接被吸食者手握使用，因此在该厚度下，烟气能够与表皮3的内侧壁进行热量交换，达到表皮3外侧壁的烟气温度及烟气量很少，确保在过滤时表皮3外侧温度不会太高，便于吸食者的使用。

作为一种实施方式，中心通道4的横截面积与滤棒1横截面积的比值为0.02-0.04：1，优选为0.025：1。在该范围内，既能够烟气通道保证有效的分隔烟气的路径，还能够进一步提高中心通道4和外围通道5与烟气接触的有效面积，进一步提高该滤棒1对烟气的降温、过滤及增香效果，同时还能对发烟芯材段的颗粒或烟丝起到隔离作用，避免颗粒或烟丝进入到滤棒1内部，从而导致滤棒1的吸阻升高。

作为一种实施方式，滤棒1的长度为8-12mm，滤棒1的直径为6-8mm，上述设置，既能够保证对烟气中的有害物质进行过滤，又能够保证滤棒1对烟气进行充分降温，同时滤棒1吸收热量后产生的气凝胶对烟气进行增香补充。

作为一种实施方式，蜂窝结构和表皮3一体成型，将该滤棒1的组成物质进行混合够通过注塑挤出工艺得到该滤棒1，并且还可将滤棒1进行定长切割，便于滤棒1的机械化成型加工，适用于大批量生产该滤棒1。

根据本申请的另一个方面，提供了一种卷烟，该卷烟包括发烟芯材段、滤嘴和上述任一实施方式的烟支用滤棒1，其中发烟芯材段、烟支用滤棒1和滤嘴依次连接。

作为一种实施方式，所述卷烟包括加热不燃烧卷烟和传统卷烟；优选的，所述卷烟为加热不燃烧卷烟，滤嘴即为加热不燃烧卷烟的近唇端，该设置能够进一步提高加热不燃烧卷烟的过滤效果，该滤嘴可以为现有技术中已有的滤嘴。包含该滤棒1的加热不燃烧卷烟，无需再单独设置降温段、支撑段、隔离段和过滤段，减少该加热不燃烧卷烟的零部件，可自动化生产该加热不燃烧卷烟，使得装配加热不燃烧卷烟更加方便，自动化生产程度高。

作为一种实施方式，滤棒1的长度与发烟芯材段长度的比值为30:45-60，优选为30:54，在该范围下，滤棒1能够有效的对发烟芯材段产生的烟气进行降温、过滤和增香，能够使得吸食者的体验感达到最佳。

实施例2

将重量比为(50-90)：(5-15)：(5-25)：(0-10)的烟末、粘结剂、醇类和香精在40-70℃下混合搅拌0.5-3h制得滤棒浆料，之后在50-60℃下挤出成型，烘干后得到滤棒。

优选的，烘干包括一次烘干和二次烘干步骤：

一次烘干：滤棒浆料在滤棒成型机中挤出成型后得到湿棒，在65-85℃下烘干至湿棒的水分含量为20-25％；

二次烘干：对湿棒进行定长切割，并在20-40℃下烘干至湿棒的水分含量为10-13％，即得滤棒。

采用上述方法制备滤棒1#-9#和对比滤棒D1#-D3#，具体方法不同之处如下表1所示：

其中，CMC为羧甲基纤维素钠的简称，滤棒1#-9#和对比滤棒D2#-D3#中所用的烟末的粒径在40-50μm之间。对比滤棒D1#所用的烟末粒径为50-80μm。

表1

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对上述制备的滤棒1#-9#和对比滤棒D1#-D3#进行性能测试，测试结果如下表2所示：

表2

实施例3

将上述制备的滤棒1#-9#和对比滤棒D1#-D3#组装得到加热不燃烧卷烟1#-9#和对比加热不燃烧卷烟D1#-D3#，其中加热不燃烧卷烟中添加颗粒的粒径为20-25目，填充重量为0.25g左右，另外还按照滤棒1#中各组分的比例得到滤棒浆料1#，并将滤棒浆料1#挤出造粒，得到降温颗粒，其中降温颗粒的粒径为0.8-2.0mm，将该降温颗粒按照现有的组装工艺放入夹烟筒内，并按照与滤棒1#-9#和对比滤棒D1#-D3#相同的组装工艺得到对比加热不燃烧卷烟D4#。

对上述加热不燃烧卷烟1#-9#和对比加热不燃烧卷烟D1#-D4#进行感官质量评价：

参照传统卷烟感官质量评吸方法，选取烟雾量、烟气温度、香气、谐调、刺激性、杂气(味)、余味等七项指标作为加热不燃烧新概念卷烟的感官评价指标。其中，烟雾量是指烟雾的多少或浓淡(丰满)程度；香气是指评吸过程中感官感受到的令人愉悦的芳香气息；谐调是指香气风格和谐统一，感觉不出其中某一单体的特性；杂气是指烟气中含有的令人感到不愉快的气息，如由加热不燃烧新概念卷烟中甘油或丙二醇带来的甜腻感、化学气息等；刺激性是指烟气对感官上所造成的的轻微和明显的不适感受，如对鼻腔、口腔、喉部的冲刺、毛棘火燎等；余味是指烟气从口腔、鼻腔呼出后，遗留下来的味觉感受，包括舒适程度、干净程度和干燥感。

评价试样前或评价试样过程中，应对标准样品(IQOS产品或glo产品)进行感官评价，以便校准口径。

加热不燃烧新概念卷烟质量积分采用百分制，最高分数为100分；各项目均以0.5分为记分单位；在对六个指标评价记分时，每个指标的质量达到相应项目的要求，则相应记分。加热不燃烧新概念卷烟的感官质量评价标准可参照以下表3。

表3加热不燃烧新概念卷烟感官评价标准

感官质量的评价方法是由评吸小组中的33名专业人士分别按照表3所示的量化表对加热不燃烧卷烟的烟雾量、烟气温度、香气、谐调、刺激性、杂气和余味进行评价指标量化评分(注：评分最低以0.5分进制)，再计算单项指标的平均得分，列于表4中，感官质量得分以各单项平均得分之和表示，精确至0.1。

表4评吸小组对加热不燃烧卷烟各评价指标的平均得分及总分

根据表4的内容可知，本申请中加热不燃烧卷烟1#的得分最高，证明该滤棒1#能够发挥在降温和过滤的同时，可对烟气进行补充，使得加热不燃烧卷烟的烟气香气更丰富，杂气更少；而采用相同物质组分制成的降温颗粒得到的对比加热不燃烧卷烟D4#，其虽然降温材料组成与加热不燃烧卷烟1#相同，但是降温颗粒的形态没有滤棒的降温效果及增香效果好，降温颗粒的整体感观质量变差。

采用转盘式吸烟机对上述加热不燃烧卷烟1#-9#和对比加热不燃烧卷烟D1#-D4#进行抽吸测试，配合气相色谱对上述加热不燃烧卷烟1#-9#和对比加热不燃烧卷烟D1#-D4#的烟气中进行焦油、一氧化碳和烟碱的检测，检测得知，加热不燃烧卷烟1#-9#产生的烟气中焦油、一氧化碳和烟碱含量明显低于对比加热不燃烧卷烟D1#-D4#，其中加热不燃烧卷烟1#的烟气中焦油、一氧化碳和烟碱含量最低，同时仍能满足用户的使用体验。

以上所述，仅为本申请的实施例而已，本申请的保护范围并不受这些具体实施例的限制，而是由本申请的权利要求书来确定。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的技术思想和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种烟支用滤棒的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：

将烟末60份、羧甲基纤维素钠 4份、淀粉7份、甘油10份、丙二醇5份、75%乙醇10份和冬虫夏草5份混合搅拌制得滤棒浆料，将所述滤棒浆料挤出成型并烘干后得到所述滤棒，所述烟末的粒径为40-50μm，所述冬虫夏草的粒径为40-180μm；

所述混合温度为50℃，所述混合时间为50min，所述挤出成型温度为70℃；

所述烘干包括一次烘干和二次烘干步骤：其中一次烘干：所述滤棒浆料在滤棒成型机中挤出成型后得到湿棒，在70℃下烘干至湿棒的水分含量为20-25%；其中二次烘干：对湿棒进行定长切割，并在50-60℃下烘干至湿棒的水分含量为10-13%，即得所述滤棒；

所述滤棒具有多个沿所述滤棒轴向延伸的烟气通道，所述烟气通道横截面积与所述滤棒横截面积的比值为（0.02-0.04）：1，所述滤棒由蜂窝结构及围绕所述蜂窝结构的表皮组成，所述蜂窝结构包括多个支撑筋，所述支撑筋为透气性材料，相邻所述支撑筋和/或所述支撑筋与所述表皮之间形成所述烟气通道，所述烟气通道包括一个中心通道和围绕所述中心通道周向设置的4-8个外围通道，所述中心通道为正多边形，所述多边形的边数与所述外围通道的数量一致，所述外围通道为扇形；

所述滤棒的振实密度为0.928g/cm³，所述滤棒的导热系数为0.41W/（m·k），所述滤棒的硬度为92。

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