CN114096052A - 耦联设备、组件和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及耦联设备、组件和方法，耦联设备用于将多个导线单元与构件载体耦联，其中，耦联设备具有：至少在平面中平坦地构造的基板；连接装置，连接装置布置在基板的第一侧上并且构造用于将基板与构件载体机械地耦联；和用于导线单元的多个导线端部的每个导线端部的、通过基板引导的开口，其中，开口布置在基板上的与相应的导线单元相对应的位置处。此外，本发明包括相应的组件和相应的方法。

Description

耦联设备、组件和方法

技术领域

本发明涉及一种用于将多个导线单元与构件载体耦联、尤其耦联到载体电路板处的耦联设备。本发明还包括相应的组件和用于制造该组件的相应的方法。

背景技术

本发明主要参考多芯电导线、特别是绞合导线来描述。要理解的是，本发明还是能够与任何类型的导线一起使用。

如今，在现代的技术系统(例如车辆)中通常构建大量的电气单元。出于效率的原因，这些电气单元能够被预安装并且作为模块构建在相应的技术系统中。

在此，在构建之前将各个模块安装到技术系统中。在此，通常必须构建或者相互连接不同的机械和电气元件。例如，用于车辆的控制设备能够具有载体电路板，在载体电路板上能够构建不同的元件、例如具有相应的外围设备(例如电源等)的控制器、连接端子、插头、线缆等。这种载体电路板能够布置在壳体中，壳体封装载体电路板并且提供相应的固定和连接可行性。

在生产这种模块时，必须将各个元件安装、即例如焊接在载体电路板上。特别地，将电缆固定在这种载体电路板上是复杂且容易出错的过程，因为例如导线端部会折弯进而无法正确焊接。

发明内容

因此，本发明的目的是实现线缆与构件载体的简单的连接。

该目的通过独立权利要求的主题来是实现。在从属权利要求、说明书和附图中提出本发明的有利的改进形式。特别地，一个权利要求类别的独立权利要求也能够类似于另一个权利要求类别的从属权利要求来改进。

本发明公开了：

一种用于将一定数量、即一个或多个导线单元与构件载体耦联的耦联设备，其中，耦联设备具有：至少平坦地构造在平面中的基板；连接装置，连接装置布置在基板的第一侧上并且构造用于将基板与构件载体机械地耦联；和用于导线单元的一定数量、即一个或多个导线端部的每个导线端部的、穿引过基板的开口，其中，开口布置在基板上的与相应的导线单元相对应的位置处。

本发明还公开了：

一种组件，其具有：多个导线单元，导线单元分别具有多个导线端部；平坦地构造的构件载体，构件载体具有用于每个导线端部的接触元件；和根据前述权利要求中任一项所述的耦联设备，其中，耦联设备布置在导线单元与构件载体之间，并且至少与构件载体机械地耦联，并且其中，每个导线端部穿过耦联设备的开口延伸至相应的接触元件并且与相应的接触元件电耦联。

本发明还公开了：

一种用于制造组件的方法，其具有以下步骤：将构件载体与根据本发明的耦联设备耦联，将导线端部引入到耦联设备的相应的开口中，和将导线端部与构件载体的相应的接触元件电耦联。

本发明基于以下认识，即尤其将导线与诸如电路板的构件载体的连接是非常复杂的过程。在这种连接过程中必须确保导线的各个端部正确地穿引过电路板，在此，各个端部不能够折弯并且接着能够被焊接。此外，对于导线与载体电路板的持久的连接应设有减轻张力件。

为了能够尽可能简单地在根据本发明的组件中将导线单元与构件载体连接，本发明提出一种耦联设备。耦联设备用于将一个或多个导线单元与组件的构件载体耦联。

组件例如能够构造为具有无源和/或有源构件的电气或电子组件。要理解的是，术语“电气”或“电子”在本发明的范畴中是同义的，并且能够涉及无源和有源、模拟和/或数字的结构元件。这种组件例如能够构建在诸如车辆的复杂的技术系统中。

组件的构件载体例如能够具有载体电路板，能够将电子和/或机械构件布置在载体电路板上。

为了将导线单元与构件载体耦联，耦联设备具有平坦地构造的基板。术语“平坦地构造”能够理解为，基板具有至少一个平坦的部段，该部段在平面中平行于平面延伸。要理解的是，基板能够具有其他元件，该元件不在平面中延伸并且例如从平坦的部段突出。

各个导线单元分别具有多个导线端部。为了能够将导线端部与构件载体连接，导线端部必须从基板的与第一侧相对置的第二侧引导至基板的第一侧，第一侧朝向构件载体。为此，基板对于每个导线端部都具有开口。能够将相应的导线端部穿引过开口至构件载体。

要理解的是，能够相应地准备导线端部。因此，例如能够将导线端部机械地固定在预设的位置中。借此，在将导线端部引入开口中时确保导线端部位于正确的位置处。

相应的导线单元的各个导线端部的开口能够布置在基板上，在对应于相应的导线单元和相应的导线端部的位置处。借此确保在将耦联设备与相应的线缆单元连接时导线端部能够穿引过开口并且能够与构件载体电连接。

耦联设备在基板的第一侧上、即朝向构件载体的侧上具有连接装置。连接装置将耦联设备机械地固定在构件载体处。

要理解的是，连接装置能够具有任何合适类型的连接元件。例如，连接装置能够在耦联设备与构件载体之间建立锁定连接。为此，连接装置能够具有相应的锁定凸耳元件或锁定钩元件，而构件载体能够具有相应的凹口或开口，锁定凸耳元件或锁定钩元件能够接合到凹口或开口中。要理解的是，其他合适类型的连接同样是可行的。例如，能够设有螺栓连接、压接或挤压连接、粘合连接或所提及的可行性中的多种的组合。

为了安装根据本发明的组件，能够首先借助于连接装置将构件载体机械地与耦联设备连接。这导致基板中的开口位于构件载体的相应的接触元件上方。

然后，能够将导线单元引入耦联设备中。

最后，例如能够通过焊接工艺将导线端部与接触元件电气耦联。要理解的是，接触元件例如能够构造为印刷电路板上的镀通孔。

因此，借助于根据本发明的耦联设备能够实现非常简单且有效地将导线单元与构件载体机械地和电气地连接。在此，通过开口确保导线端部正确定位并引导至接触元件。因此，尤其能够高质量地执行组件的自动化制造。例如，能够借助于耦联设备非常简单地将各个导线单元对准。为此，耦联设备例如能够具有相应的定位元件或定位辅助件，如在下面详细解释的。

从从属权利要求以及参考附图的描述中得出其他的实施方式和改进形式。

在一个实施方式中，耦联设备能够具有用于每个导线单元的耦联装置，耦联装置布置在基板的与第一侧相对置的第二侧上，并且构造用于将相应的导线单元容纳和机械地固定在相对应的容纳空间中，

能够在基板的第二侧上为导线单元中的至少一个设有耦联装置。基板的第二侧是基板的平坦的部段的其上布置有导线单元的侧。相反地，如上面已经解释的那样，第一侧表示基板的平坦的部段的以下侧，该侧在组件的安装状态下朝向构件载体。

耦联装置用于将相应的导线单元机械地固定在预设的位置处。为此，耦联装置能够限定用于每个导线单元的容纳空间，在容纳空间中容纳和固定相应的导向单元。为此，例如能够将耦联装置围绕或者在容纳空间的边缘或环周处布置。要理解的是，容纳空间不必是闭合的或完全封装的。

例如，耦联装置能够建立与导线单元的锁定连接。为此，耦联装置能够具有相应的锁定凸耳元件或锁定钩元件。导线单元能够具有相应的锁定凸起或锁定凹口，锁定凸耳元件或锁定钩元件能够接合到锁定凸起或锁定凹口中。

在另一个实施方式中，耦联装置能够构造为单独的元件，该元件作为插头插到相对应的容纳空间上并且例如与基板锁合。

耦联装置将导线单元固定在耦联设备处，并且连接装置将构件载体固定在耦联设备处。因此，形成机械单元，机械单元附加地对于接触元件与导线端部之间的电连接提供减轻张力。

在另一个实施方式中能够具有至少一个机械的定位元件，定位元件构造为，当耦联设备在构件载体上布置在预设位置中时，才允许连接装置与构件载体的耦联。

通过机械的定位元件确保耦联设备和构件载体仅在预设的位置中彼此相互耦联。因此防止耦联设备在构件载体上的错误安装。

因此，机械的定位元件为耦联设备实施所谓的“波卡纠偏(Poka Yoke)”原理，在该原理中，设有用于显露和避免错误的技术上的预防措施或装置。“Poka Yoke”原理在就该意义而言的耦联设备中实现，使得耦联设备部段地包括具有一个或多个元件的定位元件，定位元件相对于构件载体设计或布置为，使得能够仅在限定的预定位置中才能够将耦联设备固定在构件载体处。通过机械的定位元件阻止耦联设备的错误装入，因为只要连接装置错误(即相对于构件载体偏离限定的目标位置)地定位，则连接装置不能与构件载体耦联。此外，这种尝试会立即被发现，因为耦联设备例如松动地装在构件载体上。

为此，机械的定位元件能够具有一个或多个元件。元件能够例如与构件载体相互作用，使得构件载体与耦联设备的耦联仅能够在预设的位置中实现。

例如，机械的定位元件能够具有销，销在基板的第一侧上沿构件载体的方向延伸。能够在构件载体中设有用于容纳销的相应的开口。在此，选择销的长度，使得耦联设备仅在正确定位的情况下、即当销能够移动到开口中时才置于构件载体上并且能够与连接装置固定。如果耦联设备在错误的位置中置于构件载体上，则销撞到构件载体的表面上并阻止耦联设备与构件载体耦联。

在一个实施方式中，机械的定位元件也能够集成在连接装置中。如上面已经描述的那样，连接装置例如能够设有锁定凸耳元件或螺栓连接。如果将机械的定位元件集成在连接装置中，则能够相应地定位锁定凸耳元件或螺栓连接件等，使得排除错误装入。

要理解的是，机械的定位元件例如能够具有三个或更多个防止错误装入的元件。如果仅设有两个这种元件，则能够将耦联设备转动180°构建。这能够借助三个或更多这种元件来有效地防止。

在又一个实施方式中，耦联设备能够具有用于每个容纳空间的容纳空间界定部、例如基板上的凸缘，其中尤其每个容纳空间界定部具有唯一的预设的几何形状。

容纳空间界定部能够至少部分地围绕相应的容纳空间。例如，容纳空间界定部能够作为隆起部或凸缘在第二侧上从基板突出进而形成相应的容纳空间的一种壁或围边。要理解的是，各个容纳空间界定部能够一件式地构成，即能够共同围成容纳空间。

因此，容纳空间界定部同时形成引导装置，当在基板上定位时引导装置将导线单元引入正确位置中。

要理解的是，耦联装置能够与容纳空间界定部一起构造。在这种实施方式中，例如，能够在容纳空间界定部中设有锁定凸耳元件或锁定钩元件。

在一个实施方式中，各个容纳空间界定部能够具有唯一的预设的几何形状。借此，每个容纳空间具有独特的几何形状。导线单元能够具有对应于相应的容纳空间的几何形状。借此，仅能够将相应的导线单元引入到相对应的容纳空间中。此外，容纳空间的几何形状能够不对称地构造。借此，也能够防止导线单元的扭转插入。

在该实施方式中，因此也对于导线单元与基板的耦联实施“Poka Yoke”原理。

在又一个实施方式中，基板中的开口能够从第二侧到第一侧具有渐缩的横截面。

如上面已经解释的那样，开口用于引导导线单元的各个导体的导线端部，进而将导线端部定位在构件载体的接触元件处。

如果开口设有渐缩的横截面，则开口在基板的第二侧上具有比在基板的第一侧上更大的横截面。例如，开口能够漏斗形地构造。

因此，各个开口用作作为用于各个导线端部的引导件，因为导线端部在较大的横截面上被容纳，并且然后如果导线端部未精确居中地定位在开口上方，则沿着倾斜的内面导入正确的位置中。在此，定位精度通过构件载体的第一侧上的开口的横截面限定。

构件载体的接触元件例如能够构造为镀通孔或钻孔，导线端部穿引过镀通孔或钻孔以进行焊接。因此，借助渐缩的开口，能够将导线端部精确地布置在钻孔之上。

因此，在将导线单元与耦联设备和构件载体拼接在一起时，确保导线端部精确地定位并且例如不折弯。

在另一个实施方式中，开口在其位于基板的第一侧处的端部处分别具有止挡件。

止挡件例如能够以凸起或棱边的形式实施。例如，开口的横截面紧邻基板的第一侧之前正交于开口的主延伸方向渐缩。这种止挡件例如能够用作为用于剥皮的导线端部的护套的端部棱边的支承面。

导线端部例如能够分别具有例如剥去绝缘皮的端部部分，护套在端部部分处被移除。能够将绝缘的部分连接于剥去绝缘皮的端部部分，在绝缘的部分处不移除护套。如果将导线单元定位在耦联设备上，则因此剥去绝缘皮的端部部分穿过构件载体伸出，并且绝缘的部分的端部、即护套的在剥去绝缘皮时形成的端部棱边贴靠支承面。

在另一个实施方式中，耦联设备能够具有一定数量的、即一个或多个布置在基板的第一侧上且具有预设厚度的间隔元件。

间隔元件用于预设基板与构件载体之间的预设的间距，并确保不超过该间距。为此，间隔元件能够具有对应于预设间距的厚度或厚。

相应的间隔元件例如能够构造为基板的第一侧上的隆起部。附加地或替代地，间隔元件也能够集成到连接装置中。例如，连接装置的锁定元件能够具有相应的止挡件。

在将导线端部与构件载体焊接在构件载体下侧上的焊接过程中，由于毛细作用而也在上侧、即朝向耦联设备的一侧上形成材料结构、即也称为焊料凸点。通过预设的间距确保不造成焊接连接的任何损坏，并且不形成焊料与耦联设备之间的接触。

在一个实施方式中，耦联设备能够具有一定数量的、即一个或多个覆盖装置，覆盖装置从基板开始延伸。

覆盖装置用于至少部分地覆盖或屏蔽布置在构件载体上(在朝向耦联设备的一侧上)的元件。为此，覆盖装置能够根据应用或者构件载体的形状和相应元件的位置来构造。

覆盖装置例如能够具有主延伸方向，主延伸方向位于基板的平面中。要理解的是，覆盖装置也能够具有复杂的三维形状，以便例如将元件容纳在从构件载体隆起的相应的凹陷部中。

因此，借助覆盖装置能够保护元件，使得例如能够省去用于组件的单独的壳体。

在又一个实施方式中，耦联设备能够具有一定数量的、即一个或多个固定元件，固定元件构造用于将耦联设备与外部的容纳部机械地耦联。

固定元件例如能够构造为锁定连接元件、例如构造为锁定钩元件或锁定凸耳元件。固定元件能够替代地构造为凹部，凹部能够容纳外部的容纳部的相应的锁定连接元件。要理解的是，其他类型的固定元件、即例如螺纹连接元件同样是可行的。还要理解的是，能够将不同类型的固定元件组合。

固定元件用于将耦联设备与导线单元和构件载体、即整个组件固定在最终的应用中。因此，固定元件能够布置在基板处，使得其从容纳导线单元的区域向外指向。

如果设有限定容纳导线单元的区域的颊板或凸缘，则固定元件例如能够布置在颊板或凸缘的外侧上。

容纳组件的技术系统能够设计为，使得组件经由固定元件保持在期望的位置中。在此，该技术系统中的容纳部能够壳体状地构成，使得容纳部至少部分地围绕或覆盖组件。借此，能够放弃用于组件的单独的壳体。

在又一个实施方式中，耦联设备能够具有一定数量的、即一个或多个穿引过基板的、用于至少一个导线单元的屏蔽开口，屏蔽开口构造用于容纳至少一个导线单元的屏蔽部的触点。

根据所使用的导线和数据传输系统的类型能够需要屏蔽导线。在这种情况下也能够屏蔽导线单元的端部，端部与耦联设备连接。导线单元的屏蔽部例如能够实施为相应的板覆盖件，板覆盖件挤压到导线单元的端部上。这种板覆盖件通常具有接触销，以便电接触屏蔽部。屏蔽开口因此能够实施为，使得接触销穿过耦联设备延伸至构件载体。于是，接触销能够与构件载体例如焊接。

在一个实施方式中，耦联设备能够是一件式的成型件，特别是一件式的塑料件，特别是一件式的塑料注塑件，成型件作为多功能件将印刷电路板、即构件载体预固定在其边缘处并且具有开口或钻孔，多芯的导线单元的触点、即导线端部能够穿过开口或钻孔插接，其中，还在多功能部件的内壁处设有锁定构件，以便固定导线单元的壳体。

在一个实施方式中，耦联设备能够构造为三维的塑料成型件，其具有扁平的底面和从底面突出的侧面，其中，底面包括距扁平的印刷电路板、即构件载体预设的间距，侧面用于限定塑料或者对准(也称为编码)。四个侧面界定容纳空间的范围，在容纳空间内能够容纳多芯导线的容纳在所谓的绞线收集器中的包覆成型的端部。基本上水平的部段能够指向离开侧面，例如作为光阑或作为用于例如构件的壳体或插头、例如USB插头的覆盖件。从侧面指向构件载体、尤其指向电路板能够设有模制件，模制件构造为向内指向的、用于印刷电路板的边缘的保持件、即例如锁定钩或锁定凸耳。

附图说明

下面参照附图解释本发明的有利的实施例。附图示出：

图1示出根据本发明的耦联设备的一个实施方式的侧视图；

图2示出图1的耦联设备的实施方式的第一侧的俯视图；

图3示出根据本发明的另一个耦联设备的一个实施方式的侧视图；

图4示出图3的耦联设备的实施方式的第二侧的俯视图；

图5示出根据本发明的耦联设备的另一个实施方式的侧视图；

图6示出图5的耦联设备的实施方式的第一侧的俯视图；

图7示出根据本发明的耦联设备的另一个实施方式的侧视图；

图8示出根据本发明的耦联设备的另一个实施方式的立体图；

图9示出根据本发明的组件的一个实施方式的立体图；和

图10示出根据本发明的方法的一个实施方式的流程图。

附图仅是示意性的图示并且仅用于解释本发明。相同或起相同作用的元件在全文设有相同的附图标记。

具体实施方式

图1示出耦联设备100的侧视图。耦联设备100能够设置和用作为用于将多个导体单元与构件载体、特别是印刷电路板耦联的辅助构件。

耦联设备100具有至少在平面中平坦地构造的基板101。连接装置102布置在基板101的第一侧113处。连接装置102适合于将基板101机械地与构件载体耦联。在耦联设备100中，连接装置102具有锁定钩103、104、105(参见图2)、106(参见图2)，锁定钩例如相应地能够形状配合地接合到相应的构件载体中。要理解的是，该原理也能够颠倒，并且连接装置102能够例如具有相应的凹口，布置在构件载体上的连接装置能够接合到凹口中。此外，连接装置102例如还能够具有用于容纳螺钉或其他固定机构的孔。

为了能够经由耦联设备100将导线单元与构件载体耦联，构件载体经由连接装置与耦联设备100耦联。此外，对于导线单元的每个导线端部，将相应的开口107、108、109、110、111、112穿引过基板101，开口分别构造为贯通孔，贯通孔穿过基板101。在图1的侧视图中，开口107、108、109、110、111、112不可见，但是在图2的俯视图中示出。

在实施方式中，各个开口107、108、109、110、111、112可具有从第二侧114到第一侧113渐缩的横截面。开口107、108、109、110、111、112能够构造为漏斗状或漏斗形或圆锥形地。如果将导线端部引入开口107、108、109、110、111、112中的一个中，则相应的导线端部通过第二侧114上的开口107、108、109、110、111、112的较大直径被容纳。对于导线端部没有精确居中安置在开口107、108、109、110、111、112中的情况，导线端部因此沿着开口的渐缩的侧壁滑动。因此，在将导线端部引入开口107、108、109、110、111、112中时，开口107、108、109、110、111、112起定位辅助件的作用。

因此，能够精确且可简单将导线单元自动化地安装在组件中。

如下文例如参考图3和图4更详细地解释的那样，耦联设备100还能够具有用于容纳、固定和/或定位导线单元的其他元件。

图2示出耦联设备100的第一侧113的俯视图。

在耦联设备100的俯视图中可识别出，开口107、108、109、110、111、112布置成各三个开口107、108、109和110、111、112的两个平行的行。要理解的是，开口107、108、109、110、111、112的这种布置仅是示例性选择的，并且开口107、108、109、110、111、112的任何其他合适的布置同样是可行的。特别地，开口107、108、109、110、111、112能够根据相应的导线端部在导线单元处的位置布置。还要理解，各个开口107、108、109、110、111、112可具有不同的直径和/或轮廓。此外，要理解的是，开口能够设置用于容纳多于一个导线单元的导线端部。

锁定钩103、104、105、106不对称地布置在基板101上。在此，锁定钩103、106布置在基板101的右棱边处，并且锁定钩105、106设置在基板101的左棱边处。锁定钩103、104之间的间距小于锁定钩105、106之间的间距。能够将用于锁定钩103、104、105、106的相应的配合件以相应的间距布置在构件载体上。因此，锁定钩103、104、105、106的位置不允许将耦联设备100错误地构建在构件载体上。因此，锁定钩103、104、105、106也满足机械定位元件的功能，定位元件实施所谓的“Poka Yoke”原理。要理解的是，附加地或替代地能够设有单独的机械的定位元件。

图3示出根据本发明的耦联设备200的另一个实施例的侧视图，耦联设备200基于就以下意义而言的耦联设备100，即补充地改进根据本发明的耦联设备100的图1、2中所示的第一实施例。借此，上文针对耦联设备100描述的内容类似地适用。耦联设备200同样具有至少在平面中平坦地构造的基板201。连接装置202布置在基板201的第一侧213处，并且适于将基板201机械地与构件载体耦联。为此，连接装置202具有四个锁定钩203、204、205(参见图4)、206(参见图4)，锁定钩例如能够相应地形状配合地接合到构件载体中。

耦联设备200还在第二侧214上具有耦联装置215，该耦联装置用于将导线单元容纳在相应的容纳空间219中。为此，在耦联设备200中，耦联装置215具有两个锁定钩216、217，锁定钩能够与导线单元锁定。此外，设有容纳空间界定部218，容纳空间界定部包括容纳空间219，为此至少部段地围绕并且在边缘侧界定容纳空间219。为此，容纳空间界定部218突出于基板201的第二侧214，更确切地说至少部段地沿着基板201的边缘部段地基本上垂直。

耦联设备200构造用于将至少一个导线单元、尤其两个或更多个导线单元相对彼此方位正确地机械地耦联到基板201处。为此，至少一个导线单元例如能够具有用于锁定钩216、217的相应的配合件，锁定钩能够接合到配合件中。要理解的是，该原理在此也能够颠倒，并且锁定元件能够设置在导线单元中。在该实施方案中，耦联装置215能够例如具有相应的凹口。尽管仅示出一个耦联装置215，要理解的是，另外的耦联装置是可行的，以便容纳另外的导线单元。

图4示出图3的耦联设备200的第二侧214的俯视图。在图3中可见，耦联装置215也能够构造用于机械地禁止导线单元的错误装入，即实施“Poka Yoke”原理。为此，两个锁定钩216、217以不同尺寸构成，使得一个锁定钩217例如不匹配到用于另一个锁定钩216的容纳部中。此外，锁定钩216、217相对于容纳空间219的中轴线不对称地布置。因此，确定的、待借助于锁定钩216、217固定的导线单元能够仅以限定的方式固定在容纳空间219中。因此，所提出的导线单元无法错误地插入到容纳空间219中。因此，有效地防止导线单元的错误装入，使得尤其也在短的处理时间内实现高件数的导线单元的自动化装入。

要理解的是，在存在多个导线单元和相应的耦联装置的情况下，它们能够机械上分别不同地构造，使得导线单元仅能够装入通过相应的耦联装置限定的容纳空间中。

图5示出根据本发明的耦联设备300的第三示例性实施例的侧视图，耦联设备300同样基于就以下意义而言的耦联设备100，耦联设备在结构上改进图1、2中所示的第一耦联设备100。因此，上文针对耦联设备100描述的内容类似地适用。耦联设备300同样具有至少在平面中平坦地构造的基板301。连接装置302布置在基板301的第一侧313处，连接装置适于将基板301机械地与构件载体耦联。为此，连接装置302具有四个锁定钩303、304、305(参见图6)、306(参见图6)，锁定钩例如能够相应地形状配合地接合到构件载体中。

耦联设备300还具有两个间隔元件325、326，间隔元件具有预设的厚度327、328，即在垂直于基板301的第一侧313的平面的方向上的预设的延伸。间隔元件325、326用作为用于构件载体的支承件或构件载体的间隔保持件，并且防止构件载体的上侧与基板301的下侧之间的间距低于预设的厚度327、328。

图6示出耦联设备300的第一侧313的俯视图。在开口307与310之间布置有间隔元件325，并且间隔元件326布置在开口309、312之间的连接线的右侧。要理解的是，在此仅示例性地选择间隔元件325、326的位置和数量。在其他实施例中，间隔元件的数量和/或间隔元件在基板301处的定位能够与图5、6中所示的实施例不同。在图5、6中所示的第三实施例的另一变体方案中，间隔元件也能够例如在结构上集成到连接装置302(图5)中，并且例如构造为在锁定钩303、304、305、306处的模制件。

图7示出根据本发明的耦联设备400的第四实施例的侧视图。耦联设备400基于就以下意义而言的耦联设备100，即第四耦联设备400为第一耦联设备100的结构改进方案。因此，上文针对第一耦联设备100的描述内容意义上相应地适用。耦联设备400同样具有至少在平面中平坦地构造的基板401。连接装置402布置在基板401的第一侧413处，连接装置适于将基板401机械地与构件载体耦联。为此，连接装置402具有四个锁定钩403、404、405、406，锁定钩例如能够相应形状配合地接合到构件载体中。

耦联设备400还具有固定元件430，固定元件用于在外部固定耦联设备400，即例如在相应的应用中使用。在耦联设备400的所示的实施例中，固定元件430具有两个锁定钩431、432。

在连接装置402的锁定钩403、404中凸耳彼此指向，也就是说向内指向。与连接装置402的锁定钩403、404相反，锁定钩431、432的凸耳彼此远离地指向，即分别向外指向。借此，锁定钩431、432能够简单地接合到在相应的安装地点处的相应的容纳部中。因此不需要进一步固定利用耦联设备400创建的组件。

要理解的是，代替锁定钩431、432，也能够设有用于锁定钩或其他固定机构的凹口。

要理解的是，在耦联设备的不同的实施方案中，图1至图7的各个实施方案的特征能够组合。例如，耦联设备能够具有以下耦联装置，耦联装置具有或不具有容纳空间界定部和/或间隔元件和/或至少一个固定元件。

图8示出根据本发明的耦联设备500的第五实施例的立体图。耦联设备500具有基板501。在第二侧、即基板501的上侧上设有用于三个容纳空间的环绕的容纳空间界定部546。在此，容纳空间在共同的面处不被容纳空间界定部546分开，使得两个相邻的容纳空间在虚构的共同面处彼此融合。在基板501的两个相对置的棱边处，容纳空间界定部546具有两个壁，壁从基板501垂直地在相应的棱边上方隆起。在壁处分别设有隆起部形式的固定元件548。隆起部与相应的壁构造成凹口或空间，例如锁定钩能够接合到凹口或空间中，以便在外部固定耦联设备500或相应的组件。此外，基板501的第三棱边从平坦的覆盖装置547延伸。覆盖装置547用于覆盖构件载体或布置在构件载体上的结构元件。平坦的覆盖装置547以相对于基板501尤其扁平的角度延伸远离基板，使得构件载体与平坦的覆盖装置547之间的间距从基板501的棱边开始扩大。要理解的是，平坦的覆盖装置547的形状和布置能够匹配于相应的构件载体的构件。在基板501的第一侧上、即在图8中指向下方设置用于连接装置的锁定钩504、505，以便容纳和固定构件载体(参见图9)。要理解的是，除了两个可见的锁定钩504、505之外，还能够设有另外的锁定钩、特别是两个另外的锁定钩，它们在图8的图示中不可见。

在耦联设备500中，用于三个耦联装置的锁定钩540、541、542、543、544、545集成到容纳空间界定部546中。为此，锁定钩540、541、542、543、544、545具有伸入到相应的容纳空间中的凸耳，凸耳能够接合到相应成形的导线单元中。在基板501中、即在相应的容纳空间的底部处设有用于相应的导线单元的导线的端部的开口。为了清楚起见，仅开口之一设有附图标记“549”。开口549构造为穿过基板501的穿孔并且具有锥形或渐缩的横截面，使得它们在引入导线端部时分别用作为定位辅助件，如上面关于图1所解释的那样。

图9示出根据本发明的组件550的实施例的立体图，组件具有根据图8的耦联设备500。在此，组件550包括耦联设备500和构件载体551，构件载体尤其构造为印刷电路板。在组件550中，耦联设备500与构件载体551耦联，使得构件载体551与耦联设备500固定地连接，使得组件550能够被进一步加工为预安装的结构单元。构件载体551从下方或从第一侧起装入连接装置中，并由锁定钩504、505和其他不可见的锁定钩固定。

从上方、即从第二侧起示出两个导线单元552、553。导线单元552、553装入到锁定钩542、543和544、545的容纳空间中。要理解的是，同样能够将导线单元装入特征在于锁定钩540、541的容纳空间中，但是导线单元为了清楚起见在此未示出。导线单元552、553在其端部处分别具有护套556、557，例如注塑护套，护套用作为定位单元和机械的连接元件，并且在端部部段附近围绕和包覆相应的导线554、555。护套556、557构造为，使得其能够引入相应的容纳空间中并且在那里与锁定钩542、543、544、545锁定。

每个导线单元552、553具有多个导线端部558、559、560。在图9中可见导线单元552的三个导线端部558、559、560。导线单元的导线端部558、559、560置于基板501的开口中，并与构件载体551的相应的接触元件电耦联。

图10示出示例性执行根据本发明的用于制造组件550的方法的流程图。

在第一步骤S1中，构件载体551与耦联设备100、200、300、400、500耦联。在第二步骤S2中，将导线端部558、559、560引入耦联设备100、200、300、400、500的相应的开口107、108、109、110、111、112、207、208、209、210、211、212、307、308、309、310、311、312、549中。最后，在第三步骤S3中，将导线端部558、559、560机械地固定并且导电地与构件载体551的相应的接触元件连接；连接例如能够通过焊接的步骤、尤其通过波峰焊或流焊来执行。

在该方法的优选的执行中，在引入S2之前，将导线端部558、559、560机械地固定在定位单元556、557中。此外，导线端部558、559、560能够在锡浴中进行处理，即镀锡，使得利用锡层覆盖导线端部558、559、560。这简化了导线端部558、559、560的后续焊接。要理解的是，根据接触的方法，导线端部558、559、560也能够在引入S2之前被剥去绝缘皮。

导线端部558、559、560能够在引入S2之前分别也设有机械的连接元件，连接元件围绕导线单元552、553的导线布置。这种机械连接元件例如能够是注塑件并且机械地、即例如经由锁定构件接合到耦联设备100、200、300、400、500的耦联装置215中。还能够在导线端部558、559、560处设有屏蔽部。

由于上面详细描述的设备和方法是实施例，本领域技术人员能够以通常的方式在宽的范围内对其进行修改，而不脱离本发明的范围。特别地，各个元件彼此的机械的布置以及大小比例仅是示例性的。

附图标记列表：

100、200、300、400、500 耦联设备

101、201、301、401、501 基板

102、202、302、402 连接装置

103、104、105、106 锁定钩

203、204、205、206 锁定钩

303、304、305、306 锁定钩

403、404、504、505 锁定钩

107、108、109、110、111、112 开口

207、208、209、210、211、212 开口

307、308、309、310、311、312 开口

113、213、313、413 第一侧

114、214、314、414 第二侧

215 耦联装置

216、217 锁定钩

218 容纳空间界定部

219 容纳空间

325、326 间隔元件

327、328 厚度

430 固定元件

431、432 锁定钩

540、541、542、543、544、545 锁定钩

546 容纳空间界定部

547 覆盖装置

548 固定元件

549 开口

550 组件

551 构件载体

552、553 导线单元

554、555 导线

556、557 定位单元/机械连接元件

558、559、560 导线端部

S1，S2，S3 方法步骤

Claims (15)

1.一种用于将多个导线单元(552、553)与构件载体(551)耦联的耦联设备(100、200、300、400、500)，其中，所述耦联设备(100、200、300、400、500)具有：

至少在平面中平坦地构造的基板(101、201、301、401、501)；

连接装置(102、202、302、402)，所述连接装置布置在所述基板(101、201、301、401、501)的第一侧(113、213、313、413)上，并且构造用于将所述基板(101、201、301、401、501)与所述构件载体(551)机械地耦联；和

用于所述导线单元(552、553)的多个导线端部(558、559、560)的每个导线端部(558、559、560)的、穿引过所述基板(101、201、301、401、501)的开口(107、108、109、110、111、112、207、208、209、210、211、212、307、308、309、310、311、312、549)，其中，至少一个所述开口(107、108、109、110、111、112、207、208、209、210、211、212、307、308、309、310、311、312、549)布置在所述基板(101、201、301、401、501)上的与相应的所述导线单元(552、553)相对应的位置处。

2.根据前一项权利要求所述的耦联设备(100、200、300、400、500)，具有用于每个所述导线单元(552、553)的耦联装置(215)，所述耦联装置布置在所述基板(101、201、301、401、501)的与所述第一侧(113、213、313、413)相对置的第二侧(114、214、314、414)上，并且所述耦联装置构造用于将相应的所述导线单元(552、553)容纳和机械地固定在相应的容纳空间(219)中。

3.根据前述权利要求中任一项所述的耦联设备(100、200、300、400、500)，具有至少一个机械的定位元件，所述定位元件构造用于仅当所述耦联设备(100、200、300、400、500)在所述构件载体(551)上布置在预设位置中时，才允许所述连接装置(102、202、302、402)与所述构件载体(551)的耦联。

4.根据前述权利要求中任一项所述的耦联设备(100、200、300、400、500)，具有用于每个所述容纳空间的容纳空间界定部(218、546)，其中，尤其每个所述容纳空间界定部(218、546)具有唯一的预设的几何形状。

5.根据前述权利要求中任一项所述的耦联设备(100、200、300、400、500)，其中，所述开口(107、108、109、110、111、112、207、208、209、210、211、212、307、308、309、310、311、312、549)在所述基板(101、201、301、401、501)中从所述第二侧(114、214、314、414)到所述第一侧(113，213、313、413)具有渐缩的横截面。

6.根据前一项权利要求所述的耦联设备(100、200、300、400、500)，其中，所述开口(107、108、109、110、111、112、207、208、209、210、211、212、307、308、309、310、311、312、549)在所述开口的位于所述基板(101、201、301、401、501)的所述第一侧(113、213、313、413)处的端部处分别具有止挡件。

7.根据前述权利要求中任一项所述的耦联设备(100、200、300、400、500)，具有多个间隔元件(325、326)，所述间隔元件布置在所述基板(101、201、301、401、501)的所述第一侧(113、213、313、413)上，并且具有预设的厚度(327、328)。

8.根据前述权利要求中任一项所述的耦联设备(100、200、300、400、500)，具有多个覆盖装置(547)，所述覆盖装置从所述基板(101、201、301、401、501)开始延伸。

9.根据前述权利要求中任一项所述的耦联设备(100、200、300、400、500)，具有多个固定元件(430、548)，所述固定元件构造用于将所述耦联设备(100、200、300、400、500)与外部容纳部机械地耦联。

10.根据前述权利要求中任一项所述的耦联设备(100、200、300、400、500)，具有多个用于所述导线单元(552、553)的至少一个导线单元的、穿引过所述基板(101、201、301、401、501)的屏蔽开口，所述屏蔽开口构造用于容纳所述至少一个导线单元(552、553)的屏蔽部的触点。

11.一种组件(550)，具有：

多个导线单元(552、553)，分别具有多个导线端部(558、559、560)，

平坦构造的构件载体(551)，所述构件载体具有用于每个所述导线端部(558、559、560)的接触元件，和

根据前述权利要求中任一项所述的耦联设备(100、200、300、400、500)，

其中，所述耦联设备(100、200、300、400、500)布置在所述导线单元(552、553)与所述构件载体(551)之间，并且至少与所述构件载体(551)机械地耦联，并且

其中，每个所述导线端部(558、559、560)穿过所述耦联设备(100、200、300、400、500)的开口(107、108、109、110、111、112、207、208、209、210、211、212、307、308、309、310、311、312、549)延伸至相应的所述接触元件并且与相应的所述接触元件电耦联。

12.根据前一项权利要求所述的组件(550)，其中，所述耦联设备(100、200、300、400、500)还具有与所述导线单元(552、553)机械地耦联的耦联装置(215)。

13.根据涉及组件的前述权利要求中任一项所述的组件(550)，其中，所述导线单元(552、553)中的至少一个导线单元具有定位单元(556、557)，所述定位单元构造用于将所述导线单元(552、553)的所述导线端部(558、559、560)机械地固定在预设的位置中，和/或

其中，所述导线单元(552、553)中的至少一个导线单元具有机械的连接元件，所述连接元件围绕所述导线单元(552、553)的导线布置并且构造用于机械地接合到所述耦联设备(100、200、300、400、500)的耦联装置(215)中，和/或

其中，所述导线单元(552、553)中的至少一个导线单元具有屏蔽部。

14.一种用于制造组件(550)的方法，具有以下步骤：

将构件载体(551)与根据前述权利要求1至10中任一项所述的耦联设备(100、200、300、400、500)耦联(S1)，

将导线端部(558、559、560)引入(S2)到所述耦联设备(100、200、300、400、500)的相对应的开口(107、108、109、110、111、112、207、208、209、210、211、212、307、308、309、310、311、312、549)中，和

将所述导线端部(558、559、560)与所述构件载体(551)的相对应的接触元件电耦联(S3)。

15.根据前一项权利要求所述的方法，其中，在引入(S2)之前，将所述导线端部(558、559、560)机械地固定在定位单元(556、557)中，和/或

其中，在引入(S2)之前，将所述导线端部(558、559、560)剥去绝缘和/或镀锡，和/或

其中，在引入(S2)之前，所述导线端部(558、559、560)设有屏蔽部，和/或

其中，在引入(S2)之前，所述导线端部(558、559、560)分别设有机械的连接元件，所述连接元件围绕所述导线单元(552、553)的导线布置并且构造用于机械地接合到所述耦联设备(100、200、300、400、500)的耦联装置(215)中，和/或

其中，电耦联(S3)具有波峰焊或流焊。

Images