CN114089081A - 一种新能源高压线束大点数检测系统 - Google Patents

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于延波
臧传新
孙启锐
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Abstract

本发明涉及一种新能源高压线束大点数检测系统，包括：工控机和与工控机连接的显示器、键盘及鼠标、可编程控制器PLC、电阻测试仪、安规分析仪、高压采集控制板、高压继电器控制板、待检高压线束检测模块和安全电源控制电路；本发明的优点是：采取工控机和可编程控制器实施对高压采集控制板、高压继电器控制板上高压继电器控制点的控制与选通，加之电阻测试仪、安规分析仪及检测模块的结合，使其具有对高压线束检测的高精度准确性与高可靠性，一次完成对高压线束的气密保压、导通、电阻、温感电阻、耐压、绝缘电气性能的检测，同时具有测试参数多、灵活性强、安全性高、检测质量稳定，错检或漏检几率低的优点。

Description

一种新能源高压线束大点数检测系统
技术领域
本发明涉及汽车高压线束检测技术领域，具体涉及一种新能源高压线束大点数检测系统。
背景技术
高压线束是新能源汽车高压电气系统关键的组成部分，是新能源汽车安全可靠运行的重要保证，为此需要对高压线束的性能进行检测，现急需一种能够对新能源高压线束的大点数检测系统。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种新能源高压线束大点数检测系统，用于对高压线束进行多功能化，精确稳定检测，以克服上述现有技术的不足。
本发明提供的新能源高压线束大点数检测系统，包括：工控机、显示器、键盘及鼠标、可编程控制器PLC、电阻测试仪、安规分析仪、高压采集控制板、高压继电器控制板、待检高压线束检测模块和安全电源控制电路；
其中，所述可编程控制器PLC、电阻测试仪、安规分析仪、气密泄漏仪分别经232通讯串口与工控机连接；
其中，所述打印机和扫描枪分别经USB接口与工控机连接；
其中，所述安全电源控制电路由高压安全控制继电器板、设备安全光幕、检测台的门控开关、急停按钮和三色警示灯串联而成；
其中，所述高压采集控制板上侧输入端的高压接线端子分别与可编程控制器PLC的输入模块的接线端子、电阻测试仪、安规分析仪连接，所述高压采集控制板下侧输出端的高压接线端子分别与高压继电器控制板下侧输入端的高压端子连接，所述高压采集控制板中部的继电器控制接线端子对应接入可编程控制器PLC的PLC输出模块的信号输出端；
所述高压继电器控制板中部的继电器控制接线端子接入PLC输出模块的信号输出端；所述高压继电器控制板上侧输出端的高压接线端子与待检高压线束检测模块相连接；
所述PLC输入模块和PLC输出模块的信号端是通过排线转接到可编程控制器PLC的端子台上。
作为本发明的优选结构，所述安全光幕的受光区中NPN端接入PLC输入模块的信号端子上；所述三色灯的灯点接入欧姆龙继电器的常开触点上。
作为本发明的优选结构，所述高压安全控制继电器板、检测台的门控开关、急停按钮与可编程控制器PLC串联。
作为本发明的优选结构，单个所述高压继电器控制板设置有八个检测点，所述可编程控制器PLC的每个输出模块均设置有多个输出信号IO，每个输出信号IO均可与高压继电器控制板的八个检测点相连接。
本发明的优点及积极效果是：
1、本发明采取工控机和可编程控制器(PLC)实施对高压采集控制板、高压继电器控制板上高压继电器控制点的控制与选通，加之电阻测试仪、安规分析仪及检测模块的结合，使其具有对高压线束检测的高精度准确性与高可靠性，一次完成对高压线束的气密保压、导通、电阻、温感电阻、耐压、绝缘电气性能的检测，同时具有测试参数多、灵活性强、安全性高、检测质量稳定，错检或漏检几率低的优点。
2、本发明可根据客户的需求进行功能的增加，集成在此系统上，本系统的检测点最多可达到512点，满足了新能源高压线束大点数的需求，并具有检测功能多的优点。
3、本发明通过高压采集控制板、高压继电器控制板的组合，使得多根线检测时，可并行输出检测，一根导线与其他多跟导线同时检测，提高了检测速度、效率高。
4、本发明使用的高压继电器切换电压高达DC10KV，击穿电压高达DC15KV，AC耐压5000V，具有寿命长，稳定性强，不易损坏的优点。
5、本发明通过在有机玻璃安全罩内部台架两侧配备安全光幕，由于在检测中，手不能伸入检测台中，如果伸入会触碰到增加的安全光幕，检测台会立即切断高压输出，可及停止检测，并发出警报，只有在取消警报后才可以再次检测。同时在检测台的门上配有传感器，在检测中，由于不能打开检测台下面的门，如果打开检测台上的门，检测台会立即切断高压输出，通过传感器可及时停止检测，并发出警报，只有在取消警报后才可以再次检测。具有安全、可靠的优点。
附图说明
通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
图1本发明实施例中的整体结构示意图。
图2本发明实施例中的高压采集控制板中的继电器控制单元电路结构示意图。
图3本发明实施例中的高压继电器控制板中的继电器控制单元电路结构示意图。
附图说明：工控机1、显示器2、键盘3、鼠标4、扫描枪5、打印机6、安规分析仪7、电阻测试仪8、气密泄漏仪9、可编程控制器(PLC)10、高压采集控制板11、高压继电器控制板12。
具体实施方式
在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
图1-3示出了根据本发明实施例的整体结构示意图。
如图1-3所示，本发明实施例提供的新能源高压线束大点数检测系统，由工控机1、显示器2、键盘3及鼠标4、可编程控制器PLC10、电阻测试仪8、安规分析仪7、高压采集控制板11、高压继电器控制板12、检测模块和安全电源控制电路构成。
本实施例中的可编程控制器(PLC)10、电阻测试仪8、安规分析仪7、气密泄漏仪9分别经232通讯串口与工控机1连接。
本实施例中的打印机6和扫描枪5分别经USB接口与工控机1连接。
本实施例中的安全光幕的受光区中NPN端接入可编程控制器(PLC)10的PLC输入模块的信号端子上。
本实施例中的三色灯的控制点是通过欧姆龙继电器的线圈与可编程控制器(PLC)10 的PLC输出模块的信号端子相连接，其中，三色灯的灯点接入欧姆龙继电器的常开触点上。
本实施例中的高压采集控制板11的上侧输入端的高压接线端子与可编程控制器(PLC) 10的PLC输入模块的一个信号端子连接，同时也与电阻测试仪8、安规分析仪7两表笔连接；高压采集控制板11的下侧输出端的八个高压接线端子与高压继电器控制板12的下侧八个高压端子相连接；高压采集控制板11中的八个继电器控制端子对应接入可编程控制器(PLC)10的PLC信号输出端。
本实施例中的高压继电器控制板12的八个继电器中部的控制端子接入可编程控制器 (PLC)10的PLC输出模块的信号输出端；高压继电器控制板12上端的的八个输出高压接线端子与待检高压线束检测模块相连接。
本实施例中PLC输入模块和PLC输出模块的信号端是通过排线转接到端子台上。
本实施例中检测电阻时高压采集控制板12的K3/K4/K5/K6高压继电器对应的输入端的高压接线端子与电阻测试仪8的两表笔相连接，四个高压继电器工作，需要检测的高压继电器控制板12的对应高压继电器工作，检测结果的具体数值返回到上位机中，数据存储。
本实施例中检测耐压、绝缘电阻时，高压采集控制板11的K7/K8高压继电器对应的输入端的高压接线端子与安规分析仪7的两表笔相连接，需要检测的高压继电器控制板12的对应高压继电器工作，检测结果的具体数值返回到上位机中，数据存储。
本实施例中的可编程控制器(PLC)10、电阻测试仪8、安规分析仪7、气密泄漏仪9分别经232通讯串口与工控机1连接，工控机1作为人机交互页面进行数据处理，无需再各个仪器上调节参数，操作简单，方便，工控机1也可以进行MES连接，数据库历史记录查询等。
本实施例中通过三色警示灯的颜色状态识别设备运行状态，绿灯亮起，设备正在有效的运行，红灯亮起，设备检测出现故障或者触碰安全电源控制电路，黄灯亮起，检测程序发生异常，警示作用，程序仍然可以继续检测。
本实施例中可一次性完成对高压线束的导通、气密保压、电阻、温感电阻、耐压、绝缘电阻等电气性能的检测。
本实施例中可以实施对高压选通控制继电器板中的各个继电器进行控制，方便验证 PLC输出模块的输出信号与接入的高压选通控制继电器板的继电器单元是否匹配。
工作原理：本实施例中的检测模块与高压继电器控制板12相连接，检测时首先判断是否选择了检测程序，按顺序进行导通、气密、电阻、耐压、绝缘检测，检测导通时高压采集控制板11的K1/K2继电器闭合工作，需要检测的高压继电器控制板12的对应高压继电器工作，输出高电平为正确，检测结果的具体数值返回到上位机中，数据存储。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种新能源高压线束大点数检测系统，其特征在于，包括：工控机、显示器、键盘及鼠标、可编程控制器PLC、电阻测试仪、安规分析仪、高压采集控制板、高压继电器控制板、待检高压线束检测模块和安全电源控制电路；
其中，所述可编程控制器PLC、电阻测试仪、安规分析仪、气密泄漏仪分别经232通讯串口与工控机连接；
其中，所述打印机和扫描枪分别经USB接口与工控机连接；
其中，所述安全电源控制电路由高压安全控制继电器板、设备安全光幕、检测台的门控开关、急停按钮和三色警示灯串联而成；
其中，所述高压采集控制板上侧输入端的高压接线端子分别与可编程控制器PLC的输入模块的接线端子、电阻测试仪、安规分析仪连接，所述高压采集控制板下侧输出端的高压接线端子分别与高压继电器控制板下侧输入端的高压端子连接，所述高压采集控制板中部的继电器控制接线端子对应接入可编程控制器PLC的PLC输出模块的信号输出端；
所述高压继电器控制板中部的继电器控制接线端子接入PLC输出模块的信号输出端；所述高压继电器控制板上侧输出端的高压接线端子与待检高压线束检测模块相连接；
所述PLC输入模块和PLC输出模块的信号端是通过排线转接到可编程控制器PLC的端子台上。
2.根据权利要求1所述的一种新能源高压线束大点数检测系统，其特征在于，所述安全光幕的受光区中NPN端接入PLC输入模块的信号端子上；所述三色灯的灯点接入欧姆龙继电器的常开触点上。
3.根据权利要求1所述的一种新能源高压线束大点数检测系统，其特征在于，所述高压安全控制继电器板、检测台的门控开关、急停按钮与可编程控制器PLC串联。
4.根据权利要求1所述的一种新能源高压线束大点数检测系统，其特征在于，单个所述高压继电器控制板设置有八个检测点，所述可编程控制器PLC的每个输出模块均设置有多个输出信号IO，每个输出信号IO均可与高压继电器控制板的八个检测点相连接。
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CN115830934A (zh) * 2022-11-15 2023-03-21 中核核电运行管理有限公司 二次设备端子接线用培训装置
CN117849664A (zh) * 2024-03-07 2024-04-09 深圳市蓝晟电子有限公司 线束测试设备

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