CN114087871A - 一种锂电池材料高温反应连续生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的属于锂电池材料生产设备技术领域，具体为一种锂电池材料高温反应连续生产设备，包括上料装置、圆筒螺旋式加热反应装置、回转式冷却装置和转接装置，所述圆筒螺旋式加热反应装置设置在所述上料装置的右端，所述回转式冷却装置设置在所述圆筒螺旋式加热反应装置的右端，所述上料装置与圆筒螺旋式加热反应装置之间和所述圆筒螺旋式加热反应装置与回转式冷却装置之间均固定设置有转接装置，物料不但搅拌十分均匀，而且加热快速，升温时间短，进而可以连续不断地送料、加热及反应，而所述回转式冷却装置又可以连续不断地冷却，达到了连续生产的目的，极大地提高了生产效率。

Description

一种锂电池材料高温反应连续生产设备
技术领域
本发明涉及锂电池材料生产设备技术领域，具体为一种锂电池材料高温反应连续生产设备。
背景技术
锂电池是由锂金属和锂合金为负极材料并使用非水电解溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常不稳定，锂电池在生产及加工时，极易因高温的环境出现燃烧或爆裂的情况，因此，加工锂电池的圆筒搅拌炉需要达到非常高的要求，要求能够均匀搅拌且缓慢移动。另外，锂电池高镍材料容易粘在炉壁上，导致产能低，因此，现在的生产方式需要人工上料、转动、下料，自动化程度低。
现有技术是采用间歇性的生产方式，例如要将2吨的物料加热到500到1000摄氏度，需要使用回转炉一次性对这些物料进行加热，加热时间大约为6-8小时，加热完成后，需要人工将这些高温的物料转移到冷却炉内进行冷却，待物料完全准却后再通过人工下料打包。这种生产方式，加热时间及冷却时间都很长，等待时间长，从而导致生产效率低，无法达到生产的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂电池材料高温反应连续生产设备，以解决上述背景技术中提出的现有的生产方式主要采用间歇性加热，这种生产方式，加热时间及冷却时间都很长，等待时间长，从而导致生产效率低，无法达到生产的要求的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池材料高温反应连续生产设备，包括上料装置、圆筒螺旋式加热反应装置、回转式冷却装置和转接装置，所述圆筒螺旋式加热反应装置设置在所述上料装置的右端，所述回转式冷却装置设置在所述圆筒螺旋式加热反应装置的右端，所述上料装置与圆筒螺旋式加热反应装置之间和所述圆筒螺旋式加热反应装置与回转式冷却装置之间均固定设置有转接装置，所述圆筒螺旋式加热反应装置包括加热炉体、圆筒、筒体内螺旋搅拌装置、发热装置和驱动机构，所述加热炉体内分隔成至少两相互隔热的加热区，所述圆筒设置在所述加热炉体的内部且贯穿加热区，所述发热装置固定设置在加热区的内部。
优选的，所述圆筒螺旋式加热反应装置的数量至少为两个，两个所述圆筒螺旋式加热反应装置通过转接装置连接固定。
优选的，所述加热炉体包括第一炉体与所述第一炉体合并的第二炉体，所述第一炉体及第二炉体之间的合并面经过所述加热炉体的沿竖直方向设置。
优选的，所述加热炉体内部固定设置有分隔环，所述分隔环套于所述圆筒外并支撑所述圆筒，所述分隔环将所述加热炉体内部分隔形成所述加热区。
优选的，所述第一炉体与所述第二炉体之间设有使两者合并固定的连接装置。
优选的，所述第一炉体与所述第二炉体的底面均设有移动机构。
优选的，所述圆筒包括第一筒体及设置于所述第一筒体的中心轴连接的叶片，所述叶片连接所述第一筒体的中心轴呈周向均匀地分布并形成叶片组，多个所述叶片组从第一筒体中心轴沿所述第一筒体内壁方向呈连续地设置。
优选的，所述叶片组的叶片相对前一所述叶片组的叶片呈错位设置，且错位方向均沿顺时针方向或逆时针方向。
优选的，所述叶片呈孤型的片圆形结构，所述叶片侧面所在的孤面与所述第一筒体的径向截面所在的平面形成的夹角为锐角，所述叶片沿宽度延伸方向的筒内壁与所述第一筒体的中心轴呈垂直相交。
优选的，所述叶片为呈弧形的方形结构，且所述叶片正面所在的孤面与所述第一筒体的径向截面所在的平面形成的夹角为锐角，所述叶片沿宽度延伸方向的筒内壁与所述第一筒体的中心轴呈平面相交。
优选的，所述回转式冷却装置包括座体、第二筒体、驱动组件、进水通道及出水通道，所述第二筒体围绕自身中心轴转动地设置于所述座体，所述驱动组件驱动所述第二筒体转动，所述进水通道从所述第二筒体的出料端进入所述第二筒体的内部并延伸到所述第二筒体的进料端，所述出水通道设置于所述第二筒体的外侧壁并从所述第二筒体的进料端延伸到所述第二筒体的出料端，所述进水通道的出口与所述出水通道的进口连通。
优选的，所述回转式冷却装置还包括设置于所述第二筒体的出料端的出口组件，所述出口组件具有内管及套于所述内管外的外管，所述内管、外管及所述第二筒体三者呈同轴设置，所述进水通道的进口与所述内管连通，所述出水通道的出口与所述外管连通。
优选的，所述回转式冷却装置还包括设置于所述座体上的旋转接头，所述旋转接头的一端具有进水口及出水口，所述出口组件可转动地与所述旋转接头连接，所述内管与所述进水口连通，所述外管与所述出水口连通。
优选的，所述圆筒螺旋式加热反应装置与所述转接装置之间及所述回转式冷却装置与所述转接装置之间分别设有密封部件。
优选的，所述密封部件包括密封主体、隔离件、第一密封环及第二密封环，所述密封主体呈两端贯通的筒形结构，所述第一密封环、隔离件及第二密封环依次设置于所述密封主体内，所述隔离件位于所述第一密封环与所述第二密封环之间，所述第一密封环与所述第二密封环之间形成一可充入保护气体的腔室。
优选的，所述密封主体靠近所述第一密封环的一端固定设置有第三密封环。
优选的，所述密封主体靠近所述第二密封环的一端设置有密封压紧装置，所述密封压紧装置抵压于所述第二密封环。
优选的，所述第一密封环和所述第二密封环的数量在两个或以上，所述第一密封环和所述第二密封环沿着所述密封主体的中心轴方向依次排列。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置所述上料装置、圆筒螺旋式加热反应装置及回转式冷却装置，再利用转接装置将这些装置连接起来，从而使得本发明可以实现自动上料、自动加热反应以及自动冷却，整个过程全自动化生产，另外，通过使所述加热炉体分成至少两加热区，且各个相邻的加热区之间相互隔热，使所述螺旋筒体穿过于各个所述加热区，因此，各个加热区上的发热装置可以以不同的加热温度对位于各个加热区内的所述螺旋圆筒进行加热，因而，在所述螺旋圆筒转动输料的过程中，所述发热装置可以沿物料的输送方向对物料逐步加热升温，由于物料在输送的过程中同时被搅拌翻滚，因此，物料不但搅拌十分均匀，而且加热快速，升温时间短，进而可以连续不断地送料、加热及反应，而所述回转式冷却装置又可以连续不断地冷却，达到了连续生产的目的，极大地提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1上料装置、2圆筒螺旋式加热反应装置、3回转式冷却装置、4转接装置、21加热炉体、22筒体内螺纹搅拌装置、23发热装置、24驱动机构、25圆筒、21a加热区、211第一炉体、212第二炉体、213分隔环、214连接装置、215移动机构、221第一筒体、222叶片、223叶片组、31座体、32第二筒体、33驱动组件、34进水通道、35出水通道、36出口组件、37旋转接头、371进水口、372出水口、331电机、332链条、333链轮、38接水盘、39支撑轮组件、391环形导轨、392支撑轮、393导向轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种锂电池材料高温反应连续生产设备，包括上料装置1、圆筒螺旋式加热反应装置2、回转式冷却装置3和转接装置4，圆筒螺旋式加热反应装置2设置在上料装置1的右端，回转式冷却装置3设置在圆筒螺旋式加热反应装置2的右端，上料装置1与圆筒螺旋式加热反应装置2之间和圆筒螺旋式加热反应装置2与回转式冷却装置3之间均固定设置有转接装置4，圆筒螺旋式加热反应装置2包括加热炉体21、圆筒25、筒体内螺旋搅拌装置22、发热装置23和驱动机构24，加热炉体21内分隔成至少两相互隔热的加热区21a，圆筒25设置在加热炉体21的内部且贯穿加热区21a，发热装置23固定设置在加热区21a的内部。
圆筒螺旋式加热反应装置2的数量至少为两个，两个圆筒螺旋式加热反应装置2通过转接装置连接固定，通过分成两个圆筒螺旋式加热反应装置2进行加热反应，对物料形成低温反应段及高温反应段，进而可以使物料逐步加热升温，使物料能充分加热反应，提高生产的品质。
加热炉体21包括第一炉体211与第一炉体211合并的第二炉体212，第一炉体211及第二炉体212之间的合并面经过加热炉体21的沿竖直方向设置，这样可以使第一炉体211与第二炉体212能在水平方向相互靠近合并或相互拆卸分离，从而可以直接将回转滚筒吊离加热炉体21，安装及拆卸十分方便，提高检修的便捷性。
加热炉体21内部固定设置有分隔环213，分隔环213套于圆筒25外并支撑圆筒25，分隔环213将加热炉体21内部分隔形成加热区21a，利用分隔环213，可以使加热炉体21分隔成多个温区，从而防止各个加热区之间串温，提高各个加热区21a的温度的控制精度，进而保证物料加热反应的品质。
第一炉体211与第二炉体212之间设有使两者合并固定的连接装置214，连接装置214可以防止第一炉体211及第二炉体212意外分离，有效提高使用稳定性及安全性。
第一炉体211与第二炉体212的底面均设有移动机构215，利用移动机构215，可以轻松及快速地将第一炉体211及第二炉体212分离并移走或者在第一炉体211及第二炉体212合并后快速地组装，进而提高组装的便利性。
圆筒25包括第一筒体221及设置于第一筒体221的中心轴连接的叶片222，叶片222连接第一筒体221的中心轴呈周向均匀地分布并形成叶片组223，多个叶片组223从第一筒体221中心轴沿第一筒体221内壁方向呈连续地设置，这样可以使螺旋圆筒连续不继地输料，避免部分物料停留于第一圆筒221的内部，通过将叶片222沿第一筒体221的周向布置，使得圆筒螺旋轴在具有多个叶片组223，并且将这些叶片组223沿第一筒体221的内壁方向连续地设置，从而使得叶片222在第一筒体221的螺旋轴方向形成驱动物料前进的扇页，实现物料向前移动，同时各个叶片组223的叶片222沿第一筒体221的内壁方向形成螺旋状结构，因此可以连续地推动物料，实现连续物料且使物料缓慢输送，满足工艺生产的要求，又可以在特定的时候使螺旋轴反向旋转，以将残余的物料快速地清理出来，提高检修的便捷性。
叶片组223的叶片222相对前一叶片组223的叶片222呈错位设置，且错位方向均沿顺时针方向或逆时针方向，这样可以使叶片222能缓慢地向前送，并使物料搅拌更加均匀，进而提高物料生产的品质。
叶片222呈孤型的片圆形结构，叶片222侧面所在的孤面与第一筒体221的径向截面所在的平面形成的夹角为锐角，叶片222沿宽度延伸方向的筒内壁与第一筒体221的中心轴呈垂直相交，这样可以使叶片222能缓慢地向前送，并使物料搅拌更加均匀，进而提高物料生产的品质。
叶片222为呈弧形的方形结构，且叶片222正面所在的孤面与第一筒体221的径向截面所在的平面形成的夹角为锐角，叶片222沿宽度延伸方向的筒内壁与第一筒体221的中心轴呈平面相交。
回转式冷却装置3包括座体31、第二筒体32、驱动组件33、进水通道34及出水通道35，第二筒体32围绕自身中心轴转动地设置于座体31，驱动组件33驱动第二筒体32转动，进水通道34从第二筒体32的出料端进入第二筒体32的内部并延伸到第二筒体32的进料端，出水通道35设置于第二筒体32的外侧壁并从第二筒体32的进料端延伸到第二筒体32的出料端，进水通道34的出口与出水通道35的进口连通，通过在第二筒体32的内侧设置进水通道34，进水通道34是沿第二筒体32的输料方向反向流入的，使得冷却水能充分地与物料接触，从而最大化地进行热交换，并且通过在第二筒体32的外侧设置出水通道34，使得冷却水能二次冷却物料，进而最大化地利用冷却水，极大地提高冷却效率，缩短冷却时间，进而提高生产效率。
回转式冷却装置3还包括设置于第二筒体32的出料端的出口组件36，出口组件36具有内管及套于内管外的外管，内管、外管及第二筒体32三者呈同轴设置，进水通道34的进口与内管连通，出水通道35的出口与外管连通。
回转式冷却装置3还包括设置于座体31上的旋转接头37，旋转接头37的一端具有进水口371及出水口372，出口组件36可转动地与旋转接头37连接，内管与进水口371连通，外管与出水口372连通。
圆筒螺旋式加热反应装置2与转接装置4之间及回转式冷却装置3与转接装置4之间分别设有密封部件，由于圆筒螺旋式加热反应装置2及回转式冷却装置3的进料端会做旋转运动，而转接装置4的出料端是不动的，因此，两者对接处会产间缝隙，从而泄漏热量，因此，设置密封部件既可以保证两者各自的运动状态，又可以使两者的连接密封效果更好。
密封部件包括密封主体、隔离件、第一密封环及第二密封环，密封主体呈两端贯通的筒形结构，第一密封环、隔离件及第二密封环依次设置于密封主体内，隔离件位于第一密封环与第二密封环之间，第一密封环与第二密封环之间形成一可充入保护气体的腔室，通过在密封主体内设置隔离件，隔离件既可以对第一密封环及第二密封环进行限位，防止第一密封环及第二密封环发生移位而使密封失效，又可以将第一密封环及第二密封环隔开，进而形成两道密封，从而提高密封效果，另外，隔离件可以在第一密封环与第二密封环之间形成一腔室，腔室是密闭的且可以充入保护气体，进而产生一定的气压，由于转接装置、回转式加热反应装置及回转式冷却装置内部温度高且存在正压，第一密封环及第二密封环在高温状态下容易氧化，一侧受到正压的作用时容易漏气，因此，通过腔室的气压使得第一密封环及第二密封环两侧的气压平衡，从而可以提高第一密封环及第二密封环的密封性能，从而，提升密封部件的整体密封效果。
密封主体靠近第一密封环的一端固定设置有第三密封环，这样可以使圆筒螺旋式加热反应装置2与转接装置4之间及回转式冷却装置3与转接装置4之间的接触面也能密封，进一步提升密封性能。
密封主体靠近第二密封环的一端设置有密封压紧装置，密封压紧装置抵压于第二密封环，密封压紧装置可以压紧第一密封环及第二密封环，防止两者脱离密封主体，保证密封部件的结构稳定性及可靠性。
第一密封环和第二密封环的数量在两个或以上，第一密封环和第二密封环沿着密封主体的中心轴方向依次排列。
出口组件36与旋转接头37的连接处下方设有接水盘38，设置接水盘38可以防止出口组件36与旋转接头37的连接处漏水，保证周围环境的干净整洁，驱动组件33包括电机331、链条332及链轮333，链轮333固定地套于筒体32的外侧壁，电机331设置于座体31上端，链条332缠绕于链轮333与电机331的输出端之间，回转式冷却装置3还包括支撑轮组件39，支撑轮组件39包括环形导轨391、支撑轮392及导向轮393，支撑轮392枢接于座体31且位于筒体32的下侧，支撑轮392的中心轴与筒体32的中心轴平行，环形导轨391固定地套接于筒体32的外侧壁，环形导轨391承载于支撑轮392上且表面与支撑轮392滚动接触，由于回转式冷却装置3的筒体32长度较大筒体32两端需要较大的支撑力，并且筒体32的中间受重力影响容易会发生变形，因此，利用支撑轮组件39对筒体32进行支撑，可以使筒体32在两端及中间均受到支撑，保证筒体32不会发生变形，提高结构的稳定性，导向轮393枢接于座体31且与环形导轨391的侧面滚动接触。设置导向轮393，可以防止筒体32沿轴向发生移位，保证筒体32在转动的过程中更稳定。
工作原理：首先，上料装置1对物料上料，转接装置4转动推动物料前进以进入回转式加热反应装置2的筒体内螺旋搅拌装置22内，这时，驱动机构24驱动筒体内螺旋搅拌装置22转动，同时处于各个加热区21a内的发热装置23发热对各自的加热区21a加热，各个加热区21a要维持的温度不同，但各个加热区21a的温度沿输送方向依次升高的，使得物料经过第一个圆筒螺旋式加热反应装置2后温度能升高到500摄氏度以上，再经过第二个圆筒螺旋式加热反应装置2后温度能升高到1000摄氏度以上，在加热的同时，筒体内螺纹搅拌装置22的叶片222随着第一筒体221的转动而搅拌物料，并且推动物料缓慢地向前移动，在此过程中，物料便充分地发生高温反应；
当物料从圆筒螺旋式加热反应装置2转移到回转式冷却装置3时，物料反应完成，回转式冷却装置3开始对物料冷却，这时，驱动组件33驱动第二筒体32转动，第二筒体32内的叶片222对物料搅拌同时驱动物料缓冲前进，同时，冷却水从进水口371经过旋转接头37进入进水通道34内，当流到第二筒体32的另一端时再从出水通道35反向回流，最后从出水口372流出，在这个过程中，冷却水充分地与物料接触，实现热交换，最后物料冷却完成后即可从第二筒体32出料端出料，通过下料装置下料到下一工序。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (18)

1.一种锂电池材料高温反应连续生产设备，包括上料装置(1)、圆筒螺旋式加热反应装置(2)、回转式冷却装置(3)和转接装置(4)，其特征在于，所述圆筒螺旋式加热反应装置(2)设置在所述上料装置(1)的右端，所述回转式冷却装置(3)设置在所述圆筒螺旋式加热反应装置(2)的右端，所述上料装置(1)与圆筒螺旋式加热反应装置(2)之间和所述圆筒螺旋式加热反应装置(2)与回转式冷却装置(3)之间均固定设置有转接装置(4)，所述圆筒螺旋式加热反应装置(2)包括加热炉体(21)、圆筒(25)、筒体内螺旋搅拌装置(22)、发热装置(23)和驱动机构(24)，所述加热炉体(21)内分隔成至少两相互隔热的加热区(21a)，所述圆筒(25)设置在所述加热炉体(21)的内部且贯穿加热区(21a)，所述发热装置(23)固定设置在加热区(21a)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池材料高温反应连续生产设备，其特征在于：所述圆筒螺旋式加热反应装置(2)的数量至少为两个，两个所述圆筒螺旋式加热反应装置(2)通过转接装置连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池材料高温反应连续生产设备，其特征在于：所述加热炉体(21)包括第一炉体(211)与所述第一炉体(211)合并的第二炉体(212)，所述第一炉体(211)及第二炉体(212)之间的合并面经过所述加热炉体(21)的沿竖直方向设置。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池材料高温反应连续生产设备，其特征在于：所述加热炉体(21)内部固定设置有分隔环(213)，所述分隔环(213)套于所述圆筒(25)外并支撑所述圆筒(25)，所述分隔环(213)将所述加热炉体(21)内部分隔形成所述加热区(21a)。
5.根据权利要求3所述的一种锂电池材料高温反应连续生产设备，其特征在于：所述第一炉体(211)与所述第二炉体(212)之间设有使两者合并固定的连接装置(214)。
6.根据权利要求3所述的一种锂电池材料高温反应连续生产设备，其特征在于：所述第一炉体(211)与所述第二炉体(212)的底面均设有移动机构(215)。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池材料高温反应连续生产设备，其特征在于：所述圆筒(25)包括第一筒体(221)及设置于所述第一筒体(221)的中心轴连接的叶片(222)，所述叶片(222)连接所述第一筒体(221)的中心轴呈周向均匀地分布并形成叶片组(223)，多个所述叶片组(223)从第一筒体(221)中心轴沿所述第一筒体(221)内壁方向呈连续地设置。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池材料高温反应连续生产设备，其特征在于：所述叶片组(223)的叶片(222)相对前一所述叶片组(223)的叶片(222)呈错位设置，且错位方向均沿顺时针方向或逆时针方向。
9.根据权利要求7所述的一种锂电池材料高温反应连续生产设备，其特征在于：所述叶片(222)呈孤型的片圆形结构，所述叶片(222)侧面所在的孤面与所述第一筒体(221)的径向截面所在的平面形成的夹角为锐角，所述叶片(222)沿宽度延伸方向的筒内壁与所述第一筒体(221)的中心轴呈垂直相交。
10.根据权利要求7所述的一种锂电池材料高温反应连续生产设备，其特征在于：所述叶片(222)为呈弧形的方形结构，且所述叶片(222)正面所在的孤面与所述第一筒体(221)的径向截面所在的平面形成的夹角为锐角，所述叶片(222)沿宽度延伸方向的筒内壁与所述第一筒体(221)的中心轴呈平面相交。
11.根据权利要求1所述的一种锂电池材料高温反应连续生产设备，其特征在于：所述回转式冷却装置(3)包括座体(31)、第二筒体(32)、驱动组件(33)、进水通道(34)及出水通道(35)，所述第二筒体(32)围绕自身中心轴转动地设置于所述座体(31)，所述驱动组件(33)驱动所述第二筒体(32)转动，所述进水通道(34)从所述第二筒体(32)的出料端进入所述第二筒体(32)的内部并延伸到所述第二筒体(32)的进料端，所述出水通道(35)设置于所述第二筒体(32)的外侧壁并从所述第二筒体(32)的进料端延伸到所述第二筒体(32)的出料端，所述进水通道(34)的出口与所述出水通道(35)的进口连通。
12.根据权利要求10所述的一种锂电池材料高温反应连续生产设备，其特征在于：所述回转式冷却装置(3)还包括设置于所述第二筒体(32)的出料端的出口组件(36)，所述出口组件(36)具有内管及套于所述内管外的外管，所述内管、外管及所述第二筒体(32)三者呈同轴设置，所述进水通道(34)的进口与所述内管连通，所述出水通道(35)的出口与所述外管连通。
13.根据权利要求11所述的一种锂电池材料高温反应连续生产设备，其特征在于：所述回转式冷却装置(3)还包括设置于所述座体(31)上的旋转接头(37)，所述旋转接头(37)的一端具有进水口(371)及出水口(372)，所述出口组件(36)可转动地与所述旋转接头(37)连接，所述内管与所述进水口(371)连通，所述外管与所述出水口(372)连通。
14.根据权利要求1所述的一种锂电池材料高温反应连续生产设备，其特征在于：所述圆筒螺旋式加热反应装置(2)与所述转接装置(4)之间及所述回转式冷却装置(3)与所述转接装置(4)之间分别设有密封部件。
15.根据权利要求13所述的一种锂电池材料高温反应连续生产设备，其特征在于：所述密封部件包括密封主体、隔离件、第一密封环及第二密封环，所述密封主体呈两端贯通的筒形结构，所述第一密封环、隔离件及第二密封环依次设置于所述密封主体内，所述隔离件位于所述第一密封环与所述第二密封环之间，所述第一密封环与所述第二密封环之间形成一可充入保护气体的腔室。
16.根据权利要求14所述的一种锂电池材料高温反应连续生产设备，其特征在于：所述密封主体靠近所述第一密封环的一端固定设置有第三密封环。
17.根据权利要求14所述的一种锂电池材料高温反应连续生产设备，其特征在于：所述密封主体靠近所述第二密封环的一端设置有密封压紧装置，所述密封压紧装置抵压于所述第二密封环。
18.根据权利要求14所述的一种锂电池材料高温反应连续生产设备，其特征在于：所述第一密封环和所述第二密封环的数量在两个或以上，所述第一密封环和所述第二密封环沿着所述密封主体的中心轴方向依次排列。
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CN114471418A (zh) * 2022-04-18 2022-05-13 广东众大智能科技有限公司 一种连续式造粒反应釜的釜内温度控制方法、系统和介质

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