CN114087169A - 一种串、并联输油泵组的控制方法、装置及介质 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种串、并联输油泵组的控制方法，包括：确定成品油输送时所需的出站压力与总输油量以及泵组中每个输油泵的工作特性；其中，工作特性包括输油泵的扬程与排量之间的关系；根据出站压力和每个输油泵的扬程计算出输油泵的串联数量，根据总输油量和每个输油泵的排量计算出输油泵的并联数量；根据串联数量和并联数量控制泵组中输油泵的启动和停运。本申请通过计算确定出输油泵所需的串联数量和并联数量比较准确，一方面可以满足输送成品油所需要的出站压力与总输油量，另一方面能够有效避免输油泵的运行数量过多不节能的问题。本申请还公开了一种串、并联输油泵组的控制装置及介质与方法对应，效果如上。
Description
技术领域
本申请涉及油气储运管理技术领域，特别是涉及一种串、并联输油泵组的控制方法、装置及介质。
背景技术
成品油是指汽油、煤油、柴油及其他符合国家产品质量标准、具有相同用途的乙醇汽油和生物柴油等替代燃料。输油泵分为齿轮式输油泵，膜片式输油泵，柱塞式输油泵，管道式输油泵等等。
在通过管道运输成品油过程中往往会用到输油泵，而输油泵的串联数量决定了泵组的扬程，输油泵的并联数量决定了泵组的排量。目前，在成品油输送过程中，启泵和停泵的数量是操作人员的根据工作经验作出判断的，并不准确，当运行的输油泵数量过少时，不能满足输送的条件；当运行的输油泵数量过多时，存在不够节能的问题。
因此，如何提高确定输油泵的运行数量的准确性是本领域人员亟需要解决的问题。
发明内容
本申请的目的是提供一种串、并联输油泵组的控制方法、装置及介质，用于提高确定输油泵的运行数量的准确性。
为解决上述技术问题，本申请提供一种串、并联输油泵组的控制方法，包括：
确定成品油输送时所需的出站压力与总输油量以及泵组中每个输油泵的工作特性；其中，所述工作特性包括所述输油泵的扬程与排量之间的关系；
根据所述出站压力和每个所述输油泵的所述扬程计算出所述输油泵的串联数量，根据所述总输油量和每个所述输油泵的所述排量计算出所述输油泵的并联数量；
根据所述串联数量和所述并联数量控制所述泵组中所述输油泵的启动和停运。
优选地，根据所述串联数量和所述并联数量控制所述泵组中所述输油泵的启动，包括：
判断所述输油泵是否满足预设启泵条件；
若是，生成启泵指令，并根据所述工艺操作规程和约束条件顺序启动所述输油泵，所述输油泵的数量满足所述串联数量和所述并联数量。
优选地，所述根据所述工艺操作规程和约束条件顺序启动所述输油泵之后，还包括：
在所述输油泵发生故障时，生成切泵指令以控制切换备用泵。
优选地，根据所述串联数量和所述并联数量控制所述泵组中所述输油泵的停运，包括：
判断所述输油泵是否满足预设停泵条件；
若是，生成停泵指令以控制所述输油泵停运，所述输油泵的数量满足所述串联数量和所述并联数量。
优选地，其特征在于，启动所述输油泵、停运所述输油泵和切换备用泵，包括：
根据所述输油泵的运行时间和诊断信息启动所述输油泵和停运所述输油泵；
根据所述备用泵的运行时间和诊断信息切换所述备用泵。
优选地，其特征在于，还包括：
在发生水击时，生成停泵指令以控制停泵，和/或生成调压指令以调节压力阀门。
本申请还提供一种串、并联输油泵组的控制装置，包括：
确定模块，用于确定成品油输送时所需的出站压力与总输油量以及泵组中每个输油泵的工作特性；其中，所述工作特性包括所述输油泵的扬程与排量之间的关系；
计算模块，用于根据所述出站压力和每个所述输油泵的所述扬程计算出所述输油泵的串联数量，根据所述总输油量和每个所述输油泵的所述排量计算出所述输油泵的并联数量；
控制模块，用于根据所述串联数量和所述并联数量控制所述泵组中所述输油泵的启动和停运。
优选地，所述控制模块，包括：
判断单元，用于判断所述输油泵是否满足预设启泵条件；
生成单元，用于在满足预设启泵条件时，生成启泵指令，并根据所述工艺操作规程和约束条件顺序启动所述输油泵，所述输油泵的数量满足所述串联数量和所述并联数量。
本申请还提供一种串、并联输油泵组的控制装置，包括存储器，用于存储计算机程序；
处理器，用于执行所述计算机程序时实现所述的串、并联输油泵组的控制方法的步骤。
本申请还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现所述的串、并联输油泵组的控制方法的步骤。
本申请所提供的一种串、并联输油泵组的控制方法，包括：确定成品油输送时所需的出站压力与总输油量以及泵组中每个输油泵的工作特性；其中，工作特性包括输油泵的扬程与排量之间的关系；根据出站压力和每个输油泵的扬程计算出输油泵的串联数量，根据总输油量和每个输油泵的排量计算出输油泵的并联数量；根据串联数量和并联数量控制泵组中输油泵的启动和停运。本申请通过计算确定出输油泵所需的串联数量和并联数量比较准确，一方面可以满足输送成品油所需要的出站压力与总输油量，另一方面能够有效避免输油泵的运行数量过多不节能的问题。
本申请所提供的一种串、并联输油泵组的控制装置及介质与方法对应，效果如上。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种四台输油泵组合方式的结构图；
图2为本申请实施例提供的一种串、并联输油泵的特性曲线图；
图3为本申请实施例提供的另一种串、并联输油泵的特性曲线图；
图4为本申请实施例提供的一种泵站与管道的特性曲线图；
图5为本申请实施例提供的一种串、并联输油泵组的控制方法的流程图；
图6为本申请实施例提供的一种串、并联输油泵组的控制装置的结构图；
图7为本申请实施例提供的另一种串、并联输油泵组的控制装置的结构图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护范围。
本申请的核心是提供一种串、并联输油泵组的控制方法、装置及介质。
为了更加清楚的了解本申请，下面介绍实现本申请的方案所依据的原理。
(1)离心泵的工作特性
离心泵的工作特性：在恒定转速下，泵的扬程与排量的变化关系称为泵的工作特性，特性方程H＝f(Q)，H＝a-bQ2-m
式中：H—离心泵扬程，m液柱；
Q—离心泵排量，m3/h；
a、b—常数；
m—管道流量-压降公式(即列宾宗公式)中的指数，在水力光滑区内m＝0.25，混合摩擦区中m＝0.123。
(2)多台泵串联的泵站特性
离心泵串联时，通过每台泵的排量相同，均等于泵站的排量；泵站扬程等于各泵扬程之和。
串联运行的泵站特性方程：
式中：N1—串联离心泵的台数。
串联泵工艺流程的特点：
①泵的进出口管线连接方式为首尾相连，即第一台泵的出口与第二台泵的入口相连；
②输油泵串联运行时，管内总流量等于单泵流量；
③输油站总扬程等于各输油泵扬程之和；
④整个管道构成一个统一的水力系统，可充分利用上站余压，减少节流损失，它要求各站必须有可靠的自动调节和保护装置。
(3)多台泵并联的泵站特性
离心泵并联时，每台泵提供的扬程相同，均等于泵站扬程，泵站的排量为每台泵的排量之和，则Np台相同型号的离心泵并联工作时，泵站特性方程为:
式中：Np—并联运行的离心泵台数。
并联泵工艺流程的特点：
①泵的入口、出口都分别连接与同一管线；
②输油泵并联运行时，管内总流量等于各输油泵流量之和；
③输油站总扬程等于各输油泵扬程(输油泵出口阀门不节流时)。
(4)多台泵串联、并联的泵站特性
当泵站上的泵机组既串联又并联工作时，先由各泵机组特性串联和并联相加得到泵站特性曲线，然后在特性曲线上取点，回归出泵站的综合特性方程。图1为本申请实施例提供的一种四台输油泵组合方式的结构图，四台输油泵的特性曲线可由单泵特性曲线串联相加后再并联得到，如图2所示，图2为本申请实施例提供的一种串、并联输油泵的特性曲线图，曲线1为一个泵的特性曲线，在两个泵串联时，依据排量(Q)不变，扬程(H)为两个单泵扬程相加，得到曲线2为两个泵串连的特征曲线；两个串流泵为一组，两组再并联，依据扬程(H)不变，排量(Q)为两组泵的排量相加，得到曲线4就是两组泵并联的特征曲线，即曲线4表示的便是图1四台输油泵的综合特性曲线。当然也可以由单泵特性曲线并联后再串联相加得到曲线4，如图3所示，图3为本申请实施例提供的另一种串、并联输油泵的特性曲线图，曲线1为一个泵的特性曲线，曲线3为两个并联泵的特征曲线，两个并联泵为一组，曲线4为两组并联泵的特征曲线，即曲线4表示的便是图1四台输油泵的综合特性曲线。
(5)泵站工作综合特性
泵站工作综合特性：泵站的工作特性指泵站的排量和扬程的相互关系，根据泵机组的组合方式，一般离心泵站的Q-H特性也可以类似于描述泵特性的二次方程来描述。
Hc＝A-BQ2-m
式中：Hc—泵站扬程，m液柱；
Q—泵站排量，m3/s；
A、B—由离心泵特性及组合方式确定的常数。
(6)泵站—管道系统工作特性
管道的流量就是泵站的排量，泵站的总扬程就是管道需要的总压能，泵站—管道系统的工作点是指在压力供需平衡条件下，管道流量与泵站进、出站压力等参数之间的关系。在设计和生产管理工作中，常用泵站综合特性曲线和管道特性曲线，求二者交点的方法，来确定泵站的排量和进、出站压力。
以全线仅有一座泵站的管道系统为例，如图4所示，图4为本申请实施例提供的一种泵站与管道的特性曲线图，曲线C为泵站出站扬程随排量的变化关系，G为管道特性曲线，忽略进站压力，二者的交点A称为系统的工作点，即泵站的排量QA，出站压力为HA。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。
图5为本申请实施例提供的一种串、并联输油泵组的控制方法的流程图。如图5所示，串、并联输油泵组的控制方法，包括：
S10：确定成品油输送时所需的出站压力与总输油量以及泵组中每个输油泵的工作特性；其中，工作特性包括输油泵的扬程与排量之间的关系。
S11：根据出站压力和每个输油泵的扬程计算出输油泵的串联数量，根据总输油量和每个输油泵的排量计算出输油泵的并联数量。
S12：根据串联数量和并联数量控制泵组中输油泵的启动和停运。
在步骤S10中，在每次输送成油品的过程中所需的出站压力和总输油量会有所不同，所需输油泵的串流数量与并联数量也会有所不同，所以需要确定每个输油泵的工作特性，及输油泵的扬程和排量及其之间的对应关系。
在步骤S11中，基于上述原理，输油泵串联运行时，管内总输油量等于单个输油泵的排量，输油站出站压力等于各输油泵扬程之和；输油泵并联运行时，管内总输油量等于各输油泵排量之和，输油站出站压力等于单个输油泵的扬程。在确定所需的出站压力和每个输油泵的扬程便可以计算出输油泵的串流数量；在确定所述的总输油量和每个输油泵的排量便可以计算出输油泵的并联数量。
在步骤S12中，根据串联数量和并联数量控制泵组中输油泵的启动和停运。例如，当前有6个输油泵在运行，当总输油量减小时，可以将输油泵的并联数量减少，当所需的出站压力增大时，可以将输油泵的串流数量增加。
本申请实施例所提供的一种串、并联输油泵组的控制方法，包括：确定成品油输送时所需的出站压力与总输油量以及泵组中每个输油泵的工作特性；其中，工作特性包括输油泵的扬程与排量之间的关系；根据出站压力和每个输油泵的扬程计算出输油泵的串联数量，根据总输油量和每个输油泵的排量计算出输油泵的并联数量；根据串联数量和并联数量控制泵组中输油泵的启动和停运。本申请通过计算确定出输油泵所需的串联数量和并联数量比较准确，一方面可以满足输送成品油所需要的出站压力与总输油量，另一方面能够有效避免输油泵的运行数量过多不节能的问题。
需要注意的是，本申请中输油泵启动和停运相关的进出口阀、排气阀、排污阀等都替换为相应的自动阀，以便于实现自动化。
基于上述实施例，本申请实施例在根据串联数量和并联数量控制泵组中输油泵的启动时，包括：判断所述输油泵是否满足预设启泵条件；若是，生成启泵指令，并根据工艺操作规程和约束条件顺序启动输油泵，输油泵的数量满足串联数量和并联数量。相应地，根据串联数量和并联数量控制泵组中输油泵的停运，包括：判断输油泵是否满足预设停泵条件；若是，生成停泵指令以控制输油泵停运，输油泵的数量满足串联数量和并联数量。
本申请实施例中判断输油泵的预设启泵条件，根据工艺操作规范和约束条件启动输油泵，启泵操作具体如下：打开排气阀对泵入口管线、泵体进行排空，开阀时应缓慢，空气排净后即可关闭排气阀；根据输油泵特点，全关泵出口阀或微开出口阀；检查泵体底部排污阀及关严该阀；检查机组污油系统，并保持畅通；按照泵的启泵操作规程启泵；当泵达到正常转速、电流表的电流指针回落到正常位置时，根据电流显示值，将泵的出口阀逐渐打开，控制电机电流不超过额定电流；检查泵机组各类参数在要求范围内(包括进出口压力、电流、振动等)；在启动过程中要注意泵和电机应无异常声响，完成启泵操作。关于停泵操作具体如下：缓慢关闭的出站调节阀，调节本站的出站压力；当出站压力下降到一定值，调节阀前后压差达到一定值时，停运输油泵；输油泵停运，关闭出口阀；调节出站调节阀开度，保持运行要求的出站压力；对于长期停用或要进行检修的泵，应关严进、出口阀门，扫尽泵内存油。
本申请实施例中在判断输油泵满足预设启泵条件，依据工艺操作规范和约束条件进行停泵与启泵操作，其中操作过程中的相关阀门都为自动阀门，自动化程度提高。
基于上述实施例，本申请实施例在输油泵发生故障时，生成切泵指令以控制切换备用泵。
关于如何切换备用泵，本申请实施例不作具体限定。本申请实施例提供一种切换备用泵的具体操作如下：按照单体设备操作规程对泵进行检查，确定满足启泵条件；打开欲启泵排气阀对泵入口管线、泵体进行排空，开阀时应缓慢，空气排净后即可关闭排气阀；打开泵入口阀，将出口阀开至一定开度；按照泵的切换操作规程进行操作；在切换过程中要密切监控泵机组出口压力，同时监控启动泵各项参数在要求范围内(参见启泵操作)；输油泵在切换过程中，根据将要启动泵的进出口压力判断是否允许泵先启动(即确认启泵后泵的出口压力小于管线设计压力，在不影响后续管道安全的情况下，泵的切换程序一般是“先启后停”)，如果高于此压力值则报警提示；输油泵切换期间，应认真调节启、停输油泵机组的负荷，基本保持出站压力平衡，严防出站压力超高。
本申请实施例考虑到输油泵在运行过程中可能会发生故障，一旦检测到输油泵出故障，控制切换备用泵，以避免耽误成品油的输送。
基于上述实施例，考虑到泵组中输油泵和备用泵没有定期切换机制，每台泵的负荷不均匀的问题，本申请实施例根据输油泵的运行时间和诊断信息启动输油泵和停运输油泵；根据备用泵的运行时间和诊断信息切换备用泵。
本申请实施例记录每个输油泵和备用泵的运行时间和诊断信息，在每次启泵的时候优先启动运行时间短的输油泵；停运输油泵优先停运运行时间长的输油泵；切换备用泵的时候启动运行时间短的备用泵；同时不管是启动输油泵、停运输油泵还是切换备用泵还需考虑它们的诊断信息，例如泵处于维修状态等。
本申请实施例通过运行时间和诊断信息启动输油泵和停运所述输油泵；根据备用泵的运行时间和诊断信息切换备用泵，能够有效避免输油泵和备用泵的负荷不均衡问题。
基于上述实施例，本申请实施例在发生水击时，生成停泵指令以控制停泵，和/或生成调压指令以调节压力阀门。
本申请实施例在检测到发生水击时，生成停泵指令以控制停泵，和/或生成调压指令以调节压力阀门。通过及时的停泵和调节压力阀门，能够及时避免设备发生故障，保障成品油输送过程中的安全性。
在上述实施例中，对于串、并联输油泵组的控制方法进行了详细描述，本申请还提供串、并联输油泵组的控制装置对应的实施例。需要说明的是，本申请从两个角度对装置部分的实施例进行描述，一种是基于功能模块的角度，另一种是基于硬件的角度。
图6为本申请实施例提供的一种串、并联输油泵组的控制装置的结构图。如图6所示，串、并联输油泵组的控制装置包括：
确定模块10，用于确定成品油输送时所需的出站压力与总输油量以及泵组中每个输油泵的工作特性；其中，工作特性包括输油泵的扬程与排量之间的关系；
计算模块11，用于根据出站压力和每个输油泵的扬程计算出输油泵的串联数量，根据总输油量和每个输油泵的排量计算出输油泵的并联数量；
控制模块12，用于根据串联数量和并联数量控制泵组中输油泵的启动和停运。
基于上述实施例，作为优选的实施例，控制模块包括：
第一判断单元，用于判断输油泵是否满足预设启泵条件；
启泵单元，用于在满足预设启泵条件时，生成启泵指令，并根据工艺操作规程和约束条件顺序启动输油泵，输油泵的数量满足串联数量和并联数量。
基于上述实施例，作为优选的实施例，还包括：
切换模块，用于在输油泵发生故障时，生成切泵指令以控制切换备用泵。
基于上述实施例，作为优选的实施例，控制模块包括：
第二判断单元，用于判断输油泵是否满足预设停泵条件；
停泵单元，用于在满足预设停泵条件时，生成停泵指令以控制输油泵停运，输油泵的数量满足串联数量和并联数量。
基于上述实施例，作为优选的实施例，包括：
启动和停运单元，用于根据输油泵的运行时间和诊断信息启动输油泵和停运输油泵；
切换单元，用于根据备用泵的运行时间和诊断信息切换备用泵。
基于上述实施例，作为优选的实施例，还包括：
生成模块，用于在发生水击时，生成停泵指令以控制停泵，和/或生成调压指令以调节压力阀门。
由于装置部分的实施例与方法部分的实施例相互对应，因此装置部分的实施例请参见方法部分的实施例的描述，这里暂不赘述。
本申请所提供的一种串、并联输油泵组的控制装置，确定成品油输送时所需的出站压力与总输油量以及泵组中每个输油泵的工作特性；其中，工作特性包括输油泵的扬程与排量之间的关系；根据出站压力和每个输油泵的扬程计算出输油泵的串联数量，根据总输油量和每个输油泵的排量计算出输油泵的并联数量；根据串联数量和并联数量控制泵组中输油泵的启动和停运。本申请通过计算确定出输油泵所需的串联数量和并联数量比较准确，一方面可以满足输送成品油所需要的出站压力与总输油量，另一方面能够有效避免输油泵的运行数量过多不节能的问题。
图7为本申请实施例提供的另一种串、并联输油泵组的控制装置的结构图，如图7所示，串、并联输油泵组的控制装置包括：存储器20，用于存储计算机程序；
处理器21，用于执行计算机程序时实现如上述实施例串、并联输油泵组的控制方法的步骤。
本实施例提供的串、并联输油泵组的控制装置可以包括但不限于智能手机、平板电脑、笔记本电脑或台式电脑等。
其中，处理器21可以包括一个或多个处理核心，比如4核心处理器、8核心处理器等。处理器21可以采用DSP(Digital Signal Processing，数字信号处理)、FPGA(Field-Programmable Gate Array，现场可编程门阵列)、PLA(Programmable Logic Array，可编程逻辑阵列)中的至少一种硬件形式来实现。处理器21也可以包括主处理器和协处理器，主处理器是用于对在唤醒状态下的数据进行处理的处理器，也称CPU(Central ProcessingUnit，中央处理器)；协处理器是用于对在待机状态下的数据进行处理的低功耗处理器。在一些实施例中，处理器21可以在集成有GPU(Graphics Processing Unit，图像处理器)，GPU用于负责显示屏所需要显示的内容的渲染和绘制。一些实施例中，处理器21还可以包括AI(Artificial Intelligence，人工智能)处理器，该AI处理器用于处理有关机器学习的计算操作。
存储器20可以包括一个或多个计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质可以是非暂态的。存储器20还可包括高速随机存取存储器，以及非易失性存储器，比如一个或多个磁盘存储设备、闪存存储设备。本实施例中，存储器20至少用于存储以下计算机程序201，其中，该计算机程序被处理器21加载并执行之后，能够实现前述任一实施例公开的串、并联输油泵组的控制方法的相关步骤。另外，存储器20所存储的资源还可以包括操作系统202和数据203等，存储方式可以是短暂存储或者永久存储。其中，操作系统202可以包括Windows、Unix、Linux等。数据203可以包括但不限于出站压力、总输油量及每个输油泵的工作特性等。
在一些实施例中，串、并联输油泵组的控制装置还可包括有显示屏22、输入输出接口23、通信接口24、电源25以及通信总线26。
本领域技术人员可以理解，图7中示出的结构并不构成对串、并联输油泵组的控制装置的限定，可以包括比图示更多或更少的组件。
本申请实施例提供的串、并联输油泵组的控制装置，包括存储器和处理器，处理器在执行存储器存储的程序时，能够实现如下方法：确定成品油输送时所需的出站压力与总输油量以及泵组中每个输油泵的工作特性；其中，工作特性包括输油泵的扬程与排量之间的关系；根据出站压力和每个输油泵的扬程计算出输油泵的串联数量，根据总输油量和每个输油泵的排量计算出输油泵的并联数量；根据串联数量和并联数量控制泵组中输油泵的启动和停运。
最后，本申请还提供一种计算机可读存储介质对应的实施例。计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述方法实施例中记载的步骤。
可以理解的是，如果上述实施例中的方法以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上对本申请所提供的串、并联输油泵组的控制方法进行了详细介绍。说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。
还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
Claims (10)
1.一种串、并联输油泵组的控制方法，其特征在于，包括：
确定成品油输送时所需的出站压力与总输油量以及泵组中每个输油泵的工作特性；其中，所述工作特性包括所述输油泵的扬程与排量之间的关系；
根据所述出站压力和每个所述输油泵的所述扬程计算出所述输油泵的串联数量，根据所述总输油量和每个所述输油泵的所述排量计算出所述输油泵的并联数量；
根据所述串联数量和所述并联数量控制所述泵组中所述输油泵的启动和停运。
2.根据权利要求1所述的串、并联输油泵组的控制方法，其特征在于，根据所述串联数量和所述并联数量控制所述泵组中所述输油泵的启动，包括：
判断所述输油泵是否满足预设启泵条件；
若是，生成启泵指令，并根据所述工艺操作规程和约束条件顺序启动所述输油泵，所述输油泵的数量满足所述串联数量和所述并联数量。
3.根据权利要求2所述的串、并联输油泵组的控制方法，其特征在于，所述根据所述工艺操作规程和约束条件顺序启动所述输油泵之后，还包括：
在所述输油泵发生故障时，生成切泵指令以控制切换备用泵。
4.根据权利要求1所述的串、并联输油泵组的控制方法，其特征在于，根据所述串联数量和所述并联数量控制所述泵组中所述输油泵的停运，包括：
判断所述输油泵是否满足预设停泵条件；
若是，生成停泵指令以控制所述输油泵停运，所述输油泵的数量满足所述串联数量和所述并联数量。
5.根据权利要求2-4任一项所述的串、并联输油泵组的控制方法，其特征在于，启动所述输油泵、停运所述输油泵和切换备用泵，包括：
根据所述输油泵的运行时间和诊断信息启动所述输油泵和停运所述输油泵；
根据所述备用泵的运行时间和诊断信息切换所述备用泵。
6.根据权利要求1所述的串、并联输油泵组的控制方法，其特征在于，还包括：
在发生水击时，生成停泵指令以控制停泵，和/或生成调压指令以调节压力阀门。
7.一种串、并联输油泵组的控制装置，其特征在于，包括：
确定模块，用于确定成品油输送时所需的出站压力与总输油量以及泵组中每个输油泵的工作特性；其中，所述工作特性包括所述输油泵的扬程与排量之间的关系；
计算模块，用于根据所述出站压力和每个所述输油泵的所述扬程计算出所述输油泵的串联数量，根据所述总输油量和每个所述输油泵的所述排量计算出所述输油泵的并联数量；
控制模块，用于根据所述串联数量和所述并联数量控制所述泵组中所述输油泵的启动和停运。
8.根据权利要求7所述的串、并联输油泵组的控制装置，其特征在于，所述控制模块，包括：
判断单元，用于判断所述输油泵是否满足预设启泵条件；
生成单元，用于在满足预设启泵条件时，生成启泵指令，并根据所述工艺操作规程和约束条件顺序启动所述输油泵，所述输油泵的数量满足所述串联数量和所述并联数量。
9.一种串、并联输油泵组的控制装置，其特征在于，包括存储器，用于存储计算机程序；
处理器，用于执行所述计算机程序时实现如权利要求1至6任一项所述的串、并联输油泵组的控制方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至6任一项所述的串、并联输油泵组的控制方法的步骤。
Priority Applications (1)
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| CN202111470542.1A CN114087169A (zh) | 2021-12-03 | 2021-12-03 | 一种串、并联输油泵组的控制方法、装置及介质 |
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| CN114087169A true CN114087169A (zh) | 2022-02-25 |
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