CN114086920A - 一种一体化式的自充填防砂防蜡石油强采工具及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一体化式的自充填防砂防蜡石油强采工具及方法，包括设于石油井套管内的油管串、第一油管和泵，泵伸入第一油管内，还包括设于石油井套管内的第二油管、第三油管和滤砂管，第一油管向下连接第二油管，第二油管的下部伸入第三油管内，且第三油管底部延伸至油层，且在油层内的第三油管部分的外壁缠绕有滤砂管，且在油层内的第三油管部分的外壁上设置有孔眼，石油从孔眼内进入第二油管，并由泵将采出的石油排出至油管串；第二油管的外径小于第三油管的内径。本发明结构简单、合理，把第二油管放到油层以下，相当于将泵的进液口放到油层以下，可实现最大限度放大生产压差，将油层供液能力挖掘到极限；实现石油开采过程中高效采油。

Description

一种一体化式的自充填防砂防蜡石油强采工具及方法

技术领域

本发明涉及石油开采技术领域，具体涉及一种一体化式的自充填防砂防蜡石油强采工具及方法。

背景技术

目前，哈萨克斯坦K&B油田Bektas油田油层压力低、温度低、胶结疏松，砂、蜡并存。油田开采时油井出砂现象普遍，影响生产，为适应少量携砂生产，避免地层激动和局部高速出液加剧出砂，普遍采取上提泵挂、逐步调参提高液量及泵下挂滤挡住地层砂进入泵筒的被动方式生产，没有发挥出地层应有的潜力。从目前油井生产状况和增产措施实施情况看，“砂、蜡”是制约提液的主要因素，结蜡严重存在蜡堵生产层段炮眼，特别是出砂防治已成为下步制约提液生产的一个重要问题。油田提液工作包括优化强注强采工艺配套技术和完善提液井筒综合治理，针对影响提液的“砂、蜡”问题，一井一策，分类治理，通过优化举升、防砂除蜡、油层改造及修井措施和作业配套技术，实现最大限度的提液增效。

现有技术中的石油提液强采工具防砂、防蜡往往是采用单独的工具进行，存在结构比较复杂、各部件配合难，且防蜡与防砂效果差，容易堵塞等问题。

因此，我们急需一种结构简易的一体化式自充填防砂防蜡石油强采工具来实现石油开采过程中高效采油，且实现防砂、防蜡。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中的石油提液强采工具存在结构比较复杂、各部件配合难，且防蜡与防砂效果差，容易堵塞且石油开采效果不佳等问题。本发明目的在于提供一种一体化式的自充填防砂防蜡石油强采工具及方法，本发明结构简单合理，且各部件配合容易，实现石油开采过程中高效采油，且同时具有防砂、防蜡功能。

本发明通过下述技术方案实现：

第一方面，本发明提供了一种一体化式的自充填防砂防蜡石油强采工具，包括设于石油井套管内的油管串、第一油管和泵，所述泵伸入所述第一油管内，且采出的石油排出至油管串；其特征在于，还包括设于石油井套管内的第二油管、第三油管和滤砂管，所述第一油管向下连接第二油管，所述第二油管的下部伸入所述第三油管内，且所述第三油管底部延伸至油层，且在油层内的所述第三油管部分的外壁缠绕有所述滤砂管，且在油层内的所述第三油管部分的外壁上设置有孔眼，石油从所述孔眼内进入所述第二油管，并由所述泵将采出的石油排出至油管串；所述第二油管的外径小于所述第三油管的内径。

其中，本发明的泵可以是螺旋泵或者管式泵。

工作原理是：基于现有技术中的石油提液强采工具存在结构比较复杂、各部件配合难，且石油开采效果不佳的问题，本发明设计了一种一体化式的自充填防砂防蜡石油强采工具，该石油强采工具包括设于石油井套管内的油管串、第一油管、泵、第二油管、第三油管和滤砂管，本发明在现有技术油管串、第一油管和泵的基础上，第一，设计了小油管(即第二油管)和大油管(即第三油管)，且把小油管放到油层以下，相当于将泵的进液口放到油层以下，可实现最大限度放大生产压差，将油层供液能力挖掘到极限；第二，检泵作业时，可以不用起出井筒内油管串、泵筒、小油管，从地面附加Ф73mm的第三油管，利用1.9in的第二油管(外径Ф48.3mm)，来过滤砂管内腔实现探砂面和冲砂清理滤砂管以下的套管空间的堆积物，相当于减少了一道作业工序，提高了作业时率和节省了作业费用；第三，第二油管的外径小于第三油管的内径，这意味着在相同流量下，外径Ф48.3mm的第二油管内的液体流速要比外径Ф73mm高，因此，第二油管具有速度管作用，同时减少了进泵的原油脱气，可提高泵效，有助实现强采提液生产目的；第四，生产过程中热油洗井时，热油可以循环冲洗清理全部精密的滤砂管内腔，可冲洗到全部滤缝，实现对精密滤砂管内腔全覆盖清蜡作用；并且可以冲洗清理至油层底界以下0.5米到1.0米的套管空间，实现过滤砂管清理井筒。

本发明结构简单、合理，设计了一体化式的小油管(即第二油管)和大油管(即第三油管)，且把小油管放到油层以下，相当于将泵的进液口放到油层以下，可实现最大限度放大生产压差，将油层供液能力挖掘到极限；实现石油开采过程中高效采油。

进一步地，还包括套装尼龙油管扶正器，所述套装尼龙油管扶正器设于第一油管底部，用于扶正第一油管；所述滤砂管的底部设有扶正器，用于扶正滤砂管。

进一步地，还包括油管变扣接头，所述第一油管底部通过所述油管变扣接头连接第二油管；

所述油管变扣接头、第二油管组成进液通道，紧接在所述泵下。

进一步地，还包括丢手式封隔器，所述丢手式封隔器设于第三油管顶部，且第三油管向下穿过丢手式封隔器，所述丢手式封隔器外接丢手服务工具，作为坐封前的油管试压工具。

进一步地，所述第一油管的外径为73mm、内径为62mm；

所述第二油管的外径为48.3mm、内径为35.6mm，第二油管的长度为17m；

所述第三油管的外径为73mm、内径为62mm，第三油管的长度为9.5m；

其中，所述第一油管为2-3/8in平式油管，所述第二油管为1.9in油管。

进一步地，所述第二油管的横截面积与第三油管的横截面积之比为3：1，这意味着在相同流量下，外径Ф48.3mm的第二油管内的液体流速要比外径Ф73mm的第三油管高3倍，因此第二油管具有速度管作用，同时减少了进泵的原油脱气，可提高泵效，有助实现强采提液生产目的。

本发明针对沉砂口袋有两种设计思路：

(1)第一种设计思路：设计尾管和丝堵作为沉砂口袋，所述第三油管的底部依次设有尾管和丝堵；尾管的长度为50m；这样滤砂管以上、丢手式封隔器以下的第三油管与第二油管之间形成环形空间用于结蜡空间，同时，丢手式封隔器以上、套装尼龙油管扶正器以下的第二油管与套管之间作为进一步的结蜡空间；实现简易沉砂和结蜡。

同时，该设计解决了生产过程中Ф48.3mm的第二油管因腐蚀或磨损部分或全部断裂造成的作业打捞问题，断开的Ф48.3mm的第二油管可以落入精密滤砂管套管下接的外径Ф73mm油管内，下接的外径Ф73mm尾管长度达50米，底部被死堵堵死，正好托住因断裂掉下来的Ф48.3mm的第二油管，由于长度充足，可以保证Ф48.3mm的第二油管完全被容纳，其鱼顶要低于油层底界，这样就不会堵在油层部位滤砂管内腔里从而影响检泵后的地层供液，更重要的是，不需要立即配备专门打捞工具来捞出落入井底的Ф48.3mm的第二油管，如果检泵后需要捞出滤砂管，则将因断裂而落入尾管口袋里的Ф48.3mm的第二油管一起带出地面。

(2)第二种设计思路：设计所述第二油管的下部伸入所述第三油管内且第二油管的底部延伸至第三油管外；所述滤砂管底部碗口朝上反装有一个皮碗封隔器；所述皮碗封隔器与丢手式封隔器之间形成封闭的沉砂环形空间，作为沉砂口袋。具体地，所述第二油管的下部伸入所述滤砂管内腔的滤逢底界以下的油管短接内腔里，并且穿过所述滤砂管内腔，伸出油管短接以外，且伸出长度超过油层底界0.5-1.0m距离。

该设计在精密滤砂管底部碗口朝上反装一个皮碗封隔器，其作用有两点：一是与精密滤砂管上部的丢手封隔器共同组成一个系统装置，将精密滤砂管正对的油层上下环形空间封闭起来，这样地层出来的液体只能从精密滤砂管的滤缝进入精密滤砂管中心管与泵下连接的外径48毫米的第二油管形成的环形空间，然后向下流动，进入48毫米的第二油管底部开口，再向上快速流动进泵；二是作为防砂工具的沉砂环形空间，将地层出来的砂盛在里面自充填形成一层挡砂环。

同时，该设计避免了生产过程中Ф48.3mm的第二油管因腐蚀或磨损部分或全部断裂造成的作业打捞困难的问题，因为有足够的套管沉砂口袋空间，可以保证Ф48.3mm的第二油管完全被滤砂管以下的套管口袋空间容纳，其鱼顶要低于油层底界，这样就不会堵在油层部位滤砂管内腔里从而影响检泵后的地层供液，更重要的是，不需要立即配备专门打捞工具来捞出落入人工井底的Ф48.3mm的第二油管，如果检泵后需要捞出的滤砂管，也完全不受Ф48.3mm的第二油管落井的影响。可正常执行打捞作业。这个功能解决了小直径的第二油管作为速度管断裂落井后如何避免打捞的难题，可正常执行打捞作业。

第二方面，本发明又提供了一种一体化式的自充填防砂防蜡石油强采工具的采油方法，该方法包括：

步骤1，进行检泵并探井底；

步骤2，进行探冲砂、套管试压、试挤：下入第三油管；

步骤3，通井及进行刮管、油管试压，直至油管正试压直至合格；

步骤4，下入防砂管柱：管柱结构自下而上为：油管短接、皮碗封隔器(大口朝下小口朝上)、滤砂管、第三油管、丢手服务工具与丢手式液压封隔器、第二油管、套装尼龙油管扶正器、第一油管、磁定位短接、油管串至井口；

步骤5，磁定位：管柱结构下至井筒内预设深度位置后，进行磁性定位，根据磁定位结果调整管柱下入深度；

步骤6，进行防砂工序操作：包括坐封、验封、丢手三步，完成防砂滤砂管工具井下悬挂作业过程；

步骤7，下入生产管柱：按照方向从井口向井下顺序下入生产管柱组合：油管串、泵、套装尼龙油管扶正器、第一油管、油管变扣接头、第二油管，开机生产采油。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明设计了小油管(即第二油管)和大油管(即第三油管)，且把小油管放到油层以下，相当于将泵的进液口放到油层以下，可实现最大限度放大生产压差，将油层供液能力挖掘到极限；实现石油开采过程中高效采油。

2、本发明检泵作业时，可以不用起出井筒内油管串、泵筒、小油管，从地面附加Ф73mm的第三油管，利用1.9in的第二油管(外径Ф48.3mm)，来过滤砂管内腔实现探砂面和冲砂清理滤砂管以下的套管空间的堆积物，相当于减少了一道作业工序，提高了作业时率和节省了作业费用。

3、本发明第二油管的外径小于第三油管的内径，这意味着在相同流量下，外径Ф48.3mm的第二油管内的液体流速要比外径Ф73mm高，因此，第二油管具有速度管作用，同时减少了进泵的原油脱气，可提高泵效，有助实现强采提液生产目的；尤其，第二油管的横截面积与第三油管的横截面积之比为3：1时，这意味着在相同流量下，外径Ф48.3mm的第二油管内的液体流速要比外径Ф73mm高，因此，第二油管具有速度管作用，同时减少了进泵的原油脱气，可提高泵效，有助实现强采提液生产目的。

4、本发明生产过程中热油洗井时，热油可以循环冲洗清理全部精密的滤砂管内腔，可冲洗到全部滤缝，实现对精密滤砂管内腔全覆盖清蜡作用；并且可以冲洗清理至油层底界以下0.5米到1.0米的套管空间，实现过滤砂管清理井筒。

5、本发明第二油管的下部伸入所述滤砂管内腔的滤逢底界以下的油管短接内腔里，并且穿过所述滤砂管内腔，伸出油管短接以外，且伸出长度超过油层底界0.5-1.0m距离。这样避免了生产过程中Ф48.3mm的第二油管因腐蚀或磨损部分或全部断裂造成的作业打捞困难的问题，因为有足够的套管沉砂口袋空间，可以保证Ф48.3mm的第二油管完全被滤砂管以下的套管口袋空间容纳，其鱼顶要低于油层底界，这样就不会堵在油层部位滤砂管内腔里从而影响检泵后的地层供液，更重要的是，不需要立即配备专门打捞工具来捞出落入人工井底的Ф

48.3mm的第二油管，如果检泵后需要捞出的滤砂管，也完全不受Ф48.3mm的第二油管落井的影响。可正常执行打捞作业。这个功能解决了小直径的第二油管作为速度管断裂落井后如何避免打捞的难题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明一种一体化式的自充填防砂防蜡石油强采工具实施例1结构示意图。

图2为本发明一种一体化式的自充填防砂防蜡石油强采工具实施例2结构示意图。

附图标记及对应的零部件名称：

1-油管串，2-泵，3-套装尼龙油管扶正器，4-油管变扣接头，5-第二油管，6-丢手式封隔器，7-第三油管，8-滤砂管，9-油管短接，10-第一油管，11-丝堵，12-人工井底，13-套管，14-磁定位短接，15-皮碗封隔器，16-尾管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1所示，本发明一种一体化式的自充填防砂防蜡石油强采工具，包括设于石油井套管13内的油管串1、第一油管10和泵2，所述泵2伸入所述第一油管10内，且采出的石油排出至油管串1；其特征在于，还包括设于石油井套管13内的第二油管5、第三油管7和滤砂管8，所述第一油管10向下连接第二油管5，所述第二油管5的下部伸入所述第三油管7内，且所述第三油管7底部延伸至油层，且在油层内的所述第三油管7部分的外壁缠绕有所述滤砂管8，且在油层内的所述第三油管7部分的外壁上设置有孔眼，石油从所述孔眼内进入所述第二油管5，并由所述泵2将采出的石油排出至油管串1；所述第二油管5的外径小于所述第三油管7的内径。

其中，本发明的泵2可以是螺旋泵或者管式泵。

本实施例中，还包括套装尼龙油管扶正器3，所述套装尼龙油管扶正器3设于第一油管10底部，用于扶正第一油管10；所述滤砂管8的底部设有扶正器，用于扶正滤砂管8。

本实施例中，还包括油管变扣接头4，所述第一油管10底部通过所述油管变扣接头4连接第二油管5；

所述油管变扣接头4、第二油管5组成进液通道，紧接在所述泵2下。

本实施例中，还包括丢手式封隔器6，所述丢手式封隔器6设于第三油管7顶部，且第三油管7向下穿过丢手式封隔器6，所述丢手式封隔器6外接丢手服务工具，作为坐封前的油管试压工具。

具体实施时，本发明图1从井口至井底下入方向：油管串1、第一油管10、泵2、套装尼龙油管扶正器3、油管变扣接头4、第二油管5、丢手式封隔器6、第三油管7、滤砂管8、油管短接9、皮碗封隔器15(大口向下小口向上反装)、人工井底12依次排布；从井口至井底下入方向所有井筒内管柱规格尺寸与图中数字序号对应如下表1：

表1一种一体化式的自充填防砂防蜡石油强采工具的井筒管柱名称及规格尺寸表

本实施例中，所述第一油管10的外径为73mm、内径为62mm；

所述第二油管5的外径为48.3mm、内径为35.6mm，第二油管5的长度为17m；

所述第三油管7的外径为73mm、内径为62mm，第三油管7的长度为9.5m；

其中，所述第一油管10为2-3/8in平式油管，所述第二油管5为1.9in油管。

本实施例中，所述第二油管5的横截面积与第三油管7的横截面积之比为3：1，这意味着在相同流量下，外径Ф48.3mm的第二油管5内的液体流速要比外径Ф73mm的第三油管7高3倍，因此第二油管5具有速度管作用，同时减少了进泵的原油脱气，可提高泵效，有助实现强采提液生产目的。

本发明针对沉砂口袋的设计思路如下：

设计尾管16和丝堵11作为沉砂口袋，所述第三油管的底部依次设有尾管16和丝堵11；尾管16的长度为50m；这样滤砂管以上、丢手式封隔器以下的第三油管与第二油管之间形成环形空间用于结蜡空间，同时，丢手式封隔器以上、套装尼龙油管扶正器以下的第二油管与套管之间作为进一步的结蜡空间；实现简易沉砂和结蜡。

同时，该设计解决了生产过程中Ф48.3mm的第二油管因腐蚀或磨损部分或全部断裂造成的作业打捞问题，断开的Ф48.3mm的第二油管可以落入精密滤砂管套管下接的外径Ф73mm油管内，下接的外径Ф73mm尾管16长度达50米，底部被死堵堵死，正好托住因断裂掉下来的Ф48.3mm的第二油管，由于长度充足，可以保证Ф48.3mm的第二油管完全被容纳，其鱼顶要低于油层底界，这样就不会堵在油层部位滤砂管内腔里从而影响检泵后的地层供液，更重要的是，不需要立即配备专门打捞工具来捞出落入井底的Ф48.3mm的第二油管，如果检泵后需要捞出滤砂管，则将因断裂而落入尾管16口袋里的Ф48.3mm的第二油管一起带出地面。

工作原理是：基于现有技术中的石油提液强采工具存在结构比较复杂、各部件配合难，且石油开采效果不佳的问题，本发明设计了一种一体化式的自充填防砂防蜡石油强采工具，该石油强采工具包括设于石油井套管内的油管串、第一油管10、泵、第二油管、第三油管和滤砂管，本发明在现有技术油管串、第一油管和泵的基础上，第一，设计了小油管(即第二油管)和大油管(即第三油管)，且把小油管放到油层以下，相当于将泵的进液口放到油层以下，可实现最大限度放大生产压差，将油层供液能力挖掘到极限；第二，检泵作业时，可以不用起出井筒内油管串、泵筒、小油管，从地面附加Ф73mm的第三油管，利用1.9in的第二油管(外径Ф48.3mm)，来过滤砂管内腔实现探砂面和冲砂清理滤砂管以下的套管空间的堆积物，相当于减少了一道作业工序，提高了作业时率和节省了作业费用；第三，所述第二油管的横截面积与第三油管的横截面积之比为3：1，这意味着在相同流量下，外径Ф48.3mm的第二油管内的液体流速要比外径Ф73mm高，因此，第二油管具有速度管作用，同时减少了进泵的原油脱气，可提高泵效，有助实现强采提液生产目的；第四，生产过程中热油洗井时，热油可以循环冲洗清理全部精密的滤砂管内腔，可冲洗到全部滤缝，实现对精密滤砂管内腔全覆盖清蜡作用；并且可以冲洗清理至油层底界以下0.5米到1.0米的套管空间，实现过滤砂管清理井筒。

本发明结构简单、合理，设计了一体化式的小油管(即第二油管)和大油管(即第三油管)，且把小油管放到油层以下，相当于将泵的进液口放到油层以下，可实现最大限度放大生产压差，将油层供液能力挖掘到极限；实现石油开采过程中高效采油。

实施例2

如图2所示，本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中对沉砂口袋的设计思路，当生产过程中Ф48.3mm的第二油管因腐蚀或磨损部分或全部断裂造成的作业打捞困难的问题。

本实施例针对沉砂口袋的设计思路如下：

设计所述第二油管的下部伸入所述第三油管内且第二油管的底部延伸至第三油管外；所述滤砂管底部碗口朝上反装有一个皮碗封隔器15；所述皮碗封隔器15与丢手式封隔器之间形成封闭的沉砂环形空间，作为沉砂口袋。具体地，所述第二油管的下部伸入所述滤砂管内腔的滤逢底界以下的油管短接内腔里，并且穿过所述滤砂管内腔，伸出油管短接以外，且伸出长度超过油层底界0.5-1.0m距离。

该设计在精密滤砂管底部碗口朝上反装一个皮碗封隔器15，其作用有两点：一是与精密滤砂管上部的丢手封隔器共同组成一个系统装置，将精密滤砂管正对的油层上下环形空间封闭起来，这样地层出来的液体只能从精密滤砂管的滤缝进入精密滤砂管中心管与泵下连接的外径48毫米的第二油管形成的环形空间，然后向下流动，进入48毫米的第二油管底部开口，再向上快速流动进泵；二是作为防砂工具的沉砂环形空间，将地层出来的砂盛在里面自充填形成一层挡砂环。

同时，该设计避免了生产过程中Ф48.3mm的第二油管因腐蚀或磨损部分或全部断裂造成的作业打捞困难的问题，因为有足够的套管沉砂口袋空间，可以保证Ф48.3mm的第二油管完全被滤砂管以下的套管口袋空间容纳，其鱼顶要低于油层底界，这样就不会堵在油层部位滤砂管内腔里从而影响检泵后的地层供液，更重要的是，不需要立即配备专门打捞工具来捞出落入人工井底的Ф48.3mm的第二油管，如果检泵后需要捞出的滤砂管，也完全不受Ф48.3mm的第二油管落井的影响。可正常执行打捞作业。这个功能解决了小直径的第二油管作为速度管断裂落井后如何避免打捞的难题，可正常执行打捞作业。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例提供了一种一体化式的自充填防砂防蜡石油强采工具的采油方法，该方法包括：

步骤1，检泵：拆卸采油井井口流程和采油树，安装井下作业设备，安装防喷装置和井口，用地层水或油层保护液洗井、压井；用作业通井机从井口起出原井管柱(包括油井井筒内原有的抽油杆、活塞、油管、泵筒及所有配套井下管柱工具)，仔细检查，更换不合格管柱。

步骤2，探井底：在井筒内下入底带接箍的油管，探井底，落实目前人工井底深度。

步骤3，探冲砂、套管试压、试挤：如果目前人工井底经核实为砂面，下Φ73mm的油管底带笔尖探砂面，如果地层砂埋油层，则关闭井口套管闸门从油管正挤地层水对套管试压(泵压15MPa，30min压降小于0.5MPa为合格)，然后冲砂至油层底界以下50m(也可冲至人工井底，人工井底需保证低于油层底界50-80米，要保证所使用的外径Ф48毫米小油管能够完全落入套管口袋)，确保循环彻底，返出全部地层砂，试挤求取地层稳定的吸收量和压力；如果地层砂未埋油层，可以从井口油管向井筒填砂至砂埋油层顶界以上15m位置，关闭井口套管闸门从油管正挤地层水对套管试压，试压合格后，冲砂至至油层底界以下15m，试挤求取地层稳定的吸收量和压力。

步骤4，通井：下Φ116mm套管通径规，通至目前砂面(或人工井底)，准确落实深度。

步骤5，刮管、油管试压：下Φ73mm的油管(油管底部安装试压装置)底带与套管内径尺寸配套的套管刮削工具，刮削至人工井底，并在封隔器坐封位置上下5.0m反复刮削多次，用本地层水充分反洗井，直至将井内的脏物完全洗出为止，对油管正试压20MPa，30min压降小于0.5MPa为合格。

步骤6，下入防砂管柱

下放速度小于每小时25根，防止尾管触及套管壁损坏防砂工具。管柱结构自下而上(图1)为：

管柱结构自下而上为：油管短接9(敞口)、皮碗封隔器(大口向下小口向上反装)、滤砂管、第三油管、丢手服务工具与丢手式液压封隔器、第二油管、套装尼龙油管扶正器、第一油管、磁定位短接14、油管串至井口；

注意：①下入过程中要均匀缓慢，严禁猛提猛放，导致中途座封。②封隔器座封位置须避开套管接箍位置2.0米以上。

步骤7，磁定位

防砂管柱下至井筒内设计深度位置后，通过磁定位短接14进行磁性定位，根据磁定位结果调整管柱下入深度。

步骤8，防砂工序操作(包括坐封、验封、丢手三步)

第一步：坐封，将防砂管柱下入设计位置后，从套管闸门向油管反洗井一周，用地层水灌满井筒，这时从井口向油管内投入Ф28mm钢球，沉球30min，油管分别正打压6、9、12MPa，各稳压3min完成座封工序(封隔器为液压式，胶筒胀开坐封压力为8-12MPa)；

第二步：验封，完成座封动作后，泵车停泵，打压流程和管线泄压，使用通井机上提管柱负荷减去管柱自重不大于1吨，若管柱起出部分不超过弹性伸长量且通井机指重表显示负荷有增加趋势，则可确定坐封成功；

第三步：丢手，泵车开泵从油管继续打压，泵压上升至18-20MPa出现压力突降，这时与封隔器连接为一体的丢手服务工具和封隔器之间脱开，实现丢手，封隔器就悬挂在了油层顶界以上设计的位置。然后起出丢手服务工具和所有的油管，完成防砂滤砂管工具井下悬挂作业过程(见自充填防砂防蜡提液生产工艺方法一施工管柱示意图)。

步骤9，下入生产管柱

按照方向从井口向井下顺序下入生产管柱组合：油管串、泵、套装尼龙油管扶正器、第一油管、油管变扣接头、第二油管，开机生产采油。

其中：油管变扣接头、第二油管组成进液通道，紧接在泵下，第二油管伸入精密滤砂管内腔(内通径Ф62mm)滤逢底界以下的油管短接9内腔里(内径Ф62毫米)，并且穿过精密滤砂管内腔，伸出油管短接9以外，伸出长度需超过油层底界0.5-1.0m距离。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种一体化式的自充填防砂防蜡石油强采工具，包括设于石油井套管内的油管串、第一油管和泵，所述泵伸入所述第一油管内，且采出的石油排出至油管串；其特征在于，还包括设于石油井套管内的第二油管、第三油管和滤砂管，所述第一油管向下连接第二油管，所述第二油管的下部伸入所述第三油管内，且所述第三油管底部延伸至油层，且在油层内的所述第三油管部分的外壁缠绕有所述滤砂管，且在油层内的所述第三油管部分的外壁上设置有孔眼，石油从所述孔眼内进入所述第二油管，并由所述泵将采出的石油排出至油管串；所述第二油管的外径小于所述第三油管的内径。

2.根据权利要求1所述的一种一体化式的自充填防砂防蜡石油强采工具，其特征在于，还包括套装尼龙油管扶正器，所述套装尼龙油管扶正器设于第一油管底部；所述滤砂管的底部设有扶正器。

3.根据权利要求1所述的一种一体化式的自充填防砂防蜡石油强采工具，其特征在于，还包括油管变扣接头，所述第一油管底部通过所述油管变扣接头连接第二油管；

所述油管变扣接头、第二油管组成进液通道，紧接在所述泵下。

4.根据权利要求1所述的一种一体化式的自充填防砂防蜡石油强采工具，其特征在于，还包括丢手式封隔器，所述丢手式封隔器设于第三油管顶部，且第三油管向下穿过丢手式封隔器，所述丢手式封隔器外接丢手服务工具，作为坐封前的油管试压工具。

5.根据权利要求1所述的一种一体化式的自充填防砂防蜡石油强采工具，其特征在于，所述第一油管的外径为73mm、内径为62mm；

所述第二油管的外径为48.3mm、内径为35.6mm，第二油管的长度为17m；

所述第三油管的外径为73mm、内径为62mm，第三油管的长度为9.5m；

其中，所述第一油管为2-3/8in平式油管，所述第二油管为1.9in油管。

6.根据权利要求5所述的一种一体化式的自充填防砂防蜡石油强采工具，其特征在于，所述第二油管的横截面积与第三油管的横截面积之比为3：1。

7.根据权利要求1所述的一种一体化式的自充填防砂防蜡石油强采工具，其特征在于，还包括尾管和丝堵，所述第三油管的底部依次设有尾管和丝堵，所述尾管和丝堵作为沉砂口袋。

8.根据权利要求4所述的一种一体化式的自充填防砂防蜡石油强采工具，其特征在于，所述第二油管的下部伸入所述第三油管内且第二油管的底部延伸至第三油管外；所述滤砂管底部碗口朝上反装有一个皮碗封隔器；

所述皮碗封隔器与丢手式封隔器之间形成封闭的沉砂环形空间，作为沉砂口袋。

9.根据权利要求8所述的一种一体化式的自充填防砂防蜡石油强采工具，其特征在于，所述第二油管的下部伸入所述滤砂管内腔的滤逢底界以下的油管短接内腔里，并且穿过所述滤砂管内腔，伸出油管短接以外，且伸出长度超过油层底界0.5-1.0m距离。

10.如权利要求1至9中任一所述的一种一体化式的自充填防砂防蜡石油强采工具的采油方法，其特征在于，该方法包括：

步骤1，进行检泵并探井底；

步骤2，进行探冲砂、套管试压、试挤：下入第三油管；

步骤3，通井及进行刮管、油管试压，直至油管正试压直至合格；

步骤4，下入防砂管柱：管柱结构自下而上为：油管短接、皮碗封隔器、滤砂管、第三油管、丢手服务工具与丢手式液压封隔器、第二油管、套装尼龙油管扶正器、第一油管、磁定位短接、油管串至井口；

步骤5，磁定位：管柱结构下至井筒内预设深度位置后，进行磁性定位，根据磁定位结果调整管柱下入深度；

步骤6，进行防砂工序操作：包括坐封、验封、丢手三步，完成防砂滤砂管工具井下悬挂作业过程；

步骤7，下入生产管柱：按照方向从井口向井下顺序下入生产管柱组合：油管串、泵、套装尼龙油管扶正器、第一油管、油管变扣接头、第二油管，开机生产采油。

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