CN114082379A - 一种环保型淀粉类粘合剂加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种环保型淀粉类粘合剂加工工艺，涉及粘合剂生产制备技术领域。该环保型淀粉类粘合剂加工工艺，包括温水调控系统和双层反应釜系统，具体生产工艺如下：步骤一.通过水溶解化学反应原料后添加到双层反应釜系统内，再向双层反应釜系统内添加淀粉；步骤二.通过温水调节孔系统控制双层反应釜系统内温度为55‑60摄氏度，再通过双层反应釜系统搅拌原料使得原料混合均匀充分的进行反应；步骤三.反应结束后得到淀粉粘合剂，将双层反应釜系统内的淀粉粘合剂取样本。本发明通过温水调控系统和双层反应釜系统使得淀粉粘合剂在进行反应时大大提高了反应的效率，且水温控制智能，且加热水时通过天然的太阳能和风能有效的实现节能降低能源成本。
Description
技术领域
本发明涉及粘合剂生产制备技术领域，具体为一种环保型淀粉类粘合剂加工工艺。
背景技术
淀粉胶粘剂是利用淀粉糊化或淀粉衍生物制成的粘合剂。在现有技术中在生产制备淀粉粘合剂时大多通过直接放在反应釜内进行反应，在温度交底的情况下没有进行人工干预反应釜内的反应温度造成反应釜内的反应温度不是最佳的反应温度造成化学反应效率降低，淀粉粘合剂生产制备效率低。
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保型淀粉类粘合剂加工工艺，解决了反应釜反应温度较低，影响淀粉粘合剂的反应合成效率的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种环保型淀粉类粘合剂加工工艺，包括温水调控系统和双层反应釜系统，具体生产工艺如下：
步骤一.通过水溶解化学反应原料后添加到双层反应釜系统内，再向双层反应釜系统内添加淀粉；
步骤二.通过温水调节孔系统控制双层反应釜系统内温度为55-60摄氏度，再通过双层反应釜系统搅拌原料使得原料混合均匀充分的进行反应；
步骤三.反应结束后得到淀粉粘合剂，将双层反应釜系统内的淀粉粘合剂取样本，进行检测淀粉粘合剂所含水分、粘度和白度，检测合格后加入碱性物质调节PH值的到成品；
步骤四.将成品进行过筛粉碎，再定量包装即可；
所述温水调控系统包括太阳能水热系统和风能水热系统，所述太阳能水热系统和风能水热系统作用于加热水储存系统，所述双层反应釜系统包括内层反应桶和外层保温层。
优选的，所述加热水储存系统位置设置有水循环系统，所述水循环系统位置设置有水温监控系统，所述水温监控系统为水循环系统的启停开关。
优选的，所述内层反应桶位置设置有内层搅拌系统、定量添料系统、PH监测系统和反应样品取样系统。
优选的，所述水温监控系统的温感探头与外层保温层内壁固定连接。
优选的，步骤一中所述水溶解化学反应原料和淀粉原料为通过定量添料系统添加到内层反应桶内，步骤二中搅拌原料为通过内层搅拌系统进行搅拌，步骤三中取粘合剂样本时为通过反应样品取样系统在内层反应桶任意取样三份，且在加入碱性物质调节PH值时通过内层搅拌系统进行搅拌，同时PH检测系统实时检测PH值。
优选的，步骤二中，通过温水调节孔系统控制双层反应釜系统内温度为55-60摄氏度的具体方法为：
步骤一.通过太阳能水热系统和风能水热系统对加热水储存系统内的保温水进行加热，同时通过水温监控系统监测外层保温层内加热水的温度；
步骤二.当外层保温层内的水温低于预设阈值时水温被水温监控系统监测捕捉，使得水循环系统被触发，使得外层保温层内的水被抽进加热水储存系统内，加热水储存系统内被加热后的水被添加到外层保温层内，使得外层保温层内的热水温度升高保持在55-60摄氏度，当外层保温层的水温达到顶峰阈值时通过水温监控系统关闭水循环系统。
（三）有益效果
本发明提供了一种环保型淀粉类粘合剂加工工艺。具备以下有益效果：
1.本发明通过设置外层保温层，在外层保温层内进行加热，使得内层反应桶保持55-60摄氏度，有效的保证了化学反应效率，提高了淀粉粘合剂的生产效率。
2.本发明通过太阳能水热系统和风能水热系统，为加热水储存系统内的水进行加热，为外层保温层提供热源，且加热能源纯天然，比较的环保，节约成本。
附图说明
图1为本发明一种环保型淀粉类粘合剂加工工艺的设备结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1所示，本发明实施例提供一种环保型淀粉类粘合剂加工工艺，包括温水调控系统和双层反应釜系统，具体生产工艺如下：
步骤一.通过水溶解化学反应原料后添加到双层反应釜系统内，再向双层反应釜系统内添加淀粉；
步骤二.通过温水调节孔系统控制双层反应釜系统内温度为55-60摄氏度，再通过双层反应釜系统搅拌原料使得原料混合均匀充分的进行反应；
步骤三.反应结束后得到淀粉粘合剂，将双层反应釜系统内的淀粉粘合剂取样本，进行检测淀粉粘合剂所含水分、粘度和白度，检测合格后加入碱性物质调节PH值的到成品；
步骤四.将成品进行过筛粉碎，再定量包装即可；
温水调控系统包括太阳能水热系统和风能水热系统，太阳能水热系统和风能水热系统作用于加热水储存系统，双层反应釜系统包括内层反应桶和外层保温层。
水温监控系统的温感探头与外层保温层内壁固定连接，内层反应桶位置设置有内层搅拌系统、定量添料系统、PH监测系统和反应样品取样系统，加热水储存系统位置设置有水循环系统，水循环系统位置设置有水温监控系统，水温监控系统为水循环系统的启停开关。
步骤一中水溶解化学反应原料和淀粉原料为通过定量添料系统添加到内层反应桶内，步骤二中搅拌原料为通过内层搅拌系统进行搅拌，步骤三中取粘合剂样本时为通过反应样品取样系统在内层反应桶任意取样三份，且在加入碱性物质调节PH值时通过内层搅拌系统进行搅拌，同时PH检测系统实时检测PH值。
步骤二中，通过温水调节孔系统控制双层反应釜系统内温度为55-60摄氏度的具体方法为：
步骤一.通过太阳能水热系统和风能水热系统对加热水储存系统内的保温水进行加热，同时通过水温监控系统监测外层保温层内加热水的温度；
步骤二.当外层保温层内的水温低于预设阈值时水温被水温监控系统监测捕捉，使得水循环系统被触发，使得外层保温层内的水被抽进加热水储存系统内，加热水储存系统内被加热后的水被添加到外层保温层内，使得外层保温层内的热水温度升高保持在55-60摄氏度，当外层保温层的水温达到顶峰阈值时通过水温监控系统关闭水循环系统。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种环保型淀粉类粘合剂加工工艺，其特征在于，包括温水调控系统和双层反应釜系统，具体生产工艺如下：
步骤一.通过水溶解化学反应原料后添加到双层反应釜系统内，再向双层反应釜系统内添加淀粉；
步骤二.通过温水调节孔系统控制双层反应釜系统内温度为55-60摄氏度，再通过双层反应釜系统搅拌原料使得原料混合均匀充分的进行反应；
步骤三.反应结束后得到淀粉粘合剂，将双层反应釜系统内的淀粉粘合剂取样本，进行检测淀粉粘合剂所含水分、粘度和白度，检测合格后加入碱性物质调节PH值的到成品；
步骤四.将成品进行过筛粉碎，再定量包装即可；
所述温水调控系统包括太阳能水热系统和风能水热系统，所述太阳能水热系统和风能水热系统作用于加热水储存系统，所述双层反应釜系统包括内层反应桶和外层保温层。
2.根据权利要求1所述的一种环保型淀粉类粘合剂加工工艺，其特征在于，所述加热水储存系统位置设置有水循环系统，所述水循环系统位置设置有水温监控系统，所述水温监控系统为水循环系统的启停开关。
3.根据权利要求1所述的一种环保型淀粉类粘合剂加工工艺，其特征在于，所述内层反应桶位置设置有内层搅拌系统、定量添料系统、PH监测系统和反应样品取样系统。
4.根据权利要求2所述的一种环保型淀粉类粘合剂加工工艺，其特征在于，所述水温监控系统的温感探头与外层保温层内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种环保型淀粉类粘合剂加工工艺，其特征在于，步骤一中所述水溶解化学反应原料和淀粉原料为通过定量添料系统添加到内层反应桶内，步骤二中搅拌原料为通过内层搅拌系统进行搅拌，步骤三中取粘合剂样本时为通过反应样品取样系统在内层反应桶任意取样三份，且在加入碱性物质调节PH值时通过内层搅拌系统进行搅拌，同时PH检测系统实时检测PH值。
6.根据权利要求1所述的一种环保型淀粉类粘合剂加工工艺，其特征在于，步骤二中，通过温水调节孔系统控制双层反应釜系统内温度为55-60摄氏度的具体方法为：
步骤一.通过太阳能水热系统和风能水热系统对加热水储存系统内的保温水进行加热，同时通过水温监控系统监测外层保温层内加热水的温度；
步骤二.当外层保温层内的水温低于预设阈值时水温被水温监控系统监测捕捉，使得水循环系统被触发，使得外层保温层内的水被抽进加热水储存系统内，加热水储存系统内被加热后的水被添加到外层保温层内，使得外层保温层内的热水温度升高保持在55-60摄氏度，当外层保温层的水温达到顶峰阈值时通过水温监控系统关闭水循环系统。
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