CN1140784A - 一种防火板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含有温石棉、海泡石、硅酸钠、有机硅防水洗涤剂等的防火板。本发明的防火板比重小、热导率低、无毒、憎水性能好、吸音、隔音、弹性好，在高温下不燃，是一种良好的建筑内装材料，可适用于影剧院、歌舞厅、宾馆、计算机房等。

Description

一种防火板及其制备方法
本发明涉及建筑材料，特别是一种防火板材。
建筑火灾的发生和发展蔓延，多数是由建筑物某一部位建筑材料着火而酿成。因此建筑材料的燃烧性能是影响建筑火灾的重要因素之一。随着现代建筑科学的发展，大量新型建筑材料越来越得到广泛的应用，然而，许多建筑材料特别是内装修材料往往不具有防火性能。近年来，我国的几次特大火灾的起火原因是内装修材料起火，火灾造成大量人员伤亡、财产损失，后果惨重。人员伤亡原因分为两种，一种是大火高温导致伤亡，另一种是室内建筑材料燃烧时产生大量烟雾和有毒气体，使人体种毒导致伤亡。
本发明的一个目的是提供一种轻质、无毒、防火的板材。
本发明的另一个目的是提供一种上述板材的制备方法。
本发明的防火板含有温石棉、海泡石、硅酸钠和有机硅防水剂。其孔隙率优选90～98％。
所述防火板中温石棉为主料，海泡石为增强料，硅酸钠为高温胶料。有机硅防水剂特别优选聚甲基三乙氧基硅烷。温石棉优选成浆温石棉。
所述防火板可进一步含有耐高温添加剂氯化镝。
本发明的防火板特别优选含70～80份重的温石棉，15～25份重的海泡石，0.1～0.4份重的硅酸钠和0.1～0.2份重的防水剂。还可进一步含有0.02～0.2份重的氯化镝。
本发明的防火板可按如下方法制备：
1.混料搅拌：在优选5～40℃将温石棉和水混合并搅拌，使棉纤维松散开形成浆液。特别有利的是可向其中加入松散剂促进棉纤维松散，优选的松散剂为顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠。特别有利的搅拌方法是进行慢速(20～30转/分)间歇搅拌，每搅拌8～10分钟，停止搅拌3小时，共进行20～24小时。
2.加入添加剂：向上述浆液中加入海泡石和硅酸钠，以及任选的氯化镝。特别有利的是还加入固泡剂如聚醋酸乙烯，并搅拌，使形所气泡并分布均匀。所述搅拌方式优选为先快速(1100～1500转/分)搅拌60～80分钟，再慢速(50～100转/分)搅拌10～20分钟，使最大气泡直径不超过2mm。快速搅拌的目的是使棉劈分开同时产生大量气泡，慢速搅拌的目的是使气泡均匀。
3.干燥成型：将上述浆料加入模具中并加热干燥，优选使含水量≤2％(重)。特别有利的加热方式是用20～24小时的时间，从80℃逐渐升温到160℃。
4.加温催化(在使用松散剂和/或固泡剂情况下)：
加热至优选250～300℃使上述制品中的松散剂和固泡剂成气态挥发掉。特别优选的加热方式是用2～4小时的时间，从常温逐渐升至250～300℃，使松散剂和固泡剂反应完全。
5.防水处理：将上述制品和有机硅防水剂水溶液置于一密封加热炉中，在优选240～280℃使防水剂气化，进入制品孔隙中。特别有利的是在240～280℃加热2～4小时，使防水剂气化，进入制品中。这样制得本发明的防火板。
其中原料的重量份数用量优选为：温石棉70～80份，海泡石15～25份，硅酸钠0.17～0.35份，氯化镝0.02～0.11份，固泡剂0.04～0.23份，松散剂0.18～0.29份，有机硅防水剂0.1～0.14份，水83～107份。
本发明的防火板比重小，热导率低、无毒、憎水性能好、吸音、隔音、弹性好、弹性好，在高温下不燃，是一种良好的防火建筑内装材料，可适用于影剧院、歌舞厅、宾馆、计算机房等。该材料达到GB5456不燃性标准，为A级建材。
下面通过实施例进一步说明本发明。
实施例1
在常温下将70Kg温石棉、0.62Kg含顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠30％(重)的水溶液和95Kg水混合，以20转/分进行间歇搅拌，每搅拌8分钟，停止搅拌3小时，共进行20小时，使棉纤维松散开形成浆液；向上述浆液中加入15Kg海泡石、0.5Kg含硅酸钠35％的水溶液，0.07Kg含氯化镝30％的水溶液和0.20Kg含聚醋酸乙烯24％的水乳液，以1100转/分搅拌60分钟，再以50转/分搅拌10分钟；立即将上述浆料加入底面带孔的铝槽(孔径：3mm，开孔率100孔/平方米)中，槽底面上垫有玻璃纤维过滤布，将所述槽立即置于加热炉中，加热到80℃后，用20小时的时间，逐渐升温到160℃，使含水量＜2％(重)；取出上述材料，放置在加热炉中的架子上，用2小时的时间，从常温逐渐升至250～300℃；将所得材料与0.8Kg含聚甲基三乙氧基硅烷14％的乙醇水溶液一起放入密封的加热炉中，在260℃左右加热3小时，制得防火板。该板可耐950℃以上高温，孔隙率93％。
实施例2
在常温下将80Kg温石棉、0.95Kg含顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠30％(重)的水溶液和100Kg水混合，以30转/分进行间歇搅拌，每搅拌10分钟，停止搅拌3小时，共进行24小时，使棉纤维松散开形成浆液；向上述浆液中加入25Kg海泡石、1.0Kg含硅酸钠35％的水溶液、0.34Kg含氯化镝30％的水溶液和0.95Kg含聚醋酸乙烯24％的水乳液，以1500转/分搅拌80分钟，再以100转/分搅拌20分钟；立即将上述浆料加入底面带孔的铝槽(孔径：3mm、开孔率100孔/平方米)中，槽底面上垫有玻璃纤维过滤布，将所述槽立即置于加热火中，加热到80℃后，用24小时的时间，逐渐升温到160℃，使含水量＜2％(重)；取出上述材料，放置在加热炉中的架子上，用4小时的时间，从常温逐渐升至250～300℃；将所得材料与1.0Kg含聚甲基三乙氧基硅烷14％的乙醇水溶液一起放入密封的加热炉中，在260℃左右加热3小时，制得防火板。该板可耐950℃以上高温，孔隙率97％。
上述方案仅作为实例给出，并不用来限制本发明，本领域技术人员可根据本发明进行各种改变或改进，如选用其它的松散剂、固泡剂、防水剂等，但均不脱离本发明的实质和权利要求的保护范围。

Claims (10)

1、一种防火板，其特征是含有温石棉、海泡石、硅酸钠和有机硅防水剂。
2、如权利要求1的防火板，其特征是孔隙率90～98％。
3、如权利要求1的防火板，其特征是所述有机硅防水剂为聚甲基三乙氧基硅烷。
4、如权利要求1的防火板，其特征是进一步含有氯化镝。
5、如权利要求1或4的防火板，其特征是含70～80份重的温石棉，15～25份重的有海泡石，0.1～0.4份重的硅酸钠和0.1～0.2份重的有机硅防水剂，以及0.02～0.2份重的氯化镝。
6、如权利要求1的防火板，其特征是所述温石棉为成浆温石棉。
7、一种如权利要求1～6之一的防火板的制备方法，其特征是将温石棉和水混合并搅拌，使棉纤维松散开形成浆液；向上述浆液中加入海泡石和硅酸钠以及任选的氯化镝并搅拌；将所得浆料加入模具中并加热干燥；将所得制品和有机硅防水剂水溶液置于密封加热炉中加热，使防水剂气化，进入制品孔隙中。
8、如权利要求7的方法，其特征是在5～40℃将温石棉、松散剂和水混合并搅拌，使棉纤维松散开形成浆液；向上述浆液中加入海泡石、硅酸钠、氯化镝和固泡剂，并搅拌，使形成气泡并分布均匀；将所述浆液加入模具中并加热干燥，使含水量≤2％(重)；加热至250～300℃，使制品中的松散剂和固泡剂成气态挥发掉；将所得制品和有机硅防水剂水溶液置于密封加热炉中加热，使防水剂气化，进入制品孔隙中。
9、如权利要求8的方法，其特征是所述松散剂为顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠；所述固泡剂为聚醋酸乙烯。
10、如权利要求8的方法，其特征是所用原料的重量份数为：温石棉70～80份，海泡石15～25份，硅酸钠0.17～0.35份，氯化镝0.02～0.11份，固泡剂0.04～0.23份，松散剂0.18～0.29份，有机硅防水剂0.1～0.14份，水83～107份。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100417501C (zh) * 2002-09-24 2008-09-10 莱州祥云防火隔热材料有限公司 一种硅酸钙隔热防火板的制法及装置
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