CN114076628A - 流量计性能检测装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种流量计性能检测装置和方法，属于管道设备领域。流量计性能检测装置中的扰流器的一端与气源提供组件连接，另一端与伸缩管组件连接，扰流器用于改变从气源提供组件中流出的天然气的流动状态；伸缩管组件中的第一伸缩管的一端与扰流器的一端连接，第一伸缩管的另一端与测试管道的一端连接，测试管道的另一端与第二伸缩管连接，第一伸缩管用于通过伸缩改变天然气从扰流器流动至测试管道的长度；测试组件中的标准流量计安装于气源提供组件和扰流器之间，待测流量计安装于测试管道上。解决了相关技术中所检测的为理想安装工艺下的流量计精度，对流量计的流量计的计量性能造成干扰的问题，达到了提高流量计计量性能准确度的效果。

Description

流量计性能检测装置和方法

技术领域

本发明涉及管道设备领域，特别涉及一种流量计性能检测装置和方法。

背景技术

流量计是一种能够检测通过管段的流体总流量的计量工具，天然气或其他气体在输送过程中，可以通过在管段上设置流量计来获取流经该管段的流体的总量。流量计的计量准确度对于获取总流量来说至关重要，因此通常在流量计投入使用前，对流量计的计量准确度进行检测，符合标准后方可投入使用。

相关技术中的一种流量计性能检测装置，包括气源存储器、测试管段、以及测试流量计，测试管段的一端与气源存储器连接，另一端与流量计连接。使用该流量计性能检测装置检测流量计的计量准确度时，开启气源存储器，经过预设时长后，读取测试流量计中记录的总流量值，将该测试流量计中记录的总流量值与标准总流量值进行比较，若该总流量值与标准总流量值相同，或处在一定误差范围内，则确定该流量计符合标准，性能较好。

上述相关技术中的流量计性能检测装置所检测的为直管段足够长的理想安装工艺下的流量计精度，但实际安装工艺情况可能较为复杂，进而可能对流量计的计量性能造成干扰。

发明内容

本发明实施例提供了一种流量计性能检测装置和方法。所述技术方案如下：

根据本发明的一方面，提供了一种流量计性能检测装置，所述流量计性能检测装置包括气源提供组件、扰流器，伸缩管组件和测试组件；

所述扰流器的一端与所述气源提供组件连接，另一端与所述伸缩管组件连接，所述扰流器用于改变从所述气源提供组件中流出的天然气的流动状态；

所述伸缩管组件包括第一伸缩管、第二伸缩管和测试管道，所述第一伸缩管的一端与所述扰流器的一端连接，所述第一伸缩管的另一端与所述测试管道的一端连接，所述测试管道的另一端与所述第二伸缩管连接，所述第一伸缩管用于通过伸缩改变所述天然气从所述扰流器流动至所述测试管道的长度；

所述测试组件包括标准流量计和待测流量计，所述标准流量计安装于所述气源提供组件和所述扰流器之间，所述待测流量计安装于所述测试管道上。

可选的，所述测试组件还包括粒子加注器、粒子图像测速仪和检测管道；

所述粒子加注器安装于所述标准流量计和所述扰流器之间，用于向所述天然气中加注粒子；

所述检测管道安装于所述第一伸缩管和所述待测流量计之间，所述粒子图像测速仪位于所述检测管道一侧，用于检测所述天然气流体中粒子的湍流度。

可选的，所述检测管道具有透明管段，所述粒子图像测速仪位于所述透明管段一侧。

可选的，所述透明管段的透光率大于90％。

可选的，所述粒子图像测速仪在所述检测管道内测量湍流度的分辨率大于0.1％。

可选的，所述流量计性能检测装置还包括调节组件，所述调节组件包括压力调节器和流量调节器；

所述调节组件位于所述气源提供组件和所述标准流量计之间。

可选的，所述第一伸缩管的长度大于或等于所述测试管道内径的2倍，所述第二伸缩管的长度不小于所述第一伸缩管的长度。

可选的，所述扰流器包括阀门，汇管、变径法兰、过滤器和弯管中的至少一个。

根据本发明的另一方面，提供了一种流量计性能检测方法，用于第一方面所述的流量计性能检测装置，所述方法包括：

开启所述流量计性能检测装置中的气源提供组件；

获取所述流量计性能检测装置中的待测流量计与扰流器之间的距离为第一距离时，所述待测流量计的测量值和所述标准流量计的测量值的第一差值；

若所述第一差值大于目标差值，则调整所述流量计性能检测装置中的第一伸缩管的长度，以使所述待测流量计与所述扰流器之间的距离为第二距离；

获取所述待测流量计与所述扰流器之间的距离为所述第二距离时，所述待测流量计的测量值和所述标准流量计的测量值的第二差值。

可选的，所述流量计性能检测装置中的测试组件包括粒子加注器、粒子图像测速仪和检测管道，所述调整所述流量计性能检测装置中的第一伸缩管的长度，以使所述待测流量计与所述扰流器之间的距离为第二距离，包括：

调整所述第一伸缩管的长度，以使所述待测流量计与所述扰流器之间的距离为使所述粒子图像测速仪测量得到的湍流度小于指定值的所述第二距离。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

提供一种包括气源提供组件、扰流器，伸缩管组件和测试组件的流量计性能检测装置，气源提供组件可以提供天然气，该天然气经标准流量计测量出标准总流量值后，天然气经过扰流器，扰流器改变其平稳的流动状态后，天然气进入第一伸缩管，经过第一伸缩管流至测试管道中，此时待测流量计可以计量扰流状态下天然气的总流量值，将待测流量计与标准流量计记录的总流量值进行对比，即可以得到待测流量计在扰流状态下对天然气流量的计量的准确度。另外，通过调节第一伸缩管的长度可以改变天然气从扰流器流动至测试管道的流经长度，进而能够确定待测流量计与扰流器的合适位置，以使待测流量计能够测量得到准确的流量值。解决了相关技术中的流量计性能检测装置所检测的为理想安装工艺下的流量计精度，对流量计的流量计的计量性能造成干扰的问题，达到了提高流量计计量性能准确度的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种流量计性能检测装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种流量计性能检测装置的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种流量计性能检测装置的局部示意图；

图4为本申请实施例提供的另一种流量计性能检测装置的局部示意图；

图5是本发明实施例提供的一种流量计性能检测方法的流程图；

图6是本发明实施例提供的另一种流量计性能检测方法的流程图。

通过上述附图，已示出本发明明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

天然气或其他气体管道中通常通过安装流量计来获取流量，贸易双方通过流量计的计量值进行交易，因此流量计的计量准确度尤为重要。相关技术中的流量计性能检测装置中，气体流经的测试管段为内径相同的一节管道，气体在测试管段中流动时，流体状态较为平稳，此时对流量计性能的检测也即是流体状态较为平稳时的流量计性能。

但是在实际应用中，以天然气管道为例，通常包括阀门、三通、弯管等等连接部件，该多个连接部件中的每个连接部件的内径与管道内径不同，天然气流体在经过上述多个连接部件(扰流部件)中的任一部件时，天然气平稳的流态遭到扰动，管道流场发生变化，流体的平稳流动状态改变，产生不同扰动强度的流场。相关技术中未对流量计在扰流状态下的监测性能进行检测，由于流量计进行不同扰流强度的流体计量时表现的性能会有差异，扰流强度越大，性能越差，而流量计上游的直管段长度无法确定，导致流量计的性能达不到在理想状态下检测的性能，因此无法确定相关技术中在流量计性能检测装置中检测合格的流量计在扰流状态下的测量结果是否准确，也即是相关技术中无法对流量计的抗流场扰动性能进行评价。

本申请实施例提供了一种流量计性能检测装置和方法，可以解决上述相关技术中的问题。

图1是本发明实施例提供的一种流量计性能检测装置的结构示意图。

流量计性能检测装置10包括气源提供组件11、扰流器12，伸缩管组件13和测试组件14。

扰流器12的一端与气源提供组件11连接，另一端与伸缩管组件13连接，扰流器12用于改变从气源提供组件11中流出的天然气的流动状态。

伸缩管组件13包括第一伸缩管131、第二伸缩管132和测试管道133，第一伸缩管131的一端与扰流器12的一端连接，第一伸缩管131的另一端与测试管道133的一端连接，测试管道133的另一端与第二伸缩管132连接，第一伸缩管131用于通过伸缩改变天然气从扰流器12流动至测试管道133的长度。

测试组件14包括标准流量计141和待测流量计142，标准流量计141安装于气源提供组件11和扰流器12之间，待测流量计142安装于测试管道133上。

综上所述，本申请实施例提供一种包括气源提供组件、扰流器，伸缩管组件和测试组件的流量计性能检测装置，气源提供组件可以提供天然气，该天然气经标准流量计测量出标准总流量值后，天然气经过扰流器，扰流器改变其平稳的流动状态后，天然气进入第一伸缩管，经过第一伸缩管流至测试管道中，此时待测流量计可以计量扰流状态下天然气的总流量值，将待测流量计与标准流量计记录的总流量值进行对比，即可以得到待测流量计在扰流状态下对天然气流量的计量的准确度。另外，通过调节第一伸缩管的长度可以改变天然气从扰流器流动至测试管道的流经长度，进而能够确定待测流量计与扰流器的合适位置，以使待测流量计能够测量得到准确的流量值。解决了相关技术中的流量计性能检测装置所检测的为理想安装工艺下的流量计精度，对流量计的流量计的计量性能造成干扰的问题，达到了提高流量计计量性能准确度的效果。

请参考图2，其示出了本发明实施例提供的另一种流量计性能检测装置的结构示意图。

可选的，测试组件14还包括粒子加注器143、粒子图像测速仪144和检测管道145；粒子加注器143安装于标准流量计141和扰流器12之间，用于向天然气中加注粒子；检测管道145安装于第一伸缩管131和待测流量计142之间，粒子图像测速仪144位于检测管道145一侧，用于检测管道内的天然气中粒子的湍流度。气体在流通过程中随压力、环境、流通截面积等因素的改变，会造成气体在短时间内的一个气流波动，通常该气流波动的强度使用湍流度来表示。湍流度还可以通过速度波动的均方根与平均速度的比值计算得到。

天然气为气体，其湍流度的改变并非如水流等便于观察，气体的变化通常难以捕捉，因此可以在气流中加入粒子，粒子随气体流动，并随气流波动而波动，将可以向管道内注入粒子的粒子加注器143放置于标准流量计141和扰流器12之间，即不影响标准流量计141对从气源提供组件11中输出的天然气的计量，同时可以在天然气受到扰流器12的扰流之前，也即是天然气改变其湍流度之前，将粒子注入天然气中。粒子随天然气流动时，可以通过粒子图像测速仪144在管道中的固定位置对粒子的流动形态、速度、湍流强度等进行记录，以此可以得到天然气流体在该位置处的湍流度。粒子图像测速仪144可以向检测管道145内发送信号并接受从检测管道145内传出的信号，通过该信号识别粒子的流动速度。本申请中在第一伸缩管131和待测流量计142之间设置有检测管道145，将粒子图像测速仪144固定在检测管道145上，可以检测出井扰流器12扰流后的天然气流经第一伸缩管131的长度后其湍流度。

可选的，检测管道145具有透明管段，粒子图像测速仪144位于透明管段一侧。粒子图像测速仪144在检测粒子湍流度外，还具有图像识别技术，可以通过该图像识别技术获取粒子在管道内的图像，从图像中粒子的形态可以获取天然气在此时的流体状态是否为平稳状态，或是具有一定波动。示例性的，当粒子图像测速仪144中获取的图像中，粒子为波浪形排布，则表示当前天然气的湍流度较高，天然气流体较为不平稳；当的图像中粒子为旋涡状排布，则表示当前天然气的湍流度很高，天然气流体不平稳。而透明管段便于粒子图像测速仪144获取的图像。检测管道145的长度可以小于或等于测试管道133的长度，其中透明管段可以为整个检测管道145，也可以为检测管道145中的某一段。粒子图像测速仪144置于透明管段的任一一侧，粒子图像测速仪144的具体位置可以根据现场实际情况进行摆放。

可选的，透明管段的透光率大于90％。透明管段的透光率越高，粒子图像测速仪144获取的图像越清晰，透明管段的透光率大于90％时，可以获取较为清晰的粒子图像以及粒子图像测速仪144对粒子的速度测试更为准确。

可选的，粒子图像测速仪144在检测管道145内测量湍流度的分辨率大于0.1％。通常情况下，湍流度低于1％为低湍流度，湍流度大于10％为高湍流度，通常通过扰流器的天然气的湍流度在0.1％～10％之间，本申请中为得到更为准确的数据，使用的粒子图像测速仪144可以测得粒子的湍流度为0.1％以上，粒子图像测速仪144的分辨率也可以为1％或其他数值，本申请实施例在此不作限定。

可选的，流量计性能检测装置还包括调节组件15，调节组件15包括压力调节器和流量调节器；调节组件15位于气源提供组件11和标准流量计141之间。压力调节器可以调节与气源提供组件11连接的管道内的压力，也即是可以调节从气源提供组件11输出的天然气的压力，流量调节器可以调节从气源提供组件11输出的天然气的流量大小，压力调节器和流量调节器可以为多个并联设置的流量阀或调压阀，该多个并联设置的流量阀或调压阀一端通过管道与气源提供组件11连接，另一端通过管道与标准流量计141连接。通过调节压力调节器和流量调节器，可以在不同压力和流量下对待测流量计142进行检测，以使对待测流量计142的检测更为灵活。

可选的，第一伸缩管131的长度大于或等于测试管道133内径的2倍，第二伸缩管132的长度不小于第一伸缩管131的长度。第一伸缩管131位于扰流器12和检测管道145之间，第一伸缩管131可以通过伸缩为不同长度从而改变天然气从扰流器12流动至检测管道145的长度。第一伸缩管131在延伸至最长状态时的长度可以至少等于测试管道133内径的2倍。

在天然气或其他气体管道中，如阀门、弯管等扰流部件会对管道中流体的平稳流动转态进行干扰，产生不同扰动强度的流场，也即是流体会产生不同的湍流度，湍流度随着扰流部件后连接的直管段的长度而衰减，也即是说直管段长度越长，湍流度越弱，流场逐渐恢复平稳。相关技术中通常在扰流部件后安装一定长度的直管段来降低上游扰流件对流场的干扰，流量计位于直管段的任一处。但是由于流量计进行不同扰流强度的流体计量时测量性能会有差异，扰流强度越大，也即是湍流度越强时流量计的测量性能越差，因此扰流部件后需要多长的直管段长度才可以避免流量计受到扰动流场的影响尤为重要。本申请实施例中在扰流器后设置一段可以进行伸缩的第一伸缩管131，通过第一伸缩管131的伸缩可以改变管道中气体的流动长度，从而改变气体的湍流度，通过粒子图像测速仪144可以检测气体的湍流度的强弱，从而确定当前气体流态是否平稳，从而确定流量计的测量性能受到的影响是否较大。

图3为本申请实施例提供的一种流量计性能检测装置的局部示意图，由于在实际应用中，将流量计性能检测装置置于一段管道中时，具有固定长度的流量计性能检测装置便于安装和放置，为使流量计性能检测装置10制造较为便捷且操作方便，本申请实施例中，在扰流器12之后设置的部件有固定长度L，当第一伸缩管131伸长时，该固定长度L中其余部件的总长度减少，此时可以缩短第二伸缩管132的长度。图4为本申请实施例提供的另一种流量计性能检测装置的局部示意图。图4可以和图3进行对比，当第一伸缩管131缩短时，第二伸缩管132伸长，第一伸缩管131和第二伸缩管132相互配合，以使流量计性能检测装置在固定长度内可以改变天然气从扰流器12流动至检测管道145的长度，当天然气流动至检测管道145时其湍流强度较低，流体较为平稳时，可以获取此时第一伸缩管131的长度，也即是在实际应用中，可以将流量计设置于扰流连接件之后一个第一伸缩管131的长度的位置，以使流量计记录的为较为平稳状态下的天然气流体，从而使流量计的计量数据更为准确。且由于第一伸缩管131和第二伸缩管132在固定长度内相对伸长或缩短，因此第二伸缩管132的长度可以等于第一伸缩管131的长度，或不小于第一伸缩管131的长度。实际应用中在安装该流量计时，可以同时安装伸缩管组件13和测试组件14，将第一伸缩管131的一端与实际应用中的管道连接，可以通过第一伸缩管131的伸缩改变管道中天然气的流动长度。

可选的，扰流器12包括阀门，汇管、变径法兰、过滤器和弯管中的至少一个。扰流器12可以改变天然气流体的流动状态，在实际应用中，管道与管道之间的连接处通常包括阀门、法兰等等连接件，该多种不同规格的连接件的内径与管道内径不同，因此当天然气从该内径不同的连接件中通过时，平稳的流动状态被打破，天然气的流体出现波动，在管内压力下形成不同的湍流强度。本申请实施中，可以将阀门，汇管、变径法兰、过滤器和弯管中的至少一个作为扰流器，也可以将阀门，汇管、变径法兰、过滤器和弯管中的多个连接件并联设置，扰流器也可以为其他形式的可以对天然气流动状态扰流的连接件，本申请实施例在此不作限定。

另外，本申请实施例中的标准流量计141和待测流量计142可以为涡轮标准表法气体流量计或喷嘴标准表法气体流量计，上述两种流量计的测量结果较为精确，也可以使用其他规格的流量计，本发明实施例在此不作限定。

本申请实施例中，使用上述实施例中的流量计性能检测装置可以解决流量计在不同天然气或其他气体管道流场扰动强度下的性能精度问题，以便获得流量计的抗流场扰动性能，也即是通过该装置来测试流量计在上游存在扰流部件时，需要多长的直管段长度才能避免受到扰动流场的影响，以便指导流量计现场应用时上游直管段长度的安装配置问题，减少因为上游直管段长度不够导致流量计性能受到影响的程度。增加流量计的计量精度，同时提高流量计性能检测装置对流量计的精度判断。综上所述，本申请实施例提供一种包括气源提供组件、扰流器，伸缩管组件和测试组件的流量计性能检测装置，气源提供组件可以提供天然气，该天然气经标准流量计测量出标准总流量值后，天然气经过扰流器，扰流器改变其平稳的流动状态后，天然气进入第一伸缩管，经过第一伸缩管流至测试管道中，此时待测流量计可以计量扰流状态下天然气的总流量值，将待测流量计与标准流量计记录的总流量值进行对比，即可以得到待测流量计在扰流状态下对天然气流量的计量的准确度。另外，通过调节第一伸缩管的长度可以改变天然气从扰流器流动至测试管道的流经长度，进而能够确定待测流量计与扰流器的合适位置，以使待测流量计能够测量得到准确的流量值。解决了相关技术中的流量计性能检测装置所检测的为理想安装工艺下的流量计精度，对流量计的流量计的计量性能造成干扰的问题，达到了提高流量计计量性能准确度的效果。

请参考图5，其示出了本发明实施例提供的一种流量计性能检测方法的流程图。该方法用于上述任一实施例中的流量计性能检测装置，该方法的具体步骤如下：

步骤501、开启流量计性能检测装置中的气源提供组件。

步骤502、获取流量计性能检测装置中的待测流量计与扰流器之间的距离为第一距离时，待测流量计的测量值和标准流量计的测量值的第一差值。

步骤503、若第一差值大于目标差值，则调整流量计性能检测装置中的第一伸缩管的长度，以使待测流量计与扰流器之间的距离为第二距离。

步骤504、获取待测流量计与扰流器之间的距离为第二距离时，待测流量计的测量值和标准流量计的测量值的第二差值。

综上所述，本申请实施例提供一种流量计性能检测方法，用于流量计性能检测装置，该流量计性能检测装置包括气源提供组件、扰流器，伸缩管组件和测试组件，气源提供组件可以提供天然气，该天然气经标准流量计测量出标准总流量值后，天然气经过扰流器，扰流器改变其平稳的流动状态后，天然气进入第一伸缩管，经过第一伸缩管流至测试管道中，此时待测流量计可以计量扰流状态下天然气的总流量值，将待测流量计与标准流量计记录的总流量值进行对比，即可以得到待测流量计在扰流状态下对天然气流量的计量的准确度。另外，通过调节第一伸缩管的长度可以改变天然气从扰流器流动至测试管道的流经长度，进而能够确定待测流量计与扰流器的合适位置，以使待测流量计能够测量得到准确的流量值。解决了相关技术中的流量计性能检测装置所检测的为理想安装工艺下的流量计精度，对流量计的流量计的计量性能造成干扰的问题，达到了提高流量计计量性能准确度的效果。

请参考图6，其示出了本发明实施例提供的另一种流量计性能检测方法的流程图。该方法用于上述图2所示的实施例中的流量计性能检测装置，该流量计性能检测装置中的测试组件包括粒子加注器、粒子图像测速仪和检测管道，该方法的具体步骤如下：

步骤601、开启流量计性能检测装置中的气源提供组件。

气源提供组件可以为一种天然气储存容器，也可以将气源提供组件与输送天然气的管道连接，气源提供组件用于向流量计性能检测装置提供天然气，气源提供组件的具体形式本申请实施例在此不作限定。

流量计性能检测装置可以包括控制组件，本申请实施例的执行主体可以为该控制组件，该控制组件可以包括一个或多个中央处理器(Central Processing Unit，CPU)。

步骤602、获取流量计性能检测装置中的待测流量计与扰流器之间的距离为第一距离时，待测流量计的测量值和标准流量计的测量值的第一差值。

标准流量计的测量值即为标准值，控制组件将待测流量计的测量值和标准流量计的测量值进行对比，可以判断待测流量计是否标准。当第一差值在一个预定范围(比如该差值为标准值的5％以内)内时，可以确定待测流量计测量较为准确，可以投入使用。

步骤603、若第一差值大于目标差值，则调整第一伸缩管的长度，以使待测流量计与扰流器之间的距离为使粒子图像测速仪测量得到的湍流度小于指定值的第二距离。

若第一差值大于目标差值(比如该目标差值为标准值的5％)时，则控制组件可以判断待测流量计测量不够准确，在投入使用前需进行调试。调试过程可以包括对第一伸缩管的长度进行调整，使待测流量计与扰流器之间的距离为多个不同的距离。第一伸缩管的长度越长，天然气经过扰流器后在扰流状态下的流动长度越长，天然气的流动状态逐渐平稳，湍流度逐渐降低。当粒子图像测速仪测量得到的湍流度大于指定值时，可以增加第一伸缩管的长度以使湍流度达到指定值，同时配合调整第二伸缩管的长度；当粒子图像测速仪测量得到的湍流度小于指定值时，可以缩短第一伸缩管的长度以使湍流度达到指定值，同时配合调整第二伸缩管的长度。

步骤604、获取待测流量计与扰流器之间的距离为第二距离时，待测流量计的测量值和标准流量计的测量值的第二差值。

控制组件可以获取该第二差值，该第二差值通常小于上述目标差值，若该第二差值小于目标差值，则可以将该第二距离确定为流量计与扰流连接件之间的目标距离，后续可以根据该目标距离来设置流量计的位置；若该第二差值仍大于目标差值，则可以根据步骤603，继续调整第一伸缩管的长度。

综上所述，本申请实施例提供一种流量计性能检测方法，用于流量计性能检测装置，该流量计性能检测装置包括气源提供组件、扰流器，伸缩管组件和测试组件，气源提供组件可以提供天然气，该天然气经标准流量计测量出标准总流量值后，天然气经过扰流器，扰流器改变其平稳的流动状态后，天然气进入第一伸缩管，经过第一伸缩管流至测试管道中，此时待测流量计可以计量扰流状态下天然气的总流量值，将待测流量计与标准流量计记录的总流量值进行对比，即可以得到待测流量计在扰流状态下对天然气流量的计量的准确度。

另外，通过调节第一伸缩管的长度可以改变天然气从扰流器流动至测试管道的流经长度，进而能够确定待测流量计与扰流器的合适位置，以使待测流量计能够测量得到准确的流量值。解决了相关技术中的流量计性能检测装置所检测的为理想安装工艺下的流量计精度，对流量计的流量计的计量性能造成干扰的问题，达到了提高流量计计量性能准确度的效果。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种流量计性能检测装置，其特征在于，所述流量计性能检测装置包括气源提供组件、扰流器，伸缩管组件和测试组件；

所述扰流器的一端与所述气源提供组件连接，另一端与所述伸缩管组件连接，所述扰流器用于改变从所述气源提供组件中流出的天然气的流动状态；

所述伸缩管组件包括第一伸缩管、第二伸缩管和测试管道，所述第一伸缩管的一端与所述扰流器的一端连接，所述第一伸缩管的另一端与所述测试管道的一端连接，所述测试管道的另一端与所述第二伸缩管连接，所述第一伸缩管用于通过伸缩改变所述天然气从所述扰流器流动至所述测试管道的长度；

所述测试组件包括标准流量计和待测流量计，所述标准流量计安装于所述气源提供组件和所述扰流器之间，所述待测流量计安装于所述测试管道上。

2.根据权利要求1所述的流量计性能检测装置，其特征在于，所述测试组件还包括粒子加注器、粒子图像测速仪和检测管道；

所述粒子加注器安装于所述标准流量计和所述扰流器之间，用于向所述天然气中加注粒子；

所述检测管道安装于所述第一伸缩管和所述待测流量计之间，所述粒子图像测速仪位于所述检测管道一侧，用于检测所述天然气流体中粒子的湍流度。

3.根据权利要求2所述的流量计性能检测装置，其特征在于，所述检测管道具有透明管段，所述粒子图像测速仪位于所述透明管段一侧。

4.根据权利要求3所述的流量计性能检测装置，其特征在于，所述透明管段的透光率大于90％。

5.根据权利要求2所述的流量计性能检测装置，其特征在于，所述粒子图像测速仪在所述检测管道内测量湍流度的分辨率大于0.1％。

6.根据权利要求1所述的流量计性能检测装置，其特征在于，所述流量计性能检测装置还包括调节组件，所述调节组件包括压力调节器和流量调节器；

所述调节组件位于所述气源提供组件和所述标准流量计之间。

7.根据权利要求1所述的流量计性能检测装置，其特征在于，所述第一伸缩管的长度大于或等于所述测试管道内径的2倍，所述第二伸缩管的长度不小于所述第一伸缩管的长度。

8.根据权利要求1所述的流量计性能检测装置，其特征在于，所述扰流器包括阀门，汇管、变径法兰、过滤器和弯管中的至少一个。

9.一种流量计性能检测方法，其特征在于，用于权利要求1至8任一所述的流量计性能检测装置，所述方法包括：

开启所述流量计性能检测装置中的气源提供组件；

获取所述流量计性能检测装置中的待测流量计与扰流器之间的距离为第一距离时，所述待测流量计的测量值和所述标准流量计的测量值的第一差值；

若所述第一差值大于目标差值，则调整所述流量计性能检测装置中的第一伸缩管的长度，以使所述待测流量计与所述扰流器之间的距离为第二距离；

获取所述待测流量计与所述扰流器之间的距离为所述第二距离时，所述待测流量计的测量值和所述标准流量计的测量值的第二差值。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述流量计性能检测装置中的测试组件包括粒子加注器、粒子图像测速仪和检测管道，所述调整所述流量计性能检测装置中的第一伸缩管的长度，以使所述待测流量计与所述扰流器之间的距离为第二距离，包括：

调整所述第一伸缩管的长度，以使所述待测流量计与所述扰流器之间的距离为使所述粒子图像测速仪测量得到的湍流度小于指定值的所述第二距离。

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