CN114076445A - 冰箱及其抽气管路安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冰箱，其包括箱体、设于箱体上且其内设有发泡层的箱门、设于箱门上的低压储藏单元、真空泵、设于发泡层内的安装件及抽气管路、可翻转地设于安装件上并与抽气管路相连通的抽气接头；其中，安装件包括与箱门连接的安装板，安装板上设有空槽状的抵接部，且抵接部与发泡层相结合；本发明中设置可翻转地抽气接头以与低压储藏单元连接进行抽真空，且固定抽气接头的安装件及抽气管路设于箱门的发泡层内，以与发泡层充分紧密结合，一方面提高抽气管路的气密性，另一方面提高安装件及抽气管路的固定强度和稳定性，最终形成密封性好且一体性高的整体组件，保障抽真空的高效性，以有效延长食物保鲜时间。

Description

冰箱及其抽气管路安装方法

技术领域

本发明属于家用电冰箱的技术领域，尤其涉及一种冰箱及其抽气管路安装方法。

背景技术

目前，消费者对生鲜食品品质要求的提高，为满足消费者需求，对冰箱配置亦提出新的要求，以希望冰箱所储藏的生鲜食品能够具有更长的储藏期，从而保证食材的新鲜度，防止营养成分的流失。

有鉴于此，提出本发明。

发明内容

本发明针对上述的技术问题，提出一种冰箱。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

冰箱，其包括：

箱体，限定隔热的低温储藏间室；

箱门，设于所述箱体上，以打开或封闭所述低温储藏间室；所述箱门内设有发泡层，且所述箱门包括位于其远离所述低温储藏间室一侧的前面板；

低压储藏单元，设于所述箱门靠近所述低温储藏间室的一侧，其内可被抽空气形成低于所述冰箱外部大气压的气压以利于食物的保鲜；

真空泵，其设于所述箱门顶部；且所述真空泵连接有至少部分位于所述发泡层内的抽气管路；

安装件，设于所述箱门的发泡层内；所述安装件包括：

安装板，其与所述箱门连接；

抵接部，设于所述安装板上靠近所述前面板的一侧；所述抵接部呈空槽状，且其与所述发泡层相结合；

抽气接头，其与所述抽气管路相连通；所述抽气接头可翻转地设于所述安装板上，以与所述低压储藏单元连接或分离。

优选的，所述抵接部的周向设有多个配合板，所述配合板与所述发泡层相结合。

优选的，空槽状的所述抵接部由所述安装板向所述前面板方向延伸。

优选的，所述抵接部的平行于所述安装板的截面呈扇环状。

优选的，所述抵接部上平行于所述安装板的扇环状截面所对应的圆心角大于180°。

优选的，所述箱门包括门框，所述门框靠近箱体的一侧设有装配板，所述装配板上设有第一卡孔，且装配板的相对两端部设有插槽；

所述安装板靠近所述门框一侧设有插接板，所述插接板上设有卡块；其中，所述插接板安装于所述门框上的插槽内，且所述插接板上的卡块与所述装配板上的第一卡孔相配合，以将所述插接板与所述门框固定连接。

优选的，所述装配板上于两个所述插槽之间的区域内设有多个并列分布的凹槽；

所述插接板安装于所述插槽内时，所述凹槽至少部分裸露于插接板外。

优选的，所述插接板垂直于所述插槽延伸方向的两个边沿处设有挡块，以与所述插槽的端部相抵接。

优选的，所述抽气管路上设有多个海绵块，所述海绵块固定于箱门上。

一种如上所述的冰箱的抽气管路安装方法，包括以下步骤：

首先，将所述安装件固定于箱门上；

其次，将所述抽气管路与所述真空泵相连接，并将所述抽气管路固定于所述箱门内；

然后，将所述抽气接头与所述抽气管路相连接，并将所述抽气接头安装于所述安装件上。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

本发明提供了一种冰箱，其包括箱体、设于箱体上且其内设有发泡层的箱门、设于箱门上的低压储藏单元、真空泵、设于发泡层内的安装件及抽气管路、可翻转地设于安装件上并与抽气管路相连通的抽气接头；其中，安装件包括与箱门连接的安装板，安装板上设有空槽状的抵接部，且抵接部与发泡层相结合；本发明中设置可翻转地抽气接头以与低压储藏单元连接进行抽真空，且固定抽气接头的安装件及抽气管路设于箱门的发泡层内，以与发泡层充分紧密结合，一方面提高抽气管路的气密性，另一方面提高安装件及抽气管路的固定强度和稳定性，最终形成密封性好且一体性高的整体组件，保障抽真空的高效性，以有效延长食物保鲜时间。

附图说明

图1为本发明冰箱的的整体结构示意图；

图2为本发明冰箱的抽气接头与低压储藏单元分离状态的结构示意图；

图3为本发明冰箱的抽气接头与低压储藏单元连接状态的结构示意图；

图4为本发明冰箱的箱门顶部的局部结构示意图；

图5为本发明冰箱的箱门顶部与第一管路的装配结构示意图；

图6为本发明冰箱的连接接头的结构示意图；

图7为本发明冰箱的连接接头、插接接头及第一管路的相对关系示意图；

图8为本发明冰箱的连接接头、插接接头及第一管路的另一状态的相对关系示意图；

图9为本发明冰箱的箱门顶部容纳部与第一管路的相对位置示意图；

图10为本发明冰箱的箱门顶部容纳部、真空泵及第一管路的相对位置示意图；

图11为本发明冰箱的箱门的部分结构示意图；

图12为本发明冰箱的单向通气单元的结构示意图；

图13为本发明冰箱的安装件与门框的相对位置结构示意图；

图14为本发明冰箱的安装件与门框上装配板的相对关系结构示意图；

图15为本发明冰箱的安装件的结构示意图；

图16为本发明冰箱的安装件另一视角的结构示意图；

图17为本发明冰箱的安装件另一视角的结构示意图；

图18为本发明冰箱的安装座的结构示意图。

以上各图中：冰箱10；箱体11；冷藏室12；铁磁件13；低压储藏单元14；真空泵1；进气管15；第一管路16；海绵块17；泄压单元8；连接接头2；导向柱21；止挡板20；凹环23；插接接头3；止挡部31；固定卡勾33；隔离空间34；抽气接头4；对接口4a；箱门5；容纳部5a；门框50；前面板51；内壳板52；通孔53；装配板54；第一卡孔55；插槽56；凹槽57；第一凸板58；连接孔59；安装件6；安装板60；插接板61；转接板62；挡块61a；卡块61b；安装腔63；腔口63a；凸块63b；第一分腔63c；第二分腔63d；隔板64；管路接头65；抵接部66；配合板67；走线通道68；第二卡孔69；单向通气单元7；立柱70；内端部70a；外端部70b；抽气孔71；出气口72；浮动73；第一挡板73a；第二挡板73b；容纳槽74；抽气通道75；对接槽76；安装座9；第一连接板91；第二凸板92；配合孔93；抽气按键94；开关连接导线95；开关板96；第一卡勾97。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但本发明所要求保护的范围并不局限于具体实施方式中所描述的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

需要说明的是，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参照图1-图18，一种冰箱10，其包括隔热的箱体11；箱体11限定出多个低温储藏间室以储藏食物等物品。本实施例中，低温储藏间室分别是冷藏室12、冷冻室；其中冷藏室12位于上部，冷冻室位于底部。各低温储藏间室分别设有各自的箱门；本发明中冷藏室12设置对开门式的可旋转打开低温储藏间室的箱门5。本实施例中，箱门5通过门铰板与箱体11相连接；门铰板上设有连接套筒，箱门5上设有套接于连接套筒上的旋转套筒；连接套筒和旋转套筒其中之一上设有通孔53；冰箱10具有形成闭环的蒸发式制冷系统。鉴于这样的制冷系统在现有技术中为公知技术，在此不再赘述。

如图2-图4所示，箱门5上设有可保持在低压状态的低压储藏单元14、抽气装置及用于连接低压储藏单元14与抽气装置的抽气接头4。具体的，低压储藏单元14可拆卸地设置在箱门5上。抽气装置设于低压储藏单元14所在箱门5的顶部，且抽气装置用以将低压储藏单元14内的气体抽离，以在低压储藏单元14内形成低压状态。抽气接头4可翻转地设于箱门5上，并位于箱门5靠近低压储藏单元14的一侧；通过翻转抽气接头4，以使抽气接头4与低压储藏单元14相连接或分离。

当低压储藏单元14与抽气接头4相连接且抽气装置启动时，位于低压储藏单元14内的气体被抽离，低压储藏单元14处于低压状态。根据本发明一个优选的实施例，在抽真空程序结束时，低压储藏单元14内的压强介于一个标准大气压和绝对真空之间。由于低压储藏单元14内的气压低于标准大气压，本领域技术人员也俗称其“真空储藏”，将气压低于标准大气压的这种状态称为“真空状态”。

如图4-图10所示，箱门5顶部设有容纳部5a。抽气装置包括安装于容纳部5a内的真空泵1、套装于真空泵1外的橡胶套、与真空泵1相连接的抽气管路和排气管路；抽气管路一端与真空泵1相连通，另一端与抽气接头4相连通，以在抽气接头4与低压储藏单元14相连接时，用于与低压储藏单元14相连通。具体的，抽气管路包括与真空泵1相连接的进气管15及第一管路16，其中第一管路16一端与进气管15连接，另一端与抽气接头4相连通。进气管15位于容纳部5a内，容纳部5a靠近进气管15的侧壁上设有连接孔59，第一管路16穿过连接孔59进入容纳部5a内，并通过连接接头2与进气管15相连接。其中，进气管15可设置为软管硅胶管；排气管路包括与真空泵相连接排气管，排气管设置为套管，能够避免进气管和排气管插错。如图6所示，连接接头2包括位于其中部的止挡板20及分居于止挡板20两侧的导向柱21，且沿导向柱21远离止挡板20的端部向靠近止挡板20的方向，导向柱21呈锥形；即沿由导向柱21远离止挡板20的端部向靠近止挡板20的方向，导向柱21的截面呈增大趋势，以使连接接头2与第一管路16或进气管15过盈配合，使连接接头2与第一管路16或进气管15形成自锁连接，从而增强其连接强度和密闭性。止挡板20与导向柱21之间设有凹环23，以有效避免第一管路16或进气管15脱落；第一管路16通过其中一端的导向柱21安装于连接接头2上，并由止挡板20止挡；进气管15通过另一端的导向柱21安装于连接接头2上，并由止挡板20止挡，以此完成第一管路16与进气管15的连接。其中，第一管路16于凹环23处的扩张程度小于第一管路16于与之相配合的导向柱21处的扩张程度，能够有效避免第一管路16脱落；进气管15的设置同理，在此不再赘述。

如图5-图10所示，其中连接孔59内安装有插接接头3，第一管路16穿过插接接头3。插接接头3包括止挡部31，止挡部31上设有用于安装第一管路16的穿孔，且止挡部31的一侧设有多个围绕穿孔分布且分离排布的固定卡勾33。固定卡勾33相互之间由隔离空间34分隔开，以为固定卡勾33提供足够的弹性变形空间。多个固定卡勾33的排布路径与容纳部5a上连接孔59的形状相一致，以使固定卡勾33穿过连接孔59。插接接头3的穿孔内安装第一管路16，在第一管路16端部内连接接头2的锥形导向柱21的作用下，第一管路16与插接接头3紧密配合，形成自锁。本实施例中，连接接头2设置锥形的导向柱21，使连接接头2、第一管路16及插接接头3紧密配合，形成自锁连接。示例性的，连接孔59为圆形，止挡部31上设置有四个固定卡勾33。其中，止挡部31的尺寸大于容纳部上连接孔59的尺寸，以将止挡部31止挡于容纳部5a的外侧。安装时，将连接接头2一端与第一管路16相连接，然后将插接接头3套装于第一管路16靠近连接接头2的一端，再将插接接头3的固定卡勾33端安装于容纳部5a的连接孔59内，固定卡勾33在安装于连接孔59内时发生弹性变形，多个固定卡勾33在连接孔59的限制作用下向靠近插接接头3内第一管路16的方向倾斜；待插接接头3安装于穿孔内后，固定卡勾33具有恢复原状的趋势，固定卡勾33与穿孔之间产生相互作用力，以与穿孔紧密配合；同时，固定卡勾33与容纳部5a的侧壁相配合，以将插接接头3固定于容纳部5a上。另外，由于第一管路16与插接接头3过盈配合，第一管路16通过插接接头3稳定安装于连接孔59内。以上设置能够有效提高抽气管路的整体气密性，确保抽真空的有效性。

本实施例中，抽气管路沿箱门5由上向下延伸至抽气接头4。其中，如图11所示，抽气管路上设有多个海绵块17，海绵块17固定于箱门上，以将抽气管路与箱门5通过多个固定位进行固定，确保抽气管路的设置路径有效。示例性的，第一管路16可设置为PU管。作为一种优选的可实施的方式，抽气管路上设有与之相连通的泄压单元8，以用于抽真空结束后使外部气体进入抽气装置的抽气管路内，从而平衡抽气装置的抽气管路的内外气压，以减小抽气接头4的内外压差，方便用户翻转抽气接头4使其与低压储藏单元14分离。本实施例中，泄压单元8安装于容纳部5a内。

如图12所示，低压储藏单元14上设有单向通气单元7；具体的，单向通气单元7包括形成于低压储藏单元14上的立柱70及贯穿立柱70的抽气孔71。其中立柱70具有位于低压储藏单元14内部的内端部70a和位于低压储藏单元14外部的外端部70b；其中，抽气孔71于立柱70的外端部70b形成出气口72；抽气孔71内安装有浮动73，且浮动73的径向尺寸小于抽气孔71的径向尺寸，浮动73与立柱70共同限定出抽气通道75，且抽气通道75始终与低压储藏单元14内腔相连通；浮动73的一端设有第二挡板73b，用于与外端部70b配合，以打开或关闭出气口72；环绕立柱70的外端部70b设有对接槽76。

其中，浮动73上靠近内端部70a的一端设有第一挡板73a，于第一挡板73a和第二挡板73b之间形成容置立柱70的容纳槽74；第一挡板73a用于与立柱70的内端部70a相配合；立柱70的内端部70a的侧壁上设有通气口，以连通低压储藏单元14内腔与抽气通道75。

如图2所示，抽气接头4上设有对接口4a，对接口4a与抽气管路相连通。具体的，可设置连接管路与抽气管路相连通，其中连接管路至少部分位于抽气接头4外，即连接管路伸出抽气接头4后预留一定长度，使连接管路伸出抽气接头4后多出一截，为安装人员手动操作预留空间，方便安装人员将连接管路与抽气装置的抽气管路相连通。

抽气接头4翻转与低压储藏单元14相连接时，抽气接头4安装于对接槽76内，并与对接槽76密封对接；低压储藏单元14上的抽气孔71与抽气接头4上的对接口4a相对接，以在抽真空时使低压储藏单元14的内腔与抽气管路相连通。

低压储藏单元14抽气时，在浮动73靠近抽气接头4一侧产生负压，浮动73受到气压作用向靠近抽气接头4的方向移动，第二挡板73b与外端部70b相分离，出气口72打开；低压储藏单元14的空气依次通过所述抽气通道75、出气口72、抽气接头4、抽气管路、真空泵1及排气管路；低压储藏单元14停止抽气时，由于浮动73靠近低压储藏单元14内腔一侧的压强小于其靠近抽气接头4一侧的压强，浮动73受到气压作用向远离抽气接头4的移动，第二挡板73b与所述外端部70b密封配合，所述出气口72关闭。此时可通过开启泄压单元8，气体进入抽气管路内，使抽气管路内外气压平衡，方便用户翻转抽气接头4使其与低压储藏单元14相分离。

本实施例中，排气管路可设置为与冰箱10外界大气环境相连通，以将由低压储藏单元14内抽出的空气排至冰箱10外部。

具体的，参见图3、图11，箱门5包括门框50及设于门框50上的前面板51和内壳板52；其中内壳板52位于前面板51靠近低压储藏间室一侧。门框50设有安装件6，且安装件位于前面板51靠近箱体11的一侧。

具体的，如图13-图14所示，门框50上靠近箱体11的一侧设有装配板54，装配板54上设有第一卡孔55，且装配板54的相对两端部设有插槽56，用以与安装件6配合。其中插槽56沿水平方向设置。在两个插槽56中间的区域内设有多个并列分布的凹槽57。另外，门框50的内侧设有多个沿其周向分布的第一凸板58。

如图15-图17所示，安装件6包括安装板60，安装板60靠近门框50一侧设有插接板61，插接板61上设有卡块61b。其中插接板61安装于门框50的插槽56内，且插接板61上的卡块61b与门框50上装配板54上的第一卡孔55相配合，以将插接板61与门框50固定连接，即将安装件6安装于门框50上。插接板61垂直于插槽56延伸方向的两个边沿处设有挡块61a，以使有效限定插接板61插入插槽56内的长度，并确保插接板61安装到位，插接板61上的卡块61b与装配板54上的第一卡孔55相对应。其中，插接板61安装于插槽56内，且凹槽57至少部分裸露于插接板61外；即插接板61不完全遮挡凹槽57。

本实施例中，安装板60与插接板61通过转接板62相连接，安装板60与插接板61分别位于转接板62的相对两侧，且分别与转接板62的相对两端部连接。本实施例中，安装板60位于插接板61靠近箱门的内壳板52的一侧。

安装板60上形成有安装腔63，且安装件6位于安装腔63上方位置设有铁磁件13，即铁磁性材料制成的部件；本实施例中铁磁件13为钣金件。其中安装腔63于内壳板52一侧形成有腔口63a，且安装腔63上环绕其腔口63a的内腔壁上设有凸块63b；安装腔63远离箱门5旋转轴的方向设有走线通道68及管路接头65，其中管路接头65一端与抽气装置的抽气管路相连通，另一端与抽气接头4相连通。本实施例中，安装腔63内设有隔板64，隔板64上设有第二卡孔69，且隔板64将安装腔63分隔为第一分腔63c和第二分腔63d；其中第一分腔63c位于第二分腔63d上侧。其中，走线通道68设于第一分腔63c的腔壁上，并与第一分腔63c相连通；管路接头65设于第二分腔63d的腔壁上，并与连通第二分腔63d内外两侧；以上隔板64的设置使导线走线与抽气管路分开，以避免线路与管路之间产生影响。

安装板60靠近前面板51的一侧设有抵接部66，多个抵接部66围绕安装腔63分布；其中抵接部66呈空槽状，且其空槽延伸的方向垂直于安装板60。本实施例中，抵接部66的平行于安装板60的截面呈扇环状；作为一个优选的实施例，抵接部66上平行于安装板60的扇环状截面所对应的圆心角大于180°。抵接部66的周向设有配合板67，配合板67连接安装板60与抵接部66，以加强抵接部66与安装板60的连接强度。本实施例中，前面板51靠近内壳板52一侧设有玻璃板，抽气管路上的海绵块17固定于玻璃板上，且抵接部66与玻璃板相抵接。

安装件6上设有与抽气接头4相连接的安装座9；如图18所示，安装座9包括第一连接板91，第一连接板91靠近内壳板52的一侧形成有第二凸板92，第二凸板92上形成有与安装腔63内的凸块63b相配合的配合孔93；且第一连接板91上设有与隔板64上第二卡孔69相配合的第一卡勾97；以将安装座9固定于箱门5；并由第一连接板91遮挡安装腔63的腔口63a。第一连接板91上设有抽气按键94，抽气按键94靠近内壳板52一侧设有开关板96；其中与抽气按键94相连接的开关连接导线95穿过安装件6上的走线通道68，并穿过设于旋转套筒或连接套筒上通孔53以与箱体11内的电控盒相连接。

另外，本实施例中，抽气接头4内设有磁铁块，且抽气接头4内的磁铁块与安装件6上的铁磁件13位置相对应，并在抽气接头4靠近箱门的过程中产生相互作用，以将抽气接头4吸附于内壳板52上。

安装件6设于箱门5的前面板51与内壳板52之间，且内壳板52上形成有与安装腔63的腔口63a相对应的开口。前面板51与内壳板52之间设有发泡层，安装件6设于发泡层内；箱门生产过程中，安装件6通过插接板61安装于门框50的插槽56内，安装件6上的抵接部66与玻璃板相抵接，门框50与前面板51形成的空间内填充有发泡料，发泡料发泡过程中，填充于抵接部66的空槽、插接板61上的凹槽57、插槽56内，并填充于第一凸板58之间抵接部66周向的配合板67之间、抽气管路及开关连接导线95周围，从而与以上部件充分紧密结合连接；以上设置，有效提高了安装件6、门框50、抽气管路及开关连接导线等部件的连接强度，即有效提高了箱门及其内部部件的一体性。

作为另外一种可实施的方式，可将抵接部66设置两部分，一部分为与安装板60相连着的实心柱体，另一部分设置为空心槽，以确保抵接部66与安装板60连接强度，并增强抵接部66与箱门的连接强度。

一种抽气管路的安装方法，其具体包括以下步骤：

首先，将安装件6固定于箱门5上；

具体的，如图14所示，将安装件6安装于门框50上的凹槽57内；

其次，将抽气管路与真空泵相连接，并将抽气管路固定于所述箱门内；

具体的，如图7-图9所示，将连接接头2安装于第一管路16内，并将插接接头3套装于第一管路16安装有连接接头2的一端，并将插接接头3安装于容纳部5a上的连接孔59内；第一管路16另一端与安装件6上的管路接头65相连接；且第一管路16上安装海绵块17。

再者，在真空泵1外套装橡胶套；

然后，如图10所示，将真空泵1及橡胶套安装于容纳部5a内，并将进气管15与连接接头2对接。

最后，将所述抽气接头4与所述抽气管路相连接，并将所述抽气接头4安装于所述安装件6上。

具体的，将抽气接头4通过安装座9固定于安装件6上。

以上抽气管路的安装能够有效确保抽气管路的整体气密性，确保抽真空的有效性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.冰箱，其特征在于，其包括：

箱体，限定隔热的低温储藏间室；

箱门，设于所述箱体上，以打开或封闭所述低温储藏间室；所述箱门内设有发泡层，且所述箱门包括位于其远离所述低温储藏间室一侧的前面板；

低压储藏单元，设于所述箱门靠近所述低温储藏间室的一侧，其内可被抽空气形成低于所述冰箱外部大气压的气压以利于食物的保鲜；

真空泵，其设于所述箱门顶部；且所述真空泵连接有至少部分位于所述发泡层内的抽气管路；

安装件，设于所述箱门的发泡层内；所述安装件包括：

安装板，其与所述箱门连接；

抵接部，设于所述安装板上靠近所述前面板的一侧；所述抵接部呈空槽状，且其与所述发泡层相结合；

抽气接头，其与所述抽气管路相连通；所述抽气接头可翻转地设于所述安装板上，以与所述低压储藏单元连接或分离。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于：所述抵接部的周向设有多个配合板，所述配合板与所述发泡层相结合。

3.根据权利要求1或2所述的冰箱，其特征在于：空槽状的所述抵接部由所述安装板向所述前面板方向延伸。

4.根据权利要求3所述的冰箱，其特征在于：所述抵接部的平行于所述安装板的截面呈扇环状。

5.根据权利要求4所述的冰箱，其特征在于：所述抵接部上平行于所述安装板的扇环状截面所对应的圆心角大于180°。

6.根据权利要求1或2所述的冰箱，其特征在于：所述箱门包括门框，所述门框靠近箱体的一侧设有装配板，所述装配板上设有第一卡孔，且装配板的相对两端部设有插槽；

所述安装板靠近所述门框一侧设有插接板，所述插接板上设有卡块；其中，所述插接板安装于所述门框上的插槽内，且所述插接板上的卡块与所述装配板上的第一卡孔相配合，以将所述插接板与所述门框固定连接。

7.根据权利要求6所述的冰箱，其特征在于：所述装配板上于两个所述插槽之间的区域内设有多个并列分布的凹槽；

所述插接板安装于所述插槽内时，所述凹槽至少部分裸露于插接板外。

8.根据权利要求6所述的冰箱，其特征在于：所述插接板垂直于所述插槽延伸方向的两个边沿处设有挡块，以与所述插槽的端部相抵接。

9.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于：所述抽气管路上设有多个海绵块，所述海绵块固定于箱门上。

10.一种如权利要求1所述的冰箱的抽气管路安装方法，其特征在于：包括以下步骤：

首先，将所述安装件固定于箱门上；

其次，将所述抽气管路与所述真空泵相连接，并将所述抽气管路固定于所述箱门内；

然后，将所述抽气接头与所述抽气管路相连接，并将所述抽气接头安装于所述安装件上。

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