CN114075931A - 一种修井作业油杆油管多功能收放清洁装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种修井作业油杆油管多功能收放清洁装置，涉及油田作业相关设备领域，包括箱体，箱体一侧的侧壁上安装有两套收管液压缸，收管液压缸上安装有油管锚道，油管锚道一端与箱体侧壁顶部铰接；收管液压缸能够带动油管锚道做翻转运动，油管锚道末端连接有油管锚道支撑架；油管锚道前端上安装有主动拖车，油管锚道后端上安装有从动拖车；箱体底部对称设置有四套顶升液压缸，顶升液压缸能够带动箱体的液压缸横梁在箱体内上下移动，液压缸横梁上安装有箱体底板；箱体安装有收管液压缸的侧壁内侧设置有放管机构，放管机构能够将箱体内的油管顶推放置到油管锚道上；箱体一端安装有内管喷洗机构。本发明使油管收放方便，能够得到有效的清洁。

Description

一种修井作业油杆油管多功能收放清洁装置
技术领域
本发明涉及油田作业相关设备领域，特别是涉及一种修井作业油杆油管多功能收放清洁装置。
背景技术
目前油田作业大部分作业队还处于粗放型的作业环境。每口井的作业场地大约需要300m2左右，油管油杆摆放也需要200m2以上，并且每口井作业都需要200m2以上的无纺布。现油田有大量的无纺布油污污染堆积如山无法处理，在环保方面存在一个很大的问题，至今无法彻底解决，在经济方面也造成很大的浪费。在油管清洗方面目前没有彻底的解决方案。
针对以上问题，有些油田科研单位也设计出了机械化锚道等装备，解决了工人的部分劳动强度。但修井场地问题，环境污染问题，经济效益问题没有从根本得到解决，油管内清洗问题没有得到有效处理。尤其结蜡比较多的区块，内管结蜡得不到有效处理，油管只能做报废处理。
发明内容
本发明的目的是提供一种修井作业油杆油管多功能收放清洁装置，以解决上述现有技术存在的问题，使油管油杆收放方便，使其能够得到有效的清洁。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种修井作业油杆油管多功能收放清洁装置，包括上端开口的箱体，所述箱体一侧的侧壁上铰接有收管液压缸，所述收管液压缸上安装有油管锚道，油管锚道侧壁与所述箱体侧壁顶部铰接，所述油管锚道末端连接有油管锚道支撑架；所述油管锚道前端安装有主动拖车，所述油管锚道后端安装有从动拖车；所述箱体底部对称设置有四套顶升液压缸，所述顶升液压缸能够带动所述箱体的液压缸横梁在所述箱体内上下移动，所述液压缸横梁上安装有箱体底板，所述箱体底板上用于放置油管；所述箱体内侧壁设置有液压缸铰接的放管机构，所述放管机构能够将所述箱体内的油管顶推放置到所述油管锚道上；所述箱体一端安装有内管喷洗机构。
可选的，所述主动拖车和从动拖车底部均安装有镶有轴承的滑轮，所述滑轮可带动油管在油管锚道上前后移动。
可选的，所述放管机构包括竖直设置的顶推管，所述顶推管位于所述箱体内，且与所述箱体的侧壁接触，所述顶推管底部安装有两套顶推液压缸，两套所述顶推液压缸能够推动箱内油管举升进入至油管锚道上。
可选的，所述内管喷洗机构包括固定安装于所述箱体一端的喷嘴及快速接头和其移动机构。
可选的，所述内管喷洗机构的移动机构包括固定安装于所述箱体一端的横向带有齿条及齿轮的定位架，所述横向定位架上水平滑动设置有竖向定位架，所述竖向定位架上竖直滑动设置有丝杠、螺母及定位销轴，所述定位销轴连接有喷嘴及快速接头。
可选的，所述箱体收管机构的侧壁下侧放有油杆箱体，可存放作业井的全部油杆，并可对油杆进行清洗作业。
可选的，所述箱体安装有收管机构的侧壁下侧安装有油杆箱体，所述油杆箱体在油杆存放工作结束后，其上端可放置作业踏板。所述作业踏板可用做油管收放作业时作业工人操作平台。
可选的，所述油管锚道远离井口的一端安装有主动拖车定位机构。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明采用集约化管理，整体为箱体结构，装卸油管实现了机械化操作。对环境不造成污染。清洗后的污油污水可实现集中外排，达到修井作业污油污水不落地的环保要求。减少作业用地面积大约75％，便于作业集中操作管理。机械化程度高，操作简便，不需要增加定员。油管的内管清洗得到彻底解决。油管不需外运，节约了成本。锚道及油管的装卸及操作简单。锚道的设计结构简单，油管锚道可拆卸，锚道支撑板可翻转入箱体内，经济成本低。本发明的箱体内能够满足一口作业井油管及油杆的存放量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体结构俯视示意图；
图3为本发明箱内顶推液压缸剖面示意图
图4为本发明收管机构正面示意图；
图5为本发明收管机构侧面与锚道位置关系示意图；
图6为本发明放管机构正面示意图；
图7为本发明放管机构侧面与锚道位置关系示意图；
图8为本发明油杆箱体示意图。
其中，1为箱体、2为主动拖车、3为油管锚道、4为收管液压缸、5为油杆箱体、6为从动拖车、7为油管锚道支撑架、8为油杆箱出水口、9为作业踏板、10为箱体出水口、11为箱体过滤网、12为顶推液压缸、13为油管支撑樑、14为油管、15为顶升液压缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种修井作业油杆油管多功能收放清洁装置，以解决上述现有技术存在的问题，使油管收放方便，能够得到有效的清洁。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明提供一种修井作业油杆油管多功能收放清洁装置，如图1-图8所示，包括上端开口的箱体1，箱体1一侧的侧壁上铰接有收管液压缸4，收管液压缸4上安装有油管锚道3，油管锚道3一端与箱体侧壁顶部铰接，油管锚道3上安装有主动拖车2及从动拖车6，油管锚道3末端连接有油管锚道支撑架7；箱体1内底部对称设置有四套顶升液压缸15，顶升液压缸15能够带动箱体1中的油管支撑樑13在箱体1内上下移动，油管支撑梁13上设置有箱体底板，油管能够放置于箱体底板上；箱体1的侧壁内侧设置有顶推液压缸12，顶推液压缸12能够将箱体1内的油管14通过顶推放置到油管锚道3上。
使用时，将本发明装置摆放于井口一侧，将油管锚道3对准井口。首先将两套各7米长的由8#角钢分别焊接组成的油管锚道3组装于箱体1侧壁上，将油管锚道3一端放到井口作业位置，并与油管锚道支撑架7连接。(箱体一侧至井口0～3米范围内均可任意调整。)用螺栓将油管锚道支撑架7锁紧固定，并将油管锚道支撑架7放于其末端的底部，形成油管锚道3的工作状态。再将油管的主动拖车2及从动拖车3放入油管锚道3内，然后用锚道锁紧螺栓将油管锚道两端锁紧固定。这时锚道调整安装完毕。
锚道有收、放油管的两套结构，便于作业期间对油管14的收放工作。当主动拖车2和从动拖车6将油管14拖至终点后，将收管液压缸4的液压推杆推起，利用连杆机构，带动油管锚道3升起并绕箱体1侧壁顶部旋转将油管14推入箱体1内的箱体底板上存放。当油管14在箱体1内清洗完毕后，利用箱内顶升液压缸15将箱体1内的油管14举升，并使其倾斜于靠近油管锚道3一侧，这时用箱体1内顶推液压缸12将箱体1内一侧的油管14顶起送入油管锚道3内的两套油管拖车内，这样就可以将油管14利用主动拖车2和从动拖车6沿油管锚道3送至井口。
具体的，当油管14在箱体1内清洗完毕后，将箱体1内离油管锚道3远端的两个顶升液压缸15升起一个油管14的直径距离。这时箱体1内油管14向油管锚道3一侧产生滑动，靠近油管锚道3的油管14进入顶推液压缸12的上部。这时将顶推液压缸12向上举升，这样就可使顶推液压缸12上端的油管14推入油管锚道3的拖车内，依次类推，将箱体1内的油管14导出箱体1。油杆箱体5上部安装有作业踏板9，便于作业人员站立操作。
油管锚道3安装于锚道连接板上。这时将两套油管拖车装入油管锚道3内，之后用4条螺栓在油管锚道3两端头上锁紧，以防拖车滑出锚道。两套拖车配备带有轴承的车轮，安装于拖车上，实现拖车在锚道内的移动，达到油管的传送。油管锚道3的远离锚道的一端装有限位装置，便于定位主动拖车，提高油管摆放的安全性和准确度。
箱体1内底部有4套各推力为8吨的顶升液压缸15，利用遥控器控制箱体内同侧的顶升液压缸15两两自由升降，便于油管14的导入或导出。当箱体1导入油管14时，将前面两套顶升液压缸15提高，后面两套顶升液压缸15降低，使顶升液压缸15支撑油管14形成一个坡度，前后相差100mm左右即可。这时进入箱体1的油管14可利用坡度滑入进行排列。当一层油管14排满后，4套顶升液压缸15都相应下降同样的高度，油管14上面在靠近支撑管的上方放入两件油管垫板，这样就可进行下一层油管的摆放。当箱内油管14外放导出时，顶升液压缸15的动作与导入管时相反。箱后一侧的液压缸高于箱前一侧的两套液压缸，使箱内油管产生向前移动趋势，这样油管自动滑动到顶推液压缸12的上方，由顶推液压缸12将油管依次推入锚道内，输送至井口。
当清洗油管14内壁时，将靠近油管接箍和内管喷洗机构的一侧的两套顶升液压缸15抬起，相对另一侧的两套顶升液压缸15降低，相差在100mm左右即可，这样利用内管喷洗机构对内管进行清洗，管内的液体可流向低的一侧，使其排出管外，并经箱体过滤网11过滤后经箱体出水口10排出。当顶升液压缸15一侧高度需要相等时，这时可通过遥控器进行操作。因遥控器按钮在设计时已经设定好同向两套液压缸的同步控制程序，方便现场人员操作，无需单个液压缸控制高低。箱体1锚道一侧有油杆箱体5，便于油杆集中存放清洗，清洗完成后的污水经油杆箱出水口8排出。
箱体1内的底板及四周均用钢板焊接成一相同结构。钢板之间连接焊口做防漏处理。液压缸与箱体采用密封处理连接，使其接缝处不能产生泄漏现象。
在修井作业前，需将一根污油污水接收管连接于下端一侧的快速接头。这样箱体内产生的污油污水可随时排出箱体外，在污油污水不能及时外排的情况下，箱内也可储存8吨以上的污油污水。油杆箱体5的下侧放有接油盘，其清洗油杆的过程中产生的污油污水可存于接油盘内，由污油回收管吸入排出，与箱体内污油污水互不干涉，无相互作用关系。
本发明实现了修井作业油管油杆的集中化管理。修井作业实现了环保化管理，杜绝了作业施工对环境的污染，无纺布污染后无法处理的老大难问题。油管内壁清洗有了有效的解决方案。锚道结构简单紧凑，操作简化，箱体可在井场一定范围内任意摆放。油管锚道可在距井口0～3米范围内自由伸缩。锚道拖车结构简单，可在油管锚道内自由移动，便于作业使用。油管锚道作业后可旋转至箱体内存放。箱体可集中存放一口作业井任何规格的油管、油杆。本发明每年可为油田节约几千万元的费用，经济效益明显。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种修井作业油杆油管多功能收放清洁装置，其特征在于：包括上端开口的箱体，所述箱体一侧的侧壁上安装有两套收管液压缸，所述收管液压缸上安装有油管锚道，所述油管锚道一端与所述箱体侧壁顶部铰接；所述收管液压缸能够带动油管锚道做翻转运动，油管锚道末端连接有油管锚道支撑架；所述油管锚道前端上安装有主动拖车，所述油管锚道后端上安装有从动拖车；所述箱体底部对称设置有四套顶升液压缸，所述顶升液压缸能够带动所述箱体的液压缸横梁在所述箱体内上下移动，所述液压缸横梁上安装有箱体底板；所述箱体安装有收管液压缸的侧壁内侧设置有放管机构，所述放管机构能够将所述箱体内的油管顶推放置到所述油管锚道上；所述箱体一端安装有内管喷洗机构。
2.根据权利要求1所述的修井作业油杆油管多功能收放清洁装置，其特征在于：所述主动拖车和从动拖车底部均安装有镶有轴承的滑轮，所述滑轮可带动油管在油管锚道上前后移动。
3.根据权利要求1所述的修井作业油杆油管多功能收放清洁装置，其特征在于：所述放管机构包括竖直设置的顶推管，所述顶推管位于所述箱体内，且与所述箱体的侧壁接触，所述顶推管底部安装有两套顶推液压缸，两套所述顶推液压缸能够推动箱内油管举升进入至油管锚道上。
4.根据权利要求1所述的修井作业油杆油管多功能收放清洁装置，其特征在于：所述内管喷洗机构包括固定安装于所述箱体一端的喷嘴及快速接头和其移动机构。
5.根据权利要求1所述的修井作业油杆油管多功能收放清洁装置，其特征在于：所述箱体安装有收管机构的侧壁外侧安装有油杆箱体。
6.根据权利要求5所述的修井作业油杆油管多功能收放清洁装置，其特征在于：所述油杆箱体内用于存放作业井内的油杆，所述油杆箱体上端活动放置有作业踏板。
7.根据权利要求3所述的修井作业油杆油管多功能收放清洁装置，其特征在于：所述油管锚道远离井口的一端安装有主动拖车定位机构。
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