CN114070979A - 瓦楞纸箱生产中切割点图像的捕获数据处理方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种瓦楞纸箱生产中切割点图像的捕获数据处理方法，包括基于预设的图像捕获CCD相机，获取当前瓦楞纸箱的当前瓦楞切割点图像和当前标签数据，根据当前瓦楞切割点图像获取所述当前瓦楞纸箱的第一切割点毛糙图像和第二切割点毛糙图像，并根获取切割点的上侧部切割毛糙信息，同时根据第二切割点毛糙图像获取切割点的下侧部切割毛糙信息；获取当前瓦楞纸箱的上侧部切割平滑信息，获取当前瓦楞纸箱的下侧部切割平滑信息；生成切割平滑调整信息，生成更新切割点平滑等级。本发明准确获取当前瓦楞纸箱的切割点的切割点平滑等级，同时通过所述平滑信息展示界面展示所述更新切割点平滑等级，实现对数据的快捷展示。
Description
技术领域
本申请涉及图像处理技术领域，特别是涉及一种瓦楞纸箱生产中切割点图像的捕获数据处理方法。
背景技术
目前，在瓦楞纸箱的生产过程中，模切的过程至关重要，而在模切过程中，对于纸箱的平滑度的要求也越来越高，无论是切割处还是板材整体，目前，市面上对于平滑度的生产，如申请号为CN201811174219.8的发明专利中，公开了一种具有柔印效果基材表面平滑度的改良方法，包括以下步骤：(1)前处理：将废旧纸箱通过破碎机打碎，分别进入不同的浆池制得原浆；(2)制浆：将长纤维纸浆与短纤维纸浆混合并稀释，得到0.6％-1％的混合纸浆；(3)成型：通过输送泵将纸浆平铺到成型网上过滤，并添加助留助滤剂，过滤掉大部分水分，得到初步成型的且干燥度为90％-95％的湿纸板；(4)干燥：采用靴化式压榨脱水，不断调节压榨线压力，通过前紧后松不断加强脱水，增加基材的表面强度，然后通入干燥箱内干燥得到干燥基材；(5)涂胶：通过涂胶辊对基材表面进行均匀涂胶，得到面层原纸并干燥处理；(6)压光：通过压光机压光，得到纸板基材。
但是，目前对于瓦楞纸箱的切割处的平滑度的获取均为人工获取，这样导致获取的平滑度的准确性低以及影响使用的问题。
发明内容
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够提高对瓦楞纸箱的切割点的平滑信息获取准确率的瓦楞纸箱生产中切割点图像的捕获数据处理方法。
本发明技术方案如下：
一种瓦楞纸箱生产中切割点图像的捕获数据处理方法，所述方法包括：
基于预设的图像捕获CCD相机，在预设的切割垫图像采集区域内获取当前瓦楞纸箱的当前瓦楞切割点图像和当前标签数据，其中，所述当前标签数据预先设置于所述当前瓦楞纸箱上，并用于表征所述当前瓦楞纸箱的初判定切割平滑等级；根据所述当前瓦楞切割点图像获取所述当前瓦楞纸箱的第一切割点毛糙图像和第二切割点毛糙图像，并根据所述第一切割点毛糙图像获取切割点的上侧部切割毛糙信息，同时根据所述第二切割点毛糙图像获取切割点的下侧部切割毛糙信息，其中，所述第一切割点毛糙图像为所述当前瓦楞纸箱的切割点的上侧处的图像数据，所述第二切割点毛糙图像为所述当前瓦楞纸箱的切割点的下侧处的图像数据；获取切割所述当前瓦楞纸箱的瓦楞切割刀的上刀部锋利值和下刀部锋利值，并根据所述上刀部锋利值和所述上侧部切割毛糙信息获取当前瓦楞纸箱的上侧部切割平滑信息，同时根据所述下刀部锋利值和所述下侧部切割毛糙信息获取当前瓦楞纸箱的下侧部切割平滑信息；根据所述上侧部切割平滑信息和所述下侧部切割平滑信息生成切割平滑调整信息，并根据所述切割平滑调整信息对所述初判定切割平滑等级进行调整，调整后生成更新切割点平滑等级，同时生成平滑信息展示界面，所述平滑信息展示界面用于展示所述更新切割点平滑等级。
具体而言，根据所述上侧部切割平滑信息和所述下侧部切割平滑信息生成切割平滑调整信息，并根据所述切割平滑调整信息对所述初判定切割平滑等级进行调整，调整后生成更新切割点平滑等级，同时生成平滑信息展示界面，所述平滑信息展示界面用于展示所述更新切割点平滑等级，之后还包括：
判断所述更新切割点平滑等级是否大于等于预设的合格平滑等级，其中，所述合格平滑等级预先设置；若判断为否，则根据所述上侧部切割平滑信息和所述下侧部切割平滑信息获取当前切割毛糙差异值，其中，所述当前切割毛糙差异值为所述上侧部切割毛糙信息与所述下侧部切割毛糙信息的差值；根据所述当前切割毛糙差异值，判断所述当前切割毛糙差异值是否超过预设的标准毛糙差异值；若判断为是，则根据所述上侧部切割平滑信息和所述下侧部切割平滑信息获取刀锋表面锋利差异值，其中，所述刀锋表面锋利差异值为所述上刀部锋利值和所述下刀部锋利值的差值；根据所述刀锋表面锋利差异值，判断所述刀锋表面锋利差异值是否超过预设的标准刀锋差异值；若判断为是，则根据所述标准刀锋差异值和所述刀锋表面锋利差异值生成刀锋差异调整参数，并基于所述刀锋差异调整参数生成刀锋调整提醒。
具体而言，所述切割垫图像采集区域内设有标准安置区域；
若判断为是，则根据所述标准刀锋差异值和所述刀锋表面锋利差异值生成刀锋差异调整参数，并基于所述刀锋差异调整参数生成刀锋调整提醒，之后还包括：基于所述图像捕获CCD相机，捕获所述当前瓦楞纸箱在所述切割垫图像采集区域内的实际切割所处区域；判断所述实际切割所处区域是否与所述标准安置区域相重合；若判断为否，则获取瓦楞切割刀的标准切割角度，并根据所述标准切割角度和所述实际切割所处区域生成实际切割角度数据；根据瓦楞切割刀的标准切割角度和标准安置区域获取标准切割角度数据；将所述实际切割角度数据和所述标准切割角度数据输入至预设的角度校准神经网络模型中，并获取经所述角度校准神经网络模型输出的角度校准结果；根据所述角度校准结果生成切刀校准提醒。
具体而言，根据所述角度校准结果生成切刀校准提醒，之后还包括：
获取生成刀锋差异调整参数的当前调整时间点，其中，所述当前调整时间点为瓦楞切割刀需要对切割刀进行调整的时间点；获取瓦楞切割刀在进行使用的投入使用时间点；获取瓦楞切割刀的切割使用环境，其中，所述切割使用环境包括瓦楞切割刀所切割的瓦楞纸箱的材质和数量；根据所述投入使用时间点和所述当前调整时间点生成瓦楞切割刀的实际使用时间范围；根据所述实际使用时间范围和所述切割使用环境生成切割刀实际使用数据；将所述切割刀实际使用数据导入预设的马尔科夫模型中，并基于所述马尔科夫模型生成预测使用结果数据。
具体而言，根据所述实际使用时间范围和所述切割使用环境生成切割刀实际使用数据，之后还包括：
根据所述切割刀实际使用数据获取使用者的实际使用满意值；根据所述实际使用满意值判断是否达到预设的切刀使用满意程度值；若判断为是，则根据所述实际使用满意值和所述切刀使用满意程度值分别生成满意差距值；根据所述满意差距值与预设的满意等级列表进行比对，并生成实际满意等级，其中，所述满意等级列表中包括多个标准满意值，各所述标准满意值分别对应一个标准满意等级。
本发明实现技术效果如下：
上述瓦楞纸箱生产中切割点图像的捕获数据处理方法，依次通过基于预设的图像捕获CCD相机，在预设的切割垫图像采集区域内获取当前瓦楞纸箱的当前瓦楞切割点图像和当前标签数据，其中，所述当前标签数据预先设置于所述当前瓦楞纸箱上，并用于表征所述当前瓦楞纸箱的初判定切割平滑等级；根据所述当前瓦楞切割点图像获取所述当前瓦楞纸箱的第一切割点毛糙图像和第二切割点毛糙图像，并根据所述第一切割点毛糙图像获取切割点的上侧部切割毛糙信息，同时根据所述第二切割点毛糙图像获取切割点的下侧部切割毛糙信息，其中，所述第一切割点毛糙图像为所述当前瓦楞纸箱的切割点的上侧处的图像数据，所述第二切割点毛糙图像为所述当前瓦楞纸箱的切割点的下侧处的图像数据；获取切割所述当前瓦楞纸箱的瓦楞切割刀的上刀部锋利值和下刀部锋利值，并根据所述上刀部锋利值和所述上侧部切割毛糙信息获取当前瓦楞纸箱的上侧部切割平滑信息，同时根据所述下刀部锋利值和所述下侧部切割毛糙信息获取当前瓦楞纸箱的下侧部切割平滑信息；根据所述上侧部切割平滑信息和所述下侧部切割平滑信息生成切割平滑调整信息，并根据所述切割平滑调整信息对所述初判定切割平滑等级进行调整，调整后生成更新切割点平滑等级，也即，本发明首先通过预先设置图像捕获CCD相机，并且通过预先设置所述切割垫图像采集区域，使所述图像捕获CCD相机只对所述切割垫图像采集区域内的当前瓦楞纸箱的图像进行采集，提升资源有效利用率，并且提升了图像采集的准确性，而所述当前标签数据则为预先设置于所述当前瓦楞纸箱上，并用于表征所述当前瓦楞纸箱的初判定切割平滑等级，所述初判定切割平滑等级为人工根据当前瓦楞纸箱的当前瓦楞纸箱的切割点处的切割平滑程度来设置的，通过设置所述初判定切割平滑等级实现对当前瓦楞纸箱的切割点处的切割平滑进行初步的定位，方便进行分级与处理，通过设置所述目前标签数据，具体可以通过纸质标签的形式设置，进而可以通过所述CCD相机即可获取所述初判定切割平滑等级，提升信息获取的便利性和快捷程度，此外，为了进一步地获取当前瓦楞纸箱的切割点处的实际平滑等级，因而通过对所述当前瓦楞切割点图像进行图像分析，以获取所述当前瓦楞纸箱的第一切割点毛糙图像和第二切割点毛糙图像，通过获取所述第一切割点毛糙图像和第二切割点毛糙图像，也即通过获取所述当前瓦楞纸箱的切割点的上侧处的图像数据和下侧处的图像数据，实现了切割点的上下侧处的数据的获取，然后，为了进一步地获取平滑信息，因而根据所述第一切割点毛糙图像获取切割点的上侧部切割毛糙信息，同时根据所述第二切割点毛糙图像获取切割点的下侧部切割毛糙信息，接着，考虑到毛糙程度与切割刀的锋利值息息相关，因此为了获取平滑信息的可靠性，故通过获取切割所述当前瓦楞纸箱的瓦楞切割刀的上刀部锋利值和下刀部锋利值，而为了获取瓦楞切割刀的锋利值对锋利值对毛糙程度的影响，因而根据所述上刀部锋利值和所述上侧部切割毛糙信息获取当前瓦楞纸箱的上侧部切割平滑信息，同时根据所述下刀部锋利值和所述下侧部切割毛糙信息获取当前瓦楞纸箱的下侧部切割平滑信息，最后通过根据所述上侧部切割平滑信息和所述下侧部切割平滑信息生成切割平滑调整信息，并根据所述切割平滑调整信息对所述初判定切割平滑等级进行调整，调整后生成更新切割点平滑等级，实现最终获取所述更新切割点平滑等级，进而实现通过CCD相机以及图像分析处理技术，准确获取当前瓦楞纸箱的切割点的切割点平滑等级，同时通过所述平滑信息展示界面展示所述更新切割点平滑等级，实现对数据的快捷展示，提升数据的使用效率。
附图说明
图1为一个实施例中瓦楞纸箱生产中切割点图像的捕获数据处理方法的流程示意图；
图2为一个实施例中瓦楞纸箱生产中切割点图像的捕获数据处理系统的结构框图；
图3为一个实施例中计算机设备的内部结构图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
在一个实施例中，如图1所示，提供了一种瓦楞纸箱生产中切割点图像的捕获数据处理方法，所述方法包括：
步骤S100：基于预设的图像捕获CCD相机，在预设的切割垫图像采集区域内获取当前瓦楞纸箱的当前瓦楞切割点图像和当前标签数据，其中，所述当前标签数据预先设置于所述当前瓦楞纸箱上，并用于表征所述当前瓦楞纸箱的初判定切割平滑等级；
具体地，首先通过预先设置图像捕获CCD相机，并且通过预先设置所述切割垫图像采集区域，使所述图像捕获CCD相机只对所述切割垫图像采集区域内的当前瓦楞纸箱的图像进行采集，提升资源有效利用率，并且提升了图像采集的准确性，而所述当前标签数据则为预先设置于所述当前瓦楞纸箱上，并用于表征所述当前瓦楞纸箱的初判定切割平滑等级，所述初判定切割平滑等级为人工根据当前瓦楞纸箱的当前瓦楞纸箱的切割点处的切割平滑程度来设置的，通过设置所述初判定切割平滑等级实现对当前瓦楞纸箱的切割点处的切割平滑进行初步的定位，方便进行分级与处理，通过设置所述目前标签数据，具体可以通过纸质标签的形式设置，进而可以通过所述CCD相机即可获取所述初判定切割平滑等级，提升信息获取的便利性和快捷程度。
步骤S200：根据所述当前瓦楞切割点图像获取所述当前瓦楞纸箱的第一切割点毛糙图像和第二切割点毛糙图像，并根据所述第一切割点毛糙图像获取切割点的上侧部切割毛糙信息，同时根据所述第二切割点毛糙图像获取切割点的下侧部切割毛糙信息，其中，所述第一切割点毛糙图像为所述当前瓦楞纸箱的切割点的上侧处的图像数据，所述第二切割点毛糙图像为所述当前瓦楞纸箱的切割点的下侧处的图像数据；
具体地，为了进一步地获取当前瓦楞纸箱的切割点处的实际平滑等级，因而通过对所述当前瓦楞切割点图像进行图像分析，以获取所述当前瓦楞纸箱的第一切割点毛糙图像和第二切割点毛糙图像，通过获取所述第一切割点毛糙图像和第二切割点毛糙图像，也即通过获取所述当前瓦楞纸箱的切割点的上侧处的图像数据和下侧处的图像数据，实现了切割点的上下侧处的数据的获取，然后，为了进一步地获取平滑信息，因而根据所述第一切割点毛糙图像获取切割点的上侧部切割毛糙信息，同时根据所述第二切割点毛糙图像获取切割点的下侧部切割毛糙信息。
步骤S300：获取切割所述当前瓦楞纸箱的瓦楞切割刀的上刀部锋利值和下刀部锋利值，并根据所述上刀部锋利值和所述上侧部切割毛糙信息获取当前瓦楞纸箱的上侧部切割平滑信息，同时根据所述下刀部锋利值和所述下侧部切割毛糙信息获取当前瓦楞纸箱的下侧部切割平滑信息；
具体地，为了获取平滑信息的可靠性，故通过获取切割所述当前瓦楞纸箱的瓦楞切割刀的上刀部锋利值和下刀部锋利值，而为了获取瓦楞切割刀的锋利值对锋利值对毛糙程度的影响，因而根据所述上刀部锋利值和所述上侧部切割毛糙信息获取当前瓦楞纸箱的上侧部切割平滑信息，同时根据所述下刀部锋利值和所述下侧部切割毛糙信息获取当前瓦楞纸箱的下侧部切割平滑信息。
步骤S400：根据所述上侧部切割平滑信息和所述下侧部切割平滑信息生成切割平滑调整信息，并根据所述切割平滑调整信息对所述初判定切割平滑等级进行调整，调整后生成更新切割点平滑等级，同时生成平滑信息展示界面，所述平滑信息展示界面用于展示所述更新切割点平滑等级。
具体地，通过根据所述上侧部切割平滑信息和所述下侧部切割平滑信息生成切割平滑调整信息，并根据所述切割平滑调整信息对所述初判定切割平滑等级进行调整，调整后生成更新切割点平滑等级，实现最终获取所述更新切割点平滑等级，进而实现通过CCD相机以及图像分析处理技术，准确获取当前瓦楞纸箱的切割点的切割点平滑等级，同时通过所述平滑信息展示界面展示所述更新切割点平滑等级，实现对数据的快捷展示，提升数据的使用效率。
在一个实施例中，如图3所示，步骤S400：根据所述上侧部切割平滑信息和所述下侧部切割平滑信息生成切割平滑调整信息，并根据所述切割平滑调整信息对所述初判定切割平滑等级进行调整，调整后生成更新切割点平滑等级，同时生成平滑信息展示界面，所述平滑信息展示界面用于展示所述更新切割点平滑等级，之后还包括：
步骤S410：判断所述更新切割点平滑等级是否大于等于预设的合格平滑等级，其中，所述合格平滑等级预先设置；
所述合格平滑等级预先设置，如可以设置为A、B、C和D等级别，进而通过级别的设置，实现更好划分级别。并且，为了实现对更新切割点平滑等级进行判断，从而判断是否切割点的平滑是否达标。
步骤S420：若判断为否，则根据所述上侧部切割平滑信息和所述下侧部切割平滑信息获取当前切割毛糙差异值，其中，所述当前切割毛糙差异值为所述上侧部切割毛糙信息与所述下侧部切割毛糙信息的差值；
当判断为否，也即判断所述更新切割点平滑等级不大于等于预设的合格平滑等级，此时不满足要求，因而需要进行进一步地判断。
进一步地，所述当前切割毛糙差异值可以为具体数值表示，如表示为80或90。
步骤S430：根据所述当前切割毛糙差异值，判断所述当前切割毛糙差异值是否超过预设的标准毛糙差异值；
其中，所述标准毛糙差异值为预先设置，如可以设置为具体设置，如设置为95。
步骤S440：若判断为是，则根据所述上侧部切割平滑信息和所述下侧部切割平滑信息获取刀锋表面锋利差异值，其中，所述刀锋表面锋利差异值为所述上刀部锋利值和所述下刀部锋利值的差值；
步骤S450：根据所述刀锋表面锋利差异值，判断所述刀锋表面锋利差异值是否超过预设的标准刀锋差异值；
步骤S460：若判断为是，则根据所述标准刀锋差异值和所述刀锋表面锋利差异值生成刀锋差异调整参数，并基于所述刀锋差异调整参数生成刀锋调整提醒。
进一步地，在步骤S440中，当判断所述当前切割毛糙差异值是超过预设的标准毛糙差异值时，说明此时茅草之不符合要求，因而需要进一步地探查何处出现问题，考虑到切割刀的表面的锋利程度会对切割面造成的影响，因而通过根据所述上侧部切割平滑信息和所述下侧部切割平滑信息获取刀锋表面锋利差异值，其中，所述刀锋表面锋利差异值为所述上刀部锋利值和所述下刀部锋利值的差值，然后根据所述刀锋表面锋利差异值，判断所述刀锋表面锋利差异值是否超过预设的标准刀锋差异值，当判断为是，则根据所述标准刀锋差异值和所述刀锋表面锋利差异值生成刀锋差异调整参数，并基于所述刀锋差异调整参数生成刀锋调整提醒。
更进一步地，生成的所述刀锋调整提醒为基于所述刀锋差异调整参数而生成，其可以通过界面展示的形式或者电子报告的形式进行展示，以提升使用的便利性。
在一个实施例中，如图3所示，所述切割垫图像采集区域内设有标准安置区域；
步骤S460：若判断为是，则根据所述标准刀锋差异值和所述刀锋表面锋利差异值生成刀锋差异调整参数，并基于所述刀锋差异调整参数生成刀锋调整提醒，之后还包括：
步骤S461：基于所述图像捕获CCD相机，捕获所述当前瓦楞纸箱在所述切割垫图像采集区域内的实际切割所处区域；
步骤S462：判断所述实际切割所处区域是否与所述标准安置区域相重合；
步骤S463：若判断为否，则获取瓦楞切割刀的标准切割角度，并根据所述标准切割角度和所述实际切割所处区域生成实际切割角度数据；
步骤S464：根据瓦楞切割刀的标准切割角度和标准安置区域获取标准切割角度数据；
步骤S465：将所述实际切割角度数据和所述标准切割角度数据输入至预设的角度校准神经网络模型中，并获取经所述角度校准神经网络模型输出的角度校准结果；
步骤S466：根据所述角度校准结果生成切刀校准提醒。
进一步地，本步骤中，考虑到切割刀的使用时间的增长也会导致对切割的平滑度产生影响，因而通过基于所述图像捕获CCD相机，捕获所述当前瓦楞纸箱在所述切割垫图像采集区域内的实际切割所处区域，然后，判断所述实际切割所处区域是否与所述标准安置区域相重合，当二者不重合时，说明位置放置不准确，可能导致切割存在误差，因此则获取瓦楞切割刀的标准切割角度，并根据所述标准切割角度和所述实际切割所处区域生成实际切割角度数据；接着，根据瓦楞切割刀的标准切割角度和标准安置区域获取标准切割角度数据；然后，将所述实际切割角度数据和所述标准切割角度数据输入至预设的角度校准神经网络模型中，并获取经所述角度校准神经网络模型输出的角度校准结果，并且，根据所述角度校准结果生成切刀校准提醒，所述切刀校准提醒具体以电子报告的形式展示，以方便使用者对切刀进行校准。
更进一步地，所述角度校准神经网络模型由本领域技术人员预先设置，其经过预先设置的标准数据和校准后数据作为样本进行训练后形成，当输入所述实际切割角度数据和所述标准切割角度数据后，实现自行计算并输出结果，提升数据处理效率。
在一个实施例中，如图3所示，步骤S466：根据所述角度校准结果生成切刀校准提醒，之后还包括：
步骤S510：获取生成刀锋差异调整参数的当前调整时间点，其中，所述当前调整时间点为瓦楞切割刀需要对切割刀进行调整的时间点；
具体地，生成刀锋差异调整参数时说明需要进行调整，此时的时间点即为需要调整的时间点，即为所述当前调整时间点。
步骤S520：获取瓦楞切割刀在进行使用的投入使用时间点；
具体地，所述投入使用时间点为所述瓦楞切割刀在实际使用时，最先安装完成后开始启用的时间点。
步骤S530：获取瓦楞切割刀的切割使用环境，其中，所述切割使用环境包括瓦楞切割刀所切割的瓦楞纸箱的材质和数量；
具体地，基于不同的使用环境对瓦楞切割刀的使用具有影响，因而为了获取准确的使用情况的数据，故获取瓦楞切割刀的切割使用环境。
进一步地，所述切割使用环境为由使用者根据实际环境来设置，如至少包括瓦楞切割刀所切割的瓦楞纸箱的材质和数量。
步骤S540：根据所述投入使用时间点和所述当前调整时间点生成瓦楞切割刀的实际使用时间范围；
所述实际使用时间范围为所述投入使用时间点和所述当前调整时间点的时间差。
步骤S550：根据所述实际使用时间范围和所述切割使用环境生成切割刀实际使用数据；
具体地，所述切割刀实际使用数据为基于所述实际使用时间范围和所述切割使用环境而生成的数据集，通过数据集的方式，实现数据的高效管理。
步骤S560：将所述切割刀实际使用数据导入预设的马尔科夫模型中，并基于所述马尔科夫模型生成预测使用结果数据。
进一步地，本步骤中，为了对切刀下次何时更换或调整进行预测，本步骤中通过所述马尔科夫模型来进行预测，首先获取瓦楞切割刀在进行使用的投入使用时间点，然后获取瓦楞切割刀的切割使用环境，其中，所述切割使用环境包括瓦楞切割刀所切割的瓦楞纸箱的材质和数量；接着，根据所述投入使用时间点和所述当前调整时间点生成瓦楞切割刀的实际使用时间范围；进一步地，根据所述实际使用时间范围和所述切割使用环境生成切割刀实际使用数据；最后，将所述切割刀实际使用数据导入预设的马尔科夫模型中，并基于所述马尔科夫模型生成预测使用结果数据。
进一步地，所述马尔科夫模型为预先设置，具体通过预先根据其他同类型的切割刀的使用情况的数据进行训练而形成，其主要基于马尔科夫链技术进行预测，所述预测使用结果数据主要基于所述切割刀实际使用数据而生成，其与所述切割刀实际使用数据之前的历史数据无关，通过所述马尔科夫模型，实现数据的高效处理与预测。
在一个实施例中，如图3所示，步骤S550：根据所述实际使用时间范围和所述切割使用环境生成切割刀实际使用数据，之后还包括：
步骤S551：根据所述切割刀实际使用数据获取使用者的实际使用满意值；
步骤S552：根据所述实际使用满意值判断是否达到预设的切刀使用满意程度值；
步骤S553：若判断为是，则根据所述实际使用满意值和所述切刀使用满意程度值分别生成满意差距值；
步骤S554：根据所述满意差距值与预设的满意等级列表进行比对，并生成实际满意等级，其中，所述满意等级列表中包括多个标准满意值，各所述标准满意值分别对应一个标准满意等级。
具体地，为了提升使用者的满意程度，因而首先通过根据所述切割刀实际使用数据获取使用者的实际使用满意值，其中，所述实际满意值采用具体数值来评判，通过预先设置满意等级，如一级、二级或三级等，由使用者自行评级将，进而获取。然后，根据所述实际使用满意值判断是否达到预设的切刀使用满意程度值，所述切刀使用满意程度值为预先设置，进而方便判断，然后，若判断为是，则根据所述实际使用满意值和所述切刀使用满意程度值分别生成满意差距值，根据所述满意差距值与预设的满意等级列表进行比对，并生成实际满意等级，其中，所述满意等级列表中包括多个标准满意值，各所述标准满意值分别对应一个标准满意等级，也即，为了更细致地进行对比，通过设置满意差距值，再与满意等级列表中的多个标准满意值进行对比，当与其中一个标准满意值相匹配时，则与对应的标准满意等级对应，也即获取所述实际满意等级。
综上所述，本发明首先通过预先设置图像捕获CCD相机，并且通过预先设置所述切割垫图像采集区域，使所述图像捕获CCD相机只对所述切割垫图像采集区域内的当前瓦楞纸箱的图像进行采集，提升资源有效利用率，并且提升了图像采集的准确性，而所述当前标签数据则为预先设置于所述当前瓦楞纸箱上，并用于表征所述当前瓦楞纸箱的初判定切割平滑等级，所述初判定切割平滑等级为人工根据当前瓦楞纸箱的当前瓦楞纸箱的切割点处的切割平滑程度来设置的，通过设置所述初判定切割平滑等级实现对当前瓦楞纸箱的切割点处的切割平滑进行初步的定位，方便进行分级与处理，通过设置所述目前标签数据，具体可以通过纸质标签的形式设置，进而可以通过所述CCD相机即可获取所述初判定切割平滑等级，提升信息获取的便利性和快捷程度，此外，为了进一步地获取当前瓦楞纸箱的切割点处的实际平滑等级，因而通过对所述当前瓦楞切割点图像进行图像分析，以获取所述当前瓦楞纸箱的第一切割点毛糙图像和第二切割点毛糙图像，通过获取所述第一切割点毛糙图像和第二切割点毛糙图像，也即通过获取所述当前瓦楞纸箱的切割点的上侧处的图像数据和下侧处的图像数据，实现了切割点的上下侧处的数据的获取，然后，为了进一步地获取平滑信息，因而根据所述第一切割点毛糙图像获取切割点的上侧部切割毛糙信息，同时根据所述第二切割点毛糙图像获取切割点的下侧部切割毛糙信息，接着，考虑到毛糙程度与切割刀的锋利值息息相关，因此为了获取平滑信息的可靠性，故通过获取切割所述当前瓦楞纸箱的瓦楞切割刀的上刀部锋利值和下刀部锋利值，而为了获取瓦楞切割刀的锋利值对锋利值对毛糙程度的影响，因而根据所述上刀部锋利值和所述上侧部切割毛糙信息获取当前瓦楞纸箱的上侧部切割平滑信息，同时根据所述下刀部锋利值和所述下侧部切割毛糙信息获取当前瓦楞纸箱的下侧部切割平滑信息，最后通过根据所述上侧部切割平滑信息和所述下侧部切割平滑信息生成切割平滑调整信息，并根据所述切割平滑调整信息对所述初判定切割平滑等级进行调整，调整后生成更新切割点平滑等级，实现最终获取所述更新切割点平滑等级，进而实现通过CCD相机以及图像分析处理技术，准确获取当前瓦楞纸箱的切割点的切割点平滑等级，同时通过所述平滑信息展示界面展示所述更新切割点平滑等级，实现对数据的快捷展示，提升数据的使用效率。
在一个实施例中，如图2所示，一种瓦楞纸箱生产中切割点图像的捕获数据处理系统，所述系统包括：
图像获取模块，用于基于预设的图像捕获CCD相机，在预设的切割垫图像采集区域内获取当前瓦楞纸箱的当前瓦楞切割点图像和当前标签数据，其中，所述当前标签数据预先设置于所述当前瓦楞纸箱上，并用于表征所述当前瓦楞纸箱的初判定切割平滑等级；
毛糙图像模块，用于根据所述当前瓦楞切割点图像获取所述当前瓦楞纸箱的第一切割点毛糙图像和第二切割点毛糙图像，并根据所述第一切割点毛糙图像获取切割点的上侧部切割毛糙信息，同时根据所述第二切割点毛糙图像获取切割点的下侧部切割毛糙信息，其中，所述第一切割点毛糙图像为所述当前瓦楞纸箱的切割点的上侧处的图像数据，所述第二切割点毛糙图像为所述当前瓦楞纸箱的切割点的下侧处的图像数据；
平滑信息模块，用于获取切割所述当前瓦楞纸箱的瓦楞切割刀的上刀部锋利值和下刀部锋利值，并根据所述上刀部锋利值和所述上侧部切割毛糙信息获取当前瓦楞纸箱的上侧部切割平滑信息，同时根据所述下刀部锋利值和所述下侧部切割毛糙信息获取当前瓦楞纸箱的下侧部切割平滑信息；
等级生成模块，用于根据所述上侧部切割平滑信息和所述下侧部切割平滑信息生成切割平滑调整信息，并根据所述切割平滑调整信息对所述初判定切割平滑等级进行调整，调整后生成更新切割点平滑等级，同时生成平滑信息展示界面，所述平滑信息展示界面用于展示所述更新切割点平滑等级。
在一个实施例中，如图3所示，所述等级生成模块还用于：
判断所述更新切割点平滑等级是否大于等于预设的合格平滑等级，其中，所述合格平滑等级预先设置；若判断为否，则根据所述上侧部切割平滑信息和所述下侧部切割平滑信息获取当前切割毛糙差异值，其中，所述当前切割毛糙差异值为所述上侧部切割毛糙信息与所述下侧部切割毛糙信息的差值；根据所述当前切割毛糙差异值，判断所述当前切割毛糙差异值是否超过预设的标准毛糙差异值；若判断为是，则根据所述上侧部切割平滑信息和所述下侧部切割平滑信息获取刀锋表面锋利差异值，其中，所述刀锋表面锋利差异值为所述上刀部锋利值和所述下刀部锋利值的差值；根据所述刀锋表面锋利差异值，判断所述刀锋表面锋利差异值是否超过预设的标准刀锋差异值；若判断为是，则根据所述标准刀锋差异值和所述刀锋表面锋利差异值生成刀锋差异调整参数，并基于所述刀锋差异调整参数生成刀锋调整提醒；
基于所述图像捕获CCD相机，捕获所述当前瓦楞纸箱在所述切割垫图像采集区域内的实际切割所处区域；判断所述实际切割所处区域是否与所述标准安置区域相重合；若判断为否，则获取瓦楞切割刀的标准切割角度，并根据所述标准切割角度和所述实际切割所处区域生成实际切割角度数据；根据瓦楞切割刀的标准切割角度和标准安置区域获取标准切割角度数据；将所述实际切割角度数据和所述标准切割角度数据输入至预设的角度校准神经网络模型中，并获取经所述角度校准神经网络模型输出的角度校准结果；根据所述角度校准结果生成切刀校准提醒。
在一个实施例中，如图3所示，所述系统还包括模型预测模块，所述模型预测模块还用于：
获取生成刀锋差异调整参数的当前调整时间点，其中，所述当前调整时间点为瓦楞切割刀需要对切割刀进行调整的时间点；获取瓦楞切割刀在进行使用的投入使用时间点；获取瓦楞切割刀的切割使用环境，其中，所述切割使用环境包括瓦楞切割刀所切割的瓦楞纸箱的材质和数量；根据所述投入使用时间点和所述当前调整时间点生成瓦楞切割刀的实际使用时间范围；根据所述实际使用时间范围和所述切割使用环境生成切割刀实际使用数据；将所述切割刀实际使用数据导入预设的马尔科夫模型中，并基于所述马尔科夫模型生成预测使用结果数据；根据所述切割刀实际使用数据获取使用者的实际使用满意值；根据所述实际使用满意值判断是否达到预设的切刀使用满意程度值；若判断为是，则根据所述实际使用满意值和所述切刀使用满意程度值分别生成满意差距值；根据所述满意差距值与预设的满意等级列表进行比对，并生成实际满意等级，其中，所述满意等级列表中包括多个标准满意值，各所述标准满意值分别对应一个标准满意等级。
在一个实施例中，如图3所示，一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述瓦楞纸箱生产中切割点图像的捕获数据处理方法所述的步骤。
一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述瓦楞纸箱生产中切割点图像的捕获数据处理方法所述的步骤。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDRSDRAM)、增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink)DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)等。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种瓦楞纸箱生产中切割点图像的捕获数据处理方法，其特征在于，所述方法包括：
基于预设的图像捕获CCD相机，在预设的切割垫图像采集区域内获取当前瓦楞纸箱的当前瓦楞切割点图像和当前标签数据，其中，所述当前标签数据预先设置于所述当前瓦楞纸箱上，并用于表征所述当前瓦楞纸箱的初判定切割平滑等级；根据所述当前瓦楞切割点图像获取所述当前瓦楞纸箱的第一切割点毛糙图像和第二切割点毛糙图像，并根据所述第一切割点毛糙图像获取切割点的上侧部切割毛糙信息，同时根据所述第二切割点毛糙图像获取切割点的下侧部切割毛糙信息，其中，所述第一切割点毛糙图像为所述当前瓦楞纸箱的切割点的上侧处的图像数据，所述第二切割点毛糙图像为所述当前瓦楞纸箱的切割点的下侧处的图像数据；获取切割所述当前瓦楞纸箱的瓦楞切割刀的上刀部锋利值和下刀部锋利值，并根据所述上刀部锋利值和所述上侧部切割毛糙信息获取当前瓦楞纸箱的上侧部切割平滑信息，同时根据所述下刀部锋利值和所述下侧部切割毛糙信息获取当前瓦楞纸箱的下侧部切割平滑信息；根据所述上侧部切割平滑信息和所述下侧部切割平滑信息生成切割平滑调整信息，并根据所述切割平滑调整信息对所述初判定切割平滑等级进行调整，调整后生成更新切割点平滑等级，同时生成平滑信息展示界面，所述平滑信息展示界面用于展示所述更新切割点平滑等级。
2.根据权利要求1所述的瓦楞纸箱生产中切割点图像的捕获数据处理方法，其特征在于，根据所述上侧部切割平滑信息和所述下侧部切割平滑信息生成切割平滑调整信息，并根据所述切割平滑调整信息对所述初判定切割平滑等级进行调整，调整后生成更新切割点平滑等级，同时生成平滑信息展示界面，所述平滑信息展示界面用于展示所述更新切割点平滑等级，之后还包括：
判断所述更新切割点平滑等级是否大于等于预设的合格平滑等级，其中，所述合格平滑等级预先设置；若判断为否，则根据所述上侧部切割平滑信息和所述下侧部切割平滑信息获取当前切割毛糙差异值，其中，所述当前切割毛糙差异值为所述上侧部切割毛糙信息与所述下侧部切割毛糙信息的差值；根据所述当前切割毛糙差异值，判断所述当前切割毛糙差异值是否超过预设的标准毛糙差异值；若判断为是，则根据所述上侧部切割平滑信息和所述下侧部切割平滑信息获取刀锋表面锋利差异值，其中，所述刀锋表面锋利差异值为所述上刀部锋利值和所述下刀部锋利值的差值；根据所述刀锋表面锋利差异值，判断所述刀锋表面锋利差异值是否超过预设的标准刀锋差异值；若判断为是，则根据所述标准刀锋差异值和所述刀锋表面锋利差异值生成刀锋差异调整参数，并基于所述刀锋差异调整参数生成刀锋调整提醒。
3.根据权利要求2所述的瓦楞纸箱生产中切割点图像的捕获数据处理方法，其特征在于，所述切割垫图像采集区域内设有标准安置区域；
若判断为是，则根据所述标准刀锋差异值和所述刀锋表面锋利差异值生成刀锋差异调整参数，并基于所述刀锋差异调整参数生成刀锋调整提醒。
4.根据权利要求3所述的瓦楞纸箱生产中切割点图像的捕获数据处理方法，其特征在于，基于所述刀锋差异调整参数生成刀锋调整提醒，之后还包括：基于所述图像捕获CCD相机，捕获所述当前瓦楞纸箱在所述切割垫图像采集区域内的实际切割所处区域；判断所述实际切割所处区域是否与所述标准安置区域相重合；若判断为否，则获取瓦楞切割刀的标准切割角度，并根据所述标准切割角度和所述实际切割所处区域生成实际切割角度数据；根据瓦楞切割刀的标准切割角度和标准安置区域获取标准切割角度数据。
5.根据权利要求4所述的瓦楞纸箱生产中切割点图像的捕获数据处理方法，其特征在于，将所述实际切割角度数据和所述标准切割角度数据输入至预设的角度校准神经网络模型中，并获取经所述角度校准神经网络模型输出的角度校准结果；根据所述角度校准结果生成切刀校准提醒。
6.根据权利要求5所述的瓦楞纸箱生产中切割点图像的捕获数据处理方法，其特征在于，根据所述角度校准结果生成切刀校准提醒，之后还包括：
获取生成刀锋差异调整参数的当前调整时间点，其中，所述当前调整时间点为瓦楞切割刀需要对切割刀进行调整的时间点；获取瓦楞切割刀在进行使用的投入使用时间点；获取瓦楞切割刀的切割使用环境，其中，所述切割使用环境包括瓦楞切割刀所切割的瓦楞纸箱的材质和数量；根据所述投入使用时间点和所述当前调整时间点生成瓦楞切割刀的实际使用时间范围；根据所述实际使用时间范围和所述切割使用环境生成切割刀实际使用数据。
7.根据权利要求6所述的瓦楞纸箱生产中切割点图像的捕获数据处理方法，其特征在于，将所述切割刀实际使用数据导入预设的马尔科夫模型中，并基于所述马尔科夫模型生成预测使用结果数据。
8.根据权利要求7所述的瓦楞纸箱生产中切割点图像的捕获数据处理方法，其特征在于，根据所述实际使用时间范围和所述切割使用环境生成切割刀实际使用数据，之后还包括：
根据所述切割刀实际使用数据获取使用者的实际使用满意值；根据所述实际使用满意值判断是否达到预设的切刀使用满意程度值；若判断为是，则根据所述实际使用满意值和所述切刀使用满意程度值分别生成满意差距值；根据所述满意差距值与预设的满意等级列表进行比对，并生成实际满意等级，其中，所述满意等级列表中包括多个标准满意值，各所述标准满意值分别对应一个标准满意等级。
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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