CN114069936B - 双止推潜水电机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及潜水电机技术领域，提出了双止推潜水电机，包括壳体，具有腔体一，所述腔体一具有进水口一和出水口一，转轴，转动设置在所述腔体一内，所述转轴还具有轴腔，还具有内径增大的变径段，其余部分为基础段，所述轴腔具有进水口二和出水口二，所述进水口二位于所述变径段端部，所述出水口二位于所述基础段端部，冷却管，位于所述轴腔内，所述变径段内壁与所述冷却管外壁之间为环形冷却腔，所述冷却管外壁具有若干圈圆周排列的凸起，所述凸起与所述变径段的内壁接触，所述冷却管的管壁还具有若干圈圆周排列的进水连通口、若干圈圆周排列的回水连通口。通过上述技术方案，解决了现有技术中双止推潜水电机运作时的散热效率低的问题。

Description

双止推潜水电机

技术领域

本发明涉及潜水电机技术领域，具体的，涉及双止推潜水电机。

背景技术

潜水电泵涉及工业、农业、矿山、城市建设、化工、石油勘探等领域，是一种理想的地下提水、给水设备。目前，潜水电机是潜水电泵的关键部件，止推轴承止推结构是潜水电机的关键结构之一。

潜水电泵运行起来会产生一个向下的轴向推力，在实际应用中随着地下水位下降，随着水井越打越深，潜水电泵所需的扬程也不断提高，导致潜水电机承载的轴向力越来越大，而在此过程中潜水电机运作产生的热量也会增大，现有技术中通常是靠外部水和壳体接触进行散热，此种方式下，电机内的零件不能得到很好的散热，对潜水电机的持续运作和使用寿命有一定的影响，因此需要加强电机内部零件的散热，使潜水电机能更好的持续运作。

发明内容

本发明提出双止推潜水电机，解决了相关技术中双止推潜水电机运作时的散热效率低的问题。

本发明的技术方案如下：

双止推潜水电机，包括，

壳体，具有腔体一，所述腔体一具有进水口一和出水口一，

转轴，转动设置在所述腔体一内，所述转轴具有轴腔，所述轴腔具有内径增大的变径段，其余部分为基础段，所述轴腔具有进水口二和出水口二，所述进水口二位于所述轴腔的端部，所述出水口二位于所述轴腔的侧腔壁上，

冷却管，位于所述轴腔内，所述变径段内壁与所述冷却管外壁之间形成环形冷却腔，所述冷却管外壁具有若干圈圆周排列的凸起，所述凸起与所述变径段的内壁接触，所述冷却管的管壁还具有若干圈圆周排列的进水连通口、若干圈圆周排列的回水连通口，所述冷却管内部具有隔板，所述隔板将所述轴腔分隔为进水段和回水段，其中，所述吸滤网杂质通道将所述进水口一与所述排冷却水通道连通，所述回水连通口将所述回水段与所述环形冷却腔连通，

转子，设置在所述转轴上，

定子，设置在所述壳体内壁上，所述定子位于所述转子外围，所述转子和所述定子之间具有环形缝隙，

其中，所述进水口一、所述进水口二、所述环形冷却腔、所述出水口二、所述环形缝隙和所述出水口一依次连通。

作为进一步的技术方案，所述进水连通口、所述回水连通口均相对于所述转轴的轴向倾斜设置，所述凸起的高度与所述冷却管的壁厚之和等于所述变径段与所述基础段的内径差的一半。

作为进一步的技术方案，还包括，

滤网，倾斜设置在所述进水口一内，

其中，所述壳体内还具有吸滤网杂质通道，所述吸滤网杂质通道的轴向与所述滤网倾斜方向平行，所述壳体内还具有排冷却水通道，所述排冷却水通道通过所述出水口一和所述壳体外部连通，所述吸滤网杂质通道与所述排冷却水通道连通，且所述吸滤网杂质通道轴向与所述排冷却水通道轴向的夹角为钝角。

作为进一步的技术方案，还包括，

环形堵头，设置在所述变径段上，与所述冷却管抵接。

作为进一步的技术方案，还包括，

径向载荷承载组件，有两个，均设置在所述壳体内壁上且所述转轴穿过所述径向载荷承载组件，所述转子和所述定子位于两个所述径向载荷承载组件之间，两个所述径向载荷承载组件各具有一个通孔，所述出水口二、一个所述通孔、所述环形缝隙、另一个所述通孔和所述出水口一依次连通。

作为进一步的技术方案，每个所述径向载荷承载组件均包括，

轴套一，套设在所述转轴上，

导轴承，设置在所述轴套一上且连接到所述壳体内壁上，所述通孔在所述导轴承上，所述转轴相对所述导轴承转动。

作为进一步的技术方案，还包括，

双止推轴承组件，套设在所述转轴上且连接到所述壳体上，位于下部一个所述径向载荷承载组件的下方，所述双止推轴承组件具有进水通道和出水通道，

其中，所述进水口一、所述进水通道、所述进水口二、所述环形冷却腔、所述出水口二、一个所述通孔、所述环形缝隙、另一个所述通孔、所述出水通道和所述出水口一依次连通。

作为进一步的技术方案，所述双止推轴承组件包括，

上止推轴承，设置在所述导轴承上，

上推力盘和下推力盘，均设置在所述转轴上跟随转动，

轴套二，设置在所述转轴上，位于所述上推力盘和所述下推力盘之间，

止推底座，套设在所述轴套二上且连接到所述壳体内壁上，所述出水通道在所述止推底座上，

止推轴承座一，套设在所述轴套二上，位于所述止推底座上方且与所述止推底座摩擦抵接，

止推轴承一，套设在所述轴套二上且连接在所述止推轴承座一上，所述止推轴承一与所述上推力盘摩擦抵接。

作为进一步的技术方案，所述止推轴承座一与止推底座的抵接面为球形，所述双止推轴承组件还包括，

止推轴承二，位于所述下推力盘下方，且与所述下推力盘摩擦抵接，所述转轴(2)穿过所述止推轴承二，

止推轴承座二，所述止推轴承二设置在所述止推轴承座二上，所述止推轴承座二与所述止推轴承二围成腔体二，

其中所述进水通道、所述腔体二、所述进水口二依次连通。

作为进一步的技术方案，还包括，

冷却水循环叶轮，设置在所述转轴上跟随转动，位于所述腔体二内，

调心顶丝，设置在所述腔体一内，与所述止推轴承座二抵接。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，为了提高双止推潜水电机运作时的散热效率，发明人在转轴内开设了轴腔，然后利用外部的水在轴腔和壳体内形成水循环，现有技术中，潜水电机通常只靠外部的水和壳体外壁接触进行散热，因水不进入电机内部，定子、转子和转轴处并不能很好的散热冷却，过热则会使潜水电机不能正常运行，甚至会损坏。发明人的此种设计在双止推潜水电机的内部形成了水冷循环，相比于现有技术，水会流经转轴内部，然后从转子和定子之间流过，有效的带走了散发的热量，避免相关零件因过热而被损坏。此种设计的结构具体为，在壳体内即腔体一中安装一个转轴，转轴可以在壳体内部转动，然后于转轴内开设一个腔体即轴腔，轴腔的下端有进水口即进水口二，上端有出水口即出水口二，在壳体的下半部分也对应开设有进水口和出水口即进水口一和出水口一，转子安装在转轴上，定子连接到壳体内壁上，转子和定子之间通过隔板形成环形的过水通道即环形缝隙。所以冷却水的流向为，从壳体的进水口一进入壳体，由于进水口一和进水口二相通，所以水会通过进水口二，然后进入轴腔内，之后水继续流动，就会从轴腔的出水口二处流出，进入壳体内部的腔体即腔体一，之后水会顺势从定子和转子之间的环形缝隙之间通过，然后再从壳体的出水口一处流出。综上，此种设计在保证了双止推潜水电机正常运作的同时，还于其内部形成了水冷循环，加强了电机内部的冷却效果。

此外，发明人为进一步加强转轴轴腔内的冷却效果，还设计了冷却管，冷却管为环形，减轻了其重量，减少了转轴带动冷却管转动所作的功，降低了能耗。冷却管可从轴腔的进水口二处插入转轴内，为使冷却管可以在轴腔内更加稳固，发明人将转轴设计成壁厚不同的两部分，即上半部分的内径小于下半部分的内径，上半部分即为基础段，下半部分即为变径段，基础段和变径段的连接面为斜面，将冷却管对应的端面同样设计为斜面，所以将冷却管插入轴腔后，冷却管会抵接在基础段和变径段的连接面处，发明人还在冷却管的外壁上沿其轴向设计了若干圈凸起，凸起抵接到变径段的内壁上，使冷却管更加稳固，还在相邻的凸起之间留有间隙，使冷却水可以顺利通过。然后于冷却管两端的侧壁上各开设开口即为进水连通口和回水连通口，由于冷却管和转轴内壁之间有凸起抵接，两者并没有紧贴，所以两者之间形成一个环形的腔即环形冷却腔，开设的进水连通口和回水连通口均连通至环形冷却腔，其中，进水连通口将进水口二和环形冷却腔连通，回水连通口则将出水口二和环形冷却腔连通，然后于冷却管内部的通道处加设挡板，使水不从冷却管内部直接通过，而是从冷却管的进水连通口处流走。

综上，可在转轴上加设一个叶轮来给水循环提供动力，使水的流向是从壳体的进水口一处流入，然后通过进水口二进入轴腔，再从进水连通口流入环形冷却腔，充满环形冷却腔后就会从回水连通口流出，进入轴腔，再从出水口二流出进入腔体一，之后顺势流动通过定子和转子之间的环形缝隙，最后从出水口一处流出。此外，由于冷却管是环形的，所以可以将进水连通口和回水连通口设计为多个，均绕冷却管的周向排列，可以加大水流量，加快水循环，提高水冷循环的冷却效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明上半部分剖视结构示意图；

图2为本发明下半部分剖视结构示意图；

图3为本发明图1中局部A放大结构示意图；

图4为本发明图2中局部B放大结构示意图；

图5为本发明中转轴剖视结构示意图；

图6为本发明图5中局部C放大结构示意图；

图7为本发明图5中局部D放大结构示意图。

图中：1-壳体，101-腔体一，1011-进水口一，1012-出水口一，102-吸滤网杂质通道，103-排冷却水通道，2-转轴，201-轴腔，2011-进水口二，2012-出水口二，202-变径段，203-基础段，3-冷却管，301-环形冷却腔，302-凸起，303-进水连通口，304-回水连通口，305-隔板，3051-进水段，3052-回水段，4-转子，5-定子，501-环形缝隙，6-滤网，7-环形堵头，10-径向载荷承载组件，1001-通孔，1002-轴套一，1003-导轴承，11-双止推轴承组件，1101-进水通道，1102-出水通道，1103-上止推轴承，1104-上推力盘，1105-下推力盘，1106-轴套二，1107-止推底座，1108-止推轴承座一，1109-止推轴承一，1110-止推轴承座二，1111-止推轴承二，1112-腔体二，12-冷却水循环叶轮，13-调心顶丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1～图7，本实施例提出了双止推潜水电机，包括，

壳体1，具有腔体一101，腔体一101具有进水口一1011和出水口一1012，

转轴2，转动设置在腔体一101内，转轴2具有轴腔201，轴腔201具有内径增大的变径段202，其余部分为基础段203，轴腔201具有进水口二2011和出水口二2012，进水口二2011位于轴腔201端部，出水口二2012位于轴腔201的侧腔壁上，

冷却管3，位于轴腔201内，变径段202内壁与冷却管3外壁之间形成环形冷却腔301，冷却管3外壁具有若干圈圆周排列的凸起302，凸起302与变径段202的内壁接触，冷却管3的管壁还具有若干圈圆周排列的进水连通口303、若干圈圆周排列的回水连通口304，冷却管3内部具有隔板305，隔板305将轴腔201分隔为进水段3051和回水段3052，其中，进水连通口303将进水段3051与环形冷却腔301连通，回水连通口304将回水段3052与环形冷却腔301连通，

转子4，设置在转轴2上，

定子5，设置在壳体1内壁上，定子5位于转子4外围，转子4和定子5之间具有环形缝隙501，

其中，进水口一1011、进水口二2011、环形冷却腔301、出水口二2012、环形缝隙501和出水口一1012依次连通。

本实施例中，为了提高双止推潜水电机运作时的散热效率，发明人在转轴2内开设了轴腔201，然后利用外部的水在轴腔201和壳体1内形成水循环，现有技术中，潜水电机通常只靠外部的水和壳体1外壁接触进行散热，因水不进入电机内部，定子5、转子4和转轴2处并不能很好的散热冷却，过热则会使潜水电机不能正常运行，甚至会损坏。发明人的此种设计在双止推潜水电机的内部形成了水冷循环，相比于现有技术，水会流经转轴2内部，然后从转子4和定子5之间流过，有效的带走了散发的热量，避免相关零件因过热而被损坏。此种设计的结构具体为，在壳体1内即腔体一101中安装一个转轴2，转轴2可以在壳体1内部转动，然后于转轴2内开设一个腔体即轴腔201，轴腔201的下端有进水口即进水口二2011，上端有出水口即出水口二2012，在壳体1的下半部分也对应开设有进水口和出水口即进水口一1011和出水口一1012，转子4安装在转轴2上，定子5连接到壳体1内壁上，转子4和定子5之间形成环形的过水通道即环形缝隙501。所以冷却水的流向为，从壳体1的进水口一1011进入壳体1，由于进水口一1011和进水口二2011相通，所以水会通过进水口二2011，然后进入轴腔201内，之后水继续流动，就会从轴腔201的出水口二2012处流出，进入壳体1内部的腔体即腔体一101，之后水会顺势从定子5和转子4之间的环形缝隙501之间通过，然后再从壳体1的出水口一1012处流出。综上，此种设计在保证了双止推潜水电机正常运作的同时，还于其内部形成了水冷循环，加强了电机内部的冷却效果。

此外，发明人为进一步加强转轴2轴腔201内的冷却效果，还设计了冷却管3，冷却管3为环形，减轻了其重量，减少了转轴2带动冷却管3转动所作的功，降低了能耗。冷却管3可从轴腔201的进水口二2011处插入转轴2内，为使冷却管3可以在轴腔201内更加稳固，发明人将转轴2设计成壁厚不同的两部分，即上半部分的内径小于下半部分的内径，上半部分即为基础段203，下半部分即为变径段202，基础段203和变径段202的连接面为斜面，将冷却管3对应的端面同样设计为斜面，所以将冷却管3插入轴腔201后，冷却管3会抵接在基础段203和变径段202的连接面处，发明人还在冷却管3的外壁上沿其轴向设计了若干圈凸起302，凸起302抵接到变径段202的内壁上，使冷却管3更加稳固，还在相邻的凸起302之间留有间隙，使冷却水可以顺利通过。然后于冷却管3两端的侧壁上各开设开口即为进水连通口303和回水连通口304，由于冷却管3和转轴2内壁之间有凸起302抵接，两者侧壁面并没有完全紧贴，所以两者之间形成一个环形的腔即环形冷却腔301，开设的进水连通口303和回水连通口304均连通至环形冷却腔301，其中，进水连通口303将进水口二2011和环形冷却腔301连通，回水连通口304则将出水口二2012和环形冷却腔301连通，然后于冷却管3内部的通道处加设挡板，使水不从冷却管3中间内部直接通过，而是从冷却管3的进水连通口303处流走。

综上，可在转轴2上加设一个叶轮来给水循环提供动力，使水的流向是从壳体1的进水口一1011处流入，然后通过进水口二2011进入轴腔201，再从进水连通口303流入环形冷却腔301，充满环形冷却腔301后就会从回水连通口304流出，进入轴腔201，再从出水口二2012流出进入腔体一101，之后顺势流动通过定子5和转子4之间的环形缝隙501，最后从出水口一1012处流出。此外，由于冷却管3是环形的，所以可以将进水连通口303和回水连通口304设计为多个，均绕冷却管3的周向排列，可以加大水流量，加快水循环，提高水冷循环的冷却效果。

进一步，进水连通口303、回水连通口304均相对于转轴2的轴向倾斜设置，凸起302的高度与冷却管3的壁厚之和等于变径段202与基础段203的内径差的一半。

如图1～图7所示，本实施例中，为了提高冷却管3的稳固性，发明人将凸起302的高度与冷却管3的壁厚之和设计为等于转轴2变径段202与转轴2基础段203的内径差的一半，即等于转轴2变径段202与转轴2基础段203的半径差，此种设计，可以使冷却管3的内壁面和转轴2基础段203的壁面对齐，使转轴2在转动时，有效减少带动冷却管3转动而消耗的功，并且使冷却管3与转轴2的同步转动更加稳定。

进一步，还包括，

滤网6，倾斜设置在进水口一1011内，

其中，壳体1内还具有吸滤网杂质通道102，吸滤网杂质通道102的轴向与滤网6倾斜方向平行，壳体1内还具有排冷却水通道103，排冷却水通道103通过出水口一1012和壳体1外部连通，吸滤网杂质通道102将进水口一1011与排冷却水通道103连通，且吸滤网杂质通道102轴向与排冷却水通道103轴向的夹角为钝角。

如图2、图4所示，本实施例中，发明人考虑到壳体1的进水口一1011处易积攒杂物，从而堵塞进水口一1011，所以发明人在进水口一1011处安装了滤网6，用来过滤外部水中的杂物，其中，发明人在进水口一1011的管道内开设了两个相对的凹槽，然后将滤网6安放在凹槽处，即滤网6的两端卡在相对的两个凹槽内，以保证滤网的稳固。此外，发明人还考虑到滤网6上杂物的清理工作，为使清理工作简便快捷，发明人将出水口一1012处设计为排冷却水通道103的形式，即水不直接从出水口一1012流出至壳体1外部，而是先流经排冷却水通道103再从出水口一1012流出，然后排出壳体1外，还开设吸滤网杂质通道102将进水口一1011和排冷却水通道103连通，吸滤网杂质通道102和滤网6同为倾斜设置，且吸滤网杂质通道102朝向滤网6，使吸滤网杂质通道102的轴向与排冷却水通道103内水的流向形成钝角夹角。所以当水从排冷却水通道103排出时，吸滤网杂质通道102作为支管，其内部的水会朝排冷却水通道103内流动，即在滤网6处会形成一道流向平行于其倾斜方向的水路，可以将滤网6上的杂物进行持续的冲洗，在完成排水的同时有效将杂物一同带走，此种设计有效的清理了滤网6处的杂物，而且为持续清理，很好的避免了滤网6处的堵塞。

进一步，还包括，

环形堵头7，设置在变径段202上，与冷却管3抵接。

如图5～图7，本实施例中，为使冷却管3紧固在轴腔201内，发明人设计了环形堵头7，用来在冷却管3插入后进行冷却管3的封堵，使冷却管3很好的卡在转轴2基础段203和环形堵头7之间，保证了冷却管3跟随转轴2的顺利转动。可以设置螺丝将环形堵头7紧固在转轴2上，进一步紧固环形堵头7。

综上，此种设计使冷却管3很好的卡设在转轴2的基础段203和环形堵头7之间，提高了冷却管3转动时的稳固性，还使环形堵头7很好的紧固在转轴2上跟随转动，当螺丝等紧固件松动后依然有很好的稳定性。

进一步，还包括，

径向载荷承载组件10，有两个，均设置在壳体1内壁上且转轴2穿过径向载荷承载组件10，转子4和定子5位于两个径向载荷承载组件10之间，两个径向载荷承载组件10各具有一个通孔1001，出水口二2012、一个通孔1001、环形缝隙501、另一个通孔1001和出水口一1012依次连通。

如图1～图3所示，本实施例中，发明人考虑到转轴2的径向载荷承载问题，所以设计了径向载荷承载组件10在转轴2上，径向载荷承载组件10有两个，分别安装在转轴2的上下两端部，转子4和定子5则位于两个径向载荷承载组件10之间，径向载荷承载组件10固定连接在壳体1内壁上，用来承载转轴2的径向载荷。此外，发明人还考虑到径向载荷承载组件10上应有供冷却水通过的通道，所以在两个径向载荷承载组件10上各开设了一个通孔1001，冷却水从转轴2的出水口二2012流出后就会从位于上端部的径向载荷承载组件10的通孔1001内通过，然后再流经环形缝隙501，之后再从位于下端部的径向载荷承载组件10的通孔1001内通过，最后从出水口一1012、排冷却水通道103流出至壳体1外。此种设计在保证了转轴2径向载荷有承载的同时还使冷却水顺利通过，保持水冷循环。

进一步，每个径向载荷承载组件10均包括，

轴套一1002，套设在转轴2上，

导轴承1003，设置在轴套一1002上且连接到壳体1内壁上，通孔1001在导轴承1003上，转轴2相对导轴承1003转动。

如图1～图3所示，本实施例中，发明人将径向载荷承载组件10设计为轴套和导轴承1003的形式，其中，轴套即为轴套一1002，两个径向载荷承载组件10上的导轴承1003可以分为上导轴承1003和下导轴承1003，轴套一1002套设在转轴2上，导轴承1003则安装在轴套一1002上并且连接到壳体1的内壁上，转轴2相对于导轴承1003转动，径向载荷承载组件10的通孔1001即开设在导轴承1003上。此种设计可以很好承载转轴2的径向载荷，并且使冷却水能顺利从通孔1001流出，形成水冷循环。

进一步，还包括，

双止推轴承组件11，套设在转轴2上且连接到壳体1上，位于下部一个径向载荷承载组件10的下方，双止推轴承组件11具有进水通道1101和出水通道1102，

其中，进水口一1011、进水通道1101、进水口二2011、环形冷却腔301、出水口二2012、通孔1001、环形缝隙501、通孔1001、出水通道1102和出水口一1012依次连通。

如图1～图3所示，本实施例中，发明人还设计了双止推轴承组件11，用于承载转轴2的轴向载荷，双止推轴承组件11安装在转轴2上，在转轴2下端部的径向载荷承载组件10的下方，其中，转轴2的下端伸入到双止推轴承组件11内部，所以在双止推轴承组件11上开设了进水通道1101，用来连通进水口一1011和进水口二2011，还设计了出水通道1102，用来连通出水口一1012和通孔1001，即水冷循环的流向为，水经进水口一1011流入进水通道1101，再从进水通道1101、进水口二2011流入轴腔201内，之后从进水连通口303流入环形冷却腔301，然后从回水连通口304流出，后经出水口二2012流出轴腔201进入腔体一101内，然后从上部的径向载荷承载组件10的通孔1001流出，再经过环形缝隙501，从位于下部的径向载荷承载组件10的通孔1001流出，然后通过出水通道1102，最后从出水口一1012、排冷却水通道103流出至壳体1外。

进一步，双止推轴承组件11包括，

上止推轴承1103，设置在导轴承1003上，

上推力盘1104和下推力盘1105，均设置在转轴2上跟随转动，

轴套二1106，设置在转轴2上，位于上推力盘1104和下推力盘1105之间，

止推底座1107，套设在轴套二1106上且连接到壳体1内壁上，出水通道1102在止推底座1107上，

止推轴承座一1108，套设在轴套二1106上，位于止推底座1107上方且与止推底座1107摩擦抵接，

止推轴承一1109，套设在轴套二1106上且连接在止推轴承座一1108上，止推轴承一1109与上推力盘1104摩擦抵接。

如图1～图3所示，本实施例中，发明人将双止推轴承组件11具体设计为两部分止推结构，其中，位于上方的止推结构由上至下依次为上止推轴承1103、上推力盘1104、止推轴承一1109、止推轴承座一1108和止推底座1107，上止推轴承1103固定连接在下导轴承1003上，上推力盘1104跟随转轴2转动，上推力盘1104下方还安装有一个轴套即轴套二1106，止推轴承一1109、止推轴承座一1108和止推底座1107依次套设在轴套二1106上，止推底座1107还连接到壳体1内壁上，止推轴承一1109则与上推力盘1104摩擦抵接，止推底座1107通过垫片与止推轴承座一1108摩擦抵接，构成可调心结构。此外，出水通道1102开设在止推底座1107上，用来使冷却水通过。

进一步，止推轴承座一1108与止推轴承一1109的抵接面为球形，双止推轴承组件11还包括，

止推轴承二1111，位于下推力盘1105下方，且与下推力盘1105摩擦抵接，转轴2穿过止推轴承二1111，

止推轴承座二1110，止推轴承二1111设置在止推轴承座二1110上，止推轴承座二1110与止推轴承二1111围成腔体二1112，

其中进水通道1101、腔体二1112、进水口二2011依次连通。

如图1～图3所示，本实施例中，发明人将止推轴承座一1108与止推轴承一1109的抵接面为球形，使接触面积变大，达到更好的调心效果。位于下方的止推结构由上之下依次为下推力盘1105、止推轴承二1111和止推轴承座二1110，其中，下推力盘1105安装在轴套二1106下方，止推轴承二1111位于转轴2的端部位置，止推轴承座二1110则固定连接到止推轴承二1111上，止推轴承座二1110将转轴2端部罩住，止推轴承座二1110上开设由开口，并与止推轴承二1111围成腔体二1112，转轴2的端部伸入到腔体二1112内，此外，进水通道1101开设在止推轴承座二1110上，外接进水口一1011，内通腔体二1112，所以，外部的水可以从进水口一1011流入进水通道1101内，然后再从转轴2端部的进水口二2011进入轴腔201内，之后再依次完成水冷循环。此种设计很好的实现了水冷循环进行散热降温。

进一步，还包括，

冷却水循环叶轮12，设置在转轴2上跟随转动，位于腔体二1112内，

调心顶丝13，设置在腔体一101内，与止推轴承座二1110抵接。

如图1～图3所示，本实施例中，发明人将水冷循环的驱动源即冷却水循环叶轮12安装在位于腔体二1112内的转轴2上，即可以为冷却水提供一个循环的动力，使整个水冷循环由壳体1外部进入轴腔201再从腔体一101流出至壳体1外部，很好的实现了冷却水的循环。此外还设计了调心顶丝13安装在壳体1内，其一端抵接在止推轴承座二1110上，形成另一个可调心结构。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.双止推潜水电机，其特征在于，包括，

壳体（1），具有腔体一（101），所述腔体一（101）具有进水口一（1011）和出水口一（1012），

转轴（2），转动设置在所述腔体一（101）内，所述转轴（2）具有轴腔（201），所述轴腔（201）具有内径增大的变径段（202），其余部分为基础段（203），所述轴腔（201）还具有进水口二（2011）和出水口二（2012），所述进水口二（2011）位于所述轴腔（201）的端部，所述出水口二（2012）位于所述轴腔（201）的侧腔壁上，

冷却管（3），位于所述轴腔（201）内，所述变径段（202）内壁与所述冷却管（3）外壁之间形成环形冷却腔（301），所述冷却管（3）外壁具有若干圈圆周排列的凸起（302），所述凸起（302）与所述变径段（202）的内壁接触，所述冷却管（3）的管壁还具有若干圈圆周排列的进水连通口（303）、若干圈圆周排列的回水连通口（304），所述冷却管（3）内部具有隔板（305），所述隔板（305）将所述轴腔（201）分隔为进水段（3051）和回水段（3052），其中，所述进水连通口（303）将所述进水段（3051）与所述环形冷却腔（301）连通，所述回水连通口（304）将所述回水段（3052）与所述环形冷却腔（301）连通，

转子（4），设置在所述转轴（2）上，

定子（5），设置在所述壳体（1）内壁上，所述定子（5）位于所述转子（4）外围，所述转子（4）和所述定子（5）之间具有环形缝隙（501），

其中，所述进水口一（1011）、所述进水口二（2011）、所述环形冷却腔（301）、所述出水口二（2012）、所述环形缝隙（501）和所述出水口一（1012）依次连通，所述进水连通口（303）、所述回水连通口（304）均相对于所述转轴（2）的轴向倾斜设置，所述凸起（302）的高度与所述冷却管（3）的壁厚之和等于所述变径段（202）与所述基础段（203）的内径差的一半，

环形堵头（7），设置在所述变径段（202）上，与所述冷却管（3）抵接。

2.根据权利要求1所述的双止推潜水电机，其特征在于，还包括，

滤网（6），倾斜设置在所述进水口一（1011）内，

其中，所述壳体（1）内还具有吸滤网杂质通道（102），所述吸滤网杂质通道（102）的轴向与所述滤网（6）倾斜方向平行，所述壳体（1）内还具有排冷却水通道（103），所述排冷却水通道（103）通过所述出水口一（1012）和所述壳体（1）外部连通，所述吸滤网杂质通道（102）将所述进水口一（1011）与所述排冷却水通道（103）连通，且所述吸滤网杂质通道（102）轴向与所述排冷却水通道（103）轴向的夹角为钝角。

3.根据权利要求2所述的双止推潜水电机，其特征在于，还包括，

径向载荷承载组件（10），有两个，均设置在所述壳体（1）内壁上且所述转轴（2）穿过所述径向载荷承载组件（10）， 所述转子（4）和所述定子（5）位于两个所述径向载荷承载组件（10）之间，两个所述径向载荷承载组件（10）各具有一个通孔（1001），所述出水口二（2012）、一个所述通孔（1001）、所述环形缝隙（501）、另一个所述通孔（1001）和所述出水口一（1012）依次连通。

4.根据权利要求3所述的双止推潜水电机，其特征在于，每个所述径向载荷承载组件（10）均包括，

轴套一（1002），套设在所述转轴（2）上，

导轴承（1003），设置在所述轴套一（1002）上且连接到所述壳体（1）内壁上，所述通孔（1001）在所述导轴承（1003）上，所述转轴（2）相对所述导轴承（1003）转动。

5.根据权利要求4所述的双止推潜水电机，其特征在于，还包括，

双止推轴承组件（11），设置在所述转轴（2）与所述壳体（1）之间，位于下部一个所述径向载荷承载组件（10）的下方，所述双止推轴承组件（11）具有进水通道（1101）和出水通道（1102），

其中，所述进水口一（1011）、所述进水通道（1101）、所述进水口二（2011）、所述环形冷却腔（301）、所述出水口二（2012）、一个所述通孔（1001）、所述环形缝隙（501）、另一个所述通孔（1001）、所述出水通道（1102）和所述出水口一（1012）依次连通。

6.根据权利要求5所述的双止推潜水电机，其特征在于，所述双止推轴承组件（11）包括，

上止推轴承（1103），设置在下部一个所述导轴承（1003）上，

上推力盘（1104）和下推力盘（1105），均设置在所述转轴（2）上跟随转动，

轴套二（1106），设置在所述转轴（2）上，位于所述上推力盘（1104）和所述下推力盘（1105）之间，

止推底座（1107），套设在所述轴套二（1106）上且连接到所述壳体（1）内壁上，所述出水通道（1102）在所述止推底座（1107）上，

止推轴承座一（1108），套设在所述轴套二（1106）上，位于所述止推底座（1107）上方且与所述止推底座（1107）摩擦抵接，

止推轴承一（1109），套设在所述轴套二（1106）上且连接在所述止推轴承座一（1108）上，所述止推轴承一（1109）与所述上推力盘（1104）摩擦抵接。

7.根据权利要求6所述的双止推潜水电机，其特征在于，所述止推轴承座一（1108）与所述止推底座（1107）的抵接面为球形，所述双止推轴承组件（11）还包括，

止推轴承二（1111），位于所述下推力盘（1105）下方，且与所述下推力盘（1105）摩擦抵接，所述转轴（2）穿过所述止推轴承二（1111），

止推轴承座二（1110），所述止推轴承二（1111）设置在所述止推轴承座二（1110）上，所述止推轴承座二（1110）与所述止推轴承二（1111）围成腔体二（1112），

其中所述进水通道（1101）、所述腔体二（1112）、所述进水口二（2011）依次连通。

8.根据权利要求7所述的双止推潜水电机，其特征在于，还包括，

冷却水循环叶轮（12），设置在所述转轴（2）上跟随转动，位于所述腔体二（1112）内，

调心顶丝（13），设置在所述腔体一（101）内，与所述止推轴承座二（1110）抵接。

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