CN114069352A - 一种电子线束的端部压端子方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电子线束技术领域，尤其为一种电子线束的端部压端子方法，包括以下步骤：S1，将电子线束进行拉直处理，使用标记笔在电子线束端部上的适当位置做上记号；S2，将隔热环套在电子线束上，并将隔热环移动到电子线束端部的记号位置处；S3，使用加热装置对电子线束的端部进行加热处理，本发明可以有效的解决目前工人一般都是使用钳子等工具手工操作将端子压在电子线束的端部，在压端子之前，需要将电子线束端部的表皮剥离，现在都是使用剪线钳在表皮上剪开一道环形槽后，将表皮拉断，从而把电子线束端部的表皮剥离，在拉断表皮时，容易导致断裂位置凹凸不平，需要工人对表皮进行后续处理的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电子线束技术领域，具体为一种电子线束的端部压端子方法。
背景技术
电线是指传输电能的导线，通常是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的护层，电线种类多、应用广，已经成为了人类生活不可或缺的一种电力工具，常见的电线互相连接方式通常为焊接，焊接时需要通过电烙铁来进行操作，连接时较为麻烦，损坏时难以更换，所以，通常采用端子机将电线进行加工，端子机将五金头打至电线端，然后再做导通；端子机打出来的端子使电线的连接更方便，不用去焊接便能使两根导线连接在一起，而在拆的时候只需拔掉就可以了，使用方便。
目前工人一般都是使用钳子等工具手工操作将端子压在电子线束的端部，在压端子之前，需要将电子线束端部的表皮剥离，现在都是使用剪线钳在表皮上剪开一道环形槽后，将表皮拉断，从而把电子线束端部的表皮剥离，在拉断表皮时，容易导致断裂位置凹凸不平，需要工人对表皮进行后续处理。
综上所述，本发明通过设计一种电子线束的端部压端子方法来解决存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电子线束的端部压端子方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电子线束的端部压端子方法，包括以下步骤：
S1，将电子线束进行拉直处理，使用标记笔在电子线束端部上的适当位置做上记号；
S2，将隔热环套在电子线束上，并将隔热环移动到电子线束端部的记号位置处；
S3，使用加热装置对电子线束的端部进行加热处理，加热完成后，使用风扇对电子线束端部进行冷却；
S4，使用剥线钳将电子线束端部的表皮剥离，使电子线束端部露出内部的线芯；
S5，从电子线束上取下隔热环，对电子线束端部露出的线芯进行修整，使用压线钳将电子线束压在端子内。
作为本发明优选的方案，所述S1中拉直处理的具体步骤为：
S11，用扁嘴钳分别夹住电子线束的两端，向相反方向拉动电子线束两端的扁嘴钳，扁嘴钳会拉直电子线束；
S12，拉直结束后，使用断线钳将电子线束两端被扁嘴钳夹扁的部位切除。
作为本发明优选的方案，所述S2中隔热环由气凝胶毡制成，且隔热环的内径与电子线束的直径相适配。
作为本发明优选的方案，所述S3中加热装置为打火机。
作为本发明优选的方案，所述S3中加热处理的具体步骤为：
S31，点燃打火机，将打火机的火焰放置在电子线束附近，使火焰与电子线束的距离为3cm-5cm；
S32，缓慢移动打火机，使打火机绕电子线束外壁旋转，使电子线束的表皮能够均匀受热。
作为本发明优选的方案，所述S5中使用压线钳将电子线束压在端子内的具体操作步骤为：
S51，将电子线束端部的线芯插入端子中，再将插入电子线束的端子送入压线钳中；
S52，用力压下压线钳，压线钳将线芯压入端子内，使用压线钳将多余的端子剪去。
作为本发明优选的方案，所述S3中冷却的时间为1min-2min。
作为本发明优选的方案，所述S1中记号与电子线束端部的距离为1mm-3mm。
作为本发明优选的方案，所述S3中加热处理的时间为3min-5min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置在压端子时，先将电子线束端部需要剥离的表皮进行加热和冷却处理，经过加热后，需要剥离的表皮会发生软化，再经过冷却，需要剥离的表皮重新变硬，但需要剥离的表皮韧性降低、脆性增加，在剪切和剥离时，电子线束端部需要剥离的表皮能够较为整齐地断裂，断裂位置处不会产生凹凸不平，解决了目前工人一般都是使用钳子等工具手工操作将端子压在电子线束的端部，在压端子之前，需要将电子线束端部的表皮剥离，现在都是使用剪线钳在表皮上剪开一道环形槽后，将表皮拉断，从而把电子线束端部的表皮剥离，在拉断表皮时，容易导致断裂位置凹凸不平，需要工人对表皮进行后续处理，操作费时费力的问题。
2、本发明中，通过设置隔热环，隔热环能够在加热时，隔绝热量传递，避免加热时影响电子线束其他位置处的表皮的强度。
3、本发明中，通过设置对电子线束进行拉直处理，能够避免因为电子线束发生卷曲而影响工人操作，提高了工人的工作效率。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明提供一种技术方案：
一种电子线束的端部压端子方法，包括以下步骤：
S1，将电子线束进行拉直处理，使用标记笔在电子线束端部上的适当位置做上记号；
S2，将隔热环套在电子线束上，并将隔热环移动到电子线束端部的记号位置处；
S3，使用加热装置对电子线束的端部进行加热处理，加热完成后，使用风扇对电子线束端部进行冷却；
S4，使用剥线钳将电子线束端部的表皮剥离，使电子线束端部露出内部的线芯；
S5，从电子线束上取下隔热环，对电子线束端部露出的线芯进行修整，使用压线钳将电子线束压在端子内。
进一步的，所述S1中拉直处理的具体步骤为：
S11，用扁嘴钳分别夹住电子线束的两端，向相反方向拉动电子线束两端的扁嘴钳，扁嘴钳会拉直电子线束；
S12，拉直结束后，使用断线钳将电子线束两端被扁嘴钳夹扁的部位切除。
进一步的，所述S2中隔热环由气凝胶毡制成，且隔热环的内径与电子线束的直径相适配。
进一步的，所述S3中加热装置为打火机。
进一步的，所述S3中加热处理的具体步骤为：
S31，点燃打火机，将打火机的火焰放置在电子线束附近，使火焰与电子线束的距离为3cm-5cm；
S32，缓慢移动打火机，使打火机绕电子线束外壁旋转，使电子线束的表皮能够均匀受热。
进一步的，所述S5中使用压线钳将电子线束压在端子内的具体操作步骤为：
S51，将电子线束端部的线芯插入端子中，再将插入电子线束的端子送入压线钳中；
S52，用力压下压线钳，压线钳将线芯压入端子内，使用压线钳将多余的端子剪去。
进一步的，所述S3中冷却的时间为1min-2min。
进一步的，所述S1中记号与电子线束端部的距离为1mm-3m。
进一步的，所述S3中加热处理的时间为3min-5min。
具体实施案例
用扁嘴钳分别夹住电子线束的两端，向相反方向拉动电子线束两端的扁嘴钳，扁嘴钳会拉直电子线束，拉直结束后，使用断线钳将电子线束两端被扁嘴钳夹扁的部位切除，再使用标记笔在距离电子线束端部3mm位置处做上记号；
将隔热环套在电子线束上，并将隔热环移动到电子线束外壁上的记号位置处，点燃打火机，将打火机的火焰放置在电子线束附近，使火焰与电子线束的距离为3cm，缓慢移动打火机，使打火机绕电子线束外壁旋转，加热时间为5min，加热完成后，使用风扇对电子线束端部进行冷却，冷却的时间为2min；
使用剥线钳将电子线束端部的表皮剥离，使电子线束端部露出内部的线芯，从电子线束上取下隔热环，对电子线束端部露出的线芯进行修整，将电子线束端部的线芯插入端子中，再将插入电子线束的端子送入压线钳中，用力压下压线钳，压线钳将线芯压入端子内，使用压线钳将多余的端子剪去。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种电子线束的端部压端子方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1，将电子线束进行拉直处理，使用标记笔在电子线束端部上的适当位置做上记号；
S2，将隔热环套在电子线束上，并将隔热环移动到电子线束端部的记号位置处；
S3，使用加热装置对电子线束的端部进行加热处理，加热完成后，使用风扇对电子线束端部进行冷却；
S4，使用剥线钳将电子线束端部的表皮剥离，使电子线束端部露出内部的线芯；
S5，从电子线束上取下隔热环，对电子线束端部露出的线芯进行修整，使用压线钳将电子线束压在端子内。
2.根据权利要求1所述的一种电子线束的端部压端子方法，其特征在于：所述S1中拉直处理的具体步骤为：
S11，用扁嘴钳分别夹住电子线束的两端，向相反方向拉动电子线束两端的扁嘴钳，扁嘴钳会拉直电子线束；
S12，拉直结束后，使用断线钳将电子线束两端被扁嘴钳夹扁的部位切除。
3.根据权利要求1所述的一种电子线束的端部压端子方法，其特征在于：所述S2中隔热环由气凝胶毡制成，且隔热环的内径与电子线束的直径相适配。
4.根据权利要求1所述的一种电子线束的端部压端子方法，其特征在于：所述S3中加热装置为打火机。
5.根据权利要求1所述的一种电子线束的端部压端子方法，其特征在于：所述S3中加热处理的具体步骤为：
S31，点燃打火机，将打火机的火焰放置在电子线束附近，使火焰与电子线束的距离为3cm-5cm；
S32，缓慢移动打火机，使打火机绕电子线束外壁旋转，使电子线束的表皮能够均匀受热。
6.根据权利要求1所述的一种电子线束的端部压端子方法，其特征在于：所述S5中使用压线钳将电子线束压在端子内的具体操作步骤为：
S51，将电子线束端部的线芯插入端子中，再将插入电子线束的端子送入压线钳中；
S52，用力压下压线钳，压线钳将线芯压入端子内，使用压线钳将多余的端子剪去。
7.根据权利要求1所述的一种电子线束的端部压端子方法，其特征在于：所述S3中冷却的时间为1min-2min。
8.根据权利要求1所述的一种电子线束的端部压端子方法，其特征在于：所述S1中记号与电子线束端部的距离为1mm-3mm。
9.根据权利要求1所述的一种电子线束的端部压端子方法，其特征在于：所述S3中加热处理的时间为3min-5min。
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