CN114068076B

CN114068076B - 耐高温电磁线及其制造工艺

Info

Publication number: CN114068076B
Application number: CN202011440532.9A
Authority: CN
Inventors: 匡美周; 王琼; 陈海兵; 郑庆祥; 赵凤景; 冯非亚
Original assignee: Gold Cup Electric Electromagnetic Wire Co ltd
Current assignee: Gold Cup Electric Electromagnetic Wire Co ltd
Priority date: 2020-12-08
Filing date: 2020-12-08
Publication date: 2022-10-28
Anticipated expiration: 2040-12-08
Also published as: CN114068076A

Abstract

本发明公开了一种耐高温电磁线及其制造工艺，包括：镀镍铜扁导体，包覆在镀镍铜扁导体外壁面的陶瓷纤维布补强云母带，包覆在陶瓷纤维布补强云母带外壁面的陶瓷纤维层。本发明的耐高温电磁线，采用镀镍铜扁导体，基于镍镀层的钝化作用，降低铜扁导体在高温条件下的被氧化，同时可以防止高温真空环境下的铜扁导体内的铜原子迁移，以影响绝缘性能。陶瓷纤维布补强云母带即使在持续的高温真空环境下不会有结晶水析出，保证钠电磁泵的正常使用。而且，在陶瓷纤维布补强云母带外层增加陶瓷纤维层，将陶瓷纤维作为最外层进行绝缘加强，以保证产品在后续机械加工过程中，绝缘强度更好。上述耐高温电磁线，可以在温度≥500℃条件下使用长度几年之久。

Description

耐高温电磁线及其制造工艺

技术领域

本发明涉及线缆行业领域，特别地，涉及一种耐高温电磁线。此外，本发明还涉及一种包括上述耐高温电磁线的制造工艺。

背景技术

第四代核电反应堆最先是1999年6月美国核学会年会上提出。美国、法国、日本、英国等核电发达国家在2000年组建了Gen-IV国际论坛，拟用2～3年的时间完成制定Gen-IV研发目标计划。这项计划总的目标是在2030年左右，向市场上提供能够很好解决核能经济性、安全性、废物处理和防止核扩散问题的Gen-IV。第四代核能系统必须具有四个重要的特征：核能的可持续利用；经济性；安全与可靠性；防扩散与实物保护。20年据相关信息，欧洲第一座四代核电示范堆仍存在缺陷。此种第四代核电钠冷快堆的开发和商用，也是我国核电领域自主发展的一个重要战略。第四代核电钠冷快堆需使用钠电磁泵，此钠电磁泵是作为快堆热交换系统的一个动力来源。但是随着快堆小型化和轻量化发展的不断深入，对钠电磁泵的耐高温能力提出了更高的要求；其中钠电磁泵中定子线圈用的电磁线，在长期运行环境下，应能具有耐高温的特殊性能，要求耐受的温度≥500℃。但是通常的电磁线仅能耐受温度为240℃，从而制约了电磁线的应用。

发明内容

本发明提供了一种耐高温电磁线及其制造工艺，以解决现有的电磁线耐高温性能差，长时间使用容易发生漏电的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种耐高温电磁线，包括：镀镍铜扁导体，包覆在镀镍铜扁导体外壁面的陶瓷纤维布补强云母带，包覆在陶瓷纤维布补强云母带外壁面的陶瓷纤维层。

进一步地，陶瓷纤维布补强云母带包括陶瓷纤维布和云母纸层，陶瓷纤维布与云母纸层之间设有用于将陶瓷纤维布与云母纸层粘合成一起的胶黏剂；陶瓷纤维布补强云母带的厚度为0.07mm～0.14mm。

进一步地，镀镍铜扁导体包括铜扁导体和电镀在铜扁导体外壁面的镍层，镍层的单边厚度为5μm～20μm。

进一步地，陶瓷纤维层的单边厚度为0.2mm～0.5mm。

根据本发明的另一方面，还提供了一种耐高温电磁线的制造工艺，包括以下步骤：

S1、在铜扁导体外壁面电镀一层金属镍，形成镀镍铜扁导体；

S2、将陶瓷纤维布补强云母带沿步骤S1的镀镍铜扁导体轴线方向绕包在镀镍铜扁导体外壁面，形成绕包导体；

S3、在步骤S2中的绕包导体外壁面包覆陶瓷纤维层，获得耐高温电磁线。

进一步地，步骤S2中的陶瓷纤维布补强云母带绕包在镀镍铜扁导体的搭盖率为20％～66.67％，陶瓷纤维布补强云母带的宽度为5mm～25mm，绕包节距为2.5mm～30mm，节距偏差为0.2mm～0.8mm；陶瓷纤维布补强云母带制造工艺包括以下步骤：将陶瓷纤维布一表面涂覆胶黏剂，将云母颗粒通过胶黏剂粘合在陶瓷纤维布表面，以获得陶瓷纤维布补强云母带。

进一步地，陶瓷纤维布采用陶瓷纤维制成的陶瓷纤维纱，陶瓷纤维纱通过经纬线纺织工艺制成的陶瓷纤维布；云母颗粒的粒径为≤8μm；胶黏剂采用环氧树脂胶。

进一步地，云母颗粒采用无机矿物质云母，在800℃～1000℃进行煅烧，冷却，获得的粉末状云母颗粒。

进一步地，陶瓷纤维布补强云母带中云母颗粒含量为45g/m²～65g/m²，陶瓷纤维含量为40g/m²～65g/m²，环氧树脂胶含量为4g/m²～7g/m²；陶瓷纤维布补强云母带的介电强度≥50MV/m，拉伸强度≥30N/10mm。

进一步地，步骤S3中的陶瓷纤维层采用陶瓷纤维纱沿绕包导体轴线方向顺时针绕包在镀镍铜扁导体外壁面，形成第一绕包层，将陶瓷纤维纱沿绕包导体轴线方向逆时针绕包在第一绕包层外表面，形成第二绕包层；陶瓷纤维纱采用10根～50根陶瓷纤维纱合成一股，将一股陶瓷纤维纱绕包摊开在绕包导体上的宽度为2mm～4mm，绕包节距为2mm～4mm，节距偏差为0.2mm～0.8mm，对缝绕包方式。

进一步地，步骤S3中的陶瓷纤维层采用15根～60根陶瓷纤维纱沿绕包导体轴线方向编织成陶瓷纤维层；编织的陶瓷纤维纱的漏缝尺寸为0.1mm～0.5mm。

进一步地，陶瓷陶瓷纤维纱采用以硅酸铝为主的陶瓷纤维，包括SiO₂为40％～60％；AL₂O₃为35％～55％；Fe₂O₃为0.7％～1.1％；Na₂O和K₂O为0.15～0.6％；或者，陶瓷陶瓷纤维纱采用以二氧化铝为主的陶瓷纤维，包括SiO₂为58％～62％；AL₂O₃为38～42％。

根据本发明的另一方面，还提供了一种用于钠电磁泵的定子线圈，包括上述耐高温电磁线。

本发明具有以下有益效果：

本发明的耐高温电磁线，从内至外依次包括镀镍铜扁导体、陶瓷纤维布补强云母带和陶瓷纤维层。采用镀镍铜扁导体，基于镍镀层的钝化作用，降低铜扁导体在高温条件下的被氧化，同时可以防止高温真空环境下的铜扁导体内的铜原子迁移，以影响绝缘性能。而且金属镍具有优良钎焊性(焊接结合力强)，可增加耐高温电磁线制备的定子线圈的引线头焊接牢固性。陶瓷纤维布补强云母带即使在持续的高温真空环境下不会有结晶水析出，保证钠电磁泵的正常使用。另外，在陶瓷纤维布补强云母带外层增加陶瓷纤维层，采用陶瓷纤维作为最外层进行绝缘加强，以保证产品在后续机械加工过程中，绝缘强度更好。上述耐高温电磁线，具有机械强度强，弯曲性能好，耐高温、电气强度高，完全满足电磁线在高温环境下机电性能稳定，可以在温度≥500℃条件下使用长达几年之久。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选的耐高温电磁线剖面图；

图2是本发明优选实施例1的耐高温电磁线示意图；以及

图3是本发明优选实施例2的耐高温电磁线示意图。

附图标号说明：

1、镀镍铜扁导体；2、陶瓷纤维布补强云母带；3、陶瓷纤维层。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

图1是本发明优选的耐高温电磁线剖面图；图2是本发明优选实施例1的耐高温电磁线示意图；图3是本发明优选实施例2的耐高温电磁线示意图。

如图1所示，本实施例的耐高温电磁线，包括：镀镍铜扁导体1，包覆在镀镍铜扁导体1外壁面的陶瓷纤维布补强云母带2，包覆在陶瓷纤维布补强云母带2外壁面的陶瓷纤维层3。

本发明的耐高温电磁线，从内至外依次包括镀镍铜扁导体、陶瓷纤维布补强云母带和陶瓷纤维层。采用镀镍铜扁导体，基于镍镀层的钝化作用，降低铜扁导体在高温条件下的被氧化，同时可以防止高温真空环境下的铜扁导体内的铜原子迁移，以影响绝缘性能。而且金属镍具有优良钎焊性(焊接结合力强)，可增加耐高温电磁线制备的定子线圈的引线头焊接牢固性。陶瓷纤维布补强云母带即使在持续的高温真空环境下不会有结晶水析出，保证钠电磁泵的正常使用。另外，在陶瓷纤维布补强云母带外层增加陶瓷纤维层，采用陶瓷纤维作为最外层进行绝缘加强，以保证产品在后续机械加工过程中，绝缘强度更好。上述耐高温电磁线，具有机械强度强，弯曲性能好，耐高温、电气强度高，完全满足电磁线在高温环境下机电性能稳定，可以在温度≥500℃条件下使用长度几年之久。

本实施例中，陶瓷纤维布补强云母带2包括陶瓷纤维布和云母纸层，陶瓷纤维布与云母纸层之间设有用于将陶瓷纤维布与云母纸层粘合成一起的胶黏剂。陶瓷纤维布补强云母带2的厚度为0.07mm～0.14mm。上述陶瓷纤维布补强云母带2包覆在镀镍铜扁导体上，从内至外分别为陶瓷纤维布和云母纸层，并通过胶黏剂将二者结合。上述云母纸层采用的粉末状云母颗粒通过胶黏剂粘接在陶瓷纤维布上。当云母纸厚度为0.015mm时，平均击穿电压2.0～5.7kV，并且云母纸厚度与击穿电压呈正相关。上述陶瓷纤维布补强云母带2中的云母纸层厚度为0.05mm～0.08mm，抗击穿电压强度高，具有良好的电气性能。因此耐高温电磁线的电气性能主要由云母纸层进行保障，陶瓷纤维布补强云母带2上的陶瓷纤维布属于补强材料，便于云母纸层能完整连续绕包在镀镍铜扁导体上。将云母颗粒与陶瓷纤维布进行复合，两种材料都可以长期耐受800℃以上高温。

本实施例中，镀镍铜扁导体1包括铜扁导体和电镀在铜扁导体外壁面的镍层，镍层的单边厚度为5μm～20μm。在铜扁导体外壁面电镀一层金属镍，镍层的单边厚度为5μm～20μm，从而有效的钝化铜扁导体，防止铜扁导体被氧化和铜扁导体内铜原子迁移的现象。

本实施例中，陶瓷纤维层3的单边厚度为0.2mm～0.5mm。上述陶瓷纤维布是由陶瓷纤维制成的陶瓷纤维纱，通过经纬线纺织工艺制成的陶瓷纤维布，可以长期耐受800℃以上高温。上述陶瓷纤维层3是将陶瓷纤维通过拉丝工艺，并将其多根合股，形成陶瓷纤维纱，再采用陶瓷纤维纱制备成陶瓷纤维层3。陶瓷纤维是耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点的工业制品，可用于各种高温，高压，易磨损的环境中。长期使用耐受温度可达850℃。从而将陶瓷纤维代替传统的玻璃纤维，玻璃纤维的耐磨性和耐折性比较差，长期在高温环境下运行，会加速纤维微裂纹的扩展，导致绝缘层机械性能失效。因此，最外层的陶瓷纤维层3起固定内层陶瓷纤维布补强云母带2的作用，使绝缘层具有一定的机械强度，可耐受一定的机械冲击力。

S1、在铜扁导体外避免电镀一层金属镍，形成镀镍铜扁导体1；

S2、将陶瓷纤维布补强云母带2沿步骤S1的镀镍铜扁导体1轴线方向绕包在镀镍铜扁导体1外壁面，形成绕包导体；

S3、在步骤S2中的绕包导体外壁面包覆陶瓷纤维层3，获得耐高温电磁线。

上述耐高温电磁线的制造工艺，在铜扁导体上依次包覆陶瓷纤维布补强云母带2和陶瓷纤维层3，以获得适宜作为钠电磁泵定子线圈使用的耐高温电磁线。在850℃环境下，烘烤90min，绝缘电阻≥2.0MΩ，耐压1kV，1min不击穿。

本实施例中，步骤S2中的陶瓷纤维布补强云母带2绕包在镀镍铜扁导体1的搭盖率为20％～66.67％，陶瓷纤维布补强云母带的宽度为5mm～25mm，绕包节距为2.5mm～30mm，节距偏差为0.2mm～0.8mm。陶瓷纤维布补强云母带2制造工艺包括以下步骤：将陶瓷纤维布一表面涂覆胶黏剂，将云母颗粒通过胶黏剂粘合在陶瓷纤维布表面，以获得陶瓷纤维布补强云母带2，陶瓷纤维布补强云母带2。上述陶瓷纤维布补强云母带2以绕包的形式包覆在镀镍铜扁导体1上，绕包的搭盖率为20％～66.67％。

本实施例中，陶瓷纤维布采用陶瓷纤维制成的陶瓷纤维纱，通过经纬线纺织工艺制成的陶瓷纤维布。云母颗粒的粒径为≤8μm。胶黏剂采用环氧树脂胶。上述胶黏剂采用环氧树脂胶，云母颗粒形成云母纸层，可将陶瓷纤维布与云母纸层较好的粘合，并且具有耐高温特性。上述云母颗粒的粒径为≤8μm，云母颗粒均匀的散步在陶瓷纤维布上并通过环氧树脂胶粘附在陶瓷纤维布，从而降低了在绕包过程中拉伸对云母纸层的损伤，以保证陶瓷纤维布补强云母带2的相关性能。

本实施例中，云母颗粒采用无机矿物质云母，在800℃～1000℃进行煅烧，冷却，获得的粉末状云母颗粒。上述云母颗粒经过800℃～1000℃的煅烧处理，以去除结晶水和石英砂等杂物，在高温真空环境条件下，避免陶瓷纤维布补强云母带2在使用过程中析出小分子物质，造成机电机内环境污染，使电机失效的现象。

优选地，陶瓷纤维布补强云母带2中云母颗粒含量为45g/m²～65g/m²，陶瓷纤维含量为40g/m²～65g/m²，环氧树脂胶含量为4g/m²～7g/m²；陶瓷纤维布补强云母带2的介电强度≥50MV/m，拉伸强度≥30N/10mm。以保证电磁线的绝缘性和耐高温性。

如图2所示，本实施例中，步骤S3中的陶瓷纤维层3采用陶瓷纤维纱沿绕包导体轴线方向顺时针绕包在绕包导体外壁面，形成第一绕包层，将陶瓷纤维纱沿绕包导体轴线方向逆时针绕包在第一绕包层外表面，形成第二绕包层。陶瓷纤维纱采用10根～50根陶瓷纤维纱合成一股，将一股陶瓷纤维纱绕包摊开在绕包导体上的宽度为2mm～4mm，绕包节距为2mm～4mm，节距偏差为0.2mm～0.8mm，对缝绕包方式。上述陶瓷纤维层3包括第一绕包层和第二绕包层，将10根～50根陶瓷纤维纱合成一股，一股陶瓷纤维纱沿绕包导体轴线方向顺时针绕包在绕包导体外壁面，形成第一绕包层，第二绕包层沿绕包导体轴线方向逆时针绕包在第一绕包层外表面。也可先将第一绕包层绕包一定距离后，将第一绕包层和第二绕包层可按顺时针和逆时针同上绕包，还可以先将第一绕包层绕包完成后，再进行第二绕包层绕包。上述，第一绕包层和第二绕包层按照顺时针和逆时针两个方向的绕包方式，两层陶瓷纤维纱相互交错，防止断口松散，增加最外层绝缘层耐机械冲击能力。

如图3所示，本实施例中，步骤S3中的陶瓷纤维层3采用15根～60根陶瓷纤维纱沿绕包导体轴线方向编织成陶瓷纤维层3；编织的陶瓷纤维纱的漏缝尺寸为0.1mm～0.5mm。上述陶瓷纤维层3采用15根～60根陶瓷纤维纱沿绕包导体轴线方向编织而成，保护陶瓷纤维层3不受或少受各种光、温度、酸碱气体等的侵蚀和外界机械力的损伤，确保内层陶瓷纤维布补强云母带2缘的稳定，增强外层陶瓷纤维层3绝缘的抗撕裂能力，使用陶瓷纤维纱作为最外层的绝缘性能加强，以保证产品在后续机械加工过程中，绝缘强度更好。

本实施例中，陶瓷纤维纱采用以硅酸铝为主的陶瓷纤维，包括SiO₂为40％～60％；AL₂O₃为35％～55％；Fe₂O₃为0.7％～1.1％；Na₂O和K₂O为0.15～0.6％；或者，陶瓷陶瓷纤维纱采用以二氧化铝为主的陶瓷纤维，包括SiO₂为58％～62％；AL₂O₃为38～42％。在传统绕包产品上，一般使用有机浸渍漆对丝绝缘层进行固化，如产品需长期在550℃温度下运行，有机绝缘层将会发生分解失效，污染电机环境。采用陶瓷纤维纱，并结合顺时针和逆时针两个方向的双层绕包，或者，编织工艺，从而整体上固定陶瓷纤维布补强云母带2，能长期在800℃高温环境下运行，并具有良好的机电性能，突破了现有电磁线的材料和结构造成温度局限。

根据本发明的另一方面，还提供了一种用于钠电磁泵的定子线圈，包括上述耐高温电磁线。用于钠电磁泵的定子线圈，采用上述耐高温电磁，完全满足电磁线在高温环境下机电性能稳定，可以在温度≥500℃条件下长期使用。

实施例

以下材料均为市销。

实施例1

S1、在铜扁导体外避免电镀一层金属镍，金属镍层的厚度为单边厚度为10μm，形成镀镍铜扁导体1，铜扁导体的导电率≥96％ICAS，金属镍层纯度＞99％；

S2、以硅酸铝为主的陶瓷纤维，包括SiO₂为52％；AL₂O₃为46.6％；Fe₂O₃为1％；Na₂O和K₂O为0.4％，将陶瓷纤维制备成陶瓷纤维布，采用无机矿物质云母，在1000℃进行煅烧，冷却，获得的粉末状云母颗粒，将云母颗粒通过环氧树脂胶粘附在陶瓷纤维布表面，获得陶瓷纤维布补强云母带2，陶瓷纤维布补强云母带2的厚度为0.1mm，其中陶瓷纤维布补强云母带2中云母颗粒含量为60g/m²，陶瓷纤维含量为60g/m²，环氧树脂胶含量为5g/m²，再将陶瓷纤维布补强云母带2沿步骤S1的镀镍铜扁导体1轴线方向绕包在镀镍铜扁导体1外壁面，搭盖率为30％，陶瓷纤维布补强云母带的宽度为15mm，绕包节距为5mm，节距偏差为0.3mm，形成绕包导体；

S3、以硅酸铝为主的陶瓷纤维通过拉丝工艺，并将其多根合股，形成陶瓷纤维纱，将30根陶瓷纤维纱合成一股，将一股陶瓷纤维纱沿绕包导体轴线方向顺时针绕包在绕包导体外壁面，形成第一绕包层，将一股陶瓷纤维纱沿绕包导体轴线方向逆时针绕包在第一绕包层外表面，形成第二绕包层，以形成成陶瓷纤维层3，其中一股绕包的陶瓷纤维纱摊开在绕包导体上的宽度为3mm，绕包节距为2mm，节距偏差为0.3mm，对缝绕包方式，获得耐高温电磁线。

实施例2

S2、以二氧化铝为主的陶瓷纤维，包括SiO₂为60％；AL₂O₃为40％，将陶瓷纤维制备成陶瓷纤维布，采用无机矿物质云母，在900℃进行煅烧，冷却，获得的粉末状云母颗粒，将云母颗粒通过环氧树脂胶粘附在陶瓷纤维布表面，获得陶瓷纤维布补强云母带2，陶瓷纤维布补强云母带2的厚度为0.09mm，其中陶瓷纤维布补强云母带2中云母颗粒含量为55g/m²，陶瓷纤维含量为58g/m²，环氧树脂胶含量为5g/m²，再将陶瓷纤维布补强云母带2沿步骤S1的镀镍铜扁导体1轴线方向绕包在镀镍铜扁导体1外壁面，搭盖率为40％，陶瓷纤维布补强云母带的宽度为20mm，绕包节距为6mm，节距偏差为0.3mm，形成绕包导体；

S3、以二氧化铝为主的陶瓷纤维通过拉丝工艺，并将其多根合股，形成陶瓷纤维纱，采用40根陶瓷纤维纱沿绕包导体轴线方向编织成陶瓷纤维层3，编织的陶瓷纤维纱的漏缝尺寸为0.2mm，获得耐高温电磁线。

将上述实施例1和实施例2的耐高温电磁线进行性能测试。

将耐高温电磁线在6a的圆棒上进行弯曲后，温度为850℃时，烘烤时间为70h～100h，取出冷却到室温后进行绝缘电阻测试。

将耐高温电磁线在6a的圆棒上进行弯曲后，温度为850℃时，烘烤时间为90h～120h，取出冷却到室温后进行击穿电压测试

上述实施例1和实施例2的耐高温电磁线的绝缘电阻≥2.0MΩ，耐高温电磁线的击穿电压≥1.0kV，均满足钠电磁泵中定子线圈的要求。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种耐高温电磁线，其特征在于，包括：

镀镍铜扁导体（1），

包覆在所述镀镍铜扁导体（1）外壁面的陶瓷纤维布补强云母带（2），所述陶瓷纤维布补强云母带（2）包括陶瓷纤维布和云母纸层，所述云母纸层由粘合在所述陶瓷纤维布上的云母颗粒组成，其中，云母纸层厚度为0.05mm～0.08mm，云母颗粒的粒径≤8μm，粘合所用胶黏剂为环氧树脂胶；

包覆在所述陶瓷纤维布补强云母带（2）外壁面的陶瓷纤维层（3），

所述陶瓷纤维层（3）由陶瓷纤维纱包绕成双层结构，所述双层结构的第一层与第二层的陶瓷纤维纱相互交错；

或所述陶瓷纤维层（3）由多根陶瓷纤维纱沿所述镀镍铜扁导体（1）的轴线方向编织而成。

2.根据权利要求1所述的耐高温电磁线，其特征在于，

所述陶瓷纤维布补强云母带（2）的厚度为0.07mm～0.14mm。

3.根据权利要求1所述的耐高温电磁线，其特征在于，

所述镀镍铜扁导体（1）包括铜扁导体和电镀在所述铜扁导体外壁面的镍层，

所述镍层的单边厚度为5μm～20μm。

4.根据权利要求1所述的耐高温电磁线，其特征在于，

所述陶瓷纤维层（3）的单边厚度为0.2mm～0.5mm。

5.一种根据权利要求1至4任一项所述的耐高温电磁线的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在铜扁导体外壁面电镀一层金属镍，形成镀镍铜扁导体（1）；

S2、将陶瓷纤维布补强云母带（2）沿步骤S1的镀镍铜扁导体（1）轴线方向绕包在所述镀镍铜扁导体（1）外壁面，形成绕包导体；

S3、在步骤S2中的绕包导体外壁面包覆陶瓷纤维层（3），获得耐高温电磁线。

6.根据权利要求5所述的耐高温电磁线的制造工艺，其特征在于，

所述步骤S2中的陶瓷纤维布补强云母带（2）绕包在所述镀镍铜扁导体（1）的外壁面的搭盖率为20%～66.67%，陶瓷纤维布补强云母带的宽度为5mm～25mm，绕包节距为2.5mm～30mm，节距偏差为0.2mm～0.8mm；

所述陶瓷纤维布补强云母带（2）制造工艺包括以下步骤：

将陶瓷纤维布一表面涂覆胶黏剂，将云母颗粒通过胶黏剂粘合在陶瓷纤维布表面，以获得所述陶瓷纤维布补强云母带（2）。

7.根据权利要求6所述的耐高温电磁线的制造工艺，其特征在于，

所述陶瓷纤维布采用陶瓷纤维制成的陶瓷纤维纱通过经纬线纺织工艺制成；

所述云母颗粒的粒径为≤8μm；

所述胶黏剂采用环氧树脂胶。

8.根据权利要求6所述的耐高温电磁线的制造工艺，其特征在于，

所述云母颗粒采用无机矿物质云母，在800℃～1000℃进行煅烧，冷却，获得的粉末状云母颗粒。

9.根据权利要求7所述的耐高温电磁线的制造工艺，其特征在于，

所述陶瓷纤维布补强云母带（2）中云母颗粒含量为45g/m²～65g/m²，陶瓷纤维含量为40g/m²～65g/m²，环氧树脂胶含量为4g/m²～7g/m²；

所述陶瓷纤维布补强云母带（2）的介电强度≥50MV/m，拉伸强度≥30N/10mm。

10.根据权利要求5所述的耐高温电磁线的制造工艺，其特征在于，

所述步骤S3中的陶瓷纤维层（3）采用陶瓷纤维股线沿所述绕包导体轴线方向顺时针绕包在所述绕包导体外壁面，形成第一绕包层，将陶瓷纤维股线沿所述绕包导体轴线方向逆时针绕包在所述第一绕包层外表面，形成第二绕包层；

所述陶瓷纤维股线采用10根～50根陶瓷纤维纱合成一股，将一股陶瓷纤维纱绕包摊开在所述绕包导体上的宽度为2mm～4mm，绕包节距为2mm～4mm，节距偏差为0.2mm～0.8mm，对缝绕包方式。

11.根据权利要求5所述的耐高温电磁线的制造工艺，其特征在于，

所述步骤S3中的陶瓷纤维层（3）采用15根～60根陶瓷纤维纱沿所述绕包导体轴线方向编织成陶瓷纤维层（3）；

编织的陶瓷纤维纱的漏缝尺寸为0.1mm～0.5mm。

12.根据权利要求7、10或11中任一项所述的耐高温电磁线的制造工艺，其特征在于，

所述陶瓷纤维纱采用以硅酸铝为主的陶瓷纤维制成，包括SiO₂为40%～60%；Al₂O₃为35%～55%；Fe₂O₃为0.7%～1.1%；Na₂O和K₂O为0.15～0.6%。

13.一种用于钠电磁泵的定子线圈，其特征在于，包括权利要求1至4任一项所述的耐高温电磁线。