CN114066379A - 事件管理方法/系统、服务端、物联系统及可读存储介质 - Google Patents

事件管理方法/系统、服务端、物联系统及可读存储介质 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种事件管理方法/系统、服务端、物联系统及可读存储介质，所述事件管理方法包括：接收所述生产设备端上报的待管理事件；识别所述待管理事件的类型；所述待管理事件的类型包括设备管理事件和生产管理事件；若所述待管理事件为设备管理事件，则生成设备管理指令，并将所述设备管理指令输出至对应的移动终端；若所述待管理事件为生产管理事件，则生成生产管理指令，并将所述生产管理指令输出至对应的移动终端。本发明可以将操作人员的请求及时传递给相应的人员，提升工厂处理的响应速度，降低等待时间，可以提升产能。

Description

事件管理方法/系统、服务端、物联系统及可读存储介质
技术领域
本发明属于物联网技术领域，涉及一种管理方法和系统，特别是涉及一种事件管理方法/系统、服务端、物联系统及可读存储介质。
背景技术
服装生产过程中，缝制设备会出现设备故障、线迹异常等问题，这时候往往需要缝纫车工或者产线管理人员联系机修人员进行维修。这一类的维修信息需要人工的记录，无法形成数字化的管理。由于维修任务的分配无法形成科学的管理，机修人员的任务负担不平衡，这也造成了部分设备维修的等待时间长，影响工厂的产出。并且，有时候缝制设备工位出现缺料等情况，这时候如果没有及时传递物料，会导致生产线出现瓶颈，影响效率。因此，急需一种解决方案，以解决现有技术无法依托于设备的物联功能，导致无法将设备的故障提示和任务能够有效的转发给设备维保人员和生产管理人员并且进行调度，减少服装生产产业因为设备故障等待维修所引起的损耗。
另一方面，目前很多工厂使用外置的工位屏作为员工呼叫的载体，例如员工通过工位屏上的相关功能进行设备报修，这当然可以实现，但是实现的成本较高，需要额外的工位屏成本，并且需要安装和维护费用，此外，安装在工位上也影响了员工的操作空间。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种事件管理方法/系统、服务端、物联系统及可读存储介质，用于解决现有技术无法将设备的故障提示和任务能够有效的转发给设备维保人员和生产管理人员进行调度，增加服装生产产业因为设备故障等待维修所引起的损耗的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明一方面提供一种事件管理方法，应用于一物联系统；所述物联系统包括生产设备端、与所述生产设备端通信连接的服务端及与所述服务端通信连接的移动终端；其中，所述生产设备端的操作面板上设置有物联呼叫按键，所述物联呼叫按键用于上报待管理事件的类型；所述事件管理方法包括：接收所述生产设备端上报的待管理事件；识别所述待管理事件的类型；所述待管理事件的类型包括设备管理事件和生产管理事件；若所述待管理事件为设备管理事件，则生成设备管理指令，并将所述设备管理指令输出至对应的移动终端；若所述待管理事件为生产管理事件，则生成生产管理指令，并将所述生产管理指令输出至对应的移动终端。
于本发明的一实施例中，所述识别所述待管理事件的类型的步骤包括：读取所述待管理事件的事件内容。
于本发明的一实施例中，所述待管理事件的事件内容包括生产设备识别码及特征数据；所述特征数据为预先设定、且用于识别事件类型的数据。
于本发明的一实施例中，所述识别所述待管理事件的类型的步骤还包括：根据所述生产设备识别码，确定与该生产设备识别码匹配的设备类型；依据该设备的设备类型，查找该设备的可发生事件管理数据集；所述可发生事件管理数据集按设备管理事件和生产管理事件分类；从所述待管理事件的事件内容中，提取所述特征数据；在所述可发生事件管理数据集中查找该特征数据的所属类型。
于本发明的一实施例中，生成设备管理指令的同时，所述事件管理方法还包括查找与处理该设备管理事件对应的移动终端的识别码；生成生产管理指令的同时，所述事件管理方法还包括查找与处理该生产管理事件对应的移动终端的识别码。
本发明另一方面提供一种事件管理系统，应用于一物联系统；所述物联系统包括生产设备端、与所述生产设备端通信连接的服务端及与所述服务端通信连接的移动终端；其中，所述生产设备端的操作面板上设置有物联呼叫按键，所述物联呼叫按键用于上报待管理事件的类型；所述事件管理系统包括：接收模块，用于接收所述生产设备端上报的待管理事件；识别模块，用于识别所述待管理事件的类型；所述待管理事件的类型包括设备管理事件和生产管理事件；处理模块，用于若所述待管理事件为设备管理事件，则生成设备管理指令；若所述待管理事件为生产管理事件，则生成生产管理指令，输出模块，用于将所述设备管理指令输出至对应的移动终端或将所述生产管理指令输出至对应的移动终端。
本发明又一方面提供一种服务端，包括：处理器及存储器；所述存储器用于存储计算机程序，所述处理器用于执行所述存储器存储的计算机程序，以使所述服务端执行所述事件管理方法。
本发明再一方面提供一种物联系统，包括：生产设备端；所述生产设备端的操作面板上设置有物联呼叫按键，所述物联呼叫按键用于上报待管理事件的类型；服务端，与所述生产设备端通信连接；移动终端，与所述服务端通信连接。
于本发明的一实施例中，所述物联呼叫按键由若干子按键组成；所述子按键分为与设备管理事件对应的子按键和与生产管理事件对应的子按键。
本发明最后一方面提供一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现所述事件管理方法。
如上所述，本发明所述的事件管理方法/系统、服务端、物联系统及可读存储介质具有以下有益效果：
本发明所述事件管理方法/系统、服务端、物联系统及可读存储介质具有以下有益效果：
第一，本发明结合带有物联功能的缝制设备，操作人员可以在设备层面上及时上报相关请求，简单便捷；
第二、本发明可以将操作人员的请求及时传递给相应的人员，提升工厂处理的响应速度，降低等待时间，可以提升产能；
第三、本发明不需要额外的工位屏或工位终端，直接使用设备本身的物联形成工厂内部的管理，降本增效。
附图说明
图1显示为本发明的物联系统于一实施例中的原理结构示意图。
图2显示为本发明的事件管理方法于一实施例中的流程示意图。
图3显示为本发明的事件管理方法中S22的流程示意图。
图4显示为本发明的事件管理系统于一实施例中的原理结构示意图。
元件标号说明
1 物联系统
11 生产设备端
12 服务端
13 移动终端
4 事件管理系统
41 接收模块
42 识别模块
43 处理模块
44 输出模块
S21～S24 步骤
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
实施例一
本实施例提供一种物联系统，包括：
生产设备端；所述生产设备端的操作面板上设置有物联呼叫按键，所述物联呼叫按键用于上报待管理事件的类型；
服务端，与所述生产设备端通信连接；
移动终端，与所述服务端通信连接。
以下将结合图示对本实施例所提供的物联系统进行详细描述。请参阅图1，显示为物联系统于一实施例中的原理结构示意图。如图1所示，所述物联系统1包括生产设备端11、服务端12及移动终端13。
所述生产设备端11于实际应用采用缝制设备。所述缝制设备具有物联能力。物联能力可能是指依靠通信模组、通信网关组成的网络链路，例如，依靠WiFi模组和WiFi路由器组成的网络链路。
所述生产设备端的操作面板上设置有物联呼叫按键，所述物联呼叫按键由若干子按键组成，所述物联呼叫按键用于上报待管理事件的类型。所述待管理事件的类型包括设备管理事件和生产管理事件。所述子按键可根据生产设备端分为与设备管理事件对应的子按键和与生产管理事件对应的子按键。
在本实施例中，所述生产设备端通过感触按压所述物联呼叫按键的子按键来上报待管理事件的类型。
在本实施例中，所述设备管理事件于实际应用中包括缝制设备故障事件、缝制设备线迹异常事件等。所述生产管理事件于实际应用中包括生产线遇阻、工序工艺设计不合理、工位缺料事件等。
与所述生产设备端11通信连接的服务端12用于接收所述生产设备端上报的待管理事件；识别所述待管理事件的类型；若所述待管理事件为设备管理事件，则生成设备管理指令，同时查找与处理该设备管理事件对应的移动终端的识别码，并根据该识别码，将所述设备管理指令输出至对应的移动终端；若所述待管理事件为生产管理事件，则生成生产管理指令，同时查找与处理该生产管理事件对应的移动终端的识别码，并根据该识别码，将所述生产管理指令输出至对应的移动终端。
在本实施例中，所述设备管理指令包括生产设备识别码、设备管理事件的事件内容、处理设备管理事件对应的移动终端的识别码等。
在本实施例中，所述生产管理指令包括生产设备识别码、生产管理事件的事件内容、生产管理事件对应的移动终端的识别码等。
具体地，所述服务端12读取所述待管理事件的事件内容。所述待管理事件的事件内容包括生产设备识别码及特征数据；所述特征数据为预先设定、且用于识别事件类型的数据。
例如，所述待管理事件的事件内容为剪线绷缝机的识别码HW7827TC+特征数据101(101为预先设定，用于表示剪线绷缝机发生故障事件)。
具体地，所述服务端12根据所述生产设备识别码，确定与该生产设备识别码匹配的设备类型；依据该设备的设备类型，查找该设备的可发生事件管理数据集；所述可发生事件管理数据集按设备管理事件和生产管理事件分类；从所述待管理事件的事件内容中，提取所述特征数据；
在所述可发生事件管理数据集中查找该特征数据的所属类型。
例如，根据识别码HW7827TC，确定该生产设备为剪线绷缝机。再查找剪线绷缝机的可发生事件管理数据集。在剪线绷缝机的可发生事件管理数据集中查找到特征数据101所属类型为属于设备管理事件中的故障事件。
例如，当发生故障事件时，将设备管理指令分配至相应的设备维保人员所属移动终端；
例如，当发生缺料事件时，将生产管理指令分配至相应的生产管理人员所属移动终端。
实施例二
本实施例提供一种事件管理方法，应用于一物联系统；所述物联系统包括生产设备端、与所述生产设备端通信连接的服务端及与所述服务端通信连接的移动终端；其中，所述生产设备端的操作面板上设置有物联呼叫按键，所述物联呼叫按键用于上报待管理事件的类型；所述事件管理方法包括：
接收所述生产设备端上报的待管理事件；
识别所述待管理事件的类型；所述待管理事件的类型包括设备管理事件和生产管理事件；
若所述待管理事件为设备管理事件，则生成设备管理指令，并将所述设备管理指令输出至对应的移动终端；
若所述待管理事件为生产管理事件，则生成生产管理指令，并将所述生产管理指令输出至对应的移动终端。
以下将结合图示对本实施例所提供的事件管理方法进行详细描述。本实施例所述事件管理方法应用于如图1所示的物联系统1。请参阅图2，显示为事件管理方法于一实施例中的流程示意图。如图2所示，所述事件管理方法具体包括以下几个步骤：
S21，接收所述生产设备端上报的待管理事件。
于实际应用中，所述S21接收缝制设备上报的待管理事件。在本实施例中，所述待管理事件的类型包括设备管理事件和生产管理事件。
在本实施例中，所述设备管理事件于实际应用中包括缝制设备故障事件、缝制设备线迹异常事件等。所述生产管理事件于实际应用中包括缝制设备缺货事件、缝制设备缺料事件等。
S22，识别所述待管理事件的类型。
请参阅图3，显示为S22的流程示意图。如图3所示，所述S22具体包括以下步骤：
S221，读取所述待管理事件的事件内容。所述待管理事件的事件内容包括生产设备识别码及特征数据；所述特征数据为预先设定、且用于识别事件类型的数据。
例如，所述待管理事件的事件内容为剪线绷缝机的识别码HW7827TC+特征数据101(101为预先设定，用于表示剪线绷缝机发生故障事件)。
S222，根据所述生产设备识别码，确定与该生产设备识别码匹配的设备类型。
S223，依据该设备的设备类型，查找该设备的可发生事件管理数据集。所述可发生事件管理数据集按设备管理事件和生产管理事件分类。
S224，从所述待管理事件的事件内容中，提取所述特征数据。
S225，在所述可发生事件管理数据集中查找该特征数据的所属类型。
S23，若识别到所述待管理事件为设备管理事件，则生成设备管理指令，同时查找与处理该设备管理事件对应的移动终端的识别码，并根据该识别码，将所述设备管理指令输出至对应的移动终端。
S24，若识别到所述待管理事件为生产管理事件，则生成生产管理指令，同时查找与处理该生产管理事件对应的移动终端的识别码，并根据该识别码，将所述生产管理指令输出至对应的移动终端。
本实施例所述事件管理方法具有以下有益效果：
第一，本实施例结合带有物联功能的缝制设备，操作人员可以在设备层面上及时上报相关请求，简单便捷；
第二、本实施例可以将操作人员的请求及时传递给相应的人员，提升工厂处理的响应速度，降低等待时间，可以提升产能；
第三、本实施例不需要额外的工位屏或工位终端，直接使用设备本身的物联形成工厂内部的管理，降本增效。
本实施例还提供一种可读存储介质(亦称为计算机可读存储介质)，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现所述事件管理方法。
本领域普通技术人员可以理解计算机可读存储介质：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过计算机程序相关的硬件来完成。前述的计算机程序可以存储于一计算机可读存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
实施例三
本实施例提供一种事件管理系统，应用于一物联系统；所述物联系统包括生产设备端、与所述生产设备端通信连接的服务端及与所述服务端通信连接的移动终端；其中，所述生产设备端的操作面板上设置有物联呼叫按键，所述物联呼叫按键用于上报待管理事件的类型。请参阅图4，显示为事件管理系统于一实施例中的原理结构示意图。如图4所示，所述事件管理系统4包括：接收模块41、识别模块42、处理模块43及输出模块44。
所述接收模块41用于接收所述生产设备端上报的待管理事件。
于实际应用中，所述接收模块41接收缝制设备上报的待管理事件。在本实施例中，所述待管理事件的类型包括设备管理事件和生产管理事件。
在本实施例中，所述设备管理事件于实际应用中包括缝制设备故障事件、缝制设备线迹异常事件等。所述生产管理事件于实际应用中包括生产线遇阻、工序工艺设计不合理、工位缺料事件等。
所述识别模块42用于识别所述待管理事件的类型。
具体地，所述识别模块42读取所述待管理事件的事件内容。所述待管理事件的事件内容包括生产设备识别码及特征数据；根据所述生产设备识别码，确定与该生产设备识别码匹配的设备类型。依据该设备的设备类型，查找该设备的可发生事件管理数据集；所述可发生事件管理数据集按设备管理事件和生产管理事件分类。从所述待管理事件的事件内容中，提取所述特征数据。在所述可发生事件管理数据集中查找该特征数据的所属类型。所述特征数据为预先设定、且用于识别事件类型的数据。
所述处理模块43待所述识别模块42识别到所述待管理事件为设备管理事件，则生成设备管理指令，同时查找与处理该设备管理事件对应的移动终端的识别码。
所述处理模块43待所述识别模块42识别到所述待管理事件为生产管理事件，则生成生产管理指令，同时查找与处理该生产管理事件对应的移动终端的识别码，并根据该识别码，将所述生产管理指令输出至对应的移动终端。
所述输出模块44用于根据该识别码，将所述设备管理指令输出至对应的移动终端。或所述输出模块44用于根据该识别码，将所述生产管理指令输出至对应的移动终端。
需要说明的是，应理解以上系统的各个模块的划分仅仅是一种逻辑功能的划分，实际实现时可以全部或部分集成到一个物理实体上，也可以物理上分开。且这些模块可以全部以软件通过处理元件调用的形式实现，也可以全部以硬件的形式实现，还可以部分模块通过处理元件调用软件的形式实现，部分模块通过硬件的形式实现。例如：x模块可以为单独设立的处理元件，也可以集成在上述系统的某一个芯片中实现。此外，x模块也可以以程序代码的形式存储于上述系统的存储器中，由上述系统的某一个处理元件调用并执行以上x模块的功能。其它模块的实现与之类似。这些模块全部或部分可以集成在一起，也可以独立实现。这里所述的处理元件可以是一种集成电路，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤或以上各个模块可以通过处理器元件中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。以上这些模块可以是被配置成实施以上方法的一个或多个集成电路，例如：一个或多个特定集成电路(Application Specific Integrated Circuit，简称ASIC)，一个或多个微处理器(Digital Singnal Processor，简称DSP)，一个或者多个现场可编程门阵列(Field Programmable Gate Array，简称FPGA)等。当以上某个模块通过处理元件调度程序代码的形式实现时，该处理元件可以是通用处理器，如中央处理器(CentralProcessing Unit，简称CPU)或其它可以调用程序代码的处理器。这些模块可以集成在一起，以片上系统(System-on-a-chip，简称SOC)的形式实现。
实施例四
本实施例提供一种服务端，所述服务端包括：处理器、存储器、收发器、通信接口或/和系统总线；存储器和通信接口通过系统总线与处理器和收发器连接并完成相互间的通信，存储器用于存储计算机程序，通信接口用于和其他设备进行通信，处理器和收发器用于运行计算机程序，使服务端执行如上所述方法的各个步骤。
上述提到的系统总线可以是外设部件互连标准(Peripheral ComponentInterconnect，简称PCI)总线或扩展工业标准结构(Extended Industry StandardArchitecture，简称EISA)总线等。该系统总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图中仅用一条粗线表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。通信接口用于实现数据库访问装置与其他设备(如客户端、读写库和只读库)之间的通信。存储器可能包含随机存取存储器(Random Access Memory，简称RAM)，也可能还包括非易失性存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。
上述的处理器可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(Digital Signal Processing，简称DSP)、专用集成电路(Application SpecificIntegrated Circuit，简称ASIC)、现场可编程门阵列(Field Programmable Gate Array，简称FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。
本发明所述的事件管理方法的保护范围不限于本实施例列举的步骤执行顺序，凡是根据本发明的原理所做的现有技术的步骤增减、步骤替换所实现的方案都包括在本发明的保护范围内。
本发明还提供一种事件管理系统，所述事件管理系统可以实现本发明所述的事件管理方法，但本发明所述的事件管理方法的实现装置包括但不限于本实施例列举的事件管理系统的结构，凡是根据本发明的原理所做的现有技术的结构变形和替换，都包括在本发明的保护范围内。
综上所述，本发明所述事件管理方法/系统、服务端、物联系统及可读存储介质具有以下有益效果：
第一，本发明结合带有物联功能的缝制设备，操作人员可以在设备层面上及时上报相关请求，简单便捷；
第二、本发明可以将操作人员的请求及时传递给相应的人员，提升工厂处理的响应速度，降低等待时间，可以提升产能；
第三、本发明不需要额外的工位屏或工位终端，直接使用设备本身的物联形成工厂内部的管理，降本增效。本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种事件管理方法，其特征在于，应用于一物联系统；所述物联系统包括生产设备端、与所述生产设备端通信连接的服务端及与所述服务端通信连接的移动终端；其中，所述生产设备端的操作面板上设置有物联呼叫按键，所述物联呼叫按键用于上报待管理事件的类型；所述事件管理方法包括：
接收所述生产设备端上报的待管理事件；
识别所述待管理事件的类型；所述待管理事件的类型包括设备管理事件和生产管理事件；
若所述待管理事件为设备管理事件，则生成设备管理指令，并将所述设备管理指令输出至对应的移动终端；
若所述待管理事件为生产管理事件，则生成生产管理指令，并将所述生产管理指令输出至对应的移动终端。
2.根据权利要求1所述的事件管理方法，其特征在于，所述识别所述待管理事件的类型的步骤包括：
读取所述待管理事件的事件内容。
3.根据权利要求2所述的事件管理方法，其特征在于，所述待管理事件的事件内容包括生产设备识别码及特征数据；所述特征数据为预先设定、且用于识别事件类型的数据。
4.根据权利要求3所述的事件管理方法，其特征在于，所述识别所述待管理事件的类型的步骤还包括：
根据所述生产设备识别码，确定与该生产设备识别码匹配的设备类型；
依据该设备的设备类型，查找该设备的可发生事件管理数据集；所述可发生事件管理数据集按设备管理事件和生产管理事件分类；
从所述待管理事件的事件内容中，提取所述特征数据；
在所述可发生事件管理数据集中查找该特征数据的所属类型。
5.根据权利要求3所述的事件管理方法，其特征在于，
生成设备管理指令的同时，所述事件管理方法还包括查找与处理该设备管理事件对应的移动终端的识别码；
生成生产管理指令的同时，所述事件管理方法还包括查找与处理该生产管理事件对应的移动终端的识别码。
6.一种事件管理系统，其特征在于，应用于一物联系统；所述物联系统包括生产设备端、与所述生产设备端通信连接的服务端及与所述服务端通信连接的移动终端；其中，所述生产设备端的操作面板上设置有物联呼叫按键，所述物联呼叫按键用于上报待管理事件的类型；所述事件管理系统包括：
接收模块，用于接收所述生产设备端上报的待管理事件；
识别模块，用于识别所述待管理事件的类型；所述待管理事件的类型包括设备管理事件和生产管理事件；
处理模块，用于若所述待管理事件为设备管理事件，则生成设备管理指令；若所述待管理事件为生产管理事件，则生成生产管理指令，
输出模块，用于将所述设备管理指令输出至对应的移动终端或将所述生产管理指令输出至对应的移动终端。
7.一种服务端，其特征在于，包括：处理器及存储器；
所述存储器用于存储计算机程序，所述处理器用于执行所述存储器存储的计算机程序，以使所述服务端执行如权利要求1至5中任一项所述事件管理方法。
8.一种物联系统，其特征在于，包括：
生产设备端；所述生产设备端的操作面板上设置有物联呼叫按键，所述物联呼叫按键用于上报待管理事件的类型；
如权利要求7所述的服务端，与所述生产设备端通信连接；
移动终端，与所述服务端通信连接。
9.根据权利要求8所述的物联系统，其特征在于，所述物联呼叫按键由若干子按键组成；所述子按键分为与设备管理事件对应的子按键和与生产管理事件对应的子按键。
10.一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至5中任一项所述事件管理方法。
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