CN114060619A - 一种防腐蚀厚壁螺旋钢管及其加工方法 - Google Patents

一种防腐蚀厚壁螺旋钢管及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防腐蚀厚壁螺旋钢管，包括螺旋钢管本体、外防腐套、内连接套和内防腐套，螺旋钢管本体的内表面与内连接套贴合连接，内连接套的内表面与内防腐套固定连接，内防腐套的一端固定连接有左侧进液斗，内防腐套的另一端固定设有右侧进液斗，外防腐套由内贴合胶层、氟硅胶层、丁晴橡胶层和第一全氟醚橡胶层组成，内贴合胶层设置在氟硅胶层的内侧面，氟硅胶层设置在丁晴橡胶层的内侧面，丁晴橡胶层设置在全氟醚橡胶层的内侧面，本发明通过设有的外防腐套、内连接套和内防腐套，使得螺旋钢管本体内外表面都具有良好的防腐蚀效果，能够应对各种复杂的环境条件，保证长时间的使用，优异性好。

Description

一种防腐蚀厚壁螺旋钢管及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种螺旋钢管，特别涉及一种防腐蚀厚壁螺旋钢管及其加工方法，属于螺旋钢管技术领域。
背景技术
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管，螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1-3mm，并使焊口两端齐平，厚壁螺旋钢管是指钢管的壁厚相对于普通螺旋钢管稍厚一点的螺旋钢管，相对于普通壁厚螺旋钢管的优点是：耐压强度高，抗冲强度高，安全性能高，使用寿命更长。
厚壁螺旋钢管在使用过程中发现，存在着耐腐蚀差的效果，具体表现在厚壁螺旋钢管的外表面和内壁，由于螺旋钢管大都用于污水处理排放，通常预埋或者暴露在空气中，内外面均存在着一定的腐蚀效果，一段时间的使用使得螺旋钢管发生锈蚀，久而久之就会发生损坏，影响寿命，为此，我们提供一种防腐蚀厚壁螺旋钢管及其加工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防腐蚀厚壁螺旋钢管及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防腐蚀厚壁螺旋钢管，包括螺旋钢管本体、外防腐套、内连接套和内防腐套，所述螺旋钢管本体的外表面与外防腐套套设连接，所述螺旋钢管本体的内表面与内连接套贴合连接，所述内连接套的内表面与内防腐套固定连接，所述内防腐套的一端固定连接有左侧进液斗，所述内防腐套的另一端固定设有右侧进液斗，所述外防腐套由内贴合胶层、氟硅胶层、丁晴橡胶层和第一全氟醚橡胶层组成，所述内贴合胶层设置在氟硅胶层的内侧面，所述氟硅胶层设置在丁晴橡胶层的内侧面，所述丁晴橡胶层设置在全氟醚橡胶层的内侧面，所述内防腐套由第二全氟醚橡胶层、三元乙丙橡胶层和衬四氟橡胶层组成，所述第二全氟醚橡胶层设置在三元乙丙橡胶层的内侧面，所述三元乙丙橡胶层设置在衬四氟橡胶层的内侧面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述内连接套内表面的一侧固定连接有环形安装座，所述环形安装座的内部安装有两个对称的驱动油缸，两个所述驱动油缸的一端固定设有拉力连接片，两个所述拉力连接片的一端均与设有的松紧橡胶带固定连接，所述松紧橡胶带固定设置在内防腐套和左侧进液斗的连接缝处。
作为本发明的一种优选技术方案，所述氟硅胶层的内部环形分布于多个铝合金钢丝，多个所述铝合金钢丝的外表面均镀覆有氧化铜。
作为本发明的一种优选技术方案，所述氟硅胶层和铝合金钢丝的间隙处填充有黑白炭黑。
作为本发明的一种优选技术方案，所述右侧进液斗的内部和左侧进液斗的内部均固定安装有过滤网。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一全氟醚橡胶层的厚度为3毫米，所述第二全氟醚橡胶层的厚度为6毫米。
作为本发明的一种优选技术方案，包括以下步骤：
S1：将含有C、Si、Mn、Cr、Ni、Mo、Ir、Cu、B、Fe元素的钢铁加热熔融，经过热浇铸得到钢管胚体；将胚体风冷，热处理，得到钢管焊接件；
S2：步骤S1得到的钢管焊接件经过打磨、清洗以及风干，通过螺旋焊接的形式焊接得到螺旋钢管本体；
S3：内贴合胶层套设到旋转鼓轮，旋转鼓轮转动，调节橡胶扩张设备的速度与旋转鼓轮一致，依次将氟硅胶层、丁晴橡胶层和第一全氟醚橡胶层套设到橡胶扩张设备，通过橡胶扩张设备转移到旋转鼓轮的外表面，形成外防腐套；
S4：第二全氟醚橡胶层套设到旋转鼓轮，旋转鼓轮转动，调节橡胶扩张设备的速度与旋转鼓轮一致，依次将三元乙丙橡胶层和衬四氟橡胶层套设到橡胶扩张设备，通过橡胶扩张设备转移到旋转鼓轮的外表面，形成内防腐套；
S5：机械化的转动螺旋钢管本体，外防腐套套设到橡胶扩张设备处，调节速度一致，使得外防腐套套设到螺旋钢管本体的外表面，同理将内连接套套设到螺旋钢管本体的内表面，多出的部分均折入到螺旋钢管本体的内部；
S6：右侧进液斗和左侧进液斗分别连接到内防腐套两侧，在将松紧橡胶带固定设置在内防腐套和左侧进液斗的连接缝处，两个所述拉力连接片连接环形安装座内部的驱动油缸，将环形安装座安装到内连接套的内部；右侧进液斗和左侧进液斗与内连接套粘接贴合，右侧进液斗的内部和左侧进液斗的内部安装过滤网即可。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S1中，C、Si、Mn、Cr、Ni、Mo、Ir、Cu、B和Fe的含量百分比如下：C：0.1-0.25％；Si：0.3-0.9％；Mn：1.0-1.5％；Cr：16-20％；Ni：2-3％；Mo：2.-2.5％；Ir：0.1-0.3％；Cu：0.5-0.8％；B：0.06-0.08％；余料为Fe。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明一种防腐蚀厚壁螺旋钢管及其加工方法，通过设有的外防腐套、内连接套和内防腐套，外防腐套由内贴合胶层、氟硅胶层、丁晴橡胶层和第一全氟醚橡胶层组成，内防腐套由第二全氟醚橡胶层、三元乙丙橡胶层和衬四氟橡胶层组成，使得螺旋钢管本体内外表面都具有良好的防腐蚀效果，能够应对各种复杂的环境条件，保证长时间的使用，优异性好。
2.本发明一种防腐蚀厚壁螺旋钢管及其加工方法，通过设有的环形安装座、驱动油缸、左侧进液斗、松紧橡胶带和拉力连接片，驱动油缸的伸缩带动拉力连接片分开一定的距离，调节松紧橡胶带的开度，进而调整螺旋钢管本体的流量，满足大流量的排放，适用性广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1的内部结构示意图；
图3为本发明外防腐套的结构示意图；
图4为本发明内防腐套的结构示意图；
图5为本发明铝合金钢丝的结构示意图；
图6为本发明螺旋钢管本体的结构示意图。
图中：1、螺旋钢管本体；2、外防腐套；3、过滤网；4、内连接套；5、内防腐套；6、右侧进液斗；7、环形安装座；8、驱动油缸；9、左侧进液斗；10、松紧橡胶带；11、拉力连接片；12、内贴合胶层；13、氟硅胶层；14、丁晴橡胶层；15、第一全氟醚橡胶层；16、铝合金钢丝；17、黑白炭黑；18、氧化铜；19、第二全氟醚橡胶层；20、三元乙丙橡胶层；21、衬四氟橡胶层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供了一种防腐蚀厚壁螺旋钢管及其加工方法的技术方案：
根据图1-6所示，包括螺旋钢管本体1、外防腐套2、内连接套4和内防腐套5，螺旋钢管本体1的外表面与外防腐套2套设连接，螺旋钢管本体1的内表面与内连接套4贴合连接，内连接套4的内表面与内防腐套5固定连接，内防腐套5的一端固定连接有左侧进液斗9，内防腐套5的另一端固定设有右侧进液斗6，外防腐套2由内贴合胶层12、氟硅胶层13、丁晴橡胶层14和第一全氟醚橡胶层15组成，内贴合胶层12设置在氟硅胶层13的内侧面，氟硅胶层13设置在丁晴橡胶层14的内侧面，丁晴橡胶层14设置在全氟醚橡胶层15的内侧面，内防腐套5由第二全氟醚橡胶层19、三元乙丙橡胶层20和衬四氟橡胶层21组成，第二全氟醚橡胶层19设置在三元乙丙橡胶层20的内侧面，三元乙丙橡胶层20设置在衬四氟橡胶层21的内侧面。
根据图1和图2所示，内连接套4内表面的一侧固定连接有环形安装座7，环形安装座7的内部安装有两个对称的驱动油缸8，两个驱动油缸8的一端固定设有拉力连接片11，两个拉力连接片11的一端均与设有的松紧橡胶带10固定连接，松紧橡胶带10固定设置在内防腐套5和左侧进液斗9的连接缝处，便于调节开口大小，进而调整流量，氟硅胶层13的内部环形分布于多个铝合金钢丝16，多个铝合金钢丝16的外表面均镀覆有氧化铜18，氟硅胶层13和铝合金钢丝16的间隙处填充有黑白炭黑17，提高氟硅胶层13的强度以及耐腐蚀效果，右侧进液斗6的内部和左侧进液斗9的内部均固定安装有过滤网3具有过滤效果，防止杂物堆积，第一全氟醚橡胶层15的厚度为3毫米，第二全氟醚橡胶层19的厚度为6毫米，降低投入成本，最大化保证防腐蚀性。
具体使用时，本发明一种防腐蚀厚壁螺旋钢管及其加工方法，将含有C、Si、Mn、Cr、Ni、Mo、Ir、Cu、B、Fe元素的钢铁加热熔融，经过热浇铸得到钢管胚体；将胚体风冷，热处理，得到钢管焊接件；步骤S1得到的钢管焊接件经过打磨、清洗以及风干，通过螺旋焊接的形式焊接得到螺旋钢管本体1；内贴合胶层12套设到旋转鼓轮，旋转鼓轮转动，调节橡胶扩张设备的速度与旋转鼓轮一致，依次将氟硅胶层13、丁晴橡胶层14和第一全氟醚橡胶层15套设到橡胶扩张设备，通过橡胶扩张设备转移到旋转鼓轮的外表面，形成外防腐套2；第二全氟醚橡胶层19套设到旋转鼓轮，旋转鼓轮转动，调节橡胶扩张设备的速度与旋转鼓轮一致，依次将三元乙丙橡胶层20和衬四氟橡胶层21套设到橡胶扩张设备，通过橡胶扩张设备转移到旋转鼓轮的外表面，形成内防腐套5；机械化的转动螺旋钢管本体1，外防腐套2套设到橡胶扩张设备处，调节速度一致，使得外防腐套2套设到螺旋钢管本体1的外表面，同理将内连接套4套设到螺旋钢管本体1的内表面，多出的部分均折入到螺旋钢管本体1的内部；右侧进液斗6和左侧进液斗9分别连接到内防腐套5两侧，在将松紧橡胶带10固定设置在内防腐套5和左侧进液斗9的连接缝处，两个拉力连接片11连接环形安装座7内部的驱动油缸8，将环形安装座7安装到内连接套4的内部；右侧进液斗6和左侧进液斗9与内连接套4粘接贴合，右侧进液斗6的内部和左侧进液斗9的内部安装过滤网3即可。
实施例一
螺旋钢管本体1中C、Si、Mn、Cr、Ni、Mo、Ir、Cu、B和Fe的含量百分比如下：C：0.1-0.25％；Si：0.3-0.9％；Mn：1.0-1.5％；Cr：16-20％；Ni：2-3％；Mo：2.-2.5％；Ir：0.1-0.3％；Cu：0.5-0.8％；B：0.06-0.08％；余料为Fe。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种防腐蚀厚壁螺旋钢管，包括螺旋钢管本体(1)、外防腐套(2)、内连接套(4)和内防腐套(5)，其特征在于，所述螺旋钢管本体(1)的外表面与外防腐套(2)套设连接，所述螺旋钢管本体(1)的内表面与内连接套(4)贴合连接，所述内连接套(4)的内表面与内防腐套(5)固定连接，所述内防腐套(5)的一端固定连接有左侧进液斗(9)，所述内防腐套(5)的另一端固定设有右侧进液斗(6)，所述外防腐套(2)由内贴合胶层(12)、氟硅胶层(13)、丁晴橡胶层(14)和第一全氟醚橡胶层(15)组成，所述内贴合胶层(12)设置在氟硅胶层(13)的内侧面，所述氟硅胶层(13)设置在丁晴橡胶层(14)的内侧面，所述丁晴橡胶层(14)设置在全氟醚橡胶层(15)的内侧面，所述内防腐套(5)由第二全氟醚橡胶层(19)、三元乙丙橡胶层(20)和衬四氟橡胶层(21)组成，所述第二全氟醚橡胶层(19)设置在三元乙丙橡胶层(20)的内侧面，所述三元乙丙橡胶层(20)设置在衬四氟橡胶层(21)的内侧面。
2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀厚壁螺旋钢管，其特征在于：所述内连接套(4)内表面的一侧固定连接有环形安装座(7)，所述环形安装座(7)的内部安装有两个对称的驱动油缸(8)，两个所述驱动油缸(8)的一端固定设有拉力连接片(11)，两个所述拉力连接片(11)的一端均与设有的松紧橡胶带(10)固定连接，所述松紧橡胶带(10)固定设置在内防腐套(5)和左侧进液斗(9)的连接缝处。
3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀厚壁螺旋钢管，其特征在于：所述氟硅胶层(13)的内部环形分布于多个铝合金钢丝(16)，多个所述铝合金钢丝(16)的外表面均镀覆有氧化铜(18)。
4.根据权利要求3所述的一种防腐蚀厚壁螺旋钢管，其特征在于：所述氟硅胶层(13)和铝合金钢丝(16)的间隙处填充有黑白炭黑(17)。
5.根据权利要求1所述的一种防腐蚀厚壁螺旋钢管，其特征在于：所述右侧进液斗(6)的内部和左侧进液斗(9)的内部均固定安装有过滤网(3)。
6.根据权利要求1所述的一种防腐蚀厚壁螺旋钢管，其特征在于：所述第一全氟醚橡胶层(15)的厚度为3毫米，所述第二全氟醚橡胶层(19)的厚度为6毫米。
7.一种防腐蚀厚壁螺旋钢管的加工方法，根据权利要求1-5任意一项所述的一种防腐蚀厚壁螺旋钢管，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将含有C、Si、Mn、Cr、Ni、Mo、Ir、Cu、B、Fe元素的钢铁加热熔融，经过热浇铸得到钢管胚体；将胚体风冷，热处理，得到钢管焊接件；
S2：步骤S1得到的钢管焊接件经过打磨、清洗以及风干，通过螺旋焊接的形式焊接得到螺旋钢管本体(1)；
S3：内贴合胶层(12)套设到旋转鼓轮，旋转鼓轮转动，调节橡胶扩张设备的速度与旋转鼓轮一致，依次将氟硅胶层(13)、丁晴橡胶层(14)和第一全氟醚橡胶层(15)套设到橡胶扩张设备，通过橡胶扩张设备转移到旋转鼓轮的外表面，形成外防腐套(2)；
S4：第二全氟醚橡胶层(19)套设到旋转鼓轮，旋转鼓轮转动，调节橡胶扩张设备的速度与旋转鼓轮一致，依次将三元乙丙橡胶层(20)和衬四氟橡胶层(21)套设到橡胶扩张设备，通过橡胶扩张设备转移到旋转鼓轮的外表面，形成内防腐套(5)；
S5：机械化的转动螺旋钢管本体(1)，外防腐套(2)套设到橡胶扩张设备处，调节速度一致，使得外防腐套(2)套设到螺旋钢管本体(1)的外表面，同理将内连接套(4)套设到螺旋钢管本体(1)的内表面，多出的部分均折入到螺旋钢管本体(1)的内部；
S6：右侧进液斗(6)和左侧进液斗(9)分别连接到内防腐套(5)两侧，在将松紧橡胶带(10)固定设置在内防腐套(5)和左侧进液斗(9)的连接缝处，两个所述拉力连接片(11)连接环形安装座(7)内部的驱动油缸(8)，将环形安装座(7)安装到内连接套(4)的内部；右侧进液斗(6)和左侧进液斗(9)与内连接套(4)粘接贴合，右侧进液斗(6)的内部和左侧进液斗(9)的内部安装过滤网(3)即可。
8.根据权利要求6所述的一种防腐蚀厚壁螺旋钢管的加工方法，其特征在于：所述步骤S1中，C、Si、Mn、Cr、Ni、Mo、Ir、Cu、B和Fe的含量百分比如下：C：0.1-0.25％；Si：0.3-0.9％；Mn：1.0-1.5％；Cr：16-20％；Ni：2-3％；Mo：2.-2.5％；Ir：0.1-0.3％；Cu：0.5-0.8％；B：0.06-0.08％；余料为Fe。
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