CN114059971A - 气井用同井采注工艺方法及工艺系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及气井用同井采注工艺方法及工艺系统。气井用同井采注工艺方法为在技术套管中布置内套管，使井下自喷的产出流体经所述内套管上行至井上；或者，在技术套管中布置内套管，在内套管中布置油管，使井下自喷的产出流体经所述油管上行至井上；技术套管和内套管之间的环空形成回注通道；井上气液分离装置将产出流体分离得到产出气和产出液，产出液加压后返排进入回注通道中，注入至回注层。应用这种同井采注工艺方法，产出液经回注通道回注至回注层，实现了产出液在同一气井回注，与现有的产出液转运到其他地方进行处理的方法相比，减少了地面污水处理环节，不仅有效降低采气成本，而且避免了环保风险，实现效益绿色采气。
Description
技术领域
本发明涉及气井用同井采注工艺方法及工艺系统。
背景技术
高含水气藏普遍产液、且单井产液量高，气井在自喷期内可以实现井筒带液生产，随着气井压力、产气量不断降低，气井自身携液能力逐渐变差，井筒出现积液减产，甚至水淹停产等现象，必须进行排液以恢复生产。
现有的排液常规的泡排、柱塞等依靠自身能量携液的工艺排液效果差，造成气井不能正常生产，需要依靠机抽、电泵等大排量排水采气工艺实现气井强排采气。
而无论是气井自喷还是气井强排采气均会产出大量的污水，目前的污水处理方式是将污水转运到其他地方进行处理，但是这样不环保，而且污水处理费用高，增加了采气成本，经济效益差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气井用同井采注工艺方法，以解决现有的气井产出污水在转移处理时存在的处理费用高，经济效益差的技术问题；本发明的目的还在于提供一种气井用同井采注工艺系统，以实现气井同井采注工艺，进而解决现有的气井产出污水在转移处理时存在的处理费用高，经济效益差的技术问题。
本发明的气井用同井采注工艺方法采用如下技术方案：
气井用同井采注工艺方法：
在技术套管中布置内套管，使井下自喷的产出流体经所述内套管上行至井上；
或者，在技术套管中布置内套管，在内套管中布置油管，使井下自喷的产出流体经所述油管上行至井上；
由井上气液分离装置将上行至井上的产出流体分离得到产出气和产出液，所述产出气进入天然气集输管汇，所述产出液加压后返排进入回注通道中，该回注通道由技术套管和内套管之间的环空形成，所述产出液经所述回注通道注入地下的回注层。
有益效果：应用这种同井采注工艺方法，内套管与技术套管之间的环空形成产出液的回注通道；在井内压力足够的情况下，内套管可作为油管，形成气井的产出流体的流动通道；对于低压力气井，在内套管中下入较细的油管，作为气井的产出流体的流动通道，能够提高气井的携液能力，增大气井产量；气井产出流体进入井上气液分离装置，分离出来的产出气进入天然气集输管汇，分离出来的产出液加压后返排进入回注通道，注入至回注层，实现了产出液在同一气井回注，与现有的产出液转运到其他地方进行处理的方法相比，减少了地面污水处理环节，不仅有效降低采气成本，而且避免了环保风险，实现效益绿色采气。
进一步的，由气液分离装置分离出的所述产出液经污水缓冲沉降后实现固液分离，将固液分离后得到的产出液加压后返排进入所述的回注通道中。
有益效果：对产出液进行污水缓冲沉降以实现固液分离，降低产出液中的固相杂质的含量，提高了注水水质。
本发明的气井用同井采注工艺方法采用如下技术方案：
气井用同井采注工艺方法：
在技术套管中布置内套管，在内套管中下入生产管柱，生产管柱包括生产泵、井下气液分离装置和油管；
井下气液分离装置将井下的产出流体分离得到产出气和产出液；
所述油管和内套管之间形成内环空，所述产出气经内环空上行至井上并进入天然气集输管汇；
所述内套管和技术套管之间形成外环空，生产泵提供生产动力，经油管将所述产出液举升至井上，所述产出液在加压后返排进入回注通道中，该回注通道由所述外环空形成，所述产出液经所述回注通道注入地下的回注层。
有益效果：应用这种同井采注工艺方法，在内套管中下入生产管柱进行人工举升产出流体，适应了高产水停喷井的生产情况，产出流体经过井下气液分离装置，分离出来的产出气进入内套管和油管之间的内环空流出井口并进入天然气集输管汇，分离出来的产出液通过生产泵经油管举升至井上，在加压后返排入回注通道，通过回注通道注入至回注层，与现有的产出液转运到其他地方进行处理的方法相比，减少了地面污水处理环节，不仅有效降低采气成本，而且避免了环保风险，实现效益绿色采气。
进一步的，由井下气液分离装置分离出的所述产出液上行至井上，在地面上进行污水缓冲沉降后实现固液分离，将固液分离后得到的产出液加压后返排进入所述的回注通道中。
有益效果：对产出液进行污水缓冲沉降以实现固液分离，降低产出液中的固相杂质的含量，提高了注水水质。
本发明的气井用同井采注工艺系统采用如下技术方案：
气井用同井采注工艺系统，包括：
技术套管；
内套管，下入技术套管中；
悬挂封隔器，连接于所述内套管下端，坐封在所述技术套管的内壁上；
所述内套管供井下自喷的产出流体上行至井上，或者内套管中布置油管，供井下自喷的产出流体上行至井上；
所述内套管与所述技术套管间隔布置，内套管与技术套管之间的环空形成回注通道，回注通道用于与相应的回注层连通；
井上气液分离装置，用于对气井的产出流体在井上实现气液分离，以得到产出气和产出液，井上气液分离装置包括流体进口、产出气出口和产出液出口，所述流体进口与所述内套管或所述油管连通，供井下自喷的产出流体进入，所述产出气出口用于连通天然气集输管汇；
井上加压返排回路，与所述产出液出口和所述回注通道连通，用于将产出液出口排出的产出液加压返排进入所述回注通道中。
有益效果：内套管与技术套管之间的环空形成产出液的回注通道；在井内压力足够的情况下，内套管可作为油管，形成产出流体上行至井上的流动通道；对于低压力气井，在内套管中下入较细的油管，作为产出流体上行至井上的流动通道，能够提高气井的携液能力，增大气井产量；产出流体进入井上气液分离装置，分离出来的产出气进入天然气集输管汇，分离出来的产出液加压后返排进入回注通道，注入至回注层，实现了产出液在同一气井回注，与现有的产出液转运到其他地方进行处理的方法相比，减少了地面污水处理环节，不仅有效降低采气成本，而且避免了环保风险，实现效益绿色采气。
进一步的，井上加压返排回路包括高压注水泵和污水缓冲罐，污水缓冲罐用于对产出液进行缓冲沉降以实现固液分离，污水缓冲罐包括进液口和出液口，所述进液口与所述产出液出口连通，所述出液口与高压注水泵连通，高压注水泵用于对产出液加压并返排进入所述的回注通道。
有益效果：通过污水缓冲罐对产出液进行缓冲沉降以实现固液分离，降低产出液中的固相杂质的含量，提高了注水水质。
进一步的，气井用同井采注工艺系统还包括井口采气树，井口采气树上设有上行通道和返排通道，所述上行通道将所述井上气液分离装置与所述内套管或与所述油管连通，所述返排通道将所述井上加压返排回路与所述回注通道连通，所述上行通道和返排通道上分别设有控制相应通道通断的控制阀。
有益效果：利用井口采气树实现井下的相应通道与井上气液分离装置、井上加压返排回路的连通，方便在现有的井口采气树上加工，方便布置整个工艺系统，便于实现。
本发明的气井用同井采注工艺系统采用如下技术方案：
气井用同井采注工艺系统，包括：
技术套管；
内套管，间隔地下入技术套管中以形成外环空；
悬挂封隔器，连接于所述内套管下端，坐封在所述技术套管的内壁上；
生产管柱，间隔地下入所述内套管中，以形成内环空；
所述生产管柱包括生产泵、井下气液分离装置和油管，井下气液分离装置用于在井下对气井的产出流体实现气液分离，以得到产出气和产出液，所述生产泵用于实现人工举升产出液；
所述井下气液分离装置具有产出气出口和产出液出口，产出气出口与所述内环空连通，所述内环空用于连通天然气集输管汇，所述产出液出口与所述油管连通；
所述的外环空形成回注通道，该回注通道用于与相应的回注层连通；
井上加压返排回路，与所述油管和所述回注通道连通，用于将经油管上行至井上的产出液加压返排进入所述回注通道中。
有益效果：在技术套管中下入生产管柱进行人工举升气井的产出液，适应了高产水停喷井的生产情况，产出流体经过井下气液分离装置，分离出来的产出气进入回接套管和油管之间的环空流出井口，分离出来的产出液通过油管上行至井上，经井上加压返排回路，加压返排入回注通道，注入至回注层，与现有的产出液转运到其他地方进行处理的方法，减少了地面污水处理环节，不仅有效降低采气成本，而且避免了环保风险，实现效益绿色采气，而且实现了同一气井同时进行采气、排液、回注作业，提高了生产效率。
进一步的，井上加压返排回路包括高压注水泵和污水缓冲罐，污水缓冲罐用于对产出液进行缓冲沉降以实现固液分离，污水缓冲罐包括进液口和出液口，所述进液口与所述油管通过管路连通，所述出液口与高压注水泵连通，高压注水泵对产出液加压并返排进入所述的回注通道。
有益效果：通过污水缓冲罐对产出液进行缓冲沉降以实现固液分离，降低产出液中的固相杂质的含量，提高了注水水质。
进一步的，气井用同井采注工艺系统还包括井口采气树，井口采气树上设有产气通道、产液通道和返排通道，所述产气通道与所述内环空连通，所述产液通道与所述油管连通，所述返排通道将所述井上加压返排回路与所述回注通道连通，所述产气通道、产液通道和返排通道上分别设有控制相应通道通断的控制阀。
有益效果：利用井口采气树实现井下的相应通道与天然气集输管汇、井上加压返排回路的连通，方便在现有的井口采气树上加工，方便布置整个工艺系统，便于实现。
附图说明
图1是本发明中的实施例1中的气井用同井采注工艺系统的井下部分的结构示意图；
图2是本发明中的实施例1中的气井用同井采注工艺系统的地上部分的示意图；
图3是本发明中的实施例3中的气井用同井采注工艺系统的井下部分的结构示意图。
图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：
1-技术套管，2-油管，3-回接套管，4-回注层，5-井口采气树，6-回注通道，7-尾管，8-悬挂封隔器，9-紧急切断阀，10-井上气液分离装置，11-天然气集输管汇，12-污水缓冲罐，13-污水集输管汇，14-高压注水泵，15-光杆，16-高压盘根盒，17-产液通道，18-产气通道，19-返排通道，20-技术套管，21-内套管，22-油管，23-抽油泵，24-高效气锚，26-悬挂封隔器，27-回注层，28-内环空，29-回注通道。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的具体实施方式中可能出现的术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由可能出现的语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
本发明中的气井用同井采注工艺系统的实施例1：
如图1所示，本实施例中的气井为水平井，气井用同井采注工艺系统包括技术套管1、油管2、尾管7和内套管，本实施例中的内套管为回接套管3。
悬挂封隔器8座封在技术套管1的内壁上，尾管7通过悬挂封隔器8悬挂在技术套管1上，悬挂封隔器8用于承担尾管7的重量。尾管7作为压裂管柱用于压裂作业，压裂完后地层流体进入尾管7，尾管7 可作为油气流动通道。
回接套管3为普通套管，其管径小于技术套管1，回接套管3下入技术套管1内，回接套管3的下端通过回插接头回插在悬挂封隔器8的密封筒内，实现密封连接。回接套管3与尾管7连通，以实现压裂作业。回接套管3与技术套管1之间的环空为外环空，外环空的位于悬挂封隔器8以上的部分形成回注通道6，供气井产出的污水回注至回注层4。
在现有技术中，回接套管3与尾管7是常规的用于压裂作业的管柱，压裂完后回接套管3会起出，本实施例中的回接套管3在压裂完后仍然会留在气井内，用来与技术套管1形成回注通道6。回接套管3通过回插接头回插在悬挂封隔器8的密封筒内，也属于现有技术中的常规手段。
油管2为普通油管，单根油管通过接箍短节实现密封连接。油管2的管径小于回接套管3的管径，油管2下入回接套管3内，油管2的末端靠近产层，用于形成气井的产出流体上行至井口的流动通道。
如图1和图2所示，气井用同井采注工艺系统具有地上部分，地上部分包括井口采气树5，井口采气树5上设有设有上行通道和返排通道，上行通道和返排通道上分别设有控制相应通道通断的控制阀。
井口采气树5的上行通道用于将井上气液分离装置10与油管2连通，井口采气树5与井上气液分离装置10之间的管路上设有紧急切断阀9，用于在出现紧急情况时，切断管路。
井上气液分离装置10将气井的产出流体分离得出产出气和产出液，产出液为气井产出的污水。井上气液分离装置10上设有流体入口、产出气出口和产出液出口，流体入口通过井口采气树5的上行通道与油管2连通，供井下自喷的产出流体进入，产出气出口用于连通天然气集输管汇11，产出液出口供分离出的产出液流出。
井上气液分离装置10的产出液出口与井上加压返排回路连通，井上加压返排回路包括污水缓冲罐12，污水缓冲罐12用于对产出液进行缓冲沉降以实现固液分离，降低产出液中的固相杂质含量。
污水缓冲罐12包括进液口和出液口，进液口与井上气液分离装置10的产出液出口连通，出液口通过通过污水集输管汇13与高压注水泵14连通，使得经过缓冲沉降后的产出液进入高压注水泵14，高压注水泵14用于对产出液进行加压。
井口采气树5的返排通道将高压注水泵14与回注通道6连通，以使得加压后的产出液返排进入回注通道6中，注入至回注层4。
使用时，将回接套管3、油管2下入技术套管1内，悬挂封隔器8坐封在回注层4以下，气井的产出流体经油管2上行流出井口采气树5，进入气液分离装置10进行气液分离，分离出的产出气进入天然气集输管汇11，分离出产出液进入污水缓冲罐12，经缓冲沉降后，进入高压注水泵14加压，加压后产出液通过回注通道6，注入至回注层4中，实现同井采注。与现有的产出液转运到其他地方进行处理的方法，减少了地面污水处理环节，不仅有效降低采气成本，而且避免了环保风险，实现效益绿色采气。
实际上，实施例1中的气井用同井采注工艺系统通常应用在自喷井前期的自喷阶段，由于井下压力大，产出流体经过油管时的携液能力较好，方便实现采气操作。
本发明中的气井用同井采注工艺系统的实施例2：
本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的回接套管内设有油管作为气井产出流体的流出通道，而本实施例中，不设油管，直接以回接套管作为油管，进而作为气井产出流体的流出通道，本实施例中的气井用同井采注工艺系统主要应用于井下压力较大的自喷井初期采气阶段，井下压力较大，尺寸较大的回接套管即可满足气体携液上行，可实现正常的采气作业。
本发明中的气井用同井采注工艺系统的实施例3：
如图3所示，本实施例中的气井为水平井，气井用同井采注工艺系统包括技术套管20、内套管21和生产管柱，生产管柱间隔地下入内套管21中，本实施例中的生产管柱包括油管22、抽油泵23和高效气锚24，抽油泵23和高效气锚24设在油管22的底部，高效气锚24设在抽油泵23的下方。
抽油泵23自下而上依次连接有柱塞、拉杆和光杆15，通过地面动力推动光杆15和拉杆带动柱塞使抽油泵23进行抽汲工作。
悬挂封隔器26座封在技术套管20的内壁上，内套管21连接在悬挂封隔器26上。
油管22的管径小于内套管21的管径，油管22和内套管21之间环空形成内环空28，内环空28用于连通天然气集输管汇。内套管21与技术套管20之间的环空为外环空，外环空的位于悬挂封隔器26以上的部分形成回注通道29，供气井产出的污水回注至相应的回注层。
本实施例中的井下气液分离装置为高效气锚24，高效气锚24用于对气井的产出流体进行气液分离，分离得出产出气和产出液，产出液为气井产出的污水。
高效气锚24具有流体入口、产出气出口和产出液出口，流体入口用于供气井的产出流体进入，产出气出口与内环空28连通，使得产出气经内环空28自行上行至井口，产出液出口通过抽油泵23与油管22连通，油管22用于形成产出液上行至井口的流动通道，使得产出液通过抽油泵23的抽汲经油管22上行至井口。
气井用同井采注工艺系统还包括井口采气树，井口采气树上设有产气通道18、产液通道17和返排通道19，产气通道18、产液通道17和返排通道19上分别设有控制相应通道通断的控制阀。
产气通道18将内环空28与天然气集输管汇连通，实现采气。产液通道17将井上加压返排回路与油管22连通，用于使通过油管22流出的产出液进入井上加压返排回路，井上加压返排回路上设有高压注水泵，高压注水泵用于对产出液进行加压。
返排通道19将高压注水泵与回注通道6连通，使得经加压后的产出液返排进入回注通道29，注入至相应的回注层。
井下具有回注层27，回注层27用于供产出液回注到地下。
为实现油管22采液和内环空28采气，同时配套地井口采气树上设有高压密封盘根盒和相应的大四通装置。
使用时，将内套管21下入技术套管20内，悬挂封隔器26下入到回注射孔段27以下，生产管柱下入内套管21中，气井的产出流体进入高效气锚24，分离出来的产出气进入内环空28从而上行流出井口，分离出来的产出液通过抽油泵23的抽汲经油管22上行至井上，经井上的高压注水泵加压返排入回注通道29，注入至相应注水层，实现同井采注，与现有的产出液转运到其他地方进行处理的方法，减少了地面污水处理环节，不仅有效降低采气成本，而且避免了环保风险，实现效益绿色采气，而且实现了同一气井同时进行采气、排液、回注作业，提高了生产效率。
实施例3中的气井用同井采注工艺系统适用于高产水停喷井，由于井内压力小，产出液量大，进而采用抽油泵进行人工举升，从而实现采气作业。
实际上，气井用同井采注工艺系统的实施例1、实施例2和实施例3可以应用在同一口气井，根据气井不同时期的井内压力进行选择应用。在自喷井前期的自喷阶段，井内压力较大，回接套管即能满足气井带液生产时，应用实施例2中的气井用同井采注工艺系统。随着气井压力下降，较粗的回接套管不能满足生产时，下入较细的油管，应用实施例1中的气井用同井采注工艺系统。当气井进入停喷期，井内压力低，需要进行人工举升采气作业，应用实施例3中的气井用同井采注工艺系统。
本发明中的气井用同井采注工艺系统的实施例4：
本实施例与实施例3的不同之处在于，实施例3中的生产管柱包括油管、抽油泵和高效气锚，以形成机抽管柱，抽油泵为有杆泵，采用有杆泵实现人工举升采气，而本实施例中，生产管柱包括电机、井下气液分离装置、电泵和油管，以形成电泵管柱，电泵管柱设置有电缆，电缆将潜油电泵与地面接线盒、控制屏和变压器等部件连接起来，可以给井下电泵供电，同时井下参数可以通过电缆传输至地面控制屏，通过地面调参来控制潜油电泵的正常工作，电泵为无杆泵，采用电泵实现人工举升采气排液。
本发明中的气井用同井采注工艺系统的实施例5：
本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的油管内为贯通的空腔，而本实施例中，油管的底部设有防砂装置，以防止砂子进入管内，避免油管堵塞而影响正常采气操作。
本发明中的气井用同井采注工艺系统的实施例6：
本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的回接套管与技术套管之间环空向上一直贯通到井口采气树的连接部，而本实施例中，回接套管与技术套管之间的环空的顶部设有保护封隔器，以在注水过程中保护套管和套管头。
本发明中的气井用同井采注工艺系统的实施例7：
本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的油管为普通油管，单根油管通过接箍短节实现密封连接，而本实施例中，油管为直连型无接箍套管，满足下入要求和环空注水要求。
本发明中的气井用同井采注工艺系统的实施例8：
本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的气井用同井采注工艺系统井下的管柱包括回接套管、尾管和油管，回接套管和技术套管之间的环空用于形成回注通道，而本实施例中，气井用同井采注工艺系统井下的管柱包括中间套管和油管，中间套管和技术套管之间的环空用于形成回注通道。
本发明中的气井用同井采注工艺系统的实施例9：
本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的气井为水平井，而本实施例中，气井为竖井。
本发明中的气井用同井采注工艺方法的实施例1：
在技术套管中下入尾管和回接套管，尾管通过悬挂封隔器悬挂在技术套管的内壁上，回接套管通过回接插头回插在封隔器的密封筒内，悬挂封隔器坐封在回注层的下方，悬挂封隔器封隔技术套管和回接套管之间的环空，位于悬挂封隔器以上的环空形成回注通道。
回接套管作为油管，与尾管连通形成气井的产出流体的流动通道，使井下自喷的产出流体经回接套管上行至井上。
产出流体沿着油管向上流动，经井口采气树进入井上气液分离装置，井上气液分离装置将产出流体分离得到产出气和产出液，分离出的产出气通过天然气集输管汇输送至集气站，分离出的产出液经过高压注水泵增压后进行返排，产出液经井口采气树进入回注通道，通过回注通道注入至回注层。
实施例1中的气井用同井采注工艺方法，主要应用于井下压力较大的自喷井初期采气阶段，井下压力较大，尺寸较大的回接套管即可满足气体携液上行，可实现正常的采气作业。
本发明中的气井用同井采注工艺方法的实施例2：
在技术套管中下入尾管、回接套管和油管，尾管通过悬挂封隔器悬挂在技术套管的内壁上，回接套管通过回接插头回插在悬挂封隔器的密封筒内，悬挂封隔器坐封在相应的回注层的下方，悬挂封隔器封隔技术套管和回接套管之间的环空，位于悬挂封隔器以上的环空形成回注通道。
油管下入回接套管内，油管形成气井的产出流体的流动通道，使井下自喷的产出流体经油管上行至井上并进入天然气集输管汇。
产出流体沿着油管向上流动，经井口采气树进入井上气液分离装置，井上气液分离装置将产出流体分离得到产出气和产出液，分离出的产出气通过天然气集输管汇输送至集气站，分离出的产出液经过高压注水泵增压后进行返排，产出液经井口采气树进入回注通道，通过回注通道注入至相应的回注层。
实施例2中的气井用同井采注工艺方法通常应用在自喷井前期的自喷阶段，由于井下压力大，产出流体经过油管时的携液能力较好，方便实现采气操作。
本发明中的气井用同井采注工艺方法的实施例3：
在气井技术套管内下入内套管，内套管连接有悬挂封隔器，悬挂封隔器坐封在技术套管的内壁上，并位于相应的回注层的下方，悬挂封隔器封隔技术套管和回接套管之间的环空，内套管和技术套管之间形成外环空，位于悬挂封隔器以上的外环空形成回注通道。
内套管中下入生产管柱，生产管柱包括生产泵、井下气液分离装置和油管，井下气液分离装置将井下的产出流体分离得到产出气和产出液。
油管和内套管之间形成内环空，产出气进入内环空上行至井上并进入天然气集输管汇，生产泵提供生产动力，经油管将所述产出液举升至井上，经井口采气树进入高压注水泵，在高压注水泵加压后进行返排，经井口采气树进入回注通道，通过回注通道注入至相应的回注层。
实施例3中气井用同井采注工艺方法，适用于高产水停喷井，气井内压力低，而且产出液量大，必须依靠人工举升的方式排出产出液。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.气井用同井采注工艺方法，其特征在于，
在技术套管中布置内套管，使井下自喷的产出流体经所述内套管上行至井上；
或者，在技术套管中布置内套管，在内套管中布置油管，使井下自喷的产出流体经所述油管上行至井上；
由井上气液分离装置将上行至井上的产出流体分离得到产出气和产出液，所述产出气进入天然气集输管汇，所述产出液加压后返排进入回注通道中，该回注通道由技术套管和内套管之间的环空形成，所述产出液经所述回注通道注入地下的回注层。
2.根据权利要求1所述的气井用同井采注工艺方法，其特征在于，由井上气液分离装置分离出的所述产出液经污水缓冲沉降后实现固液分离，将固液分离后得到的产出液加压后返排进入所述的回注通道中。
3.气井用同井采注工艺方法，其特征在于，
在技术套管中布置内套管，在内套管中下入生产管柱，生产管柱包括生产泵、井下气液分离装置和油管；
井下气液分离装置将井下的产出流体分离得到产出气和产出液；
所述油管和内套管之间形成内环空，所述产出气经内环空上行至井上并进入天然气集输管汇；
所述内套管和技术套管之间形成外环空，生产泵提供生产动力，经油管将所述产出液举升至井上，所述产出液在加压后返排进入回注通道中，该回注通道由所述外环空形成，所述产出液经所述回注通道注入地下的回注层。
4.根据权利要求3所述的气井用同井采注工艺方法，其特征在于，由井下气液分离装置分离出的所述产出液上行至井上，在地面上进行污水缓冲沉降后实现固液分离，将固液分离后得到的产出液加压后返排进入所述的回注通道中。
5.气井用同井采注工艺系统，其特征在于，包括：
技术套管；
内套管，下入技术套管中；
悬挂封隔器，连接于所述内套管下端，坐封在所述技术套管的内壁上；
所述内套管供井下自喷的产出流体上行至井上，或者内套管中布置油管，供井下自喷的产出流体上行至井上；
所述内套管与所述技术套管间隔布置，内套管与技术套管之间的环空形成回注通道，回注通道用于与相应的回注层连通；
井上气液分离装置，用于对气井的产出流体在井上实现气液分离，以得到产出气和产出液，井上气液分离装置包括流体进口、产出气出口和产出液出口，所述流体进口用于与所述内套管或所述油管连通，供井下自喷的产出流体进入，所述产出气出口用于连通天然气集输管汇；
井上加压返排回路，与所述产出液出口和所述回注通道连通，用于将产出液出口排出的产出液加压返排进入所述回注通道中。
6.根据权利要求5所述的气井用同井采注工艺系统，其特征在于，井上加压返排回路包括高压注水泵和污水缓冲罐，污水缓冲罐用于对产出液进行缓冲沉降以实现固液分离，污水缓冲罐包括进液口和出液口，所述进液口与所述产出液出口连通，所述出液口与高压注水泵连通，高压注水泵用于对产出液加压并返排进入所述的回注通道。
7.根据权利要求5或6所述的气井用同井采注工艺系统，其特征在于，气井用同井采注工艺系统还包括井口采气树，井口采气树上设有上行通道和返排通道，所述上行通道将所述井上气液分离装置与所述内套管或与所述油管连通，所述返排通道将所述井上加压返排回路与所述回注通道连通，所述上行通道和返排通道上分别设有控制相应通道通断的控制阀。
8.气井用同井采注工艺系统，其特征在于，包括：
技术套管；
内套管，间隔地下入技术套管中以形成外环空；
悬挂封隔器，连接于所述内套管下端，坐封在所述技术套管的内壁上；
生产管柱，间隔地下入所述内套管中，以形成内环空；
所述生产管柱包括生产泵、井下气液分离装置和油管，井下气液分离装置用于在井下对气井的产出流体实现气液分离，以得到产出气和产出液，所述生产泵用于实现人工举升产出液；
所述井下气液分离装置具有产出气出口和产出液出口，产出气出口与所述内环空连通，所述内环空用于连通天然气集输管汇，所述产出液出口通过生产泵与所述油管连通；
所述的外环空形成回注通道，该回注通道用于与相应的回注层连通；
井上加压返排回路，与所述油管和所述回注通道连通，用于将经油管上行至井上的产出液加压返排进入所述回注通道中。
9.根据权利要求8所述的气井用同井采注工艺系统，其特征在于，井上加压返排回路包括高压注水泵和污水缓冲罐，污水缓冲罐用于对产出液进行缓冲沉降以实现固液分离，污水缓冲罐包括进液口和出液口，所述进液口与所述油管通过管路连通，所述出液口与高压注水泵连通，高压注水泵用于对产出液加压并返排进入所述的回注通道。
10.根据权利要求8或9所述的气井用同井采注工艺系统，其特征在于，气井用同井采注工艺系统还包括井口采气树，井口采气树上设有产气通道、产液通道和返排通道，所述产气通道与所述内环空连通，所述产液通道与所述油管连通，所述返排通道将所述井上加压返排回路与所述回注通道连通，所述产气通道、产液通道和返排通道上分别设有控制相应通道通断的控制阀。
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