CN114059725A - 高分子复合防水底盘的施工装配系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于复合防水底盘施工应用技术领域，具体公开了高分子复合防水底盘的施工装配系统，包括第一带隔热层框架板、第一防水粘胶层、第二带隔热层框架板、第二防水粘胶层和防水底盘等。本发明的有益效果在于：通过竖支撑螺杆、倒锥形限位座、预设内螺纹套等可将第一带隔热层框架板、第一防水粘胶层、带隔音层支撑框架板、第二带隔热层框架板、第二防水粘胶层和防水底盘快速的施工装配在户外楼顶上；卡槽、限位凸起将带隔音层支撑框架板、第二带隔热层框架板之间进行稳定的黏贴固定；第一带隔热层框架板、第一防水粘胶层、带隔音层支撑框架板、第二带隔热层框架板、第二防水粘胶层，即可实现密封的防水功能，也可进行隔音。
Description
技术领域
本发明属于复合防水底盘施工应用技术领域，具体涉及高分子复合防水底盘的施工装配系统。
背景技术
现有的户外楼顶的防水结构，其采用的是现场浇筑，耗时长、影响施工效率，同时后续的维修也不便，当出现漏水问题时，需要整体打破重新浇筑，成本高，若缝隙处理不好，也会出现渗水的现象等。
而设计一种便施工和维护的结构，解决上述的问题是当前所亟需研发的。此时，研发人员想到了分子复合防水底盘，其防水性能好，在多种场合都可使用，但是如何将分子复合防水底盘进行快速的安装是一个问题。
因此，基于上述问题，本发明提供高分子复合防水底盘的施工装配系统。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供高分子复合防水底盘的施工装配系统，其设计结构合理，可有效的解决背景技术中高分子复合防水底盘如何安装在户外楼顶时所出现的技术问题。
技术方案：本发明提供的高分子复合防水底盘的施工装配系统，包括铺设在基层面上的第一带隔热层框架板，及均涂在第一带隔热层框架板上的第一防水粘胶层，及设置在的第一防水粘胶层上的带隔音层支撑框架板，及设置在带隔音层支撑框架板一面的卡槽，及设置在卡槽内的限位凸起，及与限位凸起连接的第二带隔热层框架板，及均涂在第二带隔热层框架板上的第二防水粘胶层，及设置在第二防水粘胶层上的防水底盘。
本发明技术方案的，所述高分子复合防水底盘的施工装配系统，还包括设置在防水底盘一面，且与第二防水粘胶层相配合使用的胶料填充凹槽。
本发明技术方案的，所述高分子复合防水底盘的施工装配系统，还包括设置在基层面上的锥形座，及设置在第一带隔热层框架板内的预设内螺纹套，及一端固定设置在锥形座上、另一端与预设内螺纹套连接的竖支撑螺杆。
本发明技术方案的，所述高分子复合防水底盘的施工装配系统，还包括设置在竖支撑螺杆上的倒锥形限位座。
本发明技术方案的，所述高分子复合防水底盘的施工装配系统，还包括设置在竖支撑螺杆上，且位于倒锥形限位座相配合使用的调节螺母。
与现有技术相比，本发明的高分子复合防水底盘的施工装配系统的有益效果在于：1、通过竖支撑螺杆、倒锥形限位座、预设内螺纹套等可将第一带隔热层框架板、第一防水粘胶层、带隔音层支撑框架板、第二带隔热层框架板、第二防水粘胶层和防水底盘快速的施工装配在户外楼顶（商场、住宅）上；2、卡槽、限位凸起将带隔音层支撑框架板、第二带隔热层框架板之间进行稳定的黏贴固定；3、第一带隔热层框架板、第一防水粘胶层、带隔音层支撑框架板、第二带隔热层框架板、第二防水粘胶层，即可实现密封的防水功能，也可进行隔音（如安装在室内卫生间）。
附图说明
图1是本发明的高分子复合防水底盘的施工装配系统的主视结构示意图；
其中，图中序号标注如下：101-基层面（混凝土）、102-第一防水粘胶层、103-带隔音层支撑框架板、104-卡槽、105-预设内螺纹套、106-第二带隔热层框架板、107-防水底盘、108-第二防水粘胶层、109-胶料填充凹槽、110-限位凸起、111-锥形座、112-调节螺母、113-竖支撑螺杆、114-倒锥形限位座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1所示的高分子复合防水底盘的施工装配系统，包括铺设在基层面100上的第一带隔热层框架板101，及均涂在第一带隔热层框架板101上的第一防水粘胶层102，及设置在的第一防水粘胶层102上的带隔音层支撑框架板103，及设置在带隔音层支撑框架板103一面的卡槽104，及设置在卡槽104内的限位凸起110，及与限位凸起110连接的第二带隔热层框架板106，及均涂在第二带隔热层框架板106上的第二防水粘胶层108，及设置在第二防水粘胶层108上的防水底盘107。
实施例二
如图1所示的高分子复合防水底盘的施工装配系统，包括铺设在基层面100上的第一带隔热层框架板101，及均涂在第一带隔热层框架板101上的第一防水粘胶层102，及设置在的第一防水粘胶层102上的带隔音层支撑框架板103，及设置在带隔音层支撑框架板103一面的卡槽104，及设置在卡槽104内的限位凸起110，及与限位凸起110连接的第二带隔热层框架板106，及均涂在第二带隔热层框架板106上的第二防水粘胶层108，及设置在第二防水粘胶层108上的防水底盘107，及设置在防水底盘107一面，且与第二防水粘胶层108相配合使用的胶料填充凹槽109，保证胶料填充密实，固定黏贴牢靠、紧固。
实施例三
如图1所示的高分子复合防水底盘的施工装配系统，包括铺设在基层面100上的第一带隔热层框架板101，及均涂在第一带隔热层框架板101上的第一防水粘胶层102，及设置在的第一防水粘胶层102上的带隔音层支撑框架板103，及设置在带隔音层支撑框架板103一面的卡槽104，及设置在卡槽104内的限位凸起110，及与限位凸起110连接的第二带隔热层框架板106，及均涂在第二带隔热层框架板106上的第二防水粘胶层108，及设置在第二防水粘胶层108上的防水底盘107，及设置在防水底盘107一面，且与第二防水粘胶层108相配合使用的胶料填充凹槽109，保证胶料填充密实，固定黏贴牢靠、紧固，及设置在基层面100上的锥形座111，及设置在第一带隔热层框架板101内的预设内螺纹套105，及一端固定设置在锥形座111上、另一端与预设内螺纹套105连接的竖支撑螺杆113，将上部的第一带隔热层框架板101、第一防水粘胶层102、带隔音层支撑框架板103等进行悬空支撑装配，当装配后将体吊至作业面进行固定即可。
实施例四
如图1所示的高分子复合防水底盘的施工装配系统，包括铺设在基层面100上的第一带隔热层框架板101，及均涂在第一带隔热层框架板101上的第一防水粘胶层102，及设置在的第一防水粘胶层102上的带隔音层支撑框架板103，及设置在带隔音层支撑框架板103一面的卡槽104，及设置在卡槽104内的限位凸起110，及与限位凸起110连接的第二带隔热层框架板106，及均涂在第二带隔热层框架板106上的第二防水粘胶层108，及设置在第二防水粘胶层108上的防水底盘107，及设置在防水底盘107一面，且与第二防水粘胶层108相配合使用的胶料填充凹槽109，保证胶料填充密实，固定黏贴牢靠、紧固，及设置在基层面100上的锥形座111，及设置在第一带隔热层框架板101内的预设内螺纹套105，及一端固定设置在锥形座111上、另一端与预设内螺纹套105连接的竖支撑螺杆113，将上部的第一带隔热层框架板101、第一防水粘胶层102、带隔音层支撑框架板103等进行悬空支撑装配，当装配后将体吊至作业面进行固定即可，及设置在竖支撑螺杆113上的倒锥形限位座114，及设置在竖支撑螺杆113上，且位于倒锥形限位座114相配合使用的调节螺母112，倒锥形限位座114对第一带隔热层框架板101进行支撑固定，调节螺母112将调节螺母112、锥形座111旋转锁紧。
本结构的高分子复合防水底盘的施工装配系统，其设计结构合理，便于施工装配，可将高分子复合防水底盘安装在户外楼顶或室内卫生间，同时具备隔热、隔音和防水三重作用，第一带隔热层框架板、带隔音层支撑框架板、第二带隔热层框架板内填充的隔热、隔音材料为市场采购的已知产品。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.高分子复合防水底盘的施工装配系统，其特征在于：包括铺设在基层面（100）上的第一带隔热层框架板（101），及均涂在第一带隔热层框架板（101）上的第一防水粘胶层（102），及设置在的第一防水粘胶层（102）上的带隔音层支撑框架板（103），及设置在带隔音层支撑框架板（103）一面的卡槽（104），及设置在卡槽（104）内的限位凸起（110），及与限位凸起（110）连接的第二带隔热层框架板（106），及均涂在第二带隔热层框架板（106）上的第二防水粘胶层（108），及设置在第二防水粘胶层（108）上的防水底盘（107）。
2.根据权利要求1所述的高分子复合防水底盘的施工装配系统，其特征在于：所述高分子复合防水底盘的施工装配系统，还包括设置在防水底盘（107）一面，且与第二防水粘胶层（108）相配合使用的胶料填充凹槽（109）。
3.根据权利要求1或2所述的膨高分子复合防水底盘的施工装配系统，其特征在于：所述高分子复合防水底盘的施工装配系统，还包括设置在基层面（100）上的锥形座（111），及设置在第一带隔热层框架板（101）内的预设内螺纹套（105），及一端固定设置在锥形座（111）上、另一端与预设内螺纹套（105）连接的竖支撑螺杆（113）。
4.根据权利要求3所述的膨高分子复合防水底盘的施工装配系统，其特征在于：所述高分子复合防水底盘的施工装配系统，还包括设置在竖支撑螺杆（113）上的倒锥形限位座（114）。
5.根据权利要求4所述的膨高分子复合防水底盘的施工装配系统，其特征在于：所述高分子复合防水底盘的施工装配系统，还包括设置在竖支撑螺杆（113）上，且位于倒锥形限位座（114）相配合使用的调节螺母（112）。
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