CN114057037B - 一种电力设备智能制造收线装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种电力设备智能制造收线装置，包括两块对应设置的侧板，两侧板中间位置处安装有中轴，两侧板外侧中间位置处则相应连接安装有主轴，且两块侧板上还安装有位置对应的圆孔，同一侧板上的圆孔设置在同一圆周上，且每一圆孔内还均嵌装有圆板，圆板可在圆孔内旋转，并且两侧侧板上相对应的圆板之间还安装有凹形的收线杆。本装置中圆板可以在圆孔内旋转调节位置，那么收线杆在两侧的侧板之间的位置是可以调节的，并且调节后将收线杆的位置固定住，那么这些收线杆多组成的收线区域也就固定了，因此可以通过圆板在圆孔内位置的调节来选择扩张收线区域后者是缩小收线区域，并且凹形的收线杆更加方便配合，结构合理，可相应调节收线区域。

Description

一种电力设备智能制造收线装置
技术领域
本发明涉及电力智能制造技术领域，具体说是一种电力设备智能制造收线装置。
背景技术
现有技术中，在电力智能设备线缆、电缆等是本领域中较为常见的电力设备，一些电缆、线缆的用途很多，输送电力、信号以及控制连接安装等，需要通过电缆和线缆等来连接安装电力设备，现有技术中通常需要使用收线装置来收纳安装线缆，现有的一些技术方案中一些电力设备的收线装置结构是较为简单，功能也是比较常用的，不符合现有的智能电力设备的要求。
例如：CN112794160A的公开文件中，就提出了一种收线设备，该类装置为智能制造收线设备，主要是通过设置线槽以及滚轮等结构，能够较为方便的实现自动收线的功能，十分方便；但是该类收线装置不具有调节收线空间的功能，使用的时候会有一定的麻烦。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种电力设备智能制造收线装置，其技术方案如下：
一种电力设备智能制造收线装置，包括两块对应设置的侧板，两侧板中间位置处安装有中轴，两侧板外侧中间位置处则相应连接安装有主轴，且两块侧板上还安装有位置对应的圆孔，同一侧板上的圆孔设置在同一圆周上，且每一圆孔内还均嵌装有圆板，所述圆板可在圆孔内旋转，并且两侧侧板上相对应的圆板之间还安装有凹形的收线杆，若干个收线杆所环绕的空间设置为收线区域；当所述的圆板旋转时，所述收线杆在两侧的侧板之间的位置发生变化，收线区域也相应发生变化。
所述的侧板上每一圆孔的一侧还均设置有对应的弧形滑槽，所述的弧形滑槽设置与对应的圆孔为同心设置，且所述的弧形滑槽内还嵌装有弧形滑块，而对应圆孔内安装的圆板上的收线杆的竖向杆上还设置有横向的连杆，而该连杆则相应固定到弧形滑块上，当圆板旋转时，收线杆位置发生变化，收线杆的竖向杆通过连杆相应带动弧形滑块在弧形滑槽内移动，
进一步地，所述的弧形滑块的两侧相应设置有外凸的阻力块，而所述的弧形滑槽的两侧槽边上则相应设置有对应的阻力槽。
进一步地，两侧的侧板上的圆孔共设置有四个，四个圆孔为十字交叉设置，分别设置在上下左右四个位置，所述的收线杆也共设置有四个。
进一步地，所述的侧板上同样设置有四条弧形滑槽，且与最上方的圆孔相配合的弧形滑槽的一端设置在该圆孔的正下方，并且该弧形滑槽以该端部顺时针延伸设置，且设置弧形滑槽弧度为30-45°；而剩下的三个圆孔及其配合的弧形滑槽的位置同样设置。
进一步地，所述的阻力块和阻力槽均相应设置为半圆结构。
进一步地，所述的圆板边缘处还设置有向内侧凹陷的弹力槽，所述的弹力槽在圆板的边缘处共间隔均匀的设置有若干个；而所述的圆孔的孔壁上则设置有与弹力槽位置以及个数对应的限位槽，所述的弹力槽内安装有顶紧弹簧，顶紧弹簧端部又相应安装有限位块，当圆板上的弹力槽与圆孔上的限位槽位置对应时，弹力槽内的限位块在顶紧弹簧的作用下将限位块顶进限位槽内，并且设置弹力槽、限位槽以及限位块的尺寸，使得限位块的下端部还留在弹力槽内，从而将圆板固定在圆孔内，从而固定内侧的收线杆的位置。
进一步地，每一圆板的外侧中心位置处还均安装有转轴，所述的转轴嵌装在圆板的内部，并且可相应转动，且该转轴的内端部还缠绕有若干条收紧线，所述收紧线的设置位置以及个数与限位块的设置位置以及个数相对应，所述收紧线伸入到弹力槽内并且相应固定在限位块上，转动外侧的转轴后，每一条收紧线均相应缠绕在转轴上，并且将连接的限位块从限位槽中拉离出来，失去限位块的限制后，圆板可相应在圆孔内转动调节位置，而当限位槽和弹力槽位置对应后，在顶紧弹簧的作用下，将限位块顶进限位槽中将圆板固定。
进一步地，所述的圆板上的弹力槽以及圆孔内的限位槽均相应设置有间隔均匀的十个；且每一限位块上的顶紧弹簧均至少设置有两个；所述限位块顶部以及限位槽的顶部均设置成对应的圆弧状，并且所述转轴的外端部还安装有手柄。
有益效果：本发明具有以下有益效果：
(1)本装置中两侧的侧板之间是安装有凹形的收线杆，并且收线杆的两侧是与圆板安装成一体的，而圆板又是嵌装在侧板上的圆孔内，圆板可以在圆孔内旋转调节位置，那么收线杆在两侧的侧板之间的位置是可以调节的，并且调节后将收线杆的位置固定住，那么这些收线杆多组成的收线区域也就固定了，因此可以通过圆板在圆孔内位置的调节来选择扩张收线区域后者是缩小收线区域，并且凹形的收线杆更加方便配合，结构合理，可相应调节收线区域；
(2)本装置中为了方便收线杆的固定和位置调节，每一个圆孔的旁边均配备设置一个弧形滑槽，并且在弧形滑槽内再设置一个弧形滑块，而收线杆是凹形的，收线杆的竖向杆是与侧板平行设置的，因此竖向杆可以通过设置一个连杆向外侧横向伸出安装在弧形滑块上，弧形滑槽的设置位置也是有要求的，收线弧形滑槽必须要与转动的圆板是同圆心的，也就是与圆孔是同圆心的，这样当圆板旋转时，弧形滑块以及收线杆的旋转轮廓是一致的，并且需要设置弧形滑槽的延伸方向，本发明中将弧形滑槽均设置为沿顺时针延伸的，这样所有的收线杆配合起来是比较方便的，每一个收线杆的调节位置和角度是可以不同的，但是为了更好额收线，最好调整到相同的位置；弧形滑槽和弧形滑块上是配合设置有阻力槽和阻力块的，阻力槽和阻力块配合具有一定的阻力，可以相应固定弧形滑块的位置，但是施加较大的力之后，还是可以移动的，因此调节的时候需要施加较大的力，而缠绕收线时依靠阻力槽和阻力块的配合固定，调节方便，也可以任意调节收线杆的位置；
(3)为了进一步固定和调节收线杆的位置，本发明中还在圆板上和圆孔上设置弹力槽和限位槽，圆板上弹力槽中是设置有顶紧弹簧和限位块的，弹力槽和限位槽位置对应，且相互间可调节，当两个槽体的位置对应，在顶紧弹簧的作用下，限位块自然被顶入至限位槽中，并且限位块一部分还是嵌装在弹力槽中的，这样内部的圆板就直接被固定在圆孔中了，位置稳固，侧板之间的收线杆的位置也是同样固定的，而需要调节收线杆位置的时候，需要用到圆板内部安装的转轴，转轴安装在圆板中间位置，且端部是缠绕有收紧线的，每一收紧线对应安装到一个限位块上，并且收紧线缠绕的方向是对应的，那么只要转轴向一个方向旋转，就可以将收紧线回收到转轴上，那么限位槽内部的限位块就相应被拉离出来，没有了限位块的限制，圆板就可以自由旋转，而内部与圆板安装成一体的收线杆的位置就可以调节了，调节好位置后，由于限位槽和弹力槽是设置有很多个的，只需要调节位置后，再对准两个槽体的位置后，在顶紧弹簧的作用下，自然将限位块顶进限位槽中，又可以将圆板固定住，整体对收线杆的调节会更加的方便，收线杆也更稳固；
(4)本发明中两侧的侧板上可以一侧的侧板上设置限位槽和弹力槽的组合结构，而另一侧的侧板上只设置圆孔和圆板的配合结构，这样使用会更加的方便，不需要两侧都进行调节，另外弹力槽、限位槽以及限位块的组合结构与弧形滑槽和弧形滑块配合后，整体使用会更加的方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本发明右侧视图；
图4为图3中B处放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1、图2、图3和图4所示，一种电力设备智能制造收线装置，包括两块对应设置的侧板1，两侧板1中间位置处安装有中轴2，两侧板1外侧中间位置处则相应连接安装有主轴101，且两块侧板1上还安装有位置对应的圆孔4，同一侧板1上的圆孔4设置在同一圆周上，且每一圆孔4内还均嵌装有圆板5，圆板5可在圆孔4内旋转，并且两侧侧板1上相对应的圆板5之间还安装有凹形的收线杆6，若干个收线杆6所环绕的空间设置为收线区域7；当圆板5旋转时，收线杆6在两侧的侧板1之间的位置发生变化，收线区域7也相应发生变化。
本装置中两侧的侧板之间是安装有凹形的收线杆，并且收线杆的两侧是与圆板安装成一体的，而圆板又是嵌装在侧板上的圆孔内，圆板可以在圆孔内旋转调节位置，那么收线杆在两侧的侧板之间的位置是可以调节的，并且调节后将收线杆的位置固定住，那么这些收线杆多组成的收线区域也就固定了，因此可以通过圆板在圆孔内位置的调节来选择扩张收线区域后者是缩小收线区域，并且凹形的收线杆更加方便配合，结构合理，可相应调节收线区域；
侧板1上每一圆孔4的一侧还均设置有对应的弧形滑槽8，弧形滑槽8设置与对应的圆孔4为同心设置，且弧形滑槽8内还嵌装有弧形滑块9，而对应圆孔4内安装的圆板5上的收线杆6的竖向杆10上还设置有横向的连杆11，而该连杆11则相应固定到弧形滑块9上，当圆板5旋转时，收线杆6位置发生变化，收线杆6的竖向杆10通过连杆11相应带动弧形滑块9在弧形滑槽8内移动，
弧形滑块9的两侧相应设置有外凸的阻力块12，而弧形滑槽8的两侧槽边上则相应设置有对应的阻力槽13。阻力块12和阻力槽13均相应设置为半圆结构。
两侧的侧板1上的圆孔4共设置有四个，四个圆孔4为十字交叉设置，分别设置在上下左右四个位置，收线杆6也共设置有四个；侧板1上同样设置有四条弧形滑槽8，且与最上方的圆孔4相配合的弧形滑槽8的一端设置在该圆孔4的正下方，并且该弧形滑槽8以该端部顺时针延伸设置，且设置弧形滑槽8弧度为3045°；而剩下的三个圆孔4及其配合的弧形滑槽8的位置同样设置。
圆板5边缘处还设置有向内侧凹陷的弹力槽14，弹力槽14在圆板5的边缘处共间隔均匀的设置有若干个；而圆孔4的孔壁上则设置有与弹力槽14位置以及个数对应的限位槽15，弹力槽14内安装有顶紧弹簧16，顶紧弹簧16端部又相应安装有限位块17，当圆板5上的弹力槽14与圆孔4上的限位槽15位置对应时，弹力槽14内的限位块17在顶紧弹簧16的作用下将限位块17顶进限位槽15内，并且设置弹力槽14、限位槽15以及限位块17的尺寸，使得限位块17的下端部还留在弹力槽14内，从而将圆板5固定在圆孔4内，从而固定内侧的收线杆6的位置。
本装置中为了方便收线杆的固定和位置调节，每一个圆孔的旁边均配备设置一个弧形滑槽，并且在弧形滑槽内再设置一个弧形滑块，而收线杆是凹形的，收线杆的竖向杆是与侧板平行设置的，因此竖向杆可以通过设置一个连杆向外侧横向伸出安装在弧形滑块上，弧形滑槽的设置位置也是有要求的，收线弧形滑槽必须要与转动的圆板是同圆心的，也就是与圆孔是同圆心的，这样当圆板旋转时，弧形滑块以及收线杆的旋转轮廓是一致的，并且需要设置弧形滑槽的延伸方向，本发明中将弧形滑槽均设置为沿顺时针延伸的，这样所有的收线杆配合起来是比较方便的，每一个收线杆的调节位置和角度是可以不同的，但是为了更好额收线，最好调整到相同的位置；弧形滑槽和弧形滑块上是配合设置有阻力槽和阻力块的，阻力槽和阻力块配合具有一定的阻力，可以相应固定弧形滑块的位置，但是施加较大的力之后，还是可以移动的，因此调节的时候需要施加较大的力，而缠绕收线时依靠阻力槽和阻力块的配合固定，调节方便，也可以任意调节收线杆的位置。
每一圆板5的外侧中心位置处还均安装有转轴3，转轴3嵌装在圆板5的内部，并且可相应转动，且该转轴3的内端部还缠绕有若干条收紧线18，收紧线18的设置位置以及个数与限位块17的设置位置以及个数相对应，收紧线18伸入到弹力槽14内并且相应固定在限位块17上，转动外侧的转轴3后，每一条收紧线18均相应缠绕在转轴3上，并且将连接的限位块17从限位槽15中拉离出来，失去限位块17的限制后，圆板5可相应在圆孔4内转动调节位置，而当限位槽15和弹力槽14位置对应后，在顶紧弹簧16的作用下，将限位块17顶进限位槽15中将圆板5固定。
圆板5上的弹力槽14以及圆孔4内的限位槽15均相应设置有间隔均匀的十个；且每一限位块17上的顶紧弹簧16均至少设置有两个；限位块17顶部以及限位槽15的顶部均设置成对应的圆弧状，并且转轴3的外端部还安装有手柄19。
为了进一步固定和调节收线杆的位置，本发明中还在圆板上和圆孔上设置弹力槽和限位槽，圆板上弹力槽中是设置有顶紧弹簧和限位块的，弹力槽和限位槽位置对应，且相互间可调节，当两个槽体的位置对应，在顶紧弹簧的作用下，限位块自然被顶入至限位槽中，并且限位块一部分还是嵌装在弹力槽中的，这样内部的圆板就直接被固定在圆孔中了，位置稳固，侧板之间的收线杆的位置也是同样固定的，而需要调节收线杆位置的时候，需要用到圆板内部安装的转轴，转轴安装在圆板中间位置，且端部是缠绕有收紧线的，每一收紧线对应安装到一个限位块上，并且收紧线缠绕的方向是对应的，那么只要转轴向一个方向旋转，就可以将收紧线回收到转轴上，那么限位槽内部的限位块就相应被拉离出来，没有了限位块的限制，圆板就可以自由旋转，而内部与圆板安装成一体的收线杆的位置就可以调节了，调节好位置后，由于限位槽和弹力槽是设置有很多个的，只需要调节位置后，再对准两个槽体的位置后，在顶紧弹簧的作用下，自然将限位块顶进限位槽中，又可以将圆板固定住，整体对收线杆的调节会更加的方便，收线杆也更稳固。
本发明中两侧的侧板上可以一侧的侧板上设置限位槽和弹力槽的组合结构，而另一侧的侧板上只设置圆孔和圆板的配合结构，这样使用会更加的方便，不需要两侧都进行调节，另外弹力槽、限位槽以及限位块的组合结构与弧形滑槽和弧形滑块配合后，整体使用会更加的方便。
上述具体实施方式只是本发明的一个优选实施例，并不是用来限制本发明的实施与权利要求范围的，凡依据本发明申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种电力设备智能制造收线装置，其特征在于：包括两块对应设置的侧板(1)，两侧板(1)中间位置处安装有中轴(2)，两侧板(1)外侧中间位置处则相应连接安装有主轴(101)，且两块侧板(1)上还安装有位置对应的圆孔(4)，同一侧板(1)上的圆孔(4)设置在同一圆周上，且每一圆孔(4)内还均嵌装有圆板(5)，所述圆板(5)可在圆孔(4)内旋转，并且两侧侧板(1)上相对应的圆板(5)之间还安装有凹形的收线杆(6)，若干个收线杆(6)所环绕的空间设置为收线区域(7)；当所述的圆板(5)旋转时，所述收线杆(6)在两侧的侧板(1)之间的位置发生变化，收线区域(7)也相应发生变化；
所述的侧板(1)上每一圆孔(4)的一侧还均设置有对应的弧形滑槽(8)，所述的弧形滑槽(8)设置与对应的圆孔(4)为同心设置，且所述的弧形滑槽(8)内还嵌装有弧形滑块(9)，而对应圆孔(4)内安装的圆板(5)上的收线杆(6)的竖向杆(10)上还设置有横向的连杆(11)，而该连杆(11)则相应固定到弧形滑块(9)上，当圆板(5)旋转时，收线杆(6)位置发生变化，收线杆(6)的竖向杆(10)通过连杆(11)相应带动弧形滑块(9)在弧形滑槽(8)内移动；
所述的圆板(5)边缘处还设置有向内侧凹陷的弹力槽(14)，所述的弹力槽(14)在圆板(5)的边缘处共间隔均匀的设置有若干个；而所述的圆孔(4)的孔壁上则设置有与弹力槽(14)位置以及个数对应的限位槽(15)，所述的弹力槽(14)内安装有顶紧弹簧(16)，顶紧弹簧(16)端部又相应安装有限位块(17)，当圆板(5)上的弹力槽(14)与圆孔(4)上的限位槽(15)位置对应时，弹力槽(14)内的限位块(17)在顶紧弹簧(16)的作用下将限位块(17)顶进限位槽(15)内，并且设置弹力槽(14)、限位槽(15)以及限位块(17)的尺寸，使得限位块(17)的下端部还留在弹力槽(14)内，从而将圆板(5)固定在圆孔(4)内，从而固定内侧的收线杆(6)的位置；
每一圆板(5)的外侧中心位置处还均安装有转轴(3)，所述的转轴(3)嵌装在圆板(5)的内部，并且可相应转动，且该转轴(3)的内端部还缠绕有若干条收紧线(18)，所述收紧线(18)的设置位置以及个数与限位块(17)的设置位置以及个数相对应，所述收紧线(18)伸入到弹力槽(14)内并且相应固定在限位块(17)上，转动外侧的转轴(3)后，每一条收紧线(18)均相应缠绕在转轴(3)上，并且将连接的限位块(17)从限位槽(15)中拉离出来，失去限位块(17)的限制后，圆板(5)可相应在圆孔(4)内转动调节位置，而当限位槽(15)和弹力槽(14)位置对应后，在顶紧弹簧(16)的作用下，将限位块(17)顶进限位槽(15)中将圆板(5)固定。
2.根据权利要求1所述的一种电力设备智能制造收线装置，其特征在于：所述的弧形滑块(9)的两侧相应设置有外凸的阻力块(12)，而所述的弧形滑槽(8)的两侧槽边上则相应设置有对应的阻力槽(13)。
3.根据权利要求2所述的一种电力设备智能制造收线装置，其特征在于：两侧的侧板(1)上的圆孔(4)共设置有四个，四个圆孔(4)为十字交叉设置，分别设置在上下左右四个位置，所述的收线杆(6)也共设置有四个。
4.根据权利要求3所述的一种电力设备智能制造收线装置，其特征在于：所述的侧板(1)上同样设置有四条弧形滑槽(8)，且与最上方的圆孔(4)相配合的弧形滑槽(8)的一端设置在该圆孔(4)的正下方，并且该弧形滑槽(8)以该端部顺时针延伸设置，且设置弧形滑槽(8)弧度为30-45°；而剩下的三个圆孔(4)及其配合的弧形滑槽(8)的位置同样设置。
5.根据权利要求2所述的一种电力设备智能制造收线装置，其特征在于：所述的阻力块(12)和阻力槽(13)均相应设置为半圆结构。
6.根据权利要求2所述的一种电力设备智能制造收线装置，其特征在于：所述的圆板(5)上的弹力槽(14)以及圆孔(4)内的限位槽(15)均相应设置有间隔均匀的十个；且每一限位块(17)上的顶紧弹簧(16)均至少设置有两个；所述限位块(17)顶部以及限位槽(15)的顶部均设置成对应的圆弧状，并且所述转轴(3)的外端部还安装有手柄(19)。
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