CN114046972B - 一种气液分离器测试装置及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气液分离器测试技术领域，公开了一种气液分离器测试装置及测试方法。本发明提供的气液分离器测试装置，通过引射调控组件实时获取并调节引射入口的水温维持在设定水温，并实时检测并调节引射入口的水压维持在设定水压；射流入口输入压缩气体，使设定压力和设定温度的引射流体通过引射入口进入引射器内与压缩气体混合，从而使气液分离器进口的混合物状态符合要求，实现准确地模拟气液分离器用于氢燃料电池时气液分离器所处的环境，以便于根据两个流量检测单元的检测结果准确地计算气液分离器的分离效率，实现准确评判气液分离器的好坏。

Description

一种气液分离器测试装置及测试方法

技术领域

本发明涉及气液分离器测试技术领域，尤其涉及一种气液分离器测试装置及测试方法。

背景技术

氢燃料电池是一种以氢气和气体中的氧气作为燃料的发电装置，广泛应用于交通工具。氢燃料电池的供气系统分为氢气系统和气体系统。为了提高氢气利用率，一般将氢燃料电池的阳极设计为死端模式，并且配合电磁阀进行间歇性排水。由于氢燃料电池的质子交换膜有一定的透水性，氢燃料电池的阴极生成的液态水会渗透至阳极，随着液态水的不断增多，如果不及时将阴极的液态水排掉，会导致阳极发生水淹现象，从而使氢燃料电池进入故障状态。

为了解决上述技术问题，通常会将阳极的水排出，但由于对阳极排水时，阳极中未及时反应的氢气也会被排出，导致氢气利用率低。为此，通常在氢燃料电池的排水管路上设置气液分离器，对排水管路中流通的水和湿氢气进行气水分离，并将分离出的氢气再次送入氢燃料电池内再利用。

因此，气液分离器的分离效率对氢气的利用率至关重要，但由于无法准确模拟出电堆出口湿氢气的状态以及湿氢气中液态水的含量，以致目前的气液分离器没有统一的性能评价指标和比较好的测试方法，难以准确评判气液分离器的好坏。

现有技术采用喷雾加湿器为氢气中加入水分，并对氢气和水分的混合物进行加热，再配合调节泵的转速模拟燃料电池在不同输出功率下气液分离器的实际工作环境。但通过试验验证发现，采用上述方式模拟气液分离器实际工作环境与氢燃料电池中气液分离器的实际工作环境相差较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气液分离器测试装置及测试方法，能够准确地模拟电堆出口湿氢气的状态以及湿氢气中液态水的含量，以便于准确评判气液分离器的好坏。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种气液分离器测试装置，包括：

引射器，所述引射器的射流入口用于连接压缩气体源，所述引射器的混合出口用于连接气液分离器的进口；

引射调控组件，用于将设定压力和设定温度的引射流体输送至所述引射器的引射入口，所述引射流体包括液态水和气态水；

第一流量检测单元，用于获取通过所述引射入口进入所述引射器内的射流流体中的总水量；

第二流量检测单元，用于检测所述气液分离器的出水口排出的水量。

作为上述的气液分离器测试装置的一种可选技术方案，所述引射调控组件包括：

储水罐，所述引射器的引射入口连接有引射管路，所述引射管路的一端伸入至所述储水罐内的液面以下；

雾化结构，设于所述引射入口和所述储水罐之间的所述引射管路上，用于对所述引射管路内的液态水进行雾化。

作为上述的气液分离器测试装置的一种可选技术方案，所述引射调控组件还包括水压检测调节单元，用于获取并调节所述引射入口的水压；所述水压检测调节单元包括：

水压传感器，用于检测所述储水罐和所述引射入口之间的所述引射管路内的水压；

水压调压阀，所述储水罐的上部设有泄压口，所述泄压口通过所述水压调压阀选择性地与外界大气连通或断开。

作为上述的气液分离器测试装置的一种可选技术方案，所述水压检测调节单元还包括：

水泵，所述储水罐的底部和所述储水罐的上部通过循环管路连通，所述水泵设于所述循环管路上，所述水泵的转速可调。

作为上述的气液分离器测试装置的一种可选技术方案，所述水温检测调节单元包括：

加热器，设于所述循环管路上；

温度传感器，用于检测所述储水罐内的水温。

作为上述的气液分离器测试装置的一种可选技术方案，所述引射调控组件包括：进口压力检测调节单元，用于获取并调节所述气液分离器的进口的压力；

出气口压力检测调节单元，用于获取并调节所述气液分离器的出气口的压力。

作为上述的气液分离器测试装置的一种可选技术方案，所述混合出口通过混合管路与气液分离器的进口连接，所述进口压力检测调节单元包括均设于所述混合管路上的进口压力传感器和进口调压阀，所述进口压力传感器位于所述进口调压阀的下游；

所述气液分离器的气体出口连接有出气管路，所述第二压力检测调节单元包括均设于所述出气管路上的出气口压力传感器和出气口调压阀，所述出气口调压阀位于所述出气口压力传感器的下游。

作为上述的气液分离器测试装置的一种可选技术方案，所述储水罐的底部连接有进水管路，所述进水管路用于连接水源；

所述进水管路上设有第一开关阀；

所述第一流量检测单元包括：

液位传感器，用于检测所述储水罐内的液位。

作为上述的气液分离器测试装置的一种可选技术方案，所述第一流量检测单元还包括第一流量控制器，所述第一流量控制器设于所述进水管路上且位于所述第一开关阀的下游。

作为上述的气液分离器测试装置的一种可选技术方案，所述引射调控组件还包括流量检测调节单元，用于获取并调节通过所述射流入口的压缩气体流量。

作为上述的气液分离器测试装置的一种可选技术方案，所述引射器的射流入口通过射流管路与压缩气体源连通，所述射流管路上设有第二开关阀，及位于所述第二开关阀下游的所述流量检测调节单元。

本发明还提供了一种气液分离器测试方法，采用上述任一方案所述的气液分离器测试装置对氢燃料电池用气液分离器进行测试，包括以下步骤：

实时获取并调节所述引射入口的水温维持在设定水温，实时检测并调节所述引射入口的水压维持在设定水压；

射流入口输入压缩气体，使设定压力和设定温度的引射流体通过引射入口进入引射器内；记录预设时间段内通过所述引射入口进入所述引射器内的水量Q1，及所述气液分离器的出水口排出的水量Q2；计算气液分离器的分离效率

作为上述的气液分离器测试方法的一种可选技术方案，在所述射流入口输入压缩气体，使设定压力和设定温度的引射流体通过引射入口进入引射器内的步骤之前，还包括：

实时获取并调节所述射流入口的压缩气体流量维持在设定压缩气体流量，实时获取并调节所述气液分离器的进口和出气口的压力分别维持在对应的目标压力。

本发明的有益效果：本发明提供的气液分离器测试装置，通过引射调控组件实时获取并调节引射入口的水温维持在设定水温，并实时检测并调节引射入口的水压维持在设定水压；射流入口输入压缩气体，使设定压力和设定温度的引射流体通过引射入口进入引射器内与压缩气体混合，从而使气液分离器的进口的混合物状态符合要求，实现准确地模拟气液分离器用于氢燃料电池时气液分离器所处的环境，以便于根据两个流量检测单元的检测结果准确地计算气液分离器的分离效率，实现准确评判气液分离器的好坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的气液分离器测试装置的原理图。

图中：

1、第二开关阀；2、第二流量控制器；3、引射器；4、进口调压阀；5、进口压力传感器；6、出气口压力传感器；7、出气口调压阀；8、气液分离器；9、第二流量检测单元；10、控制开关；11、水压传感器；12、雾化单元；13、储水罐；14、水压调压阀；15、第一开关阀；16、第一流量控制器；17、液位传感器；18、加热器；19、水泵；20、第一流量检测单元；

100、射流管路；200、引射管路；300、混合管路；400、进水管路；500、出水管路；600、出气管路；700、循环管路；800、泄压管路。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

对于氢燃料电池而言，气液分离器的分离效率对氢气的利用率至关重要，现有技术的气液分离器测试装置无法准确模拟出电堆出口湿氢气的状态以及湿氢气中液态水的含量，以致目前的气液分离器没有统一的性能评价指标和比较好的测试方法，难以准确评判气液分离器的好坏。

为了解决上述技术问题，本实施例提供了一种气液分离器测试装置，以准确地模拟氢燃料电池的电堆出口湿氢气的状态以及湿氢气中液态水的含量，便于准确评判气液分离器的好坏。需要说明的是，对于氢燃料电池而言，气液分离器主要是用于对气态水、水雾、液态水和氢气的混合物进行气液分离，所用的气液分离器为气水分离器。

如图1所示，上述气液分离器测试装置包括引射器3，将引射器3的射流入口连接压缩气体源，压缩气体源可以是用于存储压缩气体的气体储罐，示例性地，压缩气体为压缩空气，还可以采用空气压缩机替代压缩气体储罐。通过空气替代氢气，空气的成本低，节约能源。

引射器3的引射入口通过引射管路200连接储水罐13，引射管路200的一端伸入至储水罐13内的液面以下，以使储水罐13内的水能够在引射器3的作用下进入引射器3内。

引射入口和储水罐13之间的引射管路200上设有雾化结构，引射器3内通入压缩气体时，储水罐13内的液态水将在被雾化结构雾化后进入引射器3内，并在与引射器3内的压缩气体充分混合后，通过引射器3的混合出口流至气液分离器8的进口，使气液分离器8进口的混合物状态较为接近氢燃料电池工作时气液分离器8进口的混合状态。上述雾化结构包括具有雾化功能的雾化单元12及控制雾化单元12工作的控制开关10，该控制开关10为电磁阀，上述雾化单元12可以为蘑菇头结构，该雾化结构为现有技术中常用的雾化结构，在此不再详细赘叙。

本实施例提供的气液分离器测试装置，通过引射器3将气体和水雾混合形成的混合物模拟电堆出口的混合物，由于不同工况下氢燃料电池工作时电堆出口的混合物状态如压力、温度、氢气和水的比例不同，为了准确模拟电堆出口的混合物状态，上述气液分离器测试装置还包括引射调控组件，用于将设定压力和设定温度的引射流体输送至引射器3的引射入口，引射流体包括液态水和气态水。

具体地，该引射调控组件包括流量检测调节单元、水温检测调节单元、水压检测调节单元和压力检测调节单元，下面依次对各个检测调节单元进行介绍。

其中，流量检测调节单元用于获取并调节通过射流入口的压缩气体流量。通过流量检测调节单元调节送入射流入口的压缩气体流量，实现对氢燃料电池不同工况的模拟。具体地，射流入口和压缩气体源通过射流管路100连接，流量检测调节单元包括设于射流管路100上的第二流量控制器2，通过第二流量控制器2调节并显示通过射流入口的压缩气体流量。需要说明的是，流量检测调节单元还可以采用其他结构，如流量传感器和流量调节阀配合，通过流量传感器实时检测射流管路100的流量，并通过流量调节阀调节通过射流管路100的流量，使进入引射器3的压缩气体流量满足要求。

上述水压检测调节单元用于获取并调节引射入口的水压。具体地，水压检测调节单元包括水压调压阀14和水压传感器11，储水罐13的上部设有泄压口，水压传感器11设于引射入口和雾化单元12之间的引射管路200上，泄压口连接泄压管路800，水压调压阀14设于泄压管路800上，泄压口通过水压调压阀14选择性地与外界大气连通或断开；通过水压传感器11实时检测用于检测储水罐13和引射入口之间的引射管路200内的水压，并通过水压调压阀14实时调节储水罐13内的水压，使引射入口的水压符合要求。需要说明的是，上述水泵19的转速也具有调节储水罐13内水压的作用。

本实施例中，水压调压阀14仅用于对储水罐13进行泄压，为了在储水罐13内的水压不足时，及时对储水罐13进行增压，上述水压检测单元还包括水泵19，水泵19的转速可调，储水罐13的底部和储水罐13的上部通过循环管路700连通，水泵19设于循环管路700上。通过调节水泵19的转速对储水罐13进行增压。

上述水温检测调节单元用于获取并调节引射入口的水温。具体地，水温检测调节单元包括加热器18和温度传感器，上述水泵19和加热器18均设于循环管路700上；通过温度传感器实时检测储水罐13内的水温，通过水泵19对储水罐13内的液态水进行循环，并通过加热器18对流经循环管路700的液态水进行加热，储水罐13内的水温符合要求。此外，水泵19的设置可以使整个储水罐13内的水温较为均匀。

可选地，循环管路700设于储水罐13的外部，以便于将水泵19和加热器18均安装于储水罐13的外部，简化加热器18和水泵19的安装。于其他实施例中，还可以将加热器18和水泵19均安装于储水罐13的内部。

可选地，上述加热器18为电加热器。于其他实施例中，还可以采用换热器替代电加热器，只要起到对储水罐13内的水进行加热的作用即可。

上述压力检测调节单元设有两个，其中一个用于获取并调节气液分离器8的进口的压力，记为进口压力检测调节单元，另一个用于获取并调节气液分离器8的出气口的压力，记为出气口压力检测调节单元。

具体地，引射器3的混合出口通过混合管路300与气液分离器8的进口连接，进口压力检测调节单元包括进口压力传感器5和进口调压阀4，进口压力传感器5和进口调压阀4均设于混合管路300上，进口压力传感器5位于进口调压阀4的下游。通过进口压力传感器5检测混合管路300内的压力，通过进口调压阀4调节混合管路300内的压力，使混合管路300内的压力符合要求。

气液分离器8的气体出口连接有出气管路600，出气口压力检测调节单元包括出气口压力传感器6和出气口调压阀7，出气口压力传感器6和出气口调压阀7均设于出气管路600上，出气口调压阀7位于出气口压力传感器6的下游。通过出气口压力传感器6检测出气管路600内的压力，通过出气口调压阀7调节出气管路600内的压力，使出气管路600内的压力符合要求。

为了计算气液分离器8的分离效率，上述气液分离器测试装置还包括两个流量检测单元，分别记为第一流量检测单元20和第二流量检测单元9，其中，第一流量检测单元20用于获取通过引射入口进入引射器3内的射流流体中的总水量，第二流量检测单元9用于检测气液分离器8的出水口排出的水量。

具体地，第一流量检测单元20包括液位传感器17和第一流量控制器16，液位传感器17用于实时检测储水罐13内的液位，储水罐13的底部连接有进水管路400，进水管路400用于连接水源；进水管路400上设有第一开关阀15和上述第一流量控制器16，第一流量控制器16位于第一开关阀15的下游。

通过液位传感器17实时检测储水罐13内的液位，根据储水罐13内的液位情况，及时开启第一开关阀15，对储水罐13进行补水，使引射管路200伸入储水罐13内的一端始终置于储水罐13内的液位以下，且使储水罐13内的水位始终保持在设定液位，保证测试过程中始终有液态水被雾化结构雾化后进入引射器3内。在开启第一开关阀15对储水罐13进行补水的过程中，通过第一流量控制器16获取通过进水管路400进入储水罐13内的水量，由于储水罐13内的水位始终保持在设定液位，那么第一流量控制器16所测的水量即为通过引射入口进入引射器3内的引射流体中的总水量。

于其他实施例中，在保证测试过程中引射管路200伸入储水罐13内的一端始终置于储水罐13内的液位以下的前提下，可以仅设置液位传感器17，并控制第一开关阀15始终处于关闭状态，在测试过程中，储水罐13内的液位不断下降，根据储水罐13内液位的下降量计算通过引射入口进入引射器3内的引射流体中的总水量。

气液分离器8的出水口连接有出水管路500，上述第二流量检测单元9为流量计，流量计设于出水管路500上。通过两个流量检测单元分别获取指定时间段内的水量Q1和Q2，气液分离器8的分离效率

本实施例提供的气液分离器测试装置，通过流量检测调节单元获取并调节通过射流入口的压缩气体流量，通过水温检测调节单元获取并调节引射入口的水温，通过水压检测调节单元获取并调节引射入口的水压，通过两个压力检测调节单元分别获取并调节气液分离器8的进口和出气口的压力，使气液分离器8的进口的混合物状态符合要求，同时使气液分离器8的出气口的气体状态符合要求，实现准确地模拟气液分离器8用于氢燃料电池时气液分离器8所处的环境，以便于根据两个流量检测单元的检测结果准确地计算气液分离器8的分离效率，实现准确评判气液分离器8的好坏。

进一步地，对气液分离器8的分离效率进行测试前，通过水温检测调节单元获取并调节引射入口的水温，及通过水压检测调节单元获取并调节引射入口的水压时，为了避免射流管路100内的压缩气体对上述调节造成影响，在上述射流管路100设置第二开关阀1，通过第二开关阀1控制射流管路100的通断。示例性地，上述第二开关阀1为电磁阀，实现第二开关阀1的自动开关。

本实施例还提供了一种气液分离器测试方法，采用上述的气液分离器测试装置对氢燃料电池用气液分离器8进行测试，包括以下步骤：

实时检测并调节引射入口的水温至设定水温，实时检测并调节引射入口的水压至设定水压；射流入口输入压缩气体，使设定压力和设定温度的引射流体通过引射入口进入引射器3内；记录预设时间段内通过引射入口进入引射器3内的水量Q1，及气液分离器8的出水口排出的水量Q2；计算气液分离器8的分离效率

可选地，为了进一步使引射器3出口的混合状态更加接近氢燃料电池工作时气液分离器8进口的混合物状态，在射流入口输入压缩气体，使设定压力和设定温度的引射流体通过引射入口进入引射器3内的步骤之前，实时检测并调节射流入口的压缩气体流量至设定压缩气体流量，实时检测并调节气液分离器8的进口和出气口的压力分别至对应的目标压力。

示例性地，下面结合图1对本实施例提供的气液分离器测试方法对氢燃料电池用气液分离器8进行测试的过程进行详细介绍。

准备阶段：S11、通过控制开关10使雾化单元12关闭，打开第一开关阀15和水压调压阀14，向储水罐13补水，直至储水罐13内的液位达到设定液位，关闭第一开关阀15。

S12、根据测试工况要求，控制水泵19以该测试工况下的设定转速工作，并控制加热器18工作对储水罐13内的水进行加热，直至储水罐13内的水温达到设定水温。

所谓测试工况指的是为测试所需模拟的氢燃料电池工况环境，不同测试工况，水泵19的转速、设定水温、设定水压、设定压缩气体流量和目标压力均会有所不同。示例性地，模拟氢燃料电池低工况环境进行测试时，设定水温为30℃，设定水压为1.3Bar；模拟氢燃料电池低工况环境进行测试时，设定水温为80℃，设定水压为2.5Bar。

S13、在储水罐13内的水温达到设定水温时，打开控制开关10，通过水压调压阀14调节储水罐13内的水压，并通过水压传感11实时测量引射入口的水压，直至引射入口的水压达到设定水压，之后关闭控制开关10和水压调压阀14。

S14、打开第二开关阀1，通过流量检测单元2调节通过射流管路100送入引射器3内的压缩气体流量，并通过进口调压阀4调节气液分离器8进口的压力，并通过进口压力传感器5进行实时测量，同时通过出口压力调节阀7调节气液分离器8出气口的压力，并通过出气口压力传感器6进行实时测量，直至气液分离器8进口的压力和气液分离器8出气口的压力分别达到当前测试工况下的设定水压。

测试阶段：开启第二开关阀1和控制开关10，记录预设时间段内通过引射入口进入引射器3内的水量Q1，及气液分离器8的出水口排出的水量Q2；计算气液分离器8的分离效率

上述预设时间可以根据实际需求进行设置。为了提高分离效率的准确性，可以通过多次重复试验，求取分离效率的平均值。

在测试阶段，需实时通过水温调节单元使储水罐13内的水温维持在设定水温，通过水压检测单元使储水罐13内的水压维持在设定水压，通过流量检测调节单元使射流入口的压缩气体流量维持在设定压缩气体流量，通过两个压力检测调节单元使气液分离器8的进口和出气口的压力维持在对应的目标压力；通过开启第一开关阀15使储水罐13内液位维持在目标液位。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (9)

1.一种气液分离器测试装置，其特征在于，包括：

引射器(3)，所述引射器(3)的射流入口用于连接压缩气体源，所述引射器(3)的混合出口用于连接被测的气液分离器(8)进口；

引射调控组件，用于将设定压力和设定温度的引射流体输送至所述引射器(3)的引射入口，所述引射流体包括液态水和气态水；

第一流量检测单元(20)，用于获取通过所述引射入口进入所述引射器(3)内的射流流体中的总水量；

第二流量检测单元(9)，用于检测所述气液分离器(8)的出水口排出的水量；

所述引射调控组件包括：

储水罐(13)，所述引射器(3)的引射入口连接有引射管路(200)，所述引射管路(200)的一端伸入至所述储水罐(13)内的液面以下；

雾化结构，设于所述引射入口和所述储水罐(13)之间的所述引射管路(200)上，用于对所述引射管路(200)内的液态水进行雾化；

所述引射调控组件还包括水压检测调节单元，用于获取并调节所述引射入口的水压；所述水压检测调节单元包括：

水压传感器(11)，用于检测所述储水罐(13)和所述引射入口之间的所述引射管路(200)内的水压；

水压调压阀(14)，所述储水罐(13)的上部设有泄压口，所述泄压口通过所述水压调压阀(14)选择性地与外界大气连通或断开；

所述水压检测调节单元还包括：

水泵(19)，所述储水罐(13)的底部和所述储水罐(13)的上部通过循环管路(700)连通，所述水泵(19)设于所述循环管路(700)上，所述水泵(19)的转速可调；能够调节所述水泵(19)的转速对所述储水罐(13)增压；

所述引射调控组件还包括水温检测调节单元，用于获取并调节所述储水罐(13)内的水温；所述水温检测调节单元包括：

加热器(18)，设于所述循环管路(700)上；

温度传感器，用于检测所述储水罐(13)内的水温。

2.根据权利要求1所述的气液分离器测试装置，其特征在于，所述引射调控组件包括：

进口压力检测调节单元，用于获取并调节所述气液分离器(8)的进口的压力；

出气口压力检测调节单元，用于获取并调节所述气液分离器(8)的出气口的压力。

3.根据权利要求2所述的气液分离器测试装置，其特征在于，所述混合出口通过混合管路(300)与气液分离器(8)的进口连接，所述进口压力检测调节单元包括均设于所述混合管路(300)上的进口压力传感器(5)和进口调压阀(4)，所述进口压力传感器(5)位于所述进口调压阀(4)的下游；

所述气液分离器(8)的气体出口连接有出气管路(600)，所述出气口压力检测调节单元包括均设于所述出气管路(600)上的出气口压力传感器(6)和出气口调压阀(7)，所述出气口调压阀(7)位于所述出气口压力传感器(6)的下游。

4.根据权利要求1所述的气液分离器测试装置，其特征在于，所述储水罐(13)连接有进水管路(400)，所述进水管路(400)用于连接水源；所述进水管路(400)上设有第一开关阀(15)；

所述第一流量检测单元(20)包括：

液位传感器(17)，用于检测所述储水罐(13)内的液位。

5.根据权利要求4所述的气液分离器测试装置，其特征在于，所述第一流量检测单元(20)还包括第一流量控制器(16)，所述第一流量控制器(16)设于所述进水管路(400)上且位于所述第一开关阀(15)的下游。

6.根据权利要求1所述的气液分离器测试装置，其特征在于，所述引射调控组件还包括流量检测调节单元，用于获取并调节通过所述射流入口的压缩气体流量。

7.根据权利要求6所述的气液分离器测试装置，其特征在于，所述引射器(3)的射流入口通过射流管路(100)与压缩气体源连通，所述射流管路(100)上设有第二开关阀(1)，及位于所述第二开关阀(1)下游的所述流量检测调节单元。

8.一种气液分离器测试方法，其特征在于，采用权利要求1至7任一项所述的气液分离器测试装置对氢燃料电池用气液分离器进行测试，包括以下步骤：

实时获取并调节所述引射入口的水温维持在设定水温，实时检测并调节所述引射入口的水压维持在设定水压；

射流入口输入压缩气体，使设定压力和设定温度的引射流体通过引射入口进入引射器(3)内；记录预设时间段内通过所述引射入口进入所述引射器(3)内的水量Q1，及所述气液分离器(8)的出水口排出的水量Q2；计算所述气液分离器(8)的分离效率

9.根据权利要求8所述的气液分离器测试方法，其特征在于，在所述射流入口输入压缩气体，使设定压力和设定温度的引射流体通过引射入口进入引射器(3)内的步骤之前，还包括：

实时获取并调节所述射流入口的压缩气体流量维持在设定压缩气体流量，实时获取并调节所述气液分离器(8)的进口和出气口的压力分别维持在对应的目标压力。