CN114046906A - 校准电子烟主板温度检测功能的方法、系统及电子设备 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种校准电子烟主板温度检测功能的方法，包括：将电子烟主板与第一温度值对应的定值电阻模块相连接；获取电子烟主板采集的ADC数据；根据第一温度值与ADC数据生成第一温度值下的校准数据。本公开还提供了一种校准电子烟主板温度检测功能的系统、电子设备、计算机可读存储介质和程序产品。本公开的校准电子烟主板温度检测功能的方法有利于提高电子烟主板温度检测的准确度，使量产的电子烟主板品质更加可靠，相比人工检查具有更高的检测效率。

Description

校准电子烟主板温度检测功能的方法、系统及电子设备

技术领域

本公开涉及电子产品技术领域，具体涉及一种校准电子烟主板温度检测功能的方法、系统及电子设备。

背景技术

电子烟是一种以可充电锂聚合物电池供电驱动雾化器，透过加热油舱中的烟油，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。

电子烟产品中，对于电子烟温度的反馈，主要是通过温度传感器在不同温度时所对应的电阻值来进行反馈的。由于电子烟主板中芯片、电容、电阻、PCB等的差异可能导致每个电子烟主板的温度检测准确度存在偏差，甚至大批量量产时存在一定数量的坏品；另外，如果利用人工检测的话，费时、费力、成本过高。

发明内容

(一)要解决的技术问题

针对上述问题，本公开提供了一种校准电子烟主板温度检测功能的方法、系统及电子设备，用于至少部分解决传统方法温度检测偏差大、校准效率低等技术问题。

(二)技术方案

本公开一方面提供了一种校准电子烟主板温度检测功能的方法，包括：将电子烟主板与第一温度值对应的定值电阻模块相连接；获取电子烟主板采集的ADC数据；根据第一温度值与ADC数据生成第一温度值下的校准数据。

进一步地，生成第一温度值下的校准数据还包括：将第一温度值下的校准数据保存至电子烟主板，校准数据包括第一温度值与电子烟主板的工作电压之间的关系。

进一步地，还包括：采用第二温度值对应的定值电阻模块替换第一温度值对应的定值电阻模块，重复上述步骤，直至生成所有预设温度值下的校准数据。

进一步地，电子烟主板与第一温度值对应的定值电阻模块通过校准装置相连接，校准装置用于控制定值电阻模块与电子烟主板的连接、获取电子烟主板的数据以及生产和保存校准数据。

进一步地，生成第一温度值下的校准数据还包括：电子烟主板根据自身采集的ADC数据以及第一温度值生成第一温度值下的校准数据；将校准数据保存至自身。

进一步地，生成第一温度值下的校准数据还包括：校准装置读取电子烟主板采集的ADC数据；根据第一温度值与校准装置读取的ADC数据生成第一温度值下的校准数据；将校准数据写入电子烟主板。

进一步地，生成第一温度值下的校准数据还包括：补偿模拟开关的等效电阻以及探针的接触电阻，计算增加的电阻值，并据此计算得到补偿后的温度值；其中，模拟开关为校准装置中控制定值电阻模块与电子烟主板的连接的开关，探针为电子烟主板与校准装置连接的探针。

进一步地，校准装置同时连接至少两个不同温度值对应的定值电阻模块和至少两个电子烟主板，方法包括：采用多路模拟开关控制匹配定值电阻模块与电子烟主板，电子烟主板依次与每个定值电阻模块相连接进行校准。

进一步地，至少两个电子烟主板可以同时分别与不同的定值电阻模块连接进行校准。

进一步地，定值电阻模块由多个小阻值的电阻元件串联组成或多个大阻值的电阻元件平行组成或串联和平行组成组合。

本公开还有一方面提供了一种校准电子烟主板温度检测功能的系统，包括：连接模块，用于将电子烟主板与第一温度值对应的定值电阻模块相连接；获取模块，用于获取电子烟主板采集的ADC数据；数据生成模块，用于根据第一温度值与ADC数据生成第一温度值下的校准数据。

本公开还有一方面提供了一种电子设备，包括：存储器，处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时，使得处理器执行如前述的校准电子烟主板温度检测功能的方法。

本公开还有一方面提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时，实现如前述的校准电子烟主板温度检测功能的方法。

本公开还有一方面提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如前述的校准电子烟主板温度检测功能的方法。

(三)有益效果

本公开提供的校准电子烟主板温度检测功能的方法、系统及电子设备，一方面采用定值电阻模块代替特定温度状态下的温度传感器，避免了因电子烟主板中芯片、电容、电阻、PCB等的差异带来的测量误差，提高了电子烟温度检测的准确度；另一方面利用多路复用电路的通道选择性导通功能，可以同时对多个电子烟主板进行校准，提高了校准检测效率。

附图说明

为了更完整地理解本公开及其优势，现在将参考结合附图的以下描述，其中：

图1示意性示出了根据本公开实施例中的电子烟结构示意图；

图2示意性示出了根据本公开实施例校准电子烟主板温度检测功能的方法的流程图；

图3示意性示出了根据本公开实施例利用电阻模块校准电子烟主板温度检测功能方法的示意图；

图4示意性示出了根据本公开实施例的生成第一温度值下的校准数据的方法的第一流程图；

图5示意性示出了根据本公开实施例的生成第一温度值下的校准数据的方法的第二流程图；

图6示意性示出了根据本公开实施例的校准装置与电子烟主板连接的结构示意图；

图7示意性示出了根据本公开实施例的对多个电子烟主板进行温度校准检测功能的结构示意图；

图8示意性示出了根据本公开一实施例校准电子烟主板温度检测功能的系统的方框图；

图9示意性示出了根据本公开实施例的适于实现上文描述的方法的电子设备的方框图。

具体实施方式

以下，将参照附图来描述本公开的实施例。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本公开的范围。在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本公开实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本公开的概念。

在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本公开。在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了所述特征、步骤、操作和/或部件的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。

在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。

在使用类似于“A、B和C等中至少一个”这样的表述的情况下，一般来说应该按照本领域技术人员通常理解该表述的含义来予以解释(例如，“具有A、B和C中至少一个的系统”应包括但不限于单独具有A、单独具有B、单独具有C、具有A和B、具有A和C、具有B和C、和/或具有A、B、C的系统等)。在使用类似于“A、B或C等中至少一个”这样的表述的情况下，一般来说应该按照本领域技术人员通常理解该表述的含义来予以解释(例如，“具有A、B或C中至少一个的系统”应包括但不限于单独具有A、单独具有B、单独具有C、具有A和B、具有A和C、具有B和C、和/或具有A、B、C的系统等)。

附图中示出了一些方框图和/或流程图。应理解，方框图和/或流程图中的一些方框或其组合可以由计算机程序指令来实现。这些计算机程序指令可以提供给通用计算机、专用计算机或其他可编程数据处理装置的处理器，从而这些指令在由该处理器执行时可以创建用于实现这些方框图和/或流程图中所说明的功能/操作的装置。本公开的技术可以硬件和/或软件(包括固件、微代码等)的形式来实现。另外，本公开的技术可以采取存储有指令的计算机可读存储介质上的计算机程序产品的形式，该计算机程序产品可供指令执行系统使用或者结合指令执行系统使用。

图1示意性示出了根据本公开实施例中电子烟100的结构示意图。如图1所示，根据该实施例的电子烟100可以包括电子烟主板101、线圈102、金属加热体103和电源104，该线圈102和金属加热体103共同组成电子烟的加热模块。电子烟主板101用于控制电源104对金属加热体103的加热过程，当需要使用该电子烟100时，电子烟主板101给加热模块的线圈102加上一定频率的交流信号，线圈102中的交流电就会在周围产生交变磁场，而交变磁场又会作用在金属加热体103上，使加热体产生涡流(eddy current)，涡流流过金属加热体103从而产生热量。此类电子烟对温度的控制有很高的要求，温度过高，会产生有害物质，温度过低则会烟小甚至不出烟，由此，电子烟出厂前需要对其进行温度检测功能的校准，才能保证每一台设备的温度准确性。

目前针对于电子烟主板温度检测功能的校准，大部分生产厂家都采用人工的方式进行温度校准，成本较高，并且人工的方式容易出错，同时，在校准过程中，由于芯片、电容、电阻、PCB等的差异可能导致每个电子烟主板的温度检测准确度存在偏差。

图2示意性示出了根据本公开实施例的校准电子烟主板温度检测功能的方法的流程图。

如图2所示，该校准电子烟主板温度检测功能的方法包括：

在操作S1，将电子烟主板与第一温度值对应的定值电阻模块相连接。

现有技术中对于电子烟温度的反馈，主要是通过温度传感器(例如：PT100)在不同温度时所对应的电阻值来进行反馈的。PT100是铂热电阻，它的阻值会随着温度的变化而改变。当PT100在0℃的时候它的阻值为100欧姆，它的阻值会随着温度上升而成近似匀速的增长。本公开正是利用该温度传感器在不同温度下所对应的电阻值不同，采用定值电阻模块代替特定温度状态下的温度传感器，从而避免了由于芯片、电容、电阻、PCB等的差异带来的测量误差。这里第一温度值为待校准的温度点的其中一个温度点，温度点的范围例如可以在200～350℃之间。

需要说明的是，此时该电子烟主板并没有焊接温度传感器，如果此时电子烟主板已经连接有温度感应器，则该温度传感器和相关电路会影响本公开的校准电路。进一步地，可以是校准完成后再焊接温度传感器，例如可以在组装加热模块时焊接温度传感器。

在操作S2，获取电子烟主板采集的ADC数据。

电子烟主板包括模数转换器(Analog-to-Digital Converter，ADC)采集模块，用于将采样得到的模拟电压转换为数字电压。

在操作S3，根据第一温度值与ADC数据生成第一温度值下的校准数据。

下面以Lookup-table方式为例说明本公开的温度计算方式：

步骤1：分别采样各个待校准温度点的原始ADC电压值，并进行保存，例如：电源5V条件下200℃@5V：1.0V，210℃@5V：1.1V，…300℃@5V：2.0V。

步骤2：使用采样的ADC电压值来换算温度，比如通过线性补偿(linearcompensation)的方法计算采样的ADC电压值下的温度：1.07V@5V，200℃+10℃*(1.1V-1.07V)/(1.1V-1.0V)＝203℃。

步骤3：保存数据，该数据包括各个温度点、电压条件下的ADC原始值、理想ADC值-采样ADC值、ADC值换算得到的温度值等。

在上述实施例的基础上，生成第一温度值下的校准数据还包括：将第一温度值下的校准数据保存至电子烟主板，校准数据包括第一温度值与电子烟主板的工作电压之间的关系。

根据上述实施例，生成校准数据后，继续将校准数据保存至电子烟主板，该校准数据至少包括ADC电压值与校准后的温度值之间的关系。

在上述实施例的基础上，还包括：

采用第二温度值对应的定值电阻模块替换第一温度值对应的定值电阻模块，重复上述步骤，直至生成所有预设温度值下的校准数据。

由于一件定值电阻模块只对应特定的一个温度值，电子烟使用期间的工作温度是随着使用时间动态变化的，例如在200～350℃之间，故需要对工作温度范围中的多个温度点进行校准。请参见图3，一个电子烟主板需要依次对210℃、220℃、230℃等多个温度值对应的多个定值电阻模块进行校准，当得到第一温度值下的校准数据后，需要替换下一个定值电阻模块进行校准，直到所有需要校准的温度点都得到校准。

在上述实施例的基础上，电子烟主板与第一温度值对应的定值电阻模块通过校准装置相连接，校准装置用于控制定值电阻模块与电子烟主板的连接、获取电子烟主板的数据以及生产和保存校准数据。

请参见图6，校准装置需要外电源供电，与电子烟主板通过探针接触/接插件连接/测试夹连接等方式，建立有以下连接线路：

供电线路，校准装置通过供电线路给电子烟主板提供电源。

通讯线路，校准装置通过通讯线路可以给电子烟主板发送数据，也可以从电子烟主板中获取数据。

测温线路，电子烟主板连接温度采样电阻(这里电子烟主板本身未安装温度传感器)。

校准装置内的芯片(例如：MCU)通过IO口控制与定制电阻模块串联的MOS，控制MOS的导通与截止从而实现定值电阻模块的选择。校准装置经由通讯线路与电子烟主板进行通讯，获取电子烟主板的ADC采样数据。校准装置选择一个定值电阻模块后，会多次获取电子烟主板的ADC采样值，进行算法处理(例如：平均算法/中间值算法)，将定值电阻模块对应的温度值与算法处理后的ADC采样值作为一条温度校准数据，暂时储存在校准装置中。然后替换下一个定值电阻模块进行校准，直到所有需要校准的温度点都得到校准，校准装置会通过通讯线路将所有的温度校准数据发送到电子烟主板。

图4示意性示出了根据本公开实施例的生成第一温度值下的校准数据的方法的第一流程图。

如图4所示，该生成第一温度值下的校准数据包括：

在操作S411，电子烟主板根据自身采集的ADC数据以及第一温度值生成第一温度值下的校准数据。

电子烟主板测量此时的ADC数据后，电子烟主板通过与校准装置通讯或者按照约定的测试顺序获得电阻模块对应的温度值，然后根据ADC数据与模块温度值生成校准数据。

在操作S412，将校准数据保存至自身。

电子烟主板并将校准数据保存到自身，之后即可根据该校准数据对金属加热体实现更加准确的温度检测。

图5示意性示出了根据本公开实施例的生成第一温度值下的校准数据的方法的第二流程图。

如图5所示，该生成第一温度值下的校准数据包括：

在操作S421，校准装置读取电子烟主板采集的ADC数据。

或者是由校准装置先读取电子烟主板的ADC数据，这里并不限定于只能由电子烟主板自身进行ADC数据的处理。

在操作S422，根据第一温度值与校准装置读取的ADC数据生成第一温度值下的校准数据。

并由校准装置根据ADC数据与模块温度值生成校准数据，这里并不限定于校准数据只能由电子烟主板生成。

在操作S323，将校准数据写入电子烟主板。

校准装置生成校准数据后，继续将该校准数据写入到电子烟主板，之后电子烟主板即可根据该校准数据对金属加热体实现更加准确的温度检测。

在上述实施例的基础上，校准装置同时连接至少两个不同温度值对应的定值电阻模块和至少两个电子烟主板，方法包括：采用多路模拟开关控制匹配定值电阻模块与电子烟主板，电子烟主板依次与每个定值电阻模块相连接进行校准。

请参见图7，本申请进一步地利用上述电子烟主板温度校准功能的方法，通过更改硬件，利用多路复用电路的通道选择性导通功能，可以同时对多个电子烟主板进行校准，其工作原理如下：第一个电子烟主板在使用第一个电阻模块校准温度点时，第二个电子烟主板同时在和第二个电阻模块对应的温度点进行校准，以次类推，利用多路模拟开关，将电子烟主板未校准的温度点依次往下切换到对应的电阻模块上，直到每一个电子烟主板再一次切到第一次所对应的电阻模块温度检测点时，停止检测，此时每个电子烟主板的温度点都经过了一轮校准，这样既不会形成干扰，又能充分利用校准装置上的电子模块温度点，同时进行了多个电子烟主板的校准，提高了校准速率。

在上述实施例的基础上，生成第一温度值下的校准数据还包括：补偿模拟开关的等效电阻以及探针的接触电阻，计算增加的电阻值，并据此计算得到补偿后的温度值；其中，模拟开关为校准装置中控制定值电阻模块与电子烟主板的连接的开关，探针为电子烟主板与校准装置连接的探针。

这里通过计算校准过程中额外增加的电阻值，可以进一步提高温度的校准精度。

在上述实施例的基础上，至少两个电子烟主板可以同时分别与不同的定值电阻模块连接进行校准。

采用多路模拟开关可同时控制多个电子烟主板与多个定值电阻模块连接进行测试，测试模块之间彼此相互独立、互不干扰，大大提高了校准检测的效率、有利于提高电子烟主板量产的品质、同时还降低了检测成本。

在上述实施例的基础上，定值电阻模块由多个小阻值的电阻元件串联组成。当然，这里并不限定于电阻模块由电阻元件串联组成，其它只要能实现多个电阻组合均可应用于本公开的测试方法中，例如多个大阻值的电阻元件平行组成或多个阻值的电阻元件串联和平行电阻组合。

为了提高定值电阻模块的阻值精度，模块可以由多个0.1％高精度小阻值的电阻元件串联组成，例如100ohm＝1ohm*100串联组成，100ohm＝800ohm*8平行组成，100ohm＝10ohm(80ohm*8平行组成)*10串联组成等。

图8示意性示出了根据本公开一实施例校准电子烟主板温度检测功能的系统的方框图。

如图8所示，该校准电子烟主板温度检测功能的系统800包括：连接模块810、获取模块820、数据生成模块830。

连接模块810，用于将电子烟主板与第一温度值对应的定值电阻模块相连接；根据本公开的实施例，连接模块810例如可以用于执行上文参考图2所描述的S1步骤，在此不再赘述。

获取模块820，用于获取电子烟主板采集的ADC数据；根据本公开的实施例，该获取模块820例如可以用于执行上文参考图2所描述的S2步骤，在此不再赘述。

数据生成模块830，用于根据第一温度值与ADC数据生成第一温度值下的校准数据；根据本公开的实施例，该数据生成模块830例如可以用于执行上文参考图2所描述的S3步骤，在此不再赘述。

需说明的是，根据本公开的实施例的模块、子模块、单元、子单元中的任意多个、或其中任意多个的至少部分功能可以在一个模块中实现。根据本公开实施例的模块、子模块、单元、子单元中的任意一个或多个可以被拆分成多个模块来实现。根据本公开实施例的模块、子模块、单元、子单元中的任意一个或多个可以至少被部分地实现为硬件电路，例如现场可编程门阵列(FPGA)、可编程逻辑阵列(PLA)、片上系统、基板上的系统、封装上的系统、专用集成电路(ASIC)，或可以通过对电路进行集成或封装的任何其他的合理方式的硬件或固件来实现，或以软件、硬件以及固件三种实现方式中任意一种或以其中任意几种的适当组合来实现。或者，根据本公开实施例的模块、子模块、单元、子单元中的一个或多个可以至少被部分地实现为计算机程序模块，当该计算机程序模块被运行时，可以执行相应的功能。

例如，连接模块810、获取模块820、数据生成模块830中的任意多个可以合并在一个模块中实现，或者其中的任意一个模块可以被拆分成多个模块。或者，这些模块中的一个或多个模块的至少部分功能可以与其他模块的至少部分功能相结合，并在一个模块中实现。根据本公开的实施例，连接模块810、获取模块820、数据生成模块830中的至少一个可以至少被部分地实现为硬件电路，例如现场可编程门阵列(FPGA)、可编程逻辑阵列(PLA)、片上系统、基板上的系统、封装上的系统、专用集成电路(ASIC)，或可以通过对电路进行集成或封装的任何其他的合理方式等硬件或固件来实现，或以软件、硬件以及固件三种实现方式中任意一种或以其中任意几种的适当组合来实现。或者，连接模块810、获取模块820、数据生成模块830中的至少一个可以至少被部分地实现为计算机程序模块，当该计算机程序模块被运行时，可以执行相应的功能。

图9示意性示出了根据本公开实施例的适于实现上文描述的方法的电子设备的方框图。图9示出的电子设备仅仅是一个示例，不应对本公开实施例的功能和使用范围带来任何限制。

如图9所示，本实施例中所描述的电子设备900，包括：处理器901，其可以根据存储在只读存储器(ROM)902中的程序或者从存储部分908加载到随机访问存储器(RAM)903中的程序而执行各种适当的动作和处理。处理器901例如可以包括通用微处理器(例如CPU)、指令集处理器和/或相关芯片组和/或专用微处理器(例如，专用集成电路(ASIC))，等等。处理器901还可以包括用于缓存用途的板载存储器。处理器901可以包括用于执行根据本公开实施例的方法流程的不同动作的单一处理单元或者是多个处理单元。

在RAM 903中，存储有系统900操作所需的各种程序和数据。处理器901、ROM 902以及RAM 903通过总线904彼此相连。处理器901通过执行ROM 902和/或RAM 903中的程序来执行根据本公开实施例的方法流程的各种操作。需要注意，程序也可以存储在除ROM 902和RAM 903以外的一个或多个存储器中。处理器901也可以通过执行存储在一个或多个存储器中的程序来执行根据本公开实施例的方法流程的各种操作。

根据本公开的实施例，电子设备900还可以包括输入/输出(I/O)接口905，输入/输出(I/O)接口905也连接至总线904。系统900还可以包括连接至I/O接口905的以下部件中的一项或多项：包括键盘、鼠标等的输入部分906；包括诸如阴极射线管(CRT)、液晶显示器(LCD)等以及扬声器等的输出部分907；包括硬盘等的存储部分908；以及包括诸如LAN卡、调制解调器等的网络接口卡的通信部分909。通信部分909经由诸如因特网的网络执行通信处理。驱动器910也根据需要连接至I/O接口905。可拆卸介质911，诸如磁盘、光盘、磁光盘、半导体存储器等等，根据需要安装在驱动器910上，以便于从其上读出的计算机程序根据需要被安装入存储部分908。

根据本公开的实施例，根据本公开实施例的方法流程可以被实现为计算机软件程序。例如，本公开的实施例包括一种计算机程序产品，其包括承载在计算机可读存储介质上的计算机程序，该计算机程序包含用于执行流程图所示的方法的程序代码。在这样的实施例中，该计算机程序可以通过通信部分909从网络上被下载和安装，和/或从可拆卸介质911被安装。在该计算机程序被处理器901执行时，执行本公开实施例的系统中限定的上述功能。根据本公开的实施例，上文描述的系统、设备、装置、模块、单元等可以通过计算机程序模块来实现。

本公开实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质可以是上述实施例中描述的设备/装置/系统中所包含的；也可以是单独存在，而未装配入该设备/装置/系统中。上述计算机可读存储介质承载有一个或者多个程序，当上述一个或者多个程序被执行时，实现根据本公开实施例的校准电子烟主板温度检测功能的方法。

根据本公开的实施例，计算机可读存储介质可以是非易失性的计算机可读存储介质，例如可以包括但不限于：便携式计算机磁盘、硬盘、随机访问存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、便携式紧凑磁盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本公开的实施例中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。例如，根据本公开的实施例，计算机可渎存储介质可以包括上文描述的ROM 902和/或RAM 903和/或ROM902和RAM 903以外的一个或多个存储器。

本公开的实施例还包括一种计算机程序产品，其包括计算机程序，该计算机程序包含用于执行流程图所示的方法的程序代码。当计算机程序产品在计算机系统中运行时，该程序代码用于使计算机系统实现本公开实施例所提供的校准电子烟主板温度检测功能的方法。

在该计算机程序被处理器901执行时执行本公开实施例的系统/装置中限定的上述功能。根据本公开的实施例，上文描述的系统、装置、模块、单元等可以通过计算机程序模块来实现。

在一种实施例中，该计算机程序可以依托于光存储器件、磁存储器件等有形存储介质。在另一种实施例中，该计算机程序也可以在网络介质上以信号的形式进行传输、分发，并通过通信部分909被下载和安装，和/或从可拆卸介质911被安装。该计算机程序包含的程序代码可以用任何适当的网络介质传输，包括但不限于：无线、有线等等，或者上述的任意合适的组合。

在这样的实施例中，该计算机程序可以通过通信部分909从网络上被下载和安装，和/或从可拆卸介质911被安装。在该计算机程序被处理器901执行时，执行本公开实施例的系统中限定的上述功能。根据本公开的实施例，上文描述的系统、设备、装置、模块、单元等可以通过计算机程序模块来实现。

根据本公开的实施例，可以以一种或多种程序设计语言的任意组合来编写用于执行本公开实施例提供的计算机程序的程序代码，具体地，可以利用高级过程和/或面向对象的编程语言、和/或汇编/机器语言来实施这些计算程序。程序设计语言包括但不限于诸如Java，C++，python，“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算设备上执行、部分地在用户设备上执行、部分在远程计算设备上执行、或者完全在远程计算设备或服务器上执行。在涉及远程计算设备的情形中，远程计算设备可以通过任意种类的网络，包括局域网(LAN)或广域网(WAN)，连接到用户计算设备，或者，可以连接到外部计算设备(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。

需要说明的是，在本公开各个实施例中的各功能模块可以集成在一个处理模块中，也可以是各个模块单独物理存在，也可以两个或两个以上模块集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本公开的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来。

附图中的流程图和框图，图示了按照本公开各种实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段、或代码的一部分，上述模块、程序段、或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个接连地表示的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图或流程图中的每个方框、以及框图或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

本领域技术人员可以理解，本公开的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合和/或结合，即使这样的组合或结合没有明确记载于本公开中。特别地，在不脱离本公开精神和教导的情况下，本公开的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合和/或结合。所有这些组合和/或结合均落入本公开的范围。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (14)

1.一种校准电子烟主板温度检测功能的方法，其特征在于，包括：

将电子烟主板与第一温度值对应的定值电阻模块相连接；

获取所述电子烟主板采集的ADC数据；

根据所述第一温度值与所述ADC数据生成所述第一温度值下的校准数据。

2.根据权利要求1所述的校准电子烟主板温度检测功能的方法，其特征在于，所述生成所述第一温度值下的校准数据还包括：

将所述第一温度值下的校准数据保存至所述电子烟主板，所述校准数据包括所述第一温度值与所述电子烟主板的工作电压之间的关系。

3.根据权利要求1或2所述的校准电子烟主板温度检测功能的方法，其特征在于，还包括：

采用第二温度值对应的定值电阻模块替换所述第一温度值对应的定值电阻模块，重复上述步骤，直至生成所有预设温度值下的校准数据。

4.根据权利要求1所述的校准电子烟主板温度检测功能的方法，其特征在于，所述电子烟主板与第一温度值对应的定值电阻模块通过校准装置相连接，所述校准装置用于控制所述定值电阻模块与所述电子烟主板的连接、获取所述电子烟主板的数据以及生产和保存所述校准数据。

5.根据权利要求4所述的校准电子烟主板温度检测功能的方法，其特征在于，生成所述第一温度值下的校准数据还包括：

所述电子烟主板根据自身采集的ADC数据以及所述第一温度值生成所述第一温度值下的校准数据；

将所述校准数据保存至自身。

6.根据权利要求4所述的校准电子烟主板温度检测功能的方法，其特征在于，生成所述第一温度值下的校准数据还包括：

所述校准装置读取所述电子烟主板采集的ADC数据；

根据所述第一温度值与所述校准装置读取的所述ADC数据生成所述第一温度值下的校准数据；

将所述校准数据写入所述电子烟主板。

7.根据权利要求5或6所述的校准电子烟主板温度检测功能的方法，其特征在于，生成所述第一温度值下的校准数据还包括：

补偿模拟开关的等效电阻以及探针的接触电阻，计算增加的电阻值，并据此计算得到补偿后的温度值；其中，所述模拟开关为所述校准装置中控制所述定值电阻模块与所述电子烟主板的连接的开关，所述探针为所述电子烟主板与所述校准装置连接的探针。

8.根据权利要求4所述的校准电子烟主板温度检测功能的方法，其特征在于，所述校准装置同时连接至少两个不同温度值对应的定值电阻模块和至少两个所述电子烟主板，所述方法包括：

采用多路模拟开关控制匹配所述定值电阻模块与所述电子烟主板，所述电子烟主板依次与每个所述定值电阻模块相连接进行校准。

9.根据权利要求8所述的校准电子烟主板温度检测功能的方法，其特征在于，所述至少两个所述电子烟主板可以同时分别与不同的定值电阻模块连接进行校准。

10.根据权利要求1所述的校准电子烟主板温度检测功能的方法，其特征在于，所述定值电阻模块由多个阻值的电阻元件串联组成或平行组成或串联和平行组成组合。

11.一种校准电子烟主板温度检测功能的系统，其特征在于，包括：

连接模块，用于将电子烟主板与第一温度值对应的定值电阻模块相连接；

获取模块，用于获取所述电子烟主板采集的ADC数据；

数据生成模块，用于根据所述第一温度值与所述ADC数据生成所述第一温度值下的校准数据。

12.一种电子设备，包括：

处理器；

存储器，其存储有计算机可执行程序，该程序在被所述处理器执行时，使得所述处理器执行如权利要求1～10中任意一项所述的校准电子烟主板温度检测功能的方法。

13.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1～10中任意一项所述的校准电子烟主板温度检测功能的方法。

14.一种计算机程序产品，包括计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现根据权利要求1～10中任意一项所述的校准电子烟主板温度检测功能的方法。

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