CN114045851B - 高压旋喷桩止水帷幕施工方法 - Google Patents

高压旋喷桩止水帷幕施工方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及建筑施工领域，具体公开了一种高压旋喷桩止水帷幕施工方法，其包括如下步骤：S1、施工区域的规划以及地面清理；S2、在规划区域边缘的高压旋喷桩施工线路上钻先导孔，通过先导孔进行土壤取样；S3、根据土壤的土质确定高压旋喷桩施工线路上需要钻孔的孔位；S4、对标识好的孔位进行机械钻孔；S5、在钻机上安装旋喷管；S6、钻孔内水泥浆凝固后形成旋喷桩；S7、在建筑基坑的内壁上固定安装建筑模板，建筑模板将相邻旋喷桩之间间隙的侧面封闭，在建筑基坑的顶部朝相邻旋喷桩之间的间隙内浇灌水泥浆，水泥浆凝固后形成密封帷幕板。浇注形成密封帷幕板的工艺比较简单且能保证间隔式旋喷桩的连接强度，同时大大提高了旋喷桩止水帷幕的抗渗性。

Description

高压旋喷桩止水帷幕施工方法
技术领域
本申请涉及建筑施工领域，尤其是涉及一种高压旋喷桩止水帷幕施工方法。
背景技术
高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。多个高压旋喷桩相互衔接后形成高压旋喷桩止水帷幕，高压旋喷桩止水帷幕在建筑基坑的内壁上起到止水的作用，保证建筑基坑内壁的支撑强度以及防水强度。
为了提高高压旋喷桩止水帷幕的止水性能，一些高压旋喷桩在施工时采用相互咬合的结构，例如，申请号为201110191512.7的中国专利，提出了一种双高压旋喷桩止水帷幕施工方法，该方法包括有以下步骤：止水帷幕施工；设计参数选择；双高压旋喷桩及施工参数选择。本发明的效果是双高压旋喷工法是在传统三重管旋喷法的基础上增大浆压，再次喷射冲切土体形成更大的直径和填充。通过桩间相互咬合形成竖向止水帷幕，从而提高桩体的强度和抗渗性。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：相互咬合结构的旋喷桩在施工时，对土壤的硬度要求较高，土质松软时，梅花结构的钻孔容易发生坍塌，而且，梅花结构的钻孔内部实施高压旋转喷浆时，对喷浆的精度要求较高，施工不慎时，很容易造成旋喷桩内部出现孔眼或间隙，旋喷桩组成的止水帷幕抗渗性会变差。
发明内容
为了改善咬合结构旋喷桩止水帷幕施工局限的问题，本申请提供一种高压旋喷桩止水帷幕施工方法。
本申请提供一种高压旋喷桩止水帷幕施工方法，采用如下的技术方案：
高压旋喷桩止水帷幕施工方法，包括如下步骤：
S1、施工区域的规划以及地面清理；
S2、在规划区域边缘的高压旋喷桩施工线路上钻先导孔，通过先导孔进行土壤取样，并分析土壤的土质；
S3、根据土壤的土质确定高压旋喷桩施工线路上需要钻孔的孔位，并对孔位进行标识；
S4、钻机就位后，对标识好的孔位进行机械钻孔，钻孔的深度、倾斜度以及孔径达到设定要求；
S5、在钻机上安装旋喷管，钻机控制旋喷管逐步下沉到钻孔内时，旋喷管喷射水流，旋喷管下沉到钻孔底部后，钻机带动旋喷管逐步上升，旋喷管旋转喷射水泥浆，直至水泥浆填满钻孔；
S6、钻孔内水泥浆凝固后形成旋喷桩，旋喷桩在规划区域边缘的高压旋喷桩施工线路上布设形成旋喷桩止水帷幕，多个旋喷桩止水帷幕围成施工区域，在施工区域挖掘形成建筑基坑；
S7、在建筑基坑的内壁上固定安装建筑模板，建筑模板将相邻旋喷桩之间间隙的侧面封闭，在建筑基坑的顶部朝相邻旋喷桩之间的间隙内浇灌水泥浆，水泥浆凝固后形成密封帷幕板，密封帷幕板的端部与旋喷桩浇注成整体；
S8、在旋喷桩止水帷幕的顶部安装固定关联板，固定关联板将旋喷桩止水帷幕的多个旋喷桩连接成整体。
通过采用上述技术方案，采用上述步骤，首先对工地上施工区域进行规划，同时进行地面清理，杂物清理后，通过先导孔对高压旋喷桩施工线路上的土壤进行取样，取样的土壤进行土质分析，确定钻孔的位置，不同土质的施工线路上的孔位间隙不同，孔位确定后，通过钻机的钻杆在设定的孔位处钻孔，钻孔符合施工要求后，钻机控制旋喷管逐步下沉到钻孔内时，旋喷管喷射水流，水流与钻孔内壁泥土混合后的泥浆对钻孔进行护壁，防止钻孔局部坍塌，旋喷管下沉到钻孔底部后，钻机带动旋喷管逐步上升，旋喷管旋转喷射水泥浆，直至水泥浆填满钻孔，形成旋喷桩，如此循环往复，多个成型后的旋喷桩形成旋喷桩止水帷幕，为了提高旋喷桩止水帷幕的强度以及抗渗性，在建筑基坑内通过挖掘设备将建筑基坑壁面上相邻旋喷管之间的土壤掏空，相邻旋喷管之间形成间隙，建筑基坑的内壁上固定安装建筑模板，建筑模板将相邻旋喷桩之间间隙的侧面封闭，在建筑基坑的顶部朝相邻旋喷桩之间的间隙内浇灌水泥浆，水泥浆凝固后形成密封帷幕板，密封帷幕板的端部与旋喷桩浇注成整体，提高了旋喷桩止水帷幕的抗渗性，浇注完成后，在旋喷桩止水帷幕的顶部安装固定关联板，固定关联板将旋喷桩止水帷幕的多个旋喷桩连接成整体，提高了旋喷桩止水帷幕的整体强度。
以上施工方法适合在不同松软程度的土壤区域施工，施工时，首先采用间歇式钻孔，钻孔后生成旋喷桩并形成旋喷桩止水帷幕，然后在旋喷桩之间的间隙内浇注形成密封帷幕板，最后在旋喷桩止水帷幕的顶部安装固定关联板，间歇式钻孔不会造成松软土壤坍塌，浇注形成密封帷幕板的工艺比较简单且能保证间隔式旋喷桩的连接强度，同时大大提高了旋喷桩止水帷幕的抗渗性。
可选的，所述S2中，对先导孔内取样的土壤进行分析，得出取样土壤的最大干密度ρd，ρd=ρw/(1+0.01w)；
其中，ρ:土的密度；w:土的含水率，土的密度、土的含水率均可测，土壤的孔隙中完全没有水时的密度为干密度，干密度反映了土壤的孔隙比，土壤的最大干密度范围为1.4-1.7 g/cm3。
通过采用上述技术方案，先导孔内土壤取样分析主要是对高压旋喷桩施工线路段的不同位置进行土质检测，取样土壤的干密度越大说明土壤的孔隙越小，在此线路段上，钻孔的位置间隙可以偏小，如果取样土壤的干密度变小，说明在此线路段上土壤的孔隙变大，此时，钻孔的位置间隙需要偏大，防止钻孔造成土壤坍塌。
可选的，所述S3中，相邻先导孔内取样土壤的最大干密度差值小于0.2 g/cm3时，该高压旋喷桩施工线路段上相邻孔位间隙保持不变，孔位间隙为0.3-1m, 该高压旋喷桩施工线路段上，先导孔内取样土壤的最大干密度值越大，相邻孔位间隙越小。
通过采用上述技术方案，如果相邻先导孔内取样土壤的最大干密度差值小于0.2g/cm3,说明此高压旋喷桩施工线路段的土壤结构比较稳定，在该区域钻孔时，可以保持该区域钻孔的位置间隙不变。
可选的，所述S3中，相邻先导孔内取样土壤的最大干密度差值大于0.2 g/cm3时，该高压旋喷桩施工线路段上相邻孔位间隙不一致，孔位间隙为0.3-1m，相邻先导孔内取样土壤的最大干密度差值越大，相邻孔位间隙越大。
通过采用上述技术方案，如果相邻先导孔内取样土壤的最大干密度差值大于0.2g/cm3，说明此高压旋喷桩施工线路段的土壤结构不稳定，说明该区域的土壤结构存在松软和压实结构分层交替的问题，在该区域钻孔时，在最大干密度值较大的区域，钻孔的位置间隙可以保持在0.3-0.5m，在最大干密度值较小的区域，钻孔的位置间隙可以保持在0.5-1m，保证松软土壤区域和压实土壤区域的钻孔稳定性。
可选的，所述S5中，旋喷管的提升速度为1-10cm/min，旋喷管的喷浆压力不小于20Mpa，该钻孔所在施工线路段上取样土壤的最大干密度越大时，旋喷管的提升速度越高，旋喷管复喷搭接时，喷射中断0.5h时，旋喷管搭接0.2m；喷射中断1h时，旋喷管搭接0.5m；喷射中断4h时，旋喷管搭接1m；
旋喷管喷浆工位到达钻孔的顶部且距离钻孔顶部开口0.5-1m位置处，旋喷管停止喷浆，待钻孔内的水泥浆凝固沉降后，旋喷管继续喷浆，直到钻孔被灌满。
通过采用上述技术方案，旋喷管的提升速度与该区域的土壤最大干密度相关联，钻孔所在区域土壤最大干密度范围为1.4-1.6 g/cm3时，说明土壤间隙较大，旋喷管的提升速度为1-5cm/min，钻孔所在区域土壤最大干密度范围为1.6-1.7 g/cm3时，说明土壤间隙较小，旋喷管的提升速度为5-10cm/min。
可选的，所述S7中，在安装建筑模板之前，在建筑基坑内通过挖掘设备将建筑基坑壁面上相邻旋喷桩之间的土壤掏空，相邻旋喷桩之间形成间隙，同时保持旋喷桩的底部插入到建筑基坑底部的地基中。
通过采用上述技术方案，将相邻旋喷管之间的土壤掏空后，方便对相邻旋喷管之间的间隙内浇灌水泥浆并形成密封帷幕板。
可选的，所述建筑模板的两侧分别设有第一卡接板和第二卡接板，安装时，建筑模板一侧的第一卡接板与相邻建筑模板的第二卡接板卡合，第一卡接板和第二卡接板的拼接处通过密封胶密封，建筑模板的外侧连接斜支撑，斜支撑的端部固定在建筑基坑底部的地基上。
通过采用上述技术方案，旋喷桩外侧的建筑模板通过第一卡接板、第二卡接板相互拼接即可快速组装，斜支撑为建筑模板提供支撑力，保证建筑模板的支撑强度，保证浇注密封帷幕板施工的稳定性。
可选的，所述S8中，所述固定关联板的一侧设有第一衔接板，另一侧设有第二衔接板，固定关联板一侧的第一衔接板与相邻固定关联板的第二衔接板卡合，第一衔接板和第二衔接板的拼接处焊接固定，固定关联板通过锚固螺栓与旋喷桩的顶部固定连接。
通过采用上述技术方案，旋喷桩顶部的固定关联板通过第一衔接板、第二衔接板相互拼接即可快速组装，多块固定关联板通过锚固螺栓固定后，固定关联板将各个旋喷桩的顶部固定关联到一起，提高了旋喷桩止水帷幕的整体强度。
可选的，所述旋喷桩止水帷幕的底部安装有测水板，测水板的顶部设置多个水位传感器，水位传感器信号连接后台报警系统。
通过采用上述技术方案，测水板上的水位传感器主要用于对建筑基坑内的积水进行检测，防止因为旋喷桩止水帷幕渗水导致建筑基坑内积水，建筑基坑内到达淹没测水板的水位时，水位传感器将水位信号发送给后台报警系统，后台报警系统实时报警，并提醒工作人员对建筑基坑内的积水进行清理。
可选的，所述S4中，钻孔的孔深小于30m时，孔斜率不大于1%，钻孔的孔深大于30m时，孔斜率不大于1.5%。
通过采用上述技术方案，通过上述参数的设定，保证钻孔的质量，防止钻孔出现倾斜。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、本施工方法采用间歇式钻孔，钻孔后生成旋喷桩，多个旋喷桩形成旋喷桩止水帷幕，然后在旋喷桩之间的间隙内浇注形成密封帷幕板，最后在旋喷桩止水帷幕的顶部安装固定关联板，间歇式钻孔不会造成松软土壤坍塌，浇注形成密封帷幕板的工艺比较简单且能保证间隔式旋喷桩的连接强度，同时大大提高了旋喷桩止水帷幕的抗渗性；
2、通过对高压旋喷桩施工线路段上不同区域的土壤进行取样分析，根据取样土壤的最大干密度值来确定该区域土壤的松软程度，从而适应性改变钻孔的位置以及相邻钻孔之间的位置间隙，有效避免钻孔坍塌，提高了施工的安全性和效率；
3. 本工艺通过钻孔所在施工线路段上取样土壤的最大干密度参数的变化，来改变该区域钻孔内旋喷管的提升速度，保证旋喷桩的生成质量。
附图说明
图1为在高压旋喷桩施工线路段上钻孔后的施工俯视效果图；
图2为在高压旋喷桩施工线路段上钻孔后的施工侧视效果图；
图3为本申请施工步骤S5对应的施工效果图；
图4为本申请施工步骤S5完成后的施工俯视效果图；
图5为本申请施工步骤S6对应的施工效果图；
图6为本申请施工步骤S7中，相邻旋喷桩之间生成间隙后对应的施工效果图;
图7为本申请步骤S7施工过程对应的施工效果图;
图8为本申请建筑模板的结构示意图；
图9为本申请步骤S7施工后对应的施工效果图；
图10为本申请施工步骤S8对应的施工效果图；
图11为本申请固定关联板的结构示意图。
附图标记说明：1、钻孔；2、钻机；3、旋喷管；4、旋喷桩；5、建筑基坑；6、间隙；7、地基；8、建筑模板；81、第一卡接板；82、第二卡接板；83、斜支撑；9、密封帷幕板；10、固定关联板；101、第一衔接板；102、第二衔接板；103、锚固螺栓；11、测水板；12、水位传感器。
具体实施方式
以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种高压旋喷桩止水帷幕施工方法，该施工方法包括如下步骤：
步骤S1、施工区域的规划以及地面清理：根据图纸确定施工区域的面积以及施工区域的规则、形状，通过涂料在施工区域的边缘划线，涂料的标识线即为高压旋喷桩施工线路，高压旋喷桩施工线路中部围成的区域即为施工区域，对施工区域土地上的杂物进行清理，保证施工区域空旷，整洁。
步骤S2、在规划区域边缘的高压旋喷桩施工线路上钻先导孔，通过先导孔进行土壤取样，并分析土壤的土质：先导孔的深度一般超过3m，相邻先导孔之间的间隙超过5m,每一个先导孔的位置均进行标号，先导孔内取出的土壤样品也对应标号，土壤样品的土质检测包括取样土壤的密度检测以及取样土壤的含水率检测，取样土壤的密度ρ、含水率W的数据及时记录。
进一步，对先导孔内取样的土壤进行分析，得出取样土壤的最大干密度ρd，ρd=ρw/(1+0.01w)；
其中，ρ:土的密度；w:土的含水率，土壤的孔隙中完全没有水时的密度为干密度，干密度反映了土壤的孔隙比，土壤的最大干密度范围为1.4-1.7 g/cm3。
先导孔内土壤取样分析主要是对高压旋喷桩施工线路段的不同位置进行土质检测，取样土壤的干密度越大说明土壤的孔隙越小，在此线路段上，钻孔的位置间隙可以偏小，如果取样土壤的干密度变小，说明在此线路段上土壤的孔隙变大，此时，钻孔的位置间隙需要偏大，防止钻孔造成土壤坍塌。
步骤S3、根据土壤的土质确定高压旋喷桩施工线路上需要钻孔的孔位，并对孔位进行标识；
需要注意的是，钻孔机在钻孔时，需要结合该区域内先导孔的取样土壤的土质参数来进行，该施工区域的相邻先导孔内取样土壤的最大干密度差值小于0.2 g/cm3时，说明此高压旋喷桩施工线路段的土壤结构比较稳定，在该区域钻孔时，可以保持该区域钻孔的位置间隙不变，孔位间隙为0.3-1m；
如果该施工区域的相邻先导孔内取样土壤的最大干密度差值大于0.2 g/cm3，说明此高压旋喷桩施工线路段的土壤结构不稳定，说明该区域的土壤结构存在松软和压实结构分层交替的问题，在该区域钻孔时，在最大干密度值较大的区域，钻孔的位置间隙可以保持在0.3-0.5m，在最大干密度值较小的区域，钻孔的位置间隙可以保持在0.5-1m，保证松软土壤区域和压实土壤区域的钻孔稳定性。
步骤S4、钻孔的孔位规划好后，钻机就位，参照图1，图2，对标识好的孔位进行机械钻孔，形成的钻孔1的深度、倾斜度以及孔径达到设定要求，其中，钻孔1的孔深小于30m时，孔斜率不大于1%，钻孔1的孔深大于30m时，孔斜率不大于1.5%。
步骤S5、参照图3，图4，在钻机2上安装旋喷管3，钻机2控制旋喷管3逐步下沉到钻孔1内时，旋喷管3喷射水流，水流与钻孔1内壁泥土混合后的泥浆对钻孔1进行护壁，防止钻孔1局部坍塌，旋喷管3下沉到钻孔1底部后，钻机2带动旋喷管3逐步上升，旋喷管3旋转喷射水泥浆，直至水泥浆填满钻孔1；
需要说明的是，旋喷管3的提升速度一般为1-10cm/min，旋喷管3的喷浆压力不小于20Mpa，该钻孔1所在施工线路段上取样土壤的最大干密度越大时，旋喷管3的提升速度也就越高，旋喷管3复喷搭接时，喷射中断0.5h时，旋喷管搭接0.2m；喷射中断1h时，旋喷管搭接0.5m；喷射中断4h时，旋喷管搭接1m；
为了保证旋喷桩的质量，旋喷管喷浆工位到达钻孔1的顶部且距离钻孔1顶部开口0.5-1m位置处，旋喷管3停止喷浆，待钻孔1内的水泥浆凝固沉降后，旋喷管3继续喷浆，直到钻孔1被灌满，钻孔1内灌满的水泥浆凝固后形成旋喷桩4。
由于旋喷管3的提升速度与该区域的土壤最大干密度相关联，钻孔1所在区域土壤最大干密度范围为1.4-1.6 g/cm3时，说明土壤间隙较大，旋喷管3的提升速度一般为1-5cm/min，钻孔所在区域土壤最大干密度范围为1.6-1.7 g/cm3时，说明土壤间隙较小，旋喷管3的提升速度为5-10cm/min，旋喷管3的提升速度可控，在保证施工质量的同时，提高施工的效率。
步骤S6、参照图5，钻孔1内水泥浆凝固后形成旋喷桩4后，旋喷桩4在规划区域边缘的高压旋喷桩施工线路上布设形成旋喷桩止水帷幕，多个旋喷桩止水帷幕围成施工区域，在施工区域挖掘形成建筑基坑5；
步骤S7、参照图6，图7，图9，在建筑基坑内，通过挖掘设备将建筑基坑壁面上相邻旋喷桩4之间的土壤掏空，相邻旋喷桩4之间形成间隙6，同时保持旋喷桩4的底部插入到建筑基坑5底部的地基7中，在建筑基坑5的内壁上固定安装建筑模板8，建筑模板8将相邻旋喷桩4之间间隙6的侧面封闭，在建筑基坑4的顶部朝相邻旋喷桩4之间的间隙6内浇灌水泥浆，水泥浆凝固后形成密封帷幕板9，密封帷幕板9的端部与旋喷桩4浇注成整体；
参照图8，建筑模板8的两侧分别设有第一卡接板81和第二卡接板82，安装时，建筑模板8一侧的第一卡接板81与相邻建筑模板8的第二卡接板82卡合，第一卡接板81和第二卡接板82的拼接处通过密封胶密封，建筑模板8的外侧连接斜支撑83，斜支撑83的端部固定在建筑基坑5底部的地基7上，旋喷桩4外侧的建筑模板8通过第一卡接板81、第二卡接板82相互拼接即可快速组装，斜支撑83为建筑模板8提供支撑力，保证建筑模板8的支撑强度，保证浇注密封帷幕板9施工的稳定性。
步骤S8、参照图10，图11，在旋喷桩止水帷幕的顶部安装固定关联板10，固定关联板10将旋喷桩止水帷幕的多个旋喷桩4连接成整体；
其中，固定关联板10的一侧设有第一衔接板101，另一侧设有第二衔接板102，固定关联板10一侧的第一衔接板101与相邻固定关联板10的第二衔接板102卡合，第一衔接板101和第二衔接板102的拼接处焊接固定，固定关联板10通过锚固螺栓103与旋喷桩4的顶部固定连接，旋喷桩4顶部的固定关联板10通过第一衔接板101、第二衔接板102相互拼接即可快速组装，多块固定关联板10通过锚固螺栓103固定后，固定关联板10将各个旋喷桩4的顶部固定关联到一起，提高了旋喷桩止水帷幕的整体强度。
以上施工完成后，在旋喷桩止水帷幕的底部安装有测水板11，测水板11的顶部设置多个水位传感器12，水位传感器12信号连接后台报警系统，测水板11上的水位传感器12主要用于对建筑基坑内的积水进行检测，防止因为旋喷桩止水帷幕渗水导致建筑基坑5内积水，建筑基坑5内到达淹没测水板11的水位时，水位传感器12将水位信号发送给后台报警系统，后台报警系统实时报警，并提醒工作人员对建筑基坑内的积水进行清理。
综上所述，本施工方法采用间歇式钻孔，钻孔后生成旋喷桩4，多个旋喷桩4形成旋喷桩止水帷幕，然后在旋喷桩4之间的间隙内浇注形成密封帷幕板9，最后在旋喷桩止水帷幕的顶部安装固定关联板10，间歇式钻孔不会造成松软土壤坍塌，浇注形成密封帷幕板的工艺比较简单且能保证间隔式旋喷桩的连接强度，同时大大提高了旋喷桩止水帷幕的抗渗性；
通过对高压旋喷桩施工线路段上不同区域的土壤进行取样分析，根据取样土壤的最大干密度值来确定该区域土壤的松软程度，从而适应性改变钻孔的位置以及相邻钻孔之间的位置间隙，有效避免钻孔坍塌，提高了施工的安全性和效率；
本工艺通过钻孔所在施工线路段上取样土壤的最大干密度参数的变化，来改变该区域钻孔内旋喷管3的提升速度，保证旋喷桩的生成质量。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.高压旋喷桩止水帷幕施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、施工区域的规划以及地面清理；
S2、在规划区域边缘的高压旋喷桩施工线路上钻先导孔，通过先导孔进行土壤取样，并分析土壤的土质；
对先导孔内取样的土壤进行分析，得出取样土壤的最大干密度ρd，ρd＝ρw/(1+0.01w)；
其中，ρ:土的密度；w:土的含水率，土壤的孔隙中完全没有水时的密度为干密度，干密度反映了土壤的孔隙比，土壤的最大干密度范围为1.4-1.7g/cm3；
取样土壤的干密度越大说明土壤的孔隙越小，在此线路段上，钻孔的位置间隙可以偏小，如果取样土壤的干密度变小，说明在此线路段上土壤的孔隙变大，此时，钻孔的位置间隙需要偏大，防止钻孔造成土壤坍塌；
S3、根据土壤的土质确定高压旋喷桩施工线路上需要钻孔的孔位，并对孔位进行标识；
相邻先导孔内取样土壤的最大干密度差值小于0.2g/cm3时，该高压旋喷桩施工线路段上相邻孔位间隙保持不变，孔位间隙为0.3-1m,该高压旋喷桩施工线路段上，先导孔内取样土壤的最大干密度值越大，相邻孔位间隙越小；
相邻先导孔内取样土壤的最大干密度差值大于0.2g/cm3时，该高压旋喷桩施工线路段上相邻孔位间隙不一致，孔位间隙为0.3-1m，相邻先导孔内取样土壤的最大干密度差值越大，相邻孔位间隙越大；
S4、钻机就位后，对标识好的孔位进行机械钻孔，钻孔(1)的深度、倾斜度以及孔径达到设定要求，其中钻孔(1)的孔深小于30m时，孔斜率不大于1％，钻孔(1)的孔深大于30m时，孔斜率不大于1.5％；
S5、在钻机(2)上安装旋喷管(3)，钻机(2)控制旋喷管(3)逐步下沉到钻孔(1)内时，旋喷管(3)喷射水流，旋喷管(3)下沉到钻孔(1)底部后，钻机(2)带动旋喷管(3)逐步上升，旋喷管(3)旋转喷射水泥浆，直至水泥浆填满钻孔(1)；
旋喷管(3)的提升速度为1-10cm/min，该钻孔(1)所在施工线路段上取样土壤的最大干密度越大时，旋喷管(3)的提升速度越高，旋喷管(3)复喷搭接时，喷射中断0.5h时，旋喷管搭接0.2m；喷射中断1h时，旋喷管搭接0.5m；喷射中断4h时，旋喷管搭接1m；
旋喷管(3)喷浆工位到达钻孔(1)的顶部且距离钻孔顶部开口0.5-1m位置处，旋喷管(3)停止喷浆，待钻孔(1)内的水泥浆凝固沉降后，旋喷管(3)继续喷浆，直到钻孔(1)被灌满；
钻孔(1)所在区域土壤最大干密度范围为1.4-1.6g/cm3时，说明土壤间隙较大，旋喷管(3)的提升速度一般为1-5cm/min，钻孔(1)所在区域土壤最大干密度范围为1.6-1.7g/cm3时，说明土壤间隙较小，旋喷管(3)的提升速度为5-10cm/min；
S6、钻孔(1)内水泥浆凝固后形成旋喷桩(4)，旋喷桩(4)在规划区域边缘的高压旋喷桩施工线路上布设形成旋喷桩止水帷幕，多个旋喷桩止水帷幕围成施工区域，在施工区域挖掘形成建筑基坑(5)；
S7、在建筑基坑(5)的内壁上固定安装建筑模板(8)，建筑模板(8)将相邻旋喷桩(4)之间间隙(6)的侧面封闭，在建筑基坑(5)的顶部朝相邻旋喷桩(4)之间的间隙(6)内浇灌水泥浆，水泥浆凝固后形成密封帷幕板(9)，密封帷幕板(9)的端部与旋喷桩(4)浇注成整体；
S8、在旋喷桩止水帷幕的顶部安装固定关联板(10)，固定关联板(10)将旋喷桩止水帷幕的多个旋喷桩(4)连接成整体。
2.根据权利要求1所述的高压旋喷桩止水帷幕施工方法，其特征在于：所述S7中，在安装建筑模板(8)之前，在建筑基坑(5)内通过挖掘设备将建筑基坑(5)壁面上相邻旋喷桩(4)之间的土壤掏空，相邻旋喷桩之间形成间隙(6)，同时保持旋喷桩(4)的底部插入到建筑基坑(5)底部的地基(7)中。
3.根据权利要求2所述的高压旋喷桩止水帷幕施工方法，其特征在于：所述建筑模板(8)的两侧分别设有第一卡接板(81)和第二卡接板(82)，安装时，建筑模板(8)一侧的第一卡接板(81)与相邻建筑模板(8)的第二卡接板(82)卡合，第一卡接板(81)和第二卡接板(82)的拼接处通过密封胶密封，建筑模板(8)的外侧连接斜支撑(83)，斜支撑(83)的端部固定在建筑基坑(5)底部的地基(7)上。
4.根据权利要求1所述的高压旋喷桩止水帷幕施工方法，其特征在于：所述S8中，所述固定关联板(10)的一侧设有第一衔接板(101)，另一侧设有第二衔接板(102)，固定关联板(10)一侧的第一衔接板(101)与相邻固定关联板(10)的第二衔接板(102)卡合，第一衔接板(101)和第二衔接板(102)的拼接处焊接固定，固定关联板(10)通过锚固螺栓(103)与旋喷桩(4)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的高压旋喷桩止水帷幕施工方法，其特征在于：所述旋喷桩止水帷幕的底部安装有测水板(11)，测水板(11)的顶部设置多个水位传感器(12)，水位传感器(12)信号连接后台报警系统。
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