CN114045534A - 铝电解槽控制效果的评估方法、装置及电子设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝电解槽控制效果的评估方法，包括：获得在设定时间段内的每一台铝电解槽对应的槽控运行数据；下料控制的评估结果根据所述下料状态数据以及所述电阻数据和所述电压数据，确定对每一台铝电解槽的下料控制的评估结果；阳极升降及电压控制的评估结果根据所述下料状态数据，所述电阻数据，所述电压数据以及所述升降阳极过程时间，确定对每一台铝电解槽的阳极升降及电压控制的评估结果；操作及槽稳定性控制的评估结果根据所述电压摆数据，所述阳极效应数据，所述出铝过程时间和所述换极过程时间，确定对每一台铝电解槽的操作及槽稳定性控制的评估结果；本方案能够大幅减少评估耗时，显著提高评估效率，保证了铝电解槽的稳定生产。
Description
技术领域
本申请涉及电解铝技术领域，尤其涉及一种铝电解槽控制效果的评估方法、装置及电子设备。
背景技术
电解铝的生产过程是在电解槽内通过将氧化铝熔解在920℃～960℃熔融态电解质中，通过强大的直流电将炭阳极与氧化铝在两极上进行电解还原反应生成原铝液和CO2气体的过程。由于电解铝工艺中的大电流、强磁场、高温、高腐蚀的电化学生产过程，电解槽的稳定高效生产一直是铝电解生产过程中需要关注的重点问题。铝电解生产过程的稳定高效与否主要取决于槽控系统对电解槽的控制效果。
目前，铝电解槽的控制效果主要由技术人员定期翻看每一台电解槽的控制数据/曲线，以便掌握电解槽槽控系统对电解槽的控制效果，评价电解槽的运行状态以及对应的对电解槽的控制参数做出调整。查看槽控曲线并判断电解槽运行状态及时调整运行参数是铝电解技术负责人每天的例行工作。而每一家电解铝生产企业，通常设有几百台电解槽，若要提高铝电解槽的控制效果，需要每天分析一遍。例如，一车间有300台电解槽，每台槽的曲线和控制参数的查阅、调整时间为5分钟，一名技术人员需要花25小时才可处理完成，非常耗时，需要多人处理；而多人处理又容易存在各人各槽判断标准不一致、产生误差、且多参数关联分些析能力不足等问题。
发明内容
本发明提供了一种铝电解槽控制效果的评估方法、装置及电子设备，以解决或者部分解决目前人工根据铝电解槽的槽控运行数据评估铝电解槽的控制效果，存在分析耗时，分析标准不一致导致结果误差的技术问题。
为解决上述技术问题，根据本发明一个可选的实施例，提供了一种铝电解槽控制效果的评估方法，包括：
获得在设定时间段内的每一台铝电解槽对应的槽控运行数据；所述槽控运行数据包括下料状态数据，槽电阻与时间的电阻数据，槽电压与时间的电压数据，电压摆数据，阳极效应数据，出铝过程时间，换极过程时间以及升降阳极过程时间；
根据所述下料状态数据以及所述电阻数据和所述电压数据，确定对每一台铝电解槽的下料控制的评估结果；
根据所述下料状态数据，所述电阻数据，所述电压数据以及所述升降阳极过程时间，确定对每一台铝电解槽的阳极升降及电压控制的评估结果；
根据所述电压摆数据，所述阳极效应数据，所述出铝过程时间和所述换极过程时间，确定对每一台铝电解槽的操作及槽稳定性控制的评估结果。
可选的，所述下料状态数据包括铝电解槽在所述设定时间段内的下料周期信息，所述下料周期信息包括正常下料周期，过量下料周期和欠量下料周期；
所述根据所述下料状态数据，所述电阻数据，所述电压数据以及所述升降阳极过程时间，确定对每一台铝电解槽的阳极升降及电压控制的评估结果，包括：
根据所述下料状态数据和所述升降阳极过程时间，确定所述每一台铝电解槽的阳极升降信息；所述阳极升降信息包括升阳极时刻和所述升阳极时刻所属的下料周期，以及降阳极时刻和所述降阳极时刻所属的下料周期；
根据所述阳极升降信息，所述电阻数据和所述电压数据，确定对每一台铝电解槽的阳极升降及电压控制的评估结果，包括：若检测到在欠量下料周期，且所述电压数据和所述电阻数据在上升过程中的周期尾段存在一次以上的降阳极操作，则将欠量周期过长或电压控制区域上限过低确定为所述阳极升降及电压控制的评估结果；若检测到在过量下料周期，且电压数据和电阻数据在上升过程中的周期尾段存在一次以上的升阳极操作，则将过量周期过长或电压控制区域下限过低确定为所述阳极升降及电压控制的评估结果。
进一步的，在所述将欠量周期过长或电压控制区域上限过低确定为所述阳极升降及电压控制的评估结果之后，则所述评估方法还包括：
若所述下料控制的评估结果为电解槽下料及氧化铝浓度可控，则控制所述铝电解槽减少欠量下料时间，或者提高电压控制区域上限；
在所述将过量周期过长或电压控制区域下限过低确定为所述阳极升降及电压控制的评估结果之后，则所述评估方法还包括：
若所述下料控制的评估结果为电解槽下料及氧化铝浓度可控，则控制所述铝电解槽减少过量下料时间，或者降低电压控制区域下限。
进一步的，所述根据所述下料状态数据以及所述电阻数据和所述电压数据，确定对每一台铝电解槽的下料控制的评估结果，包括：
在检测到所有欠量下料周期的开始时刻，所述电阻数据和所述电压数据满足第一变化趋势，以及在全部过量下料周期的开始时刻，所述电阻数据和所述电压数据满足第二变化趋势时，将电解槽下料及氧化铝浓度可控确定为所述下料控制的评估结果；
在检测到所有欠量下料周期的开始时刻，所述电阻数据和所述电压数据满足所述第二变化趋势，以及在全部过量下料周期的开始时刻，所述电阻数据和所述电压数据满足所述第一变化趋势时，将电解槽氧化铝浓度控制曲线走反确定为所述下料控制的评估结果；
其中，所述第一变化趋势包括：电阻值和电压值开始上升；或，在所述电阻数据和所述电压数据被平滑的滞后时间内电阻值和电压值开始上升；
所述第二变化趋势包括：电阻值和电压值开始下降；或，在所述电阻数据和所述电压数据被平滑后的滞后时间内电阻值和电压值开始下降。
进一步的，在所述将电解槽氧化铝浓度控制曲线走反确定为所述下料控制的评估结果之后，所述评估方法还包括：
强制控制当前时刻的铝电解槽按照欠料状态下料；
在检测到电阻值和电压值开始上升时，按照新的欠料周期进行下料控制。
可选的，所述获得在设定时间段内的每一台铝电解槽对应的槽控运行数据，包括：
获得每一台铝电解槽12～36小时内的第一槽控运行数据；
获得在所述12～36小时内的每一台铝电解槽的出铝操作和换极操作的前后8小时，电压摆动和阳极效应前后6小时内的第二槽控运行数据；
将所述第一槽控运行数据和所述第二槽控运行数据的并集数据作为所述设定时间段内的槽控运行数据。
进一步的，所述电压摆数据包括电压摆动时间；
所述根据所述电压摆动数据，所述阳极效应数据，所述出铝过程时间和所述换极过程时间，确定对每一台铝电解槽的操作及槽稳定性控制的评估结果，包括：
若所述电压摆时间为0，则将铝电解槽稳定确定为所述操作及槽稳定性控制的评估结果；
若所述电压摆时间不为0，且在换极前1～6小时未出现电压摆动，在换极后的3小时内出现电压摆动或阳极效应，则将铝电解槽偏冷确定为所述操作及槽稳定性控制的评估结果；
若所述电压摆时间不为0，且在换极前1～6小时未出现电压摆动，在出铝后的3小时内出现电压摆动或阳极效应，则将铝电解槽内电流分布不均确定为所述操作及槽稳定性控制的评估结果；
若所述电压摆时间不为0，且在换极前1～6小时出现电压摆动，则将铝电解槽病槽确定为所述操作及槽稳定性控制的评估结果。
进一步的，所述电压摆数据包括电压摆摆幅；在所述将铝电解槽稳定确定为所述操作及槽稳定性控制的评估结果之后，所述评估方法还包括：在所述电解槽摆幅小于设定摆幅的50％时，输出电解槽偏热；所述设定摆幅是与所述铝电解槽类型相同的稳定电解槽的平均摆幅。
进一步的，所述根据所述电压摆动数据，所述阳极效应数据，所述出铝过程时间和所述换极过程时间，确定对每一台铝电解槽的操作及槽稳定性控制的评估结果，还包括：
若所述电压摆时间为0，且铝电解槽的阳极效应出现在所述欠量下料周期，则将铝电解槽浓度控制参数不适确定为所述操作及槽稳定性控制的评估结果；以及修改欠量下料参数，包括：从当前时刻开始，减少欠量下料的时间，缩短下料的欠量周期，或者减少下料间隔；或者，修改过量下料参数，包括：从当前时刻开始，增加过量下料的时间，或延长下料的过量周期，或增加下料间隔；
若所述电压摆时间为0，且铝电解槽的阳极效应在12～24小时内的发生次数在2次以上，则将铝电解槽浓度偏低确定为所述操作及槽稳定性控制的评估结果；以及修改欠量下料参数，包括：从当前时刻开始，减少欠量下料的时间，缩短下料的欠量周期，或者减少下料间隔；或者修改过量下料参数，包括：从当前时刻开始，增加过量下料的时间，或延长下料的过量周期，或增加下料间隔；
若所述电压摆时间不为0，且铝电解槽的阳极效应在在12～24小时内的发生次数在2次以上，则将铝电解槽病槽确定为所述操作及槽稳定性控制的评估结果，并输出电解槽病槽预警。
根据本发明另一个可选的实施例，提供了一种铝电解槽控制效果的评估装置，包括：
获取模块，用于获得在设定时间段内的每一台铝电解槽对应的槽控运行数据；所述槽控运行数据包括下料状态数据，槽电阻与时间的电阻数据，槽电压与时间的电压数据，电压摆数据，阳极效应数据，出铝过程时间，换极过程时间以及升降阳极过程时间；
第一评估模块，用于根据所述下料状态数据以及所述电阻数据和所述电压数据，确定对每一台铝电解槽的下料控制的评估结果；
第二评估模块，用于根据所述下料状态数据，所述电阻数据，所述电压数据以及所述升降阳极过程时间，确定对每一台铝电解槽的阳极升降及电压控制的评估结果；
第三评估模块，用于根据所述电压摆数据，所述阳极效应数据，所述出铝过程时间和所述换极过程时间，确定对每一台铝电解槽的操作及槽稳定性控制的评估结果。
根据本发明又一个可选的实施例，提供了一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现前述技术方案中任一项所述的评估方法的步骤。
通过本发明的一个或者多个技术方案，本发明具有以下有益效果或者优点：
本发明提供了一种铝电解槽控制效果的，通过读取设定时间段内每一台铝电解槽的槽控运行数据，然后基于槽控运行数据提供了一种新的自动分析和评估方案，包括：根据下料状态数据，槽电阻数据和槽电压数据，分析每一台铝电解槽的下料控制效果；根据所述下料状态数据，槽电阻数据，槽电压数据和升降阳极数据，分析每一台铝电解槽的阳极升降和电压控制效果；根据所述电压摆数据，阳极效应数据，出铝数据和换极数据，分析每一台铝电解槽的操作及槽稳定性控制效果；结合上述三方面的控制效果的自动评估，可对每一台电解槽的运行状态进行整体分析和预警，提高了铝电解槽槽控效果的分析精度，尤其是槽控效果的多参数关联分析的精度；与技术人员人工分析每台铝电解槽运行数据的传统方案相比，本方案能够大幅减少分析耗时，显著提高工作效率，保证了铝电解槽的稳定生产；同时，本方案提供了统一的槽控运行数据的自动分析评估方案，避免因不同技术人员对不同的铝电解槽采用不同的评估标准，导致铝电解槽控制效果出现分析误差。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1示出了根据本发明一个实施例的铝电解槽控制效果的评估方法流程示意图；
图2示出了根据本发明一个实施例的铝电解槽控制装置示意图。
具体实施方式
为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。除非另有特别说明，本发明中用到的各种设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
为了解决人工评估铝电解槽控制效果存在的耗时，分析标准不统一的问题，本发明提供了一种铝电解槽控制效果的评估方法，其整体思路如下：
获得在设定时间段内的每一台铝电解槽对应的槽控运行数据；所述槽控运行数据包括下料状态数据，槽电阻与时间的电阻数据，槽电压与时间的电压数据，电压摆数据，阳极效应数据，出铝过程时间，换极过程时间以及升降阳极过程时间；根据所述下料状态数据以及所述电阻数据和所述电压数据，确定对每一台铝电解槽的下料控制的评估结果；根据所述下料状态数据，所述电阻数据，所述电压数据以及所述升降阳极过程时间，确定对每一台铝电解槽的阳极升降及电压控制的评估结果；根据所述电压摆数据，所述阳极效应数据，所述出铝过程时间和所述换极过程时间，确定对每一台铝电解槽的操作及槽稳定性控制的评估结果。
上述评估方法通过读取设定时间段内每一台铝电解槽的槽控运行数据，包括下料状态数据，槽电阻数据，槽电压数据、电压摆数据、阳极效应数据以及出铝、换极和升降阳极数据；基于上述槽控运行数据，提出了一种新的自动分析和评估方案，包括：根据下料状态数据，槽电阻数据和槽电压数据，分析每一台铝电解槽的下料控制效果；根据所述下料状态数据，槽电阻数据，槽电压数据和升降阳极数据，分析每一台铝电解槽的阳极升降和电压控制效果；根据所述电压摆数据，阳极效应数据，出铝数据和换极数据，分析每一台铝电解槽的操作及槽稳定性控制效果；结合上述三方面的控制效果的自动评估，可对每一台电解槽的运行状态进行整体分析和预警，提高了铝电解槽槽控效果的分析精度，尤其是槽控效果的多参数关联分析的精度；与技术人员人工分析每台铝电解槽运行数据的传统方案相比，本方案能够大幅减少分析耗时，显著提高工作效率，保证了铝电解槽的稳定生产；同时，本方案提供了统一的槽控运行数据的自动分析评估方案，避免因不同技术人员对不同的铝电解槽采用不同的评估标准，导致铝电解槽控制效果出现分析误差。
在接下来的内容里，结合具体实施方式，对上述方案进行详细的说明：
在一个可选的实施例中，将上述铝电解槽控制效果的评估方法应用于铝电解槽控制运行数据的分析终端，分析终端可以是服务器或工作电脑，如图1所示，包括如下的步骤：
S101：获得在设定时间段内的每一台铝电解槽对应的槽控运行数据；
具体的，对一个工区的每一台铝电解槽进行槽控运行数据的秒级数据读取。槽控运行数据存储在槽控机上，数据内容包括：
下料状态数据，下料状态表示铝电解槽在生产时的氧化铝下料方式，包括欠量下料(增加下料间隔，下料速率小于基准下料速率)，正常下料和过量下料(缩短下料间隔，下料速率大于基准下料速率)；下料状态数据包括欠量下料时间段，正常下料时间段和过量下料时间段。基于这些下料时段信息，可以确定铝电解槽的下料周期信息，包括一个以上的欠量下料周期，一个以上的正常下料周期和一个以上的过量下料周期。每一个下料周期包括下料状态以及对应的时间范围。
槽电阻与时间的电阻数据，电阻数据在可视化后呈现为槽电阻运行曲线。
槽电压与时间的电压数据，电压数据在可视化后呈现为槽电压运行曲线。
电压摆数据；电压摆是因为某种原因造成电解槽内铝液上下波动而引起的电压波动，且波动幅度超过设定阈值，表现为电解槽在生产过程中产生的工作电压偏离设定电压并呈周期性变化的一种现象；针振现象也属于电压摆的一种；电压摆数据包括电压摆时间，即出现电压摆的持续时间。
阳极效应数据；铝电解槽的阳极效应是指阳极和电解质之间电流的传输受到抑制而产生的阻塞现象；阳极效应数据为铝电解槽出现阳极效应的对应时刻；根据阳极效应数据可以统计某铝电解槽在设定时间段内出现阳极效应的次数。
出铝过程时间，即出铝操作对应的时间。
换极过程时间，即更换阳极操作对应的时间。
升降阳极过程时间，即升阳极操作和降阳极操作对应的时间。
在一些可选的实施方式中，设定时间段内的每一台铝电解槽对应的槽控运行数据包括：
每一台铝电解槽12～36小时内的第一槽控运行数据；
在所述12～36小时内的每一台铝电解槽的出铝操作和换极操作的前后8小时，电压摆动和阳极效应前后6小时内的第二槽控运行数据；
其中，12～36小时内的第一槽控运行数据，可以是12～36小时前到当前时刻这一时间段内的历史槽控运行数据，也可以是任意12～36小时的时间段内的历史槽控运行数据。优选时间为24小时，也就是一天内的槽控运行数据。
第二槽控运行数据是对第一槽控运行数据的补充。然后取第一槽控运行数据和第二槽控运行数据的并集数据，作为数据对象，如此能够提高槽控运行效果评估结果的精确度。
举例来说，某台铝电解槽的第一槽控运行数据的时间段为11月1日：00:00～24:00，若在11月1日：01:00存在出铝操作，在11月1日：02:00存在换级操作，在11月1日23:00存在电压摆动，根据补充读取出铝前后8小时的数据，电压摆动前后6小时的数据的要求，则补充获取10月31日：17:00至11月1日：01:00范围内的槽控运行数据，11月1日23:00至11月2日：05:00范围内的第二槽控运行数据。若在11月1日：01:00存在换极操作，在11月1日：02:00存在出铝操作，在11月1日23:00存在电压摆动，根据补充读取换极前后8小时的数据，电压摆动前后6小时的数据的要求，则补充获取10月31日：17:00至11月1日：01:00范围内的槽控运行数据。
第一槽控运行数据和第二槽控运行数据在合并后得到10月31日：17:00至11月2日：05:00的槽控运行数据作为后续步骤的评估依据。
S102：根据所述下料状态数据以及所述电阻数据和所述电压数据，确定对每一台铝电解槽的下料控制的评估结果；
首先，根据下料状态数据，可以确定每一台铝电解槽在所述设定时间段内的下料周期划分，所述下料周期包括正常下料周期，过量下料周期和欠量下料周期。然后根据正常下料周期，过量下料周期和欠量下料周期的划分，对电阻数据和电压数据进行同时间段的标识；具体是标识出每一周期切换的时间点，并以此时间点为界，对电压数据、电阻数据进行分割，分割成不同下料周期对应的电压对应数据段和电阻对应数据段。
接下来，在检测到所有欠量下料周期的开始时刻，所述电阻数据和所述电压数据满足第一变化趋势，以及在全部过量下料周期的开始时刻，所述电阻数据和所述电压数据满足第二变化趋势时，将电解槽下料及氧化铝浓度可控确定为所述下料控制的评估结果；
其中，所述第一变化趋势包括：电阻值和电压值开始上升；或，在所述电阻数据和所述电压数据被平滑的滞后时间内电阻值和电压值开始上升；所述第二变化趋势包括：电阻值和电压值开始下降；或，在所述电阻数据和所述电压数据被平滑后的滞后时间内电阻值和电压值开始下降。
具体来讲，在同时满足以下两点时：
①当所有的欠量下料周期开始时，与欠量下料周期对应的电阻对应数据段中的电阻数据，电压对应数据段中的电压数据开始上升(反映到控制曲线上为电阻曲线和电压曲线上升)或者电阻对应数据段和电压数据段在平滑处理后的滞后时间内上升(反映到控制曲线上为平滑后的电阻曲线和电压曲线在滞后一定时间后开始上升)；
②当所有的过量下料周期开始时，与过量下料周期对应的电阻对应数据段中的电阻数据，电压对应数据段中的电压数据开始下降(反映到控制曲线上为电阻曲线和电压曲线下降)或者电阻对应数据段和电压数据段在平滑处理后的滞后时间内下降(反映到控制曲线上为平滑后的电阻曲线和电压曲线在滞后一定时间后开始下降)。
此时确定当前铝电解槽的下料控制结果为：“电解槽下料及氧化铝浓度可控”。确定下料控制结果后，可将其输出人机交互界面，，如上位机或自动分析系统的人机交互界面供作业人员参考。
在检测到所有欠量下料周期的开始时刻，所述电阻数据和所述电压数据满足所述第二变化趋势，以及在全部过量下料周期的开始时刻，所述电阻数据和所述电压数据满足所述第一变化趋势时，将电解槽氧化铝浓度控制曲线走反确定为所述下料控制的评估结果；
具体来讲，在同时满足以下两点时：
①当所有的欠量下料周期开始时，与欠量下料周期对应的电阻对应数据段中的电阻数据，电压对应数据段中的电压数据开始下降(反映到控制曲线上为电阻曲线和电压曲线下降)或者电阻对应数据段和电压数据段在平滑处理后的滞后时间内下降(反映到控制曲线上为平滑后的电阻曲线和电压曲线在滞后一定时间后开始下降)；
②当所有的过量下料周期开始时，与过量下料周期对应的电阻对应数据段中的电阻数据，电压对应数据段中的电压数据开始上升(反映到控制曲线上为电阻曲线和电压曲线上升)或者电阻对应数据段和电压数据段在平滑处理后的滞后时间内上升(反映到控制曲线上为平滑后的电阻曲线和电压曲线在滞后一定时间后开始上升)。
此时确定当前铝电解槽的下料控制结果为：“电解槽下料及氧化铝浓度控制曲线走反”。当出现此下料控制结果时，说明此时氧化铝浓度过高，将判断结果输出到人机交互界面并进行预警。
在确定“电解槽下料及氧化铝浓度控制曲线走反”的判断结果后，可对铝电解槽的控制进行调整，调整方案为：强制控制当前时刻的铝电解槽按照欠料状态下料；在检测到电阻值和电压值开始上升时，按照新的欠料周期进行下料控制。
具体来讲，上述方案是在此时强制控制电解槽下料采用欠量下料模式，直至电压和电阻开始上升，然后在恢复正常的欠量下料周期进行控制。
需要说明的是，当下料状态，电阻数据和电压数据出现与“电解槽下料及氧化铝浓度可控”和“电解槽下料及氧化铝浓度控制曲线走反”均不同的其他趋势时，则确定当前铝电解槽的下料控制结果为：“电解槽下料及氧化铝浓度失控”，并在人机交互界面进行预警。
S103：根据所述下料状态数据，所述电阻数据，所述电压数据以及所述升降阳极过程时间，确定对每一台铝电解槽的阳极升降及电压控制的评估结果；
首先，根据所述下料状态数据和所述升降阳极过程时间，确定所述每一台铝电解槽的阳极升降信息；所述阳极升降信息包括升阳极时刻和所述升阳极时刻所属的下料周期，以及降阳极时刻和所述降阳极时刻所属的下料周期；
具体的，根据升降阳极过程时间，结合下料状态数据，能够确定出升阳极时间，降阳极时间所对应的电解槽下料周期。
接下来，若检测到在欠量下料周期，且所述电压数据和所述电阻数据在上升过程中的周期尾段存在一次以上的降阳极操作，则将欠量周期过长或电压控制区域上限过低确定为所述阳极升降及电压控制的评估结果；若检测到在过量下料周期，且电压数据和电阻数据在上升过程中的周期尾段存在一次以上的升阳极操作，则将过量周期过长或电压控制区域下限过低确定为所述阳极升降及电压控制的评估结果。
“周期尾段”表示的是电压值和电阻值上升到极大值，或下降到极小值之前的一段时间范围。周期尾段的具体时间范围可根据实际需求确定；以上升周期为例，在某个欠量下料周期，将上升周期尾部的10％，即电压或电阻从极大值的90％升高到极大值的100％的这一时间段定义为周期尾段。
同理，在确定出阳极升降及电压控制结果后，可将结果输出至槽控机或上位机的人机交互界面。
同时，结合下料控制结果和阳极升降及电压控制结果，可以自动调整对应铝电解槽的控制参数，具体如下：
若所述下料控制结果为“电解槽下料及氧化铝浓度可控”，且阳极升降及电压控制结果为“欠量周期过长或电压控制区域上限过低”，则控制所述铝电解槽减少欠量下料时间，或者提高电压控制区域上限。例如，可减少欠量下料时间5％，或根据当前电压控制范围，若允许调大则调大电压控制区域上限5％。
若所述下料控制结果为“电解槽下料及氧化铝浓度可控”，且阳极升降及电压控制结果为“过量周期过长或电压控制区域下限过低”，则控制所述铝电解槽减少过量下料时间，或者降低电压控制区域下限。例如，可减少过量下料时间5％，或根据当前电压控制范围，若允许调大则向下调整电压控制区域下限5％。
S104：根据所述电压摆数据，所述阳极效应数据，所述出铝过程时间和所述换极过程时间，确定对每一台铝电解槽的操作及槽稳定性控制的评估结果。
具体来讲，电压摆数据包括电压摆时间和电压摆摆幅，电压摆时间为电压摆现象的持续时间；电压摆摆幅为电压摆动幅度。若所述电压摆时间为0，则将“铝电解槽稳定”确定为所述操作及槽稳定性控制结果；若电压摆时间不为0，则操作及槽稳定性控制结果为“铝电解槽不稳定”，并在槽控机或上位机进行预警。
对于“铝电解槽稳定”的情况，若检测到电解槽摆幅小于本铝电解槽系列稳定电解槽平均摆幅的50％，输出电解槽偏热，建议适量降低设定电压，降低幅度根据设备实际情况确定。
“铝电解槽不稳定”又可以分为以下三种情况：
若所述电压摆时间不为0，且在换极前1～6小时未出现电压摆动，在换极后的3小时内出现电压摆动或阳极效应，则将铝电解槽偏冷确定为所述操作及槽稳定性控制的评估结果。可将“铝电解槽偏冷”的评估结果输出到人机交互界面。
若所述电压摆时间不为0，且在换极前1～6小时未出现电压摆动，在出铝后的3小时内出现电压摆动或阳极效应，则将铝电解槽内电流分布不均确定为所述操作及槽稳定性控制的评估结果；可将“铝电解槽内电流分布不均”的评估结果输出到人机交互界面。
若所述电压摆时间不为0，且在换极前1～6小时出现电压摆动，则将铝电解槽病槽确定为所述操作及槽稳定性控制的评估结果。
进一步的，若电解槽稳定，即所述电压摆时间为0，且铝电解槽的阳极效应出现在所述欠量下料周期，则将铝电解槽浓度控制参数不适确定为所述操作及槽稳定性控制的评估结果。相应的槽控参数调整方案可以是修改欠量下料参数，包括：从当前时刻开始，减少欠量下料的时间，或缩短下料的欠量周期，或减少下料间隔；例如，可以减少欠量时间5％，或缩短欠料周期5％，或减少NB间隔(即下料间隔)5％。也可以选择对应调整过量下料参数，包括：从当前时刻开始，增加过量下料的时间，或延长下料的过量周期，或增加下料间隔；例如，增加过量时间5％，或延长过料周期5％，或增加NB间隔(即下料间隔)5％。
进一步的，若电解槽稳定，所述评估方法还包括：在所述电解槽摆幅小于设定摆幅的50％时，输出电解槽偏热；所述设定摆幅是与所述铝电解槽类型相同的稳定电解槽的平均摆幅。
具体的，当电解槽稳定，在电解槽摆幅小于本系列稳定电解槽平均摆幅的50％时，输出电解槽偏热，建议适量降低设定电压。
若所述电压摆时间为0，且铝电解槽的阳极效应在12～24小时内，优选24h的发生次数在2次以上，则将铝电解槽浓度偏低确定为所述操作及槽稳定性控制的评估结果；相应的槽控参数调整方案可以是：修改欠量下料参数，包括：从当前时刻开始，减少欠量下料的时间，缩短下料的欠量周期，或者减少下料间隔；例如，可以减小NB间隔5％，或减少欠量时间5％，或缩短欠量周期5％，或对应修改过量下料参数。也可以修改过量下料参数，包括：从当前时刻开始，增加过量下料的时间，或延长下料的过量周期，或增加下料间隔；
若所述电压摆时间不为0，且铝电解槽的阳极效应在12～24小时内，优选24h的发生次数在2次以上，则将铝电解槽病槽确定为所述操作及槽稳定性控制结果，并输出电解槽病槽预警，并提醒进行人工干预。
本实施例提供了一种铝电解槽控制效果的评估方法，通过读取设定时间段内每一台铝电解槽的槽控运行数据，并基于槽控运行数据提出了一种新的标准化自动分析和评估方案，包括：根据下料状态数据，槽电阻数据和槽电压数据，分析每一台铝电解槽的下料控制效果；根据所述下料状态数据，槽电阻数据，槽电压数据和升降阳极数据，分析每一台铝电解槽的阳极升降和电压控制效果；根据所述电压摆数据，阳极效应数据，出铝数据和换极数据，分析每一台铝电解槽的操作及槽稳定性控制效果；结合上述三方面的控制效果的自动评估，结果输出和对应参数的自动优化，可对每一台电解槽的运行状态进行整体分析和预警，提高了铝电解槽槽控效果的分析精度，尤其是槽控效果的多参数关联分析的精度；通过定期对大量铝电解槽的槽控运行数据的批量自动分析，与技术人员人工分析每台铝电解槽运行数据的传统方案相比，能够大幅减少从槽控运行数据中分析查找问题的时间，显著提高槽控效果的分析效率，快速精准的对铝电解槽控制效果进行自动评估与参数优化也是电解槽稳定高效生产的重要支撑。另一方面，本方案提供了统一的槽控运行数据的自动分析评估方案，避免因不同技术人员对不同电解槽采用不同的评估标准，导致铝电解槽控制效果出现分析误差。
根据前述实施例相同的发明构思，在另一个可选的实施例中，如图2所示，提供了一种铝电解槽控制效果的评估装置，包括：
获取模块210，用于获得在设定时间段内的每一台铝电解槽对应的槽控运行数据；所述槽控运行数据包括下料状态数据，槽电阻与时间的电阻数据，槽电压与时间的电压数据，电压摆数据，阳极效应数据，出铝过程时间，换极过程时间以及升降阳极过程时间；
第一评估模块220，用于根据所述下料状态数据以及所述电阻数据和所述电压数据，确定对每一台铝电解槽的下料控制的评估结果；
第二评估模块230，用于根据所述下料状态数据，所述电阻数据，所述电压数据以及所述升降阳极过程时间，确定对每一台铝电解槽的阳极升降及电压控制的评估结果；
第三评估模块240，用于根据所述电压摆数据，所述阳极效应数据，所述出铝过程时间和所述换极过程时间，确定对每一台铝电解槽的操作及槽稳定性控制的评估结果。
可选的，所述获取模块210用于：
获得每一台铝电解槽12～36小时内的第一槽控运行数据；
获得在所述12～36小时内的每一台铝电解槽的出铝操作和换极操作的前后8小时，电压摆动和阳极效应前后6小时内的第二槽控运行数据；
将所述第一槽控运行数据和所述第二槽控运行数据的并集数据作为所述设定时间段内的槽控运行数据。
可选的，所述下料状态数据包括铝电解槽在所述设定时间段内的下料周期信息，所述下料周期信息包括正常下料周期，过量下料周期和欠量下料周期；
所述第一评估模块220用于：
在检测到所有欠量下料周期的开始时刻，所述电阻数据和所述电压数据满足第一变化趋势，以及在全部过量下料周期的开始时刻，所述电阻数据和所述电压数据满足第二变化趋势时，将电解槽下料及氧化铝浓度可控确定为所述下料控制的评估结果；
在检测到所有欠量下料周期的开始时刻，所述电阻数据和所述电压数据满足所述第二变化趋势，以及在全部过量下料周期的开始时刻，所述电阻数据和所述电压数据满足所述第一变化趋势时，将电解槽氧化铝浓度控制曲线走反确定为所述下料控制的评估结果；
其中，所述第一变化趋势包括：电阻值和电压值开始上升；或，在所述电阻数据和所述电压数据被平滑的滞后时间内电阻值和电压值开始上升；
所述第二变化趋势包括：电阻值和电压值开始下降；或，在所述电阻数据和所述电压数据被平滑后的滞后时间内电阻值和电压值开始下降。
进一步的，所述第一评估模块220还用于：
强制控制当前时刻的铝电解槽按照欠料状态下料；
在检测到电阻值和电压值开始上升时，按照新的欠料周期进行下料控制。
可选的，所述第二评估模块230用于：
根据所述下料状态数据和所述升降阳极过程时间，确定所述每一台铝电解槽的阳极升降信息；所述阳极升降信息包括升阳极时刻和所述升阳极时刻所属的下料周期，以及降阳极时刻和所述降阳极时刻所属的下料周期；
根据所述阳极升降信息，所述电阻数据和所述电压数据，确定对每一台铝电解槽的阳极升降及电压控制的评估结果，包括：若检测到在欠量下料周期，且所述电压数据和所述电阻数据在上升过程中的周期尾段存在一次以上的降阳极操作，则将欠量周期过长或电压控制区域上限过低确定为所述阳极升降及电压控制的评估结果；若检测到在过量下料周期，且电压数据和电阻数据在上升过程中的周期尾段存在一次以上的升阳极操作，则将过量周期过长或电压控制区域下限过低确定为所述阳极升降及电压控制的评估结果。
进一步的，所述第二评估模块230用于：
若所述下料控制的评估结果为电解槽下料及氧化铝浓度可控，则控制所述铝电解槽减少欠量下料时间，或者提高电压控制区域上限；
在所述将过量周期过长或电压控制区域下限过低确定为所述阳极升降及电压控制的评估结果之后，则所述评估方法还包括：
若所述下料控制的评估结果为电解槽下料及氧化铝浓度可控，则控制所述铝电解槽减少过量下料时间，或者降低电压控制区域下限。
可选的，所述电压摆数据包括电压摆动时间；
所述第三评估模块240用于：
若所述电压摆时间为0，则将铝电解槽稳定确定为所述操作及槽稳定性控制的评估结果；
若所述电压摆时间不为0，且在换极前1～6小时未出现电压摆动，在换极后的3小时内出现电压摆动或阳极效应，则将铝电解槽偏冷确定为所述操作及槽稳定性控制的评估结果；
若所述电压摆时间不为0，且在换极前1～6小时未出现电压摆动，在出铝后的3小时内出现电压摆动或阳极效应，则将铝电解槽内电流分布不均确定为所述操作及槽稳定性控制的评估结果；
若所述电压摆时间不为0，且在换极前1～6小时出现电压摆动，则将铝电解槽病槽确定为所述操作及槽稳定性控制的评估结果。
进一步的，所述第三评估模块240还用于：
所述电压摆数据包括电压摆摆幅；在所述将铝电解槽稳定确定为所述操作及槽稳定性控制的评估结果之后，所述评估方法还包括：在所述电解槽摆幅小于设定摆幅的50％时，输出电解槽偏热；所述设定摆幅是与所述铝电解槽类型相同的稳定电解槽的平均摆幅。
进一步的，所述第三评估模块240还用于：
若所述电压摆时间为0，且铝电解槽的阳极效应出现在所述欠量下料周期，则将铝电解槽浓度控制参数不适确定为所述操作及槽稳定性控制的评估结果；以及修改欠量下料参数，包括：从当前时刻开始，减少欠量下料的时间，缩短下料的欠量周期，或者减少下料间隔；或者，修改过量下料参数，包括：从当前时刻开始，增加过量下料的时间，或延长下料的过量周期，或增加下料间隔；
若所述电压摆时间为0，且铝电解槽的阳极效应在12～24小时内的发生次数在2次以上，则将铝电解槽浓度偏低确定为所述操作及槽稳定性控制的评估结果；以及修改欠量下料参数，包括：从当前时刻开始，减少欠量下料的时间，缩短下料的欠量周期，或者减少下料间隔；或者修改过量下料参数，包括：从当前时刻开始，增加过量下料的时间，或延长下料的过量周期，或增加下料间隔；
若所述电压摆时间不为0，且铝电解槽的阳极效应在在12～24小时内的发生次数在2次以上，则将铝电解槽病槽确定为所述操作及槽稳定性控制的评估结果，并输出电解槽病槽预警。
基于前述实施例相同的发明构思，在又一个可选的实施例中，提供了一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现前述实施例中的评估方法的步骤。
尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (11)
1.一种铝电解槽控制效果的评估方法，其特征在于，所述评估方法包括：
获得在设定时间段内的每一台铝电解槽对应的槽控运行数据；所述槽控运行数据包括下料状态数据，槽电阻与时间的电阻数据，槽电压与时间的电压数据，电压摆数据，阳极效应数据，出铝过程时间，换极过程时间以及升降阳极过程时间；
根据所述下料状态数据以及所述电阻数据和所述电压数据，确定对每一台铝电解槽的下料控制的评估结果；
根据所述下料状态数据，所述电阻数据，所述电压数据以及所述升降阳极过程时间，确定对每一台铝电解槽的阳极升降及电压控制的评估结果；
根据所述电压摆数据，所述阳极效应数据，所述出铝过程时间和所述换极过程时间，确定对每一台铝电解槽的操作及槽稳定性控制的评估结果。
2.如权利要求1所述的评估方法，其特征在于，所述下料状态数据包括铝电解槽在所述设定时间段内的下料周期信息，所述下料周期信息包括正常下料周期，过量下料周期和欠量下料周期；
所述根据所述下料状态数据，所述电阻数据，所述电压数据以及所述升降阳极过程时间，确定对每一台铝电解槽的阳极升降及电压控制的评估结果，包括：
根据所述下料状态数据和所述升降阳极过程时间，确定所述每一台铝电解槽的阳极升降信息；所述阳极升降信息包括升阳极时刻和所述升阳极时刻所属的下料周期，以及降阳极时刻和所述降阳极时刻所属的下料周期；
根据所述阳极升降信息，所述电阻数据和所述电压数据，确定对每一台铝电解槽的阳极升降及电压控制的评估结果，包括：若检测到在欠量下料周期，且所述电压数据和所述电阻数据在上升过程中的周期尾段存在一次以上的降阳极操作，则将欠量周期过长或电压控制区域上限过低确定为所述阳极升降及电压控制的评估结果；若检测到在过量下料周期，且电压数据和电阻数据在上升过程中的周期尾段存在一次以上的升阳极操作，则将过量周期过长或电压控制区域下限过低确定为所述阳极升降及电压控制的评估结果。
3.如权利要求2所述的评估方法，其特征在于，在所述将欠量周期过长或电压控制区域上限过低确定为所述阳极升降及电压控制的评估结果之后，则所述评估方法还包括：
若所述下料控制的评估结果为电解槽下料及氧化铝浓度可控，则控制所述铝电解槽减少欠量下料时间，或者提高电压控制区域上限；
在所述将过量周期过长或电压控制区域下限过低确定为所述阳极升降及电压控制的评估结果之后，则所述评估方法还包括：
若所述下料控制的评估结果为电解槽下料及氧化铝浓度可控，则控制所述铝电解槽减少过量下料时间，或者降低电压控制区域下限。
4.如权利要求2所述评估方法，其特征在于，所述根据所述下料状态数据以及所述电阻数据和所述电压数据，确定对每一台铝电解槽的下料控制的评估结果，包括：
在检测到所有欠量下料周期的开始时刻，所述电阻数据和所述电压数据满足第一变化趋势，以及在全部过量下料周期的开始时刻，所述电阻数据和所述电压数据满足第二变化趋势时，将电解槽下料及氧化铝浓度可控确定为所述下料控制的评估结果；
在检测到所有欠量下料周期的开始时刻，所述电阻数据和所述电压数据满足所述第二变化趋势，以及在全部过量下料周期的开始时刻，所述电阻数据和所述电压数据满足所述第一变化趋势时，将电解槽氧化铝浓度控制曲线走反确定为所述下料控制的评估结果；
其中，所述第一变化趋势包括：电阻值和电压值开始上升；或，在所述电阻数据和所述电压数据被平滑的滞后时间内电阻值和电压值开始上升；
所述第二变化趋势包括：电阻值和电压值开始下降；或，在所述电阻数据和所述电压数据被平滑后的滞后时间内电阻值和电压值开始下降。
5.如权利要求4所述的评估方法，其特征在于，在所述将电解槽氧化铝浓度控制曲线走反确定为所述下料控制的评估结果之后，所述评估方法还包括：
强制控制当前时刻的铝电解槽按照欠料状态下料；
在检测到电阻值和电压值开始上升时，按照新的欠料周期进行下料控制。
6.如权利要求2所述的评估方法，其特征在于，所述获得在设定时间段内的每一台铝电解槽对应的槽控运行数据，包括：
获得每一台铝电解槽12～36小时内的第一槽控运行数据；
获得在所述12～36小时内的每一台铝电解槽的出铝操作和换极操作的前后8小时，电压摆动和阳极效应前后6小时内的第二槽控运行数据；
将所述第一槽控运行数据和所述第二槽控运行数据的并集数据作为所述设定时间段内的槽控运行数据。
7.如权利要求6所述的评估方法，其特征在于，所述电压摆数据包括电压摆动时间；
所述根据所述电压摆动数据，所述阳极效应数据，所述出铝过程时间和所述换极过程时间，确定对每一台铝电解槽的操作及槽稳定性控制的评估结果，包括：
若所述电压摆时间为0，则将铝电解槽稳定确定为所述操作及槽稳定性控制的评估结果；
若所述电压摆时间不为0，且在换极前1～6小时未出现电压摆动，在换极后的3小时内出现电压摆动或阳极效应，则将铝电解槽偏冷确定为所述操作及槽稳定性控制的评估结果；
若所述电压摆时间不为0，且在换极前1～6小时未出现电压摆动，在出铝后的3小时内出现电压摆动或阳极效应，则将铝电解槽内电流分布不均确定为所述操作及槽稳定性控制的评估结果；
若所述电压摆时间不为0，且在换极前1～6小时出现电压摆动，则将铝电解槽病槽确定为所述操作及槽稳定性控制的评估结果。
8.如权利要求7所述的评估方法，其特征在于，所述电压摆数据包括电压摆摆幅；在所述将铝电解槽稳定确定为所述操作及槽稳定性控制的评估结果之后，所述评估方法还包括：
在所述电解槽摆幅小于设定摆幅的50％时，输出电解槽偏热；所述设定摆幅是与所述铝电解槽类型相同的稳定电解槽的平均摆幅。
9.如权利要求7所述的评估方法，其特征在于，所述根据所述电压摆动数据，所述阳极效应数据，所述出铝过程时间和所述换极过程时间，确定对每一台铝电解槽的操作及槽稳定性控制的评估结果，还包括：
若所述电压摆时间为0，且铝电解槽的阳极效应出现在所述欠量下料周期，则将铝电解槽浓度控制参数不适确定为所述操作及槽稳定性控制的评估结果；以及修改欠量下料参数，包括：从当前时刻开始，减少欠量下料的时间，缩短下料的欠量周期，或者减少下料间隔；或者，修改过量下料参数，包括：从当前时刻开始，增加过量下料的时间，或延长下料的过量周期，或增加下料间隔；
若所述电压摆时间为0，且铝电解槽的阳极效应在12～24小时内的发生次数在2次以上，则将铝电解槽浓度偏低确定为所述操作及槽稳定性控制的评估结果；以及修改欠量下料参数，包括：从当前时刻开始，减少欠量下料的时间，缩短下料的欠量周期，或者减少下料间隔；或者修改过量下料参数，包括：从当前时刻开始，增加过量下料的时间，或延长下料的过量周期，或增加下料间隔；
若所述电压摆时间不为0，且铝电解槽的阳极效应在在12～24小时内的发生次数在2次以上，则将铝电解槽病槽确定为所述操作及槽稳定性控制的评估结果，并输出电解槽病槽预警。
10.一种铝电解槽控制效果的评估装置，其特征在于，所述评估装置包括：
获取模块，用于获得在设定时间段内的每一台铝电解槽对应的槽控运行数据；所述槽控运行数据包括下料状态数据，槽电阻与时间的电阻数据，槽电压与时间的电压数据，电压摆数据，阳极效应数据，出铝过程时间，换极过程时间以及升降阳极过程时间；
第一评估模块，用于根据所述下料状态数据以及所述电阻数据和所述电压数据，确定对每一台铝电解槽的下料控制的评估结果；
第二评估模块，用于根据所述下料状态数据，所述电阻数据，所述电压数据以及所述升降阳极过程时间，确定对每一台铝电解槽的阳极升降及电压控制的评估结果；
第三评估模块，用于根据所述电压摆数据，所述阳极效应数据，所述出铝过程时间和所述换极过程时间，确定对每一台铝电解槽的操作及槽稳定性控制的评估结果。
11.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1～9任一权项所述的评估方法的步骤。
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- 2021-11-27 CN CN202111426842.XA patent/CN114045534B/zh active Active
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