SU1654381A1 - Способ управлени серией алюминиевых электролизеров - Google Patents
Способ управлени серией алюминиевых электролизеров Download PDFInfo
- Publication number
- SU1654381A1 SU1654381A1 SU894709123A SU4709123A SU1654381A1 SU 1654381 A1 SU1654381 A1 SU 1654381A1 SU 894709123 A SU894709123 A SU 894709123A SU 4709123 A SU4709123 A SU 4709123A SU 1654381 A1 SU1654381 A1 SU 1654381A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- processing
- alumina
- electrolyzer
- time
- value
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к способам автоматического управлени алюминиевыми электролизерами. Цель ичо - ГОШ 1 J ; И нос гн, Cr TOO , , n . 1ЯЮТ HIITC pti ) редном обсчбгт)-и ( «опта или ina погт , j i пр жени . Этот ЮЩНЙ ОН иЧ Т Ч lTT4v I тполите. cp.ib U v м HiiUHUMII 4i 14C}IH i Iii1 nGp, Ti Г , ( cjieu ицим npj и 114: ч меньше минигпц п г л и i жают иепччен 1 п ГТ|1 rj ЦЯНН И ПГРЦИЮ lj li -I repHcii i ijiidi м ь с обрс )СТК НС 1ф II Hi тч Зал НЯХОДИТ1- г н гг и iir ПрОИЗГОДЯТ ПО рртп, рарл.П р пови чает rr j обор/м ьани ii i ,- - удельнпи расход лг 0,4% и трудозатрат 1, ri и
Description
Изобретение относитс к производству алюмини электролитическим методом и может быть использовано при автоматизации алюминиевых электролизеров , преимущественно загружаемых глиноземом с помощью самоходных передвижных устройств.
Цель изобретени - повышение производительности .
На фиг.1-6 представлены графики изменени параметров процесса электролиза .
Сущность способа заключаетс в следующем.
По ч-меренным определ етс прине J/JH j i электролизера:
D - По
U
Т
I
I П
где U, 1 - напр ге ц
тнзорс с п i TQ, Ка - номин i и :r)ij соогпет-гтги i рии и обл nti Значени Unp ч тг живанию р фильтпацч|. п р, также скорость итмш-мм
т Т
7
Д
ванных значений U Пр во времени dUnp /dt и интервал времени {;, который проходит с момента очередной обработки электролизера до момента, когда падение U Пр смен етс его ростом и dUnn/dt мен ет знак минус на плюс.
Перед регламентным временем обработки электролизера величину интер- вала Ј сравнивают с заранее заданными граничными значени ми с, /уин и макс и к°РРектнРУют очередную обработку электролизера по следующим правилам: при с/ ь ммн загРУжают уве- личенную по сравнению с регламентной порцию глинозема, при с С aKc обработку не производ т, а при с ддИН - I ллакс обработку производ т по регламенту.
Способ основан на следующем: известно , что зависимость сопротивлени электролизера R и его приведенного напр жени UПр от С имеет вид, показанный па фиг.1.
При использовании передвижных механизмов питани в электролизер практически мгновенно загружаетс порци глинозема, котора в дальнейшем расходуетс в течение периода Т, опре- деленного регламентом обработки элек тролизеров. Концентраци С г цикличеMU fcC
ски измен етс от значени С , достигаемого сразу после очередной обработки электролизера и растворени загруженного линозема, до , имеющего место непосредственно перед следующей обработкой.
Поскольку при каждой обработке, если не прин ты специальные меры, загружаютс одинаковые порции глинозема , а потребление глинозема в процессе электролиза зависит от многих факторов (состав электролита, состо ние поверхности анода, уровни ме- талла и электролита и тсп.), значени и могут мен тьс со временем. При этом возможны ситуации когда концентрационный режим близок к технологически оптимальному (облас 1-2 на фиг.1), когда значени Сг понижены (область 3-4) или повышены (область 5-6).
Как показано на фиг.2, характер изменени U пр за период Т различен дл каждой из этих ситуаций. В соответствии с характеристикой Unp(Cr), в первом случае (соответствующем области 1-2 на фиг.1) после непродолжительного падени от U . до U ......
лл и и
(интервал (.Q на фиг. 2) напр жение растет до U . Во втором случае (соответствующем области 3-4 на фиг.1) после растворени загруженного глинозема (интервал 0, на фиг.2) напр i i
жение монотонно растет до U,. В третьем случае, когда электролизер ра- ботает в области 5-6 (фиг.1),напр жение монотонно падает до U весь период Т (фиг.2).
Таким образом, текущий концентрационный реким электролизера к моменту , когда по регламенту должна бы выполнена очередна его обработка,может быть оценен по характеру изменени U Пр за период между двум обработками .
Эта оценка сводитс к классификации концентрационных режимов на три класса: первый класс - низка концентраци глинозема ; второй класс - нормальный концентрационный режим ; третий класс - высока концентраци глинозема.
Сравнение кривых ирр(с), приведенных на фиг.2, показывает, что в качестве критери дл такой классификаци может быть прин т интервал времени о от очередной обработки электролизера до момента начала роста U., когда скорость его изменени во времени dn/dc из отрицательной становитс положительной. Тогда правила классификации и управлени питанием свод тс к следующему: если Ьдилн концентрационный режим относитс к первому классу и при очередной обработке загружают повышенную дозу глинозема (провод т усиленную обработку ) j если ЈМИц бЈ Ј ЈvaKC , концентрационный регош относ т к второму классу и провод т регламентную обработку;
если v /мак-г концентрационный ржим относ т к третьему классу, и пропускают очередную обработку.
Граничные значени ЈМИц и подбирают экспериментально по следующим правилам: значение СМЙ„ выбираетс столь мальм, чтобы его дальнейшее уменьшение вызывало выпадение глиноземистых осадков.
Полученные зависимости между концентрационным режимом и величиной интервала и подтверждены экспериментальными исследовани ми, проведенными на двух сери х электролизе
ров с самообгшгающимис анодами и верхним .токоподводом (на силу тока 156 кЛ).
По прин тому регламенту обработка этих электролизеров осуществл етс с помопы неавтоматизированных передвижных устройств с периодом Т 240 мин. Зафиксированы кривые изменени U во времени между последовательными обработками электролизеров, соответствующие всем трем классам концентрационных режимов: первому классу (фиг.З) - когда концентраци
мен етс от С
мокс
3,5% до «
0,8-1,2% и имеют место анодные эффекты , при этом L, остаетс меньше 60 мин, что составл ет 0,25 Т; второму классу(фиг.4) - когда концентраци мен етс от 4-4,5% до Ср 1,5-2,5%, что близко к технологически оптимальному диапазону, при этом Ј 100-150 мин,что составл ет примерно (0,40-0,60) Т; третьему классу (Лиг.5) - когда концентраци мен етс от
смин з,5-4,5
5,5-6,5% до при этом наблюдаетс ныпадение глиноземистых осадков, Ј превышает 170 мин или 0,7 Т, а в р де случаев (Лиг.5) до самого конца периода Т величина остаетс отрицательной.
Во всех случа х значени С С 36 мин соответствуют концентрационным режимам первого класса (низкое содержание глинозема, частые анодные эффекты ), значени 36 мин мин - режимам второго класса (номинальный .диапазон Ср) и о 180 мин - режимам третьего класса (высокие Сг, выпадание осадков).
Таким образом, экспериментальные исследовани подтверждают, что по величине интервала времени Ј от очередной обработки электролизера до момента , когда скорость мен ет знак, станов сь полокительной, можно надежно классифицировать концентрационный режим электролизера и управл ть передвижными механизмами питани электролизеров глиноземом.
Способ осуществл ют следующим образом .
После кадцой очередной обработки электролизера начинают контролировать падение напр жени на электролизере U и ток серии I. Контроль осуществл ют известными способами, предусматривающими сглаживание измеренных
значений, например, путем усреднени за интервал времени Тис. Одмопропро -
У промежуток
менно отсчитывают
мениС, проиедкшп после очередной
обработки.
В конце интервала Тис по сглаженным значени м падени напр жени U и тока серии I вычисл ют текущее значение приведенного напр жени Unp по формуле (1). Вычисленное значение Unn записывают п запоминающес устройство.
По вычисленным значени м II
пр оп скорогти
адр LHJ 1эр cricnn dn/uC, На
с помощью процедуры циАроредел ют величину и знак изменени Unp во времени пример,
вой фильтрации Холта-Винтерса: ЁПЫ
5с
+ О - 8,) &U,p (п-1)
Atyn)
В, уп). V
п-1)- (2)
где
УП)
- отфильтрованное значение
U
Р
после n-го интервала усреднени Т
ус,
iyn)
B2UfU
0
где ни , 0-1.
+ (1-82) х
х tyn-О +йиф(п-1). (3)
8 ( В 2. коэффициенты сглажива- которые выбираютс в диапазоне
Знак du/dc Диф(п) записывают в запоминающее устройство. После кож дого интервала Т(1/ выполн ют также
УС
следующие операщ
ии:
сравнивают зна0
5
0
5
ки скорости изменени Unp за предпоследний и последний интервалы ус - реднени ; если йиф(п-1) - 0, а
AUjpCn)
О, т.е. снижение U np смен етс ростом, а в запоминающем устройстве отсутствует (равна нулю) запись значени промежутка времени с, прошедшего после последней обработки , то в это запоминающее устройство записываетс текущее значение с ; вычисленное текущее значение Uop(n) сравнивают с записанным в запоминающем устройстве; если оно больше записанного или равно ему, то в запоминающем устройстве сохран етс ранее записанное значение, если же оно меньше записанного, то ранее записанное значение стирают, а вместо него записывают вновь вычисленное ; одновременно стирают значение Ј ,если оно было записано ранее.
716
При выполнении описанных операций положение анода оставл ют неизменным . Эти операции выполн ютс до момента, когда до регламентного времени очередной обработки электролизера остаетс заданный промежуток времени (примерно 10-30 мин). В этот момент регулируют известными способами положение анода и формируют управл ющее воздействие на очередную обработку электролизера по следующим правилам: если записанное в запоминающем устройстве значение Ј больше нул , но меньше заранее за- данного значени , концентрационный режим относ т к первому классу и провод т усиленную обработку электролизера; если значение Ј равно нулю (&Uф остаетс все врем от- рицательной) или превышает заранее заданное значение Ј , концентрационный ре им относ т к третьему классу и пропускают очередную обработку; если Смин :Ј ё „акс, кон- центрационный режим относ т к второму классу и провод т очередную обработку по установленному регламенту.
После очередной обработки все операции повтор ютс .
Пример. Электролизеры с верхним токоподводом на силу тока 156 кА запитываютс глиноземом с помощью самоходных питающих устройств с периодом Т Ъ 4 . Электролизна сери оснащена АСУ ТП на базе терминала ТВСО-1. Каждую секунду АСУ ТП осуществл ет автоматическое измерение мгновенных значений U и I. Каждые 3 мин измеренные значени усредн ютс ( Т ас 3 мин), определ ютс и фильтруютс по формулам (1)-(3) значени ипр utf A-Ujno При этом коэффициенты сглаживани равны g 0,2; g 0,3 а. граничные значени с соответствен- нос мин Т 48 мин; Ј MatLC 0,75 Т 3 ч.
Пусть за период Т между двум обработками измен етс так, как это показано .З. При Ј 12 мин Од, достигает минимального за период значени 3915 мВ. В этот же момент падение Um смен етс ростом. Получают зна ени скорости изменени
Um: после первых Т.,с (при (п Т3; Ј - 9) МуЗ) -З мВ/Т после первых четырех Тас (при (п - 4,Ј 12) &иф(4) - +5 мВ/Тц,С1
5 0 5
0
5
Q
0
5
8
Поскольку при Ј 12 мин величина Ди,р помен ет знак и становитс положит- лыюй , это значение с записано в запоминающее устройство. Дальнейшие изменени знака Um (например, приС 30, 51, 84, 120, 165 мин) не вли ют на записанную величину о , поIT п АЛ™ скольку они происход т при и о, и ф 3915 мВ. Поэтому за 20 мин до регламентного времени очередной обработки (при Ј 220 мин) установлено, что в устройстве пам ти записано о 12 мин длин концентрационный режим отнесен к первому классу и по окончании периода Т провод т усиленную обработку электролизера.
Если изменение Uop за период Т протекает так, как это показано на фиг.4, то в первый раз изменение знака Д.иф с минуса на плюс фиксируетс при о 39 мин (п 13), когда Uф # 3880 мВ. Однако при С 51 -мин (п 17), иф(17) мЛ иф(13), поэтому значение f 39 мин стираетс из запоминающего устройства. Новое значение с 54 мин записываетс при п 18, когда UUqj вновь становитс положительный величиной. Однако при Ъ 117 мин иф (39) 3865 (17) поэтому оно и записываетс в запоминающее устройство в качестве минимального.
Одновременно из запоминающего устройства стираетс значение Ј 54 мин. При п 39 Лиф(39) 6 0, а й.иф(38) 1 0, поэтому в запоминающее устройство записываетс Ј 117 мин. Поскольку до конца периода Т опускаетс ниже 1)(39), то значению с/ 1 17 мин, и производитс классификаци концентрационного режима. Поскольку инс: 117 мин с ь мащ, режим относ т к второму классу и провод т очередную обработку по регламенту.
Если е изменение U со за период Т происходит в соответствии с фиг.5. то начало роста , фиксируетс при Ј 192 MHH(iMQKC концентрационный режим относитс к третьему классу,и очередную обработку электролизера не производ т.
Эффективность управлени по предлагаемому способу провер ют на двух сери х электролизеров того же типа, что и в приведенном примере. Дл оценивани и управлени исподьзова- | ли АСУ ТП на базе ТВСО-1. По мере осуществлени управлени электролизерами уменьшаетс количество электролизеров с отклонени ми Сг от технологически оптимального диапазона. Так, дл серии из 86 электролизеров первоначально пропущена обработка на 23, п следующий период Т - на 11, затем - на шести, а в дальнейшем до конца испытаний - на двух - четырех электролизерах.Аналогичные результаты получают на второй серии электролизеров . Ни на одной из них при этом не возрастает частота анодных эффектов.
Использование в качестве параметра , характеризующего концентрационный реким, значени промежутка времени Ј от очередной обработки электролизера до момента, когда па-, дени приведенного напр жени после загрузки и растворени порции глинозема смен етс ростом, позвол ет отнести текущий концентрационный режим к одному из трех классов (низка концентраци , норма, высока концентраци ).
Коррекци обработок по результатам этой классификации предупреждает чрезмерное обогащение или обеднение электролизных ванн глиноземом и тем самым стабилизирует концентрацию глинозема в электролите в технологически наивыгоднейшем диапазоне.
Применение предлагаемого способа обеспечивает более точное поддержание концентрации глинозема в электролите в технологически оптимальном диапазоне, тем самым снижает частоту анодных эффектов, предотвращает
Claims (1)
- выпадение глиноземистых осадков и, как следствие, повышает выход алюмини по току на 0,3-0,5%,уменьшает удельный расход электроэнергии и трудозатраты при электролизе алюмини о Формула изобретениСпособ управлени серией алюмини0 евых электролизеров путем циклического выполнени с заданным периодом времени операций по перемещению питающих механизмов и обработке электролизеров, включающей пробив5 ку-корки электролита и засыпку заданной порции глинозема, а также измерение мгновенных значений напр жени каждого электролизера и тока серии , вычисление и цифровую фильтра0 цию приведенного напр жени и скорости его изменени от времени,о т- личающийс тем, что,с целью повышени производительности, дополнительно определ ют интервал5 времени Ј от очередной обработкиэлектролизера до момента начала роста приведенного напр жени , сравнивают фактическое значение и с заданными по технологии граничными значени ми0 /ммн и макс и корректируют очередную обработку электролизеров, -при этом при Ј Ј с/ MW загружают увеличенную по сравнению с заданной порцию глинозема, при v f) Matie обработку5 не производ т, при Ј WMl) Ј Ј 0 обработку производ т по регламенту, т.е. через заданный период времени загружают заданную порцию глинозема.$.f.p.sg5.cLn-e- u ooOfipoSomcoI960мюИбО(Заработкаto /в гоч us 121aw вел mv. nlfПропущена обработка
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894709123A SU1654381A1 (ru) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | Способ управлени серией алюминиевых электролизеров |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894709123A SU1654381A1 (ru) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | Способ управлени серией алюминиевых электролизеров |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1654381A1 true SU1654381A1 (ru) | 1991-06-07 |
Family
ID=21456065
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894709123A SU1654381A1 (ru) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | Способ управлени серией алюминиевых электролизеров |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1654381A1 (ru) |
-
1989
- 1989-06-23 SU SU894709123A patent/SU1654381A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент П 1Л 3812024, кл. С 22 Р 3/12, 1974. Патент US 3712857, кл. С 22 D 3/12, 1473, Патент СИЛ К 4425201 , кл, С 25 С 3/20, 1984 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0101239B1 (en) | Zinc dendrite inhibitor | |
RU2303658C1 (ru) | Способ управления технологическим процессом в алюминиевом электролизере с обожженными анодами | |
US5089093A (en) | Process for controlling aluminum smelting cells | |
KR100840163B1 (ko) | 전기분해에 있어서의 전류효율의 개선 방법 | |
EP3159708A1 (de) | Verfahren zum bestimmen eines alterungszustandes einer batterie, verfahren zum steuern einer batterie und betriebsvorrichtung | |
SU1654381A1 (ru) | Способ управлени серией алюминиевых электролизеров | |
WO2014094998A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum elektrolytischen beschichten eines gegenstandes | |
NO172192C (no) | Fremgangsmaate for noeyaktig regulering av et lavt aluminiumoksydinnhold i en elektrolytisk celle | |
US6126809A (en) | Method for controlling the feed of alumina to electrolysis cells for production of aluminum | |
DE69534239T2 (de) | Verfahren zur Steuerung der Grundfrequenz eines Herzschrittmachers | |
RU2204629C1 (ru) | Способ управления технологическим процессом в алюминиевом электролизере | |
EP1078115A1 (en) | System and method for predicting impending anode effect in aluminum reduction cells | |
Adcock et al. | The importance of cathode zinc morphology as an indicator of industrial electrowinning performance | |
CN114045534B (zh) | 铝电解槽控制效果的评估方法、装置及电子设备 | |
US4752362A (en) | Detecting and estimating shorting phenomena in hall cells and control of cell anodes in response thereto | |
US4416746A (en) | Bipolar refining of lead | |
Popov et al. | Some aspects of current density distribution in electrolytic cells I: Dendritic growth of cadmium at the cathode edge in galvanostatic electrodeposition | |
CN116125325B (zh) | 电池的电芯一致性的检测方法及装置、车辆和存储介质 | |
SU979529A1 (ru) | Способ управлени работой алюминиевого электролизера | |
RU97106113A (ru) | Способ управления технологическим процессом в алюминиевом электролизере | |
RU96121704A (ru) | Способ управления алюминиевыми электролизерами | |
KR890001830B1 (ko) | 알루미늄 또는 그 합금의 양극산화피막의 전해착색 방법 | |
RU2087598C1 (ru) | Способ управления технологическим процессом в алюминиевом электролизере | |
CN116665415A (zh) | 一种铝电解槽运行异常的预警方法 | |
RU2220231C2 (ru) | Способ управления подачей оксида алюминия в электролитические ячейки для получения алюминия |