SU1654381A1 - Способ управлени серией алюминиевых электролизеров - Google Patents

Способ управлени серией алюминиевых электролизеров Download PDF

Info

Publication number
SU1654381A1
SU1654381A1 SU894709123A SU4709123A SU1654381A1 SU 1654381 A1 SU1654381 A1 SU 1654381A1 SU 894709123 A SU894709123 A SU 894709123A SU 4709123 A SU4709123 A SU 4709123A SU 1654381 A1 SU1654381 A1 SU 1654381A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
processing
alumina
electrolyzer
time
value
Prior art date
Application number
SU894709123A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Иванович Герасимов
Виктор Христьянович Манн
Роберт Вагаршакович Меликянц
Евгений Израйлевич Штеренберг
Зиновий Залманович Явно
Анатолий Иванович Мурашкин
Original Assignee
Отраслевой Научно-Технический Комплекс "Союзцветметавтоматика"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Отраслевой Научно-Технический Комплекс "Союзцветметавтоматика" filed Critical Отраслевой Научно-Технический Комплекс "Союзцветметавтоматика"
Priority to SU894709123A priority Critical patent/SU1654381A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1654381A1 publication Critical patent/SU1654381A1/ru

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к цветной металлургии, в частности к способам автоматического управлени  алюминиевыми электролизерами. Цель ичо - ГОШ 1 J ; И нос гн, Cr TOO , , n . 1ЯЮТ HIITC pti ) редном обсчбгт)-и ( «опта или ina погт , j i пр жени . Этот ЮЩНЙ ОН иЧ Т Ч lTT4v I тполите. cp.ib U v м HiiUHUMII 4i 14C}IH i Iii1 nGp, Ti Г , ( cjieu ицим npj и 114: ч меньше минигпц п г л и i жают иепччен 1 п ГТ|1 rj ЦЯНН И ПГРЦИЮ lj li -I repHcii i ijiidi м ь с обрс )СТК НС 1ф II Hi тч Зал НЯХОДИТ1- г н гг и iir ПрОИЗГОДЯТ ПО рртп, рарл.П р пови чает rr j обор/м ьани  ii i ,- - удельнпи расход лг 0,4% и трудозатрат 1, ri и

Description

Изобретение относитс  к производству алюмини  электролитическим методом и может быть использовано при автоматизации алюминиевых электролизеров , преимущественно загружаемых глиноземом с помощью самоходных передвижных устройств.
Цель изобретени  - повышение производительности .
На фиг.1-6 представлены графики изменени  параметров процесса электролиза .
Сущность способа заключаетс  в следующем.
По ч-меренным определ етс  прине J/JH j i электролизера:
D - По
U
Т
I
I П
где U, 1 - напр ге ц
тнзорс с п i TQ, Ка - номин i и :r)ij соогпет-гтги i рии и обл nti Значени  Unp ч тг живанию р фильтпацч|. п р, также скорость итмш-мм
т Т
7
Д
ванных значений U Пр во времени dUnp /dt и интервал времени {;, который проходит с момента очередной обработки электролизера до момента, когда падение U Пр смен етс  его ростом и dUnn/dt мен ет знак минус на плюс.
Перед регламентным временем обработки электролизера величину интер- вала Ј сравнивают с заранее заданными граничными значени ми с, /уин и макс и к°РРектнРУют очередную обработку электролизера по следующим правилам: при с/ ь ммн загРУжают уве- личенную по сравнению с регламентной порцию глинозема, при с С aKc обработку не производ т, а при с ддИН - I ллакс обработку производ т по регламенту.
Способ основан на следующем: известно , что зависимость сопротивлени  электролизера R и его приведенного напр жени  UПр от С имеет вид, показанный па фиг.1.
При использовании передвижных механизмов питани  в электролизер практически мгновенно загружаетс  порци  глинозема, котора  в дальнейшем расходуетс  в течение периода Т, опре- деленного регламентом обработки элек тролизеров. Концентраци  С г цикличеMU fcC
ски измен етс  от значени  С , достигаемого сразу после очередной обработки электролизера и растворени загруженного линозема, до , имеющего место непосредственно перед следующей обработкой.
Поскольку при каждой обработке, если не прин ты специальные меры, загружаютс  одинаковые порции глинозема , а потребление глинозема в процессе электролиза зависит от многих факторов (состав электролита, состо ние поверхности анода, уровни ме- талла и электролита и тсп.), значени  и могут мен тьс  со временем. При этом возможны ситуации когда концентрационный режим близок к технологически оптимальному (облас 1-2 на фиг.1), когда значени  Сг понижены (область 3-4) или повышены (область 5-6).
Как показано на фиг.2, характер изменени  U пр за период Т различен дл  каждой из этих ситуаций. В соответствии с характеристикой Unp(Cr), в первом случае (соответствующем области 1-2 на фиг.1) после непродолжительного падени  от U . до U ......
лл и и
(интервал (.Q на фиг. 2) напр жение растет до U . Во втором случае (соответствующем области 3-4 на фиг.1) после растворени  загруженного глинозема (интервал 0, на фиг.2) напр i i
жение монотонно растет до U,. В третьем случае, когда электролизер ра- ботает в области 5-6 (фиг.1),напр жение монотонно падает до U весь период Т (фиг.2).
Таким образом, текущий концентрационный реким электролизера к моменту , когда по регламенту должна бы выполнена очередна  его обработка,может быть оценен по характеру изменени  U Пр за период между двум  обработками .
Эта оценка сводитс  к классификации концентрационных режимов на три класса: первый класс - низка  концентраци  глинозема ; второй класс - нормальный концентрационный режим ; третий класс - высока  концентраци  глинозема.
Сравнение кривых ирр(с), приведенных на фиг.2, показывает, что в качестве критери  дл  такой классификаци может быть прин т интервал времени о от очередной обработки электролизера до момента начала роста U., когда скорость его изменени  во времени dn/dc из отрицательной становитс  положительной. Тогда правила классификации и управлени  питанием свод тс  к следующему: если Ьдилн концентрационный режим относитс  к первому классу и при очередной обработке загружают повышенную дозу глинозема (провод т усиленную обработку ) j если ЈМИц бЈ Ј ЈvaKC , концентрационный регош относ т к второму классу и провод т регламентную обработку;
если v /мак-г концентрационный ржим относ т к третьему классу, и пропускают очередную обработку.
Граничные значени  ЈМИц и подбирают экспериментально по следующим правилам: значение СМЙ„ выбираетс  столь мальм, чтобы его дальнейшее уменьшение вызывало выпадение глиноземистых осадков.
Полученные зависимости между концентрационным режимом и величиной интервала и подтверждены экспериментальными исследовани ми, проведенными на двух сери х электролизе
ров с самообгшгающимис  анодами и верхним .токоподводом (на силу тока 156 кЛ).
По прин тому регламенту обработка этих электролизеров осуществл етс  с помопы неавтоматизированных передвижных устройств с периодом Т 240 мин. Зафиксированы кривые изменени  U во времени между последовательными обработками электролизеров, соответствующие всем трем классам концентрационных режимов: первому классу (фиг.З) - когда концентраци 
мен етс  от С
мокс
3,5% до «
0,8-1,2% и имеют место анодные эффекты , при этом L, остаетс  меньше 60 мин, что составл ет 0,25 Т; второму классу(фиг.4) - когда концентраци  мен етс  от 4-4,5% до Ср 1,5-2,5%, что близко к технологически оптимальному диапазону, при этом Ј 100-150 мин,что составл ет примерно (0,40-0,60) Т; третьему классу (Лиг.5) - когда концентраци  мен етс  от
смин з,5-4,5
5,5-6,5% до при этом наблюдаетс  ныпадение глиноземистых осадков, Ј превышает 170 мин или 0,7 Т, а в р де случаев (Лиг.5) до самого конца периода Т величина остаетс  отрицательной.
Во всех случа х значени  С С 36 мин соответствуют концентрационным режимам первого класса (низкое содержание глинозема, частые анодные эффекты ), значени  36 мин мин - режимам второго класса (номинальный .диапазон Ср) и о 180 мин - режимам третьего класса (высокие Сг, выпадание осадков).
Таким образом, экспериментальные исследовани  подтверждают, что по величине интервала времени Ј от очередной обработки электролизера до момента , когда скорость мен ет знак, станов сь полокительной, можно надежно классифицировать концентрационный режим электролизера и управл ть передвижными механизмами питани  электролизеров глиноземом.
Способ осуществл ют следующим образом .
После кадцой очередной обработки электролизера начинают контролировать падение напр жени  на электролизере U и ток серии I. Контроль осуществл ют известными способами, предусматривающими сглаживание измеренных
значений, например, путем усреднени  за интервал времени Тис. Одмопропро -
У промежуток
менно отсчитывают
мениС, проиедкшп после очередной
обработки.
В конце интервала Тис по сглаженным значени м падени  напр жени  U и тока серии I вычисл ют текущее значение приведенного напр жени  Unp по формуле (1). Вычисленное значение Unn записывают п запоминающес устройство.
По вычисленным значени м II
пр оп скорогти
адр LHJ 1эр cricnn dn/uC, На
с помощью процедуры циАроредел ют величину и знак изменени  Unp во времени пример,
вой фильтрации Холта-Винтерса: ЁПЫ
+ О - 8,) &U,p (п-1)
Atyn)
В, уп). V
п-1)- (2)
где
УП)
- отфильтрованное значение
U
Р
после n-го интервала усреднени  Т
ус,
iyn)
B2UfU
0
где ни , 0-1.
+ (1-82) х
х tyn-О +йиф(п-1). (3)
8 ( В 2. коэффициенты сглажива- которые выбираютс  в диапазоне
Знак du/dc Диф(п) записывают в запоминающее устройство. После кож дого интервала Т(1/ выполн ют также
УС
следующие операщ
ии:
сравнивают зна0
5
0
5
ки скорости изменени  Unp за предпоследний и последний интервалы ус - реднени ; если йиф(п-1) - 0, а
AUjpCn)
О, т.е. снижение U np смен етс  ростом, а в запоминающем устройстве отсутствует (равна нулю) запись значени  промежутка времени с, прошедшего после последней обработки , то в это запоминающее устройство записываетс  текущее значение с ; вычисленное текущее значение Uop(n) сравнивают с записанным в запоминающем устройстве; если оно больше записанного или равно ему, то в запоминающем устройстве сохран етс  ранее записанное значение, если же оно меньше записанного, то ранее записанное значение стирают, а вместо него записывают вновь вычисленное ; одновременно стирают значение Ј ,если оно было записано ранее.
716
При выполнении описанных операций положение анода оставл ют неизменным . Эти операции выполн ютс  до момента, когда до регламентного времени очередной обработки электролизера остаетс  заданный промежуток времени (примерно 10-30 мин). В этот момент регулируют известными способами положение анода и формируют управл ющее воздействие на очередную обработку электролизера по следующим правилам: если записанное в запоминающем устройстве значение Ј больше нул , но меньше заранее за- данного значени  , концентрационный режим относ т к первому классу и провод т усиленную обработку электролизера; если значение Ј равно нулю (&Uф остаетс  все врем  от- рицательной) или превышает заранее заданное значение Ј , концентрационный ре им относ т к третьему классу и пропускают очередную обработку; если Смин :Ј ё „акс, кон- центрационный режим относ т к второму классу и провод т очередную обработку по установленному регламенту.
После очередной обработки все операции повтор ютс .
Пример. Электролизеры с верхним токоподводом на силу тока 156 кА запитываютс  глиноземом с помощью самоходных питающих устройств с периодом Т Ъ 4 . Электролизна  сери  оснащена АСУ ТП на базе терминала ТВСО-1. Каждую секунду АСУ ТП осуществл ет автоматическое измерение мгновенных значений U и I. Каждые 3 мин измеренные значени  усредн ютс ( Т ас 3 мин), определ ютс  и фильтруютс  по формулам (1)-(3) значени  ипр utf A-Ujno При этом коэффициенты сглаживани  равны g 0,2; g 0,3 а. граничные значени  с соответствен- нос мин Т 48 мин; Ј MatLC 0,75 Т 3 ч.
Пусть за период Т между двум  обработками измен етс  так, как это показано .З. При Ј 12 мин Од, достигает минимального за период значени  3915 мВ. В этот же момент падение Um смен етс  ростом. Получают зна ени  скорости изменени 
Um: после первых Т.,с (при (п Т3; Ј - 9) МуЗ) -З мВ/Т после первых четырех Тас (при (п - 4,Ј 12) &иф(4) - +5 мВ/Тц,С1
5 0 5
0
5
Q
0
5
8
Поскольку при Ј 12 мин величина Ди,р помен ет знак и становитс  положит- лыюй , это значение с записано в запоминающее устройство. Дальнейшие изменени  знака Um (например, приС 30, 51, 84, 120, 165 мин) не вли ют на записанную величину о , поIT п АЛ™ скольку они происход т при и о, и ф 3915 мВ. Поэтому за 20 мин до регламентного времени очередной обработки (при Ј 220 мин) установлено, что в устройстве пам ти записано о 12 мин длин концентрационный режим отнесен к первому классу и по окончании периода Т провод т усиленную обработку электролизера.
Если изменение Uop за период Т протекает так, как это показано на фиг.4, то в первый раз изменение знака Д.иф с минуса на плюс фиксируетс  при о 39 мин (п 13), когда Uф # 3880 мВ. Однако при С 51 -мин (п 17), иф(17) мЛ иф(13), поэтому значение f 39 мин стираетс  из запоминающего устройства. Новое значение с 54 мин записываетс  при п 18, когда UUqj вновь становитс  положительный величиной. Однако при Ъ 117 мин иф (39) 3865 (17) поэтому оно и записываетс  в запоминающее устройство в качестве минимального.
Одновременно из запоминающего устройства стираетс  значение Ј 54 мин. При п 39 Лиф(39) 6 0, а й.иф(38) 1 0, поэтому в запоминающее устройство записываетс  Ј 117 мин. Поскольку до конца периода Т опускаетс  ниже 1)(39), то значению с/ 1 17 мин, и производитс  классификаци  концентрационного режима. Поскольку инс: 117 мин с ь мащ, режим относ т к второму классу и провод т очередную обработку по регламенту.
Если  е изменение U со за период Т происходит в соответствии с фиг.5. то начало роста , фиксируетс  при Ј 192 MHH(iMQKC концентрационный режим относитс  к третьему классу,и очередную обработку электролизера не производ т.
Эффективность управлени  по предлагаемому способу провер ют на двух сери х электролизеров того же типа, что и в приведенном примере. Дл  оценивани  и управлени  исподьзова- | ли АСУ ТП на базе ТВСО-1. По мере осуществлени  управлени  электролизерами уменьшаетс  количество электролизеров с отклонени ми Сг от технологически оптимального диапазона. Так, дл  серии из 86 электролизеров первоначально пропущена обработка на 23, п следующий период Т - на 11, затем - на шести, а в дальнейшем до конца испытаний - на двух - четырех электролизерах.Аналогичные результаты получают на второй серии электролизеров . Ни на одной из них при этом не возрастает частота анодных эффектов.
Использование в качестве параметра , характеризующего концентрационный реким, значени  промежутка времени Ј от очередной обработки электролизера до момента, когда па-, дени  приведенного напр жени  после загрузки и растворени  порции глинозема смен етс  ростом, позвол ет отнести текущий концентрационный режим к одному из трех классов (низка  концентраци , норма, высока  концентраци ).
Коррекци  обработок по результатам этой классификации предупреждает чрезмерное обогащение или обеднение электролизных ванн глиноземом и тем самым стабилизирует концентрацию глинозема в электролите в технологически наивыгоднейшем диапазоне.
Применение предлагаемого способа обеспечивает более точное поддержание концентрации глинозема в электролите в технологически оптимальном диапазоне, тем самым снижает частоту анодных эффектов, предотвращает

Claims (1)

  1. выпадение глиноземистых осадков и, как следствие, повышает выход алюмини  по току на 0,3-0,5%,уменьшает удельный расход электроэнергии и трудозатраты при электролизе алюмини  о Формула изобретени 
    Способ управлени  серией алюмини0 евых электролизеров путем циклического выполнени  с заданным периодом времени операций по перемещению питающих механизмов и обработке электролизеров, включающей пробив5 ку-корки электролита и засыпку заданной порции глинозема, а также измерение мгновенных значений напр жени  каждого электролизера и тока серии , вычисление и цифровую фильтра0 цию приведенного напр жени  и скорости его изменени  от времени,о т- личающийс  тем, что,с целью повышени  производительности, дополнительно определ ют интервал
    5 времени Ј от очередной обработки
    электролизера до момента начала роста приведенного напр жени , сравнивают фактическое значение и с заданными по технологии граничными значени ми
    0 /ммн и макс и корректируют очередную обработку электролизеров, -при этом при Ј Ј с/ MW загружают увеличенную по сравнению с заданной порцию глинозема, при v f) Matie обработку
    5 не производ т, при Ј WMl) Ј Ј 0 обработку производ т по регламенту, т.е. через заданный период времени загружают заданную порцию глинозема.
    $
    .f.p.sg5.
    c
    Ln
    -e- u oo
    OfipoSomco
    I960
    мю
    ИбО
    (Заработка
    to /в гоч us 121
    aw вел mv. nlf
    Пропущена обработка
SU894709123A 1989-06-23 1989-06-23 Способ управлени серией алюминиевых электролизеров SU1654381A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894709123A SU1654381A1 (ru) 1989-06-23 1989-06-23 Способ управлени серией алюминиевых электролизеров

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894709123A SU1654381A1 (ru) 1989-06-23 1989-06-23 Способ управлени серией алюминиевых электролизеров

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1654381A1 true SU1654381A1 (ru) 1991-06-07

Family

ID=21456065

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894709123A SU1654381A1 (ru) 1989-06-23 1989-06-23 Способ управлени серией алюминиевых электролизеров

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1654381A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент П 1Л 3812024, кл. С 22 Р 3/12, 1974. Патент US 3712857, кл. С 22 D 3/12, 1473, Патент СИЛ К 4425201 , кл, С 25 С 3/20, 1984 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0101239B1 (en) Zinc dendrite inhibitor
RU2303658C1 (ru) Способ управления технологическим процессом в алюминиевом электролизере с обожженными анодами
US5089093A (en) Process for controlling aluminum smelting cells
KR100840163B1 (ko) 전기분해에 있어서의 전류효율의 개선 방법
EP3159708A1 (de) Verfahren zum bestimmen eines alterungszustandes einer batterie, verfahren zum steuern einer batterie und betriebsvorrichtung
SU1654381A1 (ru) Способ управлени серией алюминиевых электролизеров
WO2014094998A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum elektrolytischen beschichten eines gegenstandes
NO172192C (no) Fremgangsmaate for noeyaktig regulering av et lavt aluminiumoksydinnhold i en elektrolytisk celle
US6126809A (en) Method for controlling the feed of alumina to electrolysis cells for production of aluminum
DE69534239T2 (de) Verfahren zur Steuerung der Grundfrequenz eines Herzschrittmachers
RU2204629C1 (ru) Способ управления технологическим процессом в алюминиевом электролизере
EP1078115A1 (en) System and method for predicting impending anode effect in aluminum reduction cells
Adcock et al. The importance of cathode zinc morphology as an indicator of industrial electrowinning performance
CN114045534B (zh) 铝电解槽控制效果的评估方法、装置及电子设备
US4752362A (en) Detecting and estimating shorting phenomena in hall cells and control of cell anodes in response thereto
US4416746A (en) Bipolar refining of lead
Popov et al. Some aspects of current density distribution in electrolytic cells I: Dendritic growth of cadmium at the cathode edge in galvanostatic electrodeposition
CN116125325B (zh) 电池的电芯一致性的检测方法及装置、车辆和存储介质
SU979529A1 (ru) Способ управлени работой алюминиевого электролизера
RU97106113A (ru) Способ управления технологическим процессом в алюминиевом электролизере
RU96121704A (ru) Способ управления алюминиевыми электролизерами
KR890001830B1 (ko) 알루미늄 또는 그 합금의 양극산화피막의 전해착색 방법
RU2087598C1 (ru) Способ управления технологическим процессом в алюминиевом электролизере
CN116665415A (zh) 一种铝电解槽运行异常的预警方法
RU2220231C2 (ru) Способ управления подачей оксида алюминия в электролитические ячейки для получения алюминия