CN114044216A - 一种绕膜机绕膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绕膜机绕膜装置，涉及胶圈生产技术领域，包括：绕膜固定板，所述绕膜固定板滑动安装于绕膜机底板上；膜柄，所述膜柄安装于所述绕膜固定板上，所述膜柄上能够缠绕有膜；绕膜滑轮，所述绕膜固定板上设置有若干个所述绕膜滑轮，所述绕膜滑轮能够对膜进行承载；压紧轮装置，所述压紧轮装置安装于所述绕膜固定板的顶端，所述压紧轮装置能够将膜压紧在顶部的所述绕膜滑轮上；膜夹持装置，所述膜夹持装置设置于所述绕膜固定板的左端，能够对膜进行夹持，所述膜夹持装置能够平行于所述绕膜固定板左右移动。本发明能够带动膜左右移动，以便于将膜缠绕在胶圈上，实现自动绕膜。

Description

一种绕膜机绕膜装置

技术领域

本发明涉及胶圈生产技术领域，特别是涉及一种绕膜机绕膜装置。

背景技术

胶圈是一种常用的橡胶配件，被广泛应用于现代机械的纺织机上，现有技术中，在胶圈生产的生产过程中，通常需要对胶圈进行绕线、切割、绕膜、脱膜以及外表面磨砺等加工工艺，以满足后续的使用要求。

目前，在对胶圈进行绕膜，通常是将套设有胶圈的芯棒固定在指定工作位，然后进行人工绕膜，劳动量较大，费时费力，工作效率较低。

因此，亟待提供一种新的绕膜机绕膜装置，以解决现有技术中所存在的上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种绕膜机绕膜装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够带动膜左右移动，以便于将膜缠绕在胶圈上，实现自动绕膜。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种绕膜机绕膜装置，包括：

绕膜固定板，所述绕膜固定板滑动安装于绕膜机底板上；

膜柄，所述膜柄安装于所述绕膜固定板上，所述膜柄上能够缠绕有膜；

绕膜滑轮，所述绕膜固定板上设置有若干个所述绕膜滑轮，所述绕膜滑轮能够对膜进行承载；

压紧轮装置，所述压紧轮装置安装于所述绕膜固定板的顶端，所述压紧轮装置能够将膜压紧在顶部的所述绕膜滑轮上；

膜夹持装置，所述膜夹持装置设置于所述绕膜固定板的左端，能够对膜进行夹持，所述膜夹持装置能够平行于所述绕膜固定板左右移动。

优选的，所述绕膜机底盘上设置有主滑轨，所述绕膜固定板前后滑动安装于所述主滑轨上；所述绕膜固定板连接有绕膜固定板驱动装置，所述绕膜固定板驱动装置能够带动所述绕膜固定板前后移动。

优选的，所述绕膜固定板驱动装置包括绕膜固定板丝杠，所述绕膜固定板丝杠连接有绕膜伺服电机。

优选的，所述压紧轮装置包括压紧轮支架、压紧轮气缸和压紧轮，所述压紧轮支架安装于所述绕膜固定板的顶部，所述压紧轮气缸安装于所述压紧轮支架上，所述压紧轮安装于所述压紧轮气缸上，所述压紧轮气缸能够带动所述压紧轮上下移动，对膜进行压紧。

优选的，所述膜夹持装置包括上夹持块和下夹持块，所述上夹持块和所述下夹持块连接有膜夹紧气缸。

优选的，所述膜夹紧气缸安装于膜夹紧气缸安装板上，所述膜夹紧气缸安装板滑动安装于所述绕膜固定板上。

优选的，靠近所述膜夹持装置的所述绕膜滑轮上方设置有夹紧块，所述夹紧块连接有夹紧块销轴拨叉，所述夹紧块销轴拨叉安装于所述绕膜固定板上。

本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

本发明提供的绕膜机绕膜装置，设置有绕膜滑轮、压紧轮装置、膜夹持装置，能够对膜进行夹持，保证其运动稳定性；而且膜夹持装置能够平行于绕膜固定板左右移动，能够带动膜左右移动，以便于将膜缠绕在胶圈上，实现自动绕膜。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中绕膜机绕膜装置的结构示意图；

图2为本发明中绕膜机绕膜装置的俯视图；

图3为本发明中绕膜机绕膜装置的主视图

图4为本发明中绕膜机绕膜装置的侧视图；

附图标记说明：321为绕膜固定板，322为膜导轮轴，323为深沟球轴承，324为绕膜滑轮，325为垫圈，326为六角螺母，327为轴用弹性挡圈，328为C型弹性挡圈，329为膜固定圈主轴，3210为深沟球轴承，3211为膜固定圈锁紧螺母，3212为膜固定圈，3213为膜固定圈主轴环，3214为压缩弹簧，3215为膜柄，3216为塑料垫，3217为调节螺母，3218为夹紧块销轴，3219为夹紧块，3220为夹紧块销轴拨叉，3221为压紧轮气缸，3222为轴用弹性挡圈，3223为膜夹紧气缸，3224为驱动气缸，3225为上夹持块，3226为膜夹紧气缸安装板，3227为下夹持块，3228为气缸垫板，3229为压紧轮，3230为压紧轮轮轴，3231为压紧轮外胶圈，3232为压紧轮垫圈，3233为调节支架，3234为螺帽，3235为压紧轮铜套，3236为调节支架轴座，3237为压紧轮固定转轴，3238为压紧轮支架，3239为导轨，3240为滑块，3241为拖链连接板，3242为铜套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种绕膜机绕膜装置，以解决现有技术存在的问题，能够实现对胶圈的自动化绕膜，省时省力，提高绕膜工作效率。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

如图1-4所示，本实施例提供一种绕膜机绕膜装置，包括：

绕膜固定板321，绕膜固定板321前后滑动安装于绕膜机底板上，通过绕膜固定板321前后滑动，从而能够实现整个绕膜机绕膜装置的前后移动，从而能够在待加工胶圈转动时，从前往后将膜缠绕在待加工胶圈上；

膜柄3215，膜柄3215转动安装于绕膜固定板321上，膜柄3215上能够缠绕有膜；

绕膜滑轮324，绕膜固定板321上设置有若干个绕膜滑轮324，绕膜滑轮324能够对膜进行承载；

压紧轮装置，压紧轮装置安装于绕膜固定板321的顶端，压紧轮装置能够将膜压紧在顶部的绕膜滑轮324上；

膜夹持装置，膜夹持装置设置于绕膜固定板321的左端，能够对膜进行夹持，膜夹持装置能够平行于绕膜固定板321左右移动。

本实施例中设置有绕膜滑轮324、压紧轮装置、膜夹持装置，能够对膜进行夹持，保证其运动稳定性；而且膜夹持装置能够平行于绕膜固定板321左右移动，能够带动膜左右移动，以便于将膜缠绕在胶圈上，实现自动绕膜。

在本实施例中，绕膜机底盘上设置有主滑轨，绕膜固定板321前后滑动安装于主滑轨上；绕膜固定板321连接有绕膜固定板321驱动装置，绕膜固定板321驱动装置能够带动绕膜固定板321前后移动。其中，绕膜固定板321驱动装置包括绕膜固定板321丝杠，绕膜固定板321丝杠连接有绕膜伺服电机，通过绕膜伺服电机带动绕膜固定板321丝杠转动，从而能够带动绕膜固定板321前后滑动；或者，亦可以根据工作需要选择其它的绕膜固定板321驱动装置。

在本实施例中，压紧轮3229装置包括压紧轮支架3238、压紧轮气缸3221和压紧轮3229，压紧轮支架3238安装于绕膜固定板321的顶部，压紧轮气缸3221安装于压紧轮支架3238上，压紧轮3229安装于压紧轮气缸3221上，压紧轮气缸3221能够带动压紧轮3229上下移动，对膜进行压紧。

或者，压紧轮3229转动安装于调节支架3233的一端，调节支架3233的另一端通过转轴转动安装于调节支架轴座3226上，压紧轮气缸3221的缸杆端部与调节支架3233的中部铰接，通过压紧轮气缸3221能够带动调节支架3233绕调节支架轴座3226上的转轴转动，从而调节压紧轮3229的位置以及角度。

在本实施例中，膜夹持装置包括上夹持块3225和下夹持块3227，上夹持块3225和下夹持块3227连接有膜夹紧气缸3223，通过膜夹紧气缸3223带动上夹持块3225和下夹持块3227运动，对膜进行夹紧。

在本实施例中，膜夹紧气缸3223安装于膜夹紧气缸安装板3226上，膜夹紧气缸安装板3226滑动安装于绕膜固定板321上，所述膜夹紧气缸安装板3226连接有驱动气缸3224，驱动气缸3224通过气缸垫板3228安装于绕膜固定板321上。

在本实施例中，靠近膜夹持装置的绕膜滑轮324上方设置有夹紧块3219，夹紧块3219连接有夹紧块销轴拨叉3220，夹紧块销轴拨叉3220通过夹紧块销轴3218转动安装于绕膜固定板321上，通过夹紧块销轴拨叉3220带动夹紧块3219转动，实现对膜的压紧。

本实施例中绕膜装置应用于胶圈绕膜机，胶圈绕膜机除了上述绕膜装置，还包括：

升降装置，升降装置能够承载待加工胶圈，并带动待加工胶圈升降，待加工胶圈套设于芯棒上，芯棒能够安装于升降装置上；

后座箱装置，后座箱装置位于升降装置的一端，后座箱装置能够对芯棒的一端进行固定，并能够将膜压紧在待加工胶圈的起始端。

主轴箱装置，主轴箱装置位于升降装置的另一端，置能够对芯棒的另一端进行夹紧固定，并能够在待加工胶圈的末端将膜切断；

绕膜机底盘，升降装置、主轴箱装置、主轴箱装置以及绕膜装置均安装于绕膜机底盘上；

绕膜装置、升降装置、后座箱装置以及绕膜装置均与控制装置连接，通过控制装置对各个电气元件实现自动化控制。

在本实施例中，升降装置包括：升降支架，升降支架安装于绕膜机底盘上；升降支架气缸，升降支架安装于升降支架气缸上，升降支架气缸能够带动升降支架升降；支撑滑轮，支撑滑轮转动安装于升降支架的顶端，能够对待加工胶圈的芯棒进行支撑；夹持板，升降支架的顶端两侧均安装有夹持板，夹持板能够对芯棒的两端进行夹持。

在本实施例中，后座箱装置包括后座箱体，后座箱体安装于绕膜机底盘上；后座箱体上滑动安装有滑环固定板，滑环固定板上安装有滑环，滑环连接有滑环电机；滑环的前端安装有回转顶尖，能够对芯棒的一端顶紧。

在本实施例中，滑环的前端还安装有压块装置，压块装置能够将膜压紧在胶圈的起始端；压块装置包括压块支架、压块气缸和压块，压块气缸安装于压块支架上，压块安装于压块气缸的端部，压块气缸能够带动压块运动，将膜压紧在胶圈的起始端；压块支架还连接有压块支架气缸，压块支架气缸根据需要设置，能够带动压块支架上下或左右运动。

在本实施例中，压块装置设置有两个，两个压块装置左右对称设置。

在本实施例中，主轴箱装置主要包括：主轴箱体，主轴箱体能够安装于胶圈绕膜机的绕膜机底盘上；主轴，主轴的后端连接有主轴电机，主轴的前端安装有固定顶尖，固定顶尖能够对待加工胶圈的芯棒的一端进行固定；切割装置，切割装置安装于主轴箱体的侧壁顶部，切割装置能够在待加工胶圈的末端将膜切断；主轴电机、切割装置均与控制装置连接。

在本实施例中，主轴的前端靠近固定顶尖的位置处安装有梅花夹套，梅花夹套连接有主轴拨叉；具体地，主轴拨叉连接有拨叉气缸，拨叉气缸能够带动主轴拨叉前后运动，主轴拨叉通过凸轮轴承随动器与梅花夹套连接，从而能够带动梅花夹套工作，夹紧或松开芯棒。

在本实施例中，主轴电机安装于绕膜机底盘上，主轴电机连接有主轴电机减速器，主轴电机减速器与主轴带轮连接。

在本实施例中，切割装置采用气动剪刀，气动剪刀通过剪刀支架安装于主轴箱体的侧壁顶部。

本实施例中胶圈绕膜机的工作过程如下：

1.首先把芯棒放到升降支架上，夹持板夹紧芯棒后上升到末端位置并松开，同时绕膜装置带动膜移动到绕膜起头位置。

2.后座箱装置得到信号后，滑环固定板气缸移动顶紧芯棒，升降装置快速复位，主轴低速旋转并夹紧芯棒。

3.主轴低速旋转，直至绕膜起头完成，绕膜装置的驱动气缸快速复位。

4.主轴与绕膜固定板丝杠同步高速旋转，直至到芯棒末端需要的尺寸并停止。

5.气动剪刀剪断尾膜并快速复位，绕膜装置同时快速返回原点。

6.升降装置上升后，主轴箱装置顶出机构快速复位，主轴松开芯棒，夹持板夹紧芯棒后再快速复位。

7.所有机构处于自动模式待命状态。

实施例二

本实施例是在实施例一的基础上进行的改进，其改进之处在于：

在本实施例中，所述主轴箱体上通过胶带机垫板还安装有胶带机，所述主轴箱体上还安装有胶带压紧轮装置，所述胶带压紧轮装置能够将胶带压紧在所述胶圈的末端，将膜固定。

本实施例中，当气动剪刀剪断尾膜后，胶带压紧轮能够对所述胶带进行压紧，将膜尾端固定。

本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种绕膜机绕膜装置，其特征在于，包括：

绕膜固定板，所述绕膜固定板滑动安装于绕膜机底板上；

膜柄，所述膜柄安装于所述绕膜固定板上，所述膜柄上能够缠绕有膜；

绕膜滑轮，所述绕膜固定板上设置有若干个所述绕膜滑轮，所述绕膜滑轮能够对膜进行承载；

压紧轮装置，所述压紧轮装置安装于所述绕膜固定板的顶端，所述压紧轮装置能够将膜压紧在顶部的所述绕膜滑轮上；

膜夹持装置，所述膜夹持装置设置于所述绕膜固定板的左端，能够对膜进行夹持，所述膜夹持装置能够平行于所述绕膜固定板左右移动。

2.根据权利要求1所述的绕膜机绕膜装置，其特征在于：所述绕膜机底盘上设置有主滑轨，所述绕膜固定板前后滑动安装于所述主滑轨上；所述绕膜固定板连接有绕膜固定板驱动装置，所述绕膜固定板驱动装置能够带动所述绕膜固定板前后移动。

3.根据权利要求2所述的绕膜机绕膜装置，其特征在于：所述绕膜固定板驱动装置包括绕膜固定板丝杠，所述绕膜固定板丝杠连接有绕膜伺服电机。

4.根据权利要求1所述的绕膜机绕膜装置，其特征在于：所述压紧轮装置包括压紧轮支架、压紧轮气缸和压紧轮，所述压紧轮支架安装于所述绕膜固定板的顶部，所述压紧轮气缸安装于所述压紧轮支架上，所述压紧轮安装于所述压紧轮气缸上，所述压紧轮气缸能够带动所述压紧轮上下移动，对膜进行压紧。

5.根据权利要求1所述的绕膜机绕膜装置，其特征在于：所述膜夹持装置包括上夹持块和下夹持块，所述上夹持块和所述下夹持块连接有膜夹紧气缸。

6.根据权利要求5所述的绕膜机绕膜装置，其特征在于：所述膜夹紧气缸安装于膜夹紧气缸安装板上，所述膜夹紧气缸安装板滑动安装于所述绕膜固定板上。

7.根据权利要求1所述的绕膜机绕膜装置，其特征在于：靠近所述膜夹持装置的所述绕膜滑轮上方设置有夹紧块，所述夹紧块连接有夹紧块销轴拨叉，所述夹紧块销轴拨叉安装于所述绕膜固定板上。

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