CN114042999A - 一种型材切割锯 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种型材切割锯，主要涉及型材切割技术领域。包括锯床、两个切割装置总成；所述切割装置总成包括基架、工件压紧定位装置、切割伺服电机和可调式切割模块；所述可调式切割模块包括模块架、切割角度调节机构、切割锯进退机构；所述切割角度调节机构包括角度调节伺服油缸，通过控制角度调节伺服油缸的活塞杆伸缩来控制模块架沿着铰接座转动调节；所述切割锯进退机构包括进给伺服油缸通过控制进给伺服油缸的活塞杆伸缩来控制切割伺服电机沿着转轴转动调节。本发明的有益效果在于：它能完成22.5°～90°范围内任意角度的切角切割；而且能及时、方便的对切割锯片刃口进行清屑，在切割过程中有退刀行程监测，大大提高了安全性。

Description

一种型材切割锯
技术领域
本发明涉及型材切割技术领域，具体是一种型材切割锯。
背景技术
型材切割锯是目前型材切割的主要设备，随着现代化建筑设计的革新，有很多的异形设计建筑对建筑基架型材拼角的角度要求更广，目前的型材切割切面要求还仅仅局限于常规角度切角，如45°、90°、60°等等。两个常规角度切角的建筑基架型材自然也就组合成常规拼角角度(如：两个45°切角型材拼角为90°，两个60°切角型材拼角为120°)。
如说明书附图图11所示，目前对于异形设计建筑型材拼角α的要求多在90°～150°的拼角范围，但是最特殊的也有要求建筑型材拼角α的在45°～150°的拼角范围，如说明书附图图12所示。目前还没有达到上述范围内任意拼角角度的型材切割机械。
而且现有的型材切割设备没有清屑机构模块对切割锯片刃口进行清屑，若是切割软金属型材、特别是塑料型材，切割锯片刃口的碎屑如若不及时清理，在反复切割过程中容易受挤压而与刃口出现黏连更加不易清理，所以说切割锯片刃口碎屑需要及时清理，才能对昂贵的切割锯片进行维护，提高其使用寿命。
还有就是，切割锯片的切角角度调节时，需要切割锯片退刀后进行调节，因为不退刀切割锯片在切割缝内，切割锯片的切角角度调节受到切割缝限位阻挡，而损伤机械。目前都是采用程序控制先退刀后调节切割锯片的切角角度，但是万一退刀过程出现卡顿或者退刀机械机构出现螺纹连接件松动或脱离，导致退刀动作不能完成时，如果执行切割锯片切角角度调节，那就导致整个机械的损坏，维修成本大大增加，而且还有可能影响到机床操作人员的生命安全。因为受到长时间的震动，螺纹连接件松动或脱离是有可能发生的，而且也出现过此类情况，所以需要通过改进来避免。
发明内容
本发明的目的在于提供一种型材切割锯，它能完成22.5°～90°范围内任意角度的切角切割，从而能服务于45°～150°的拼角范围内建筑型材拼角要求；而且能及时、方便的对切割锯片刃口进行清屑，在切割过程中就能对切割锯片刃口进行维护，提高使用寿命；而且切割锯片切角角度调节前的退刀检测采用程序控制和行程监测两种形式进行，需要退刀到触发行程传感器才能进行后续切割锯片切角角度调节，大大提高了安全性。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种型材切割锯，包括锯床、两个切割装置总成，两个所述切割装置总成沿着锯床两侧的轨道位置调节；所述切割装置总成包括基架、工件压紧定位装置、切割伺服电机和可调式切割模块；所述基架上两侧的侧板上设有铰接座，所述可调式切割模块包括模块架、切割角度调节机构、切割锯进退机构；所述模块架与基架上两侧的侧板通过铰接座铰接；所述切割角度调节机构包括角度调节伺服油缸，所述角度调节伺服油缸的缸体末端通过连接座铰接在模块架的一个底部架杆上，所述角度调节伺服油缸的活塞杆与模块架一侧铰接，通过控制角度调节伺服油缸的活塞杆伸缩来控制模块架沿着铰接座转动调节；所述模块架顶部为锯片放置架，所述锯片放置架的内腔放置切割锯片，所述锯片放置架的内侧架板设有进给弧形孔，所述切割伺服电机的主轴穿过进给弧形孔与切割锯片的圆心处驱动连接，所述切割伺服电机设置在电机架上，所述电机架底部通过转轴转动连接在模块架底端，所述切割锯进退机构包括进给伺服油缸，所述进给伺服油缸的缸体末端与模块架一侧铰接，所述进给伺服油缸的活塞杆末端与电机架铰接，通过控制进给伺服油缸的活塞杆伸缩来控制切割伺服电机沿着转轴转动调节；所述工件压紧定位装置设置在基架外侧顶部的工作台上。
所述模块架一侧设有连接板，所述连接板的顶端与基架上的侧板通过铰接座铰接，所述连接板的底端内侧设置一个小轴，所述角度调节伺服油缸的活塞杆末端设有套环，所述套环穿在小轴上实现铰接。
所述连接板的顶端与基架上侧板的铰接座铰接处设有角度传感器，所述角度传感器与角度调节伺服油缸信号连接。
所述基架上侧板的内表面设有角度调节行程限位块。
所述锯片放置架的内腔底部设有吸屑通道，所述基架上的另一侧侧板上设有第一调节弧形孔，所述吸屑通道端口连接一个接头管，所述接头管穿出第一调节弧形孔与外界吸尘设备连接。
所述电机架底部与转轴转动连接处包括半圆弧面和平架面，所述半圆弧面和平架面临近接触处为连接线，所述模块架底部设有行程传感器，所述行程传感器的触杆末端设有小滚轮，所述小滚轮与半圆弧面贴合；所述行程传感器与型材切割锯的控制系统信号连接，当电机架旋转至小滚轮刚好越过连接线后，平架面对触杆压持产生压力触感，行程传感器将信号传递到型材切割锯的控制系统，以表明切割锯退位到锯片放置架的内腔规定位置。
所述模块架顶部设有进给速度控制开关，所述进给速度控制开关为流量电磁阀；通过流量电磁阀控制进给伺服油缸进油量速度来控制切割锯片的进给速度。
所述连接板上设有螺纹槽，所述基架上的侧板上设有第二调节弧形孔，所述基架上的侧板上设有紧位螺杆，所述紧位螺杆上设有压板和把手，所述紧位螺杆穿过第二调节弧形孔与螺纹槽螺纹连接；通过把手拧动紧位螺杆直至压板紧压基架上的侧板，实现对模块架的紧位固定。
所述基架顶部设有条形台，所述条形台中间位置铰接有护罩开合油缸，所述护罩开合油缸的缸体末端与条形台中间位置铰接，所述条形台后端位置铰接有架管，所述护罩开合油缸的活塞杆末端铰接有片板，所述片板与架管固定，所述架管末端设有滑块，所述滑块上滑动连接有调节轨道，所述调节轨道上设置可视防护罩。
所述工件压紧定位装置包括顶部压持气缸和侧部压持气缸；所述条形台外侧设有台架，所述台架顶部设有顶部缸体调节架，所述顶部压持气缸的缸体可调节设置在顶部缸体调节架上；所述基架的外侧侧板上设有侧部缸体调节架，所述侧部压持气缸的缸体可调节设置在侧部缸体调节架上。
对比现有技术，本发明的有益效果在于：
切割角度调节机构能够完成切割锯片在一定范围内的切角角度调节，根据实际客户要求可以做成22.5°～90°范围切角角度行程、45°～90°范围切角角度行程。22.5°～90°范围内任意角度的切角切割，能服务于45°～150°的拼角范围内建筑型材拼角要求；45°～90°范围内任意角度的切角切割，能服务于90°～150°的拼角范围内建筑型材拼角要求，整个切角角度的调节通过角度传感器来命令控制角度调节伺服油缸的行程。
对于任意切角调整到位后进行切割前，由于没有限位块的限位，所以为了保证切割过程中的稳定性需要对此任意切角调整到位后进行固定，所以设置紧位螺杆，通过把手拧动紧位螺杆直至压板紧压基架上的侧板，实现对模块架的紧位固定，从而保证切割锯片切割时的稳定性保证。
而且锯片放置架的内腔底部设有吸屑通道，吸屑通道靠近切割锯片一侧通道管径逐渐减小以提高此处负压空气流速，从而产生更大的吸力来将切割锯片刃口附着的碎屑负压吸入吸屑通道。提高此种方式能及时、方便的对切割锯片刃口进行清屑，在切割过程中就能对切割锯片刃口进行维护，提高使用寿命；因为切割锯片高速旋转切割过程中只能采用无接触式清屑，所以采用此技术中的负压清屑技术。
而且切割锯片切角角度调节前的退刀检测采用程序控制和行程监测两种形式进行，需要退刀到触发行程传感器才能进行后续切割锯片切角角度调节，即：当电机架旋转至小滚轮刚好越过连接线后，平架面对触杆压持产生压力触感，行程传感器将信号传递到型材切割锯的控制系统，以表明切割锯退位到锯片放置架的内腔规定位置，大大提高了安全性。
附图说明
附图1是本发明结构示意图及其局部放大图。
附图2是本发明结构示意图及其局部放大图。
附图3是本发明中切割装置总成结构示意图。
附图4是本发明中切割装置总成结构示意图及其局部放大图。
附图5是本发明中切割装置总成内部结构示意图。
附图6是本发明中切割装置总成内部结构示意图及其局部放大图。
附图7是本发明中切割装置总成内部结构示意图及其局部放大图。
附图8是本发明中切割装置总成内部局部结构示意图。
附图9是本发明中切割装置总成内部局部结构示意图。
附图10是本发明中切割装置总成内部局部结构示意图。
附图11是本发明中建筑型材拼角90°～150°范围图解。
附图12是本发明中建筑型材拼角45°～150°范围图解。
附图中所示标号：
1、锯床；2、切割装置总成；3、轨道；4、基架；5、切割伺服电机；6、铰接座；7、模块架；8、侧板；9、角度调节伺服油缸；10、连接座；11、底部架杆；12、锯片放置架；13、切割锯片；14、进给弧形孔；15、电机架；16、转轴；17、进给伺服油缸；18、工作台；19、连接板；20、小轴；21、套环；22、角度传感器；23、角度调节行程限位块；24、吸屑通道；25、第一调节弧形孔；26、接头管；27、半圆弧面；28、平架面；29、连接线；30、行程传感器；31、小滚轮；32、控制系统；33、进给速度控制开关；34、螺纹槽；35、第二调节弧形孔；36、紧位螺杆；37、压板；38、把手；39、条形台；40、护罩开合油缸；41、架管；42、片板；43、滑块；44、调节轨道；45、可视防护罩；46、顶部压持气缸；47、侧部压持气缸；48、台架；49、顶部缸体调节架；50、侧部缸体调节架；51、卸料板；52、切割缝；53、盛料槽；54、输料台；55、底部输料辊；56、内侧部抵料块；57、后端侧压气缸；58、抵板；59、操控平台；60、齿轮齿条机构；61、90°竖直切割限位块；62、45°倾斜切割限位块。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
本发明所述是一种型材切割锯，如说明书附图图1所示，主体结构包括锯床1、两个切割装置总成2，所述切割装置总成2沿着锯床1两侧的轨道3位置调节；锯床1中部为盛料槽53，用于盛放废料，以及落下的切割碎屑等。锯床1上还滑动连接有输料台54，输料台54与右侧的切割装置总成2连接，输料台54上设有底部输料辊55和内侧部抵料块56，底部输料辊55用于待切割型材的输送上料，内侧部抵料块56能挡住待切割型材不掉落，而且待切割型材与内侧部抵料块56接触，作为待切割型材在内外方向上的定位。输料台54与右侧切割装置总成2连接处设有后端压紧定位装置，所述后端压紧定位装置包括后端侧压气缸57和抵板58，后端侧压气缸57的活塞杆伸长后将待切割型材内推，直到待切割型材里侧与抵板58接触形成压紧定位。右侧切割装置总成2和输料台54连在一起，通过齿轮齿条机构60沿着锯床1上轨道3位置调节。基架4外侧顶部为工作台18上，设置在锯床1左端的切割装置总成2上设有卸料板51，卸料板51固定在基架4的外侧侧板8上，所述卸料板51最前端与工作台18之间设有切割缝52，切割锯片13对型材在切割缝52处进行切割。
所述切割装置总成2包括基架4、工件压紧定位装置、切割伺服电机5和可调式切割模块；所述基架4上两侧的侧板8上设有铰接座6，所述可调式切割模块包括模块架7、切割角度调节机构、切割锯进退机构；所述模块架7与基架4上两侧的侧板8通过铰接座6铰接；模块架7上设置切割锯片13，通过调节模块架7沿着铰接座6转动来调节切割锯片13的切割角度，具体结构原理如后文所述。
所述切割角度调节机构包括角度调节伺服油缸9，所述角度调节伺服油缸9的缸体末端通过连接座10铰接在模块架7的一个底部架杆11上，角度调节伺服油缸9在进行切割锯片13角度调节时缸体能适应性调节转动以完成切割锯片13的调节工作。所述角度调节伺服油缸9的活塞杆与模块架7一侧铰接，通过控制角度调节伺服油缸9的活塞杆伸缩来控制模块架7沿着铰接座6转动调节，使切割锯片13的切割角度调整到所需切割角度。
所述模块架7顶部为锯片放置架12，所述锯片放置架12的内腔放置切割锯片13，所述锯片放置架12的内侧架板设有进给弧形孔14，所述切割伺服电机5的主轴穿过进给弧形孔14与切割锯片13的圆心处驱动连接，所述切割伺服电机5设置在电机架15上，所述电机架15底部通过转轴16转动连接在模块架7底端，所述切割锯进退机构包括进给伺服油缸17，所述进给伺服油缸17的缸体末端与模块架7一侧铰接，所述进给伺服油缸17的活塞杆末端与电机架15铰接，通过控制进给伺服油缸17的活塞杆伸缩来控制切割伺服电机5、电机架15、切割锯片13沿着转轴16转动调节；切割锯片13沿着转轴16转动调节时，切割伺服电机5的主轴沿着进给弧形孔14移动。进给伺服油缸17的活塞杆不断伸长时，切割锯片13从锯片放置架12的内腔慢慢探出至切割缝52，切割锯片13对型材在切割缝52处进行切割。
对于模块架7外侧与侧板8交接方式为：所述模块架7一侧设有连接板19，所述连接板19的顶端与基架4上的侧板8通过铰接座6铰接，所述连接板19的底端内侧设置一个小轴20，所述角度调节伺服油缸9的活塞杆末端设有套环21，所述套环21穿在小轴20上实现铰接。
切割锯片13的切割角度调节原理：所述连接板19的顶端与基架4上侧板8的铰接座6铰接处设有角度传感器22，所述角度传感器22与角度调节伺服油缸9信号连接。切角角度的调节通过角度传感器22来命令控制角度调节伺服油缸9的行程，用于获得相应的切割角度。
对于任意切角调整到位后进行切割前，由于没有限位块的限位，所以为了保证切割过程中的稳定性需要对此任意切角调整到位后进行固定，所以改进优化如下：所述连接板19上设有螺纹槽34，所述基架4上的侧板8上设有第二调节弧形孔35，所述基架4上的侧板8上设有紧位螺杆36，所述紧位螺杆36上设有压板37和把手38，所述紧位螺杆36穿过第二调节弧形孔35与螺纹槽34螺纹连接；通过把手38拧动紧位螺杆36直至压板37紧压基架4上的侧板8，实现对模块架7的紧位固定，从而保证切割锯片13切割时的稳定性保证。
所述基架4上侧板8的内表面设有角度调节行程限位块23。切割角度调节机构能够完成切割锯片13在一定范围内的切角角度调节，根据实际客户要求可以做成22.5°～90°范围切角角度行程、45°～90°范围切角角度行程。22.5°～90°范围内任意角度的切角切割，能服务于45°～150°的拼角范围内建筑型材拼角要求；45°～90°范围内任意角度的切角切割，能服务于90°～150°的拼角范围内建筑型材拼角要求。对于90°～150°的拼角范围要求：角度调节行程限位块23包括90°竖直切割限位块61和45°倾斜切割限位块62。通过控制角度调节伺服油缸9的活塞杆伸缩来控制模块架7沿着铰接座6转动调节；实现切割角度在45°～90°之间任意角度的切割调节，能服务于90°～150°的拼角范围内建筑型材拼角要求，通过角度传感器22控制角度调节伺服油缸9对模块架7沿着铰接座6转动调节，使之能够调节到所需的切割角度；对于45°～150°的拼角范围要求：角度调节行程限位块23包括90°竖直切割限位块61和22.5°倾斜切割限位块。在实施例说明书附图中是以90°竖直切割限位块61和45°倾斜切割限位块62为例。通过控制角度调节伺服油缸9的活塞杆伸缩来控制模块架7沿着铰接座6转动调节；实现切割角度在22.5°～90°之间任意角度的切割调节，通过角度传感器22控制角度调节伺服油缸9对模块架7沿着铰接座6转动调节，能服务于45°～150°的拼角范围内建筑型材拼角要求，使之能够调节到所需的切割角度。
所述工件压紧定位装置设置在基架4外侧顶部的工作台18上。所述工件压紧定位装置包括顶部压持气缸46和侧部压持气缸47；所述条形台39外侧设有台架48，所述台架48顶部设有顶部缸体调节架49，所述顶部压持气缸46的缸体可调节设置在顶部缸体调节架49上；所述基架4的外侧侧板8上设有侧部缸体调节架50，所述侧部压持气缸47的缸体可调节设置在侧部缸体调节架50上。通过顶部压持气缸46的活塞杆伸长，用于将工作台18上的待切割型材从顶部压持压紧，通过侧部压持气缸47的活塞杆伸长，用于将工作台18上的待切割型材从侧部压持压紧。
所述锯片放置架12的内腔底部设有吸屑通道24，所述基架4上的另一侧侧板8上设有第一调节弧形孔25，所述吸屑通道24端口连接一个接头管26，所述接头管26穿出第一调节弧形孔25与外界吸尘设备连接。吸屑通道24靠近切割锯片13一侧通道管径逐渐减小以提高此处负压空气流速，从而产生更大的吸力来将切割锯片13刃口附着的碎屑负压吸入吸屑通道24。提高此种方式能及时、方便的对切割锯片13刃口进行清屑，在切割过程中就能对切割锯片13刃口进行维护，提高使用寿命；因为切割锯片13高速旋转切割过程中只能采用无接触式清屑，所以采用此技术中的负压清屑技术。
所述电机架15底部与转轴16转动连接处包括半圆弧面27和平架面28，所述半圆弧面27和平架面28临近接触处为连接线29，所述模块架7底部设有行程传感器30，所述行程传感器30的触杆末端设有小滚轮31，所述小滚轮31与半圆弧面27贴合；所述行程传感器30与型材切割锯的控制系统32信号连接，当电机架15旋转至小滚轮31刚好越过连接线29后，平架面28对触杆压持产生压力触感，行程传感器30将信号传递到型材切割锯的控制系统32，以表明切割锯退位到锯片放置架12的内腔规定位置。切割锯片13切角角度调节前的退刀检测采用程序控制和行程监测两种形式进行，需要退刀到触发行程传感器30才能进行后续切割锯片13切角角度调节，即：当电机架15旋转至小滚轮31刚好越过连接线29后，平架面28对触杆压持产生压力触感，行程传感器30将信号传递到型材切割锯的控制系统32，以表明切割锯退位到锯片放置架12的内腔规定位置，大大提高了安全性。
所述模块架7顶部设有进给速度控制开关33，所述进给速度控制开关33为流量电磁阀；通过流量电磁阀控制进给伺服油缸17进油量速度来控制切割锯片13的进给速度。
所述基架4顶部设有条形台39，所述条形台39中间位置铰接有护罩开合油缸40，所述护罩开合油缸40的缸体末端与条形台39中间位置铰接，所述条形台39后端位置铰接有架管41，所述护罩开合油缸40的活塞杆末端铰接有片板42，所述片板42与架管41固定，所述架管41末端设有滑块43，所述滑块43上滑动连接有调节轨道443，所述调节轨道443上设置可视防护罩45。可视防护罩45能够沿着滑块43左右滑动以找到更安全的防护位置，相比起现有的、不可左右调节的防护罩而言，大大减小了体积和重量，节约了成本。
锯床1的前端侧面通过可调轨道3滑动连接有操控平台59，通过操控平台59对本装置进行操控工作。
综上所述：
切割角度调节机构能够完成切割锯片13在一定范围内的切角角度调节，根据实际客户要求可以做成22.5°～90°范围切角角度行程、45°～90°范围切角角度行程。22.5°～90°范围内任意角度的切角切割，能服务于45°～150°的拼角范围内建筑型材拼角要求；45°～90°范围内任意角度的切角切割，能服务于90°～150°的拼角范围内建筑型材拼角要求，整个切角角度的调节通过角度传感器22来命令控制角度调节伺服油缸9的行程。
对于任意切角调整到位后进行切割前，由于没有限位块的限位，所以为了保证切割过程中的稳定性需要对此任意切角调整到位后进行固定，所以设置紧位螺杆36，通过把手38拧动紧位螺杆36直至压板37紧压基架4上的侧板8，实现对模块架7的紧位固定，从而保证切割锯片13切割时的稳定性保证。
而且锯片放置架12的内腔底部设有吸屑通道24，吸屑通道24靠近切割锯片13一侧通道管径逐渐减小以提高此处负压空气流速，从而产生更大的吸力来将切割锯片13刃口附着的碎屑负压吸入吸屑通道24。提高此种方式能及时、方便的对切割锯片13刃口进行清屑，在切割过程中就能对切割锯片13刃口进行维护，提高使用寿命；因为切割锯片13高速旋转切割过程中只能采用无接触式清屑，所以采用此技术中的负压清屑技术。
而且切割锯片13切角角度调节前的退刀检测采用程序控制和行程监测两种形式进行，需要退刀到触发行程传感器30才能进行后续切割锯片13切角角度调节，即：当电机架15旋转至小滚轮31刚好越过连接线29后，平架面28对触杆压持产生压力触感，行程传感器30将信号传递到型材切割锯的控制系统32，以表明切割锯退位到锯片放置架12的内腔规定位置，大大提高了安全性。

Claims (10)

1.一种型材切割锯，包括锯床(1)、两个切割装置总成(2)，两个所述切割装置总成(2)沿着锯床(1)两侧的轨道(3)位置调节；
其特征在于：所述切割装置总成(2)包括基架(4)、工件压紧定位装置、切割伺服电机(5)和可调式切割模块；
所述基架(4)上两侧的侧板(8)上设有铰接座(6)，所述可调式切割模块包括模块架(7)、切割角度调节机构、切割锯进退机构；所述模块架(7)与基架(4)上两侧的侧板(8)通过铰接座(6)铰接；所述切割角度调节机构包括角度调节伺服油缸(9)，所述角度调节伺服油缸(9)的缸体末端通过连接座(10)铰接在模块架(7)的一个底部架杆(11)上，所述角度调节伺服油缸(9)的活塞杆与模块架(7)一侧铰接，通过控制角度调节伺服油缸(9)的活塞杆伸缩来控制模块架(7)沿着铰接座(6)转动调节；
所述模块架(7)顶部为锯片放置架(12)，所述锯片放置架(12)的内腔放置切割锯片(13)，所述锯片放置架(12)的内侧架板设有进给弧形孔(14)，所述切割伺服电机(5)的主轴穿过进给弧形孔(14)与切割锯片(13)的圆心处驱动连接，所述切割伺服电机(5)设置在电机架(15)上，所述电机架(15)底部通过转轴(16)转动连接在模块架(7)底端，所述切割锯进退机构包括进给伺服油缸(17)，所述进给伺服油缸(17)的缸体末端与模块架(7)一侧铰接，所述进给伺服油缸(17)的活塞杆末端与电机架(15)铰接，通过控制进给伺服油缸(17)的活塞杆伸缩来控制切割伺服电机(5)沿着转轴(16)转动调节；
所述工件压紧定位装置设置在基架(4)外侧顶部的工作台(18)上。
2.根据权利要求1所述一种型材切割锯，其特征在于：所述模块架(7)一侧设有连接板(19)，所述连接板(19)的顶端与基架(4)上的侧板(8)通过铰接座(6)铰接，所述连接板(19)的底端内侧设置一个小轴(20)，所述角度调节伺服油缸(9)的活塞杆末端设有套环(21)，所述套环(21)穿在小轴(20)上实现铰接。
3.根据权利要求2所述一种型材切割锯，其特征在于：所述连接板(19)的顶端与基架(4)上侧板(8)的铰接座(6)铰接处设有角度传感器(22)，所述角度传感器(22)与角度调节伺服油缸(9)信号连接。
4.根据权利要求3所述一种型材切割锯，其特征在于：所述基架(4)上侧板(8)的内表面设有角度调节行程限位块(23)。
5.根据权利要求1所述一种型材切割锯，其特征在于：所述锯片放置架(12)的内腔底部设有吸屑通道(24)，所述基架(4)上的另一侧侧板(8)上设有第一调节弧形孔(25)，所述吸屑通道(24)端口连接一个接头管(26)，所述接头管(26)穿出第一调节弧形孔(25)与外界吸尘设备连接。
6.根据权利要求1所述一种型材切割锯，其特征在于：所述电机架(15)底部与转轴(16)转动连接处包括半圆弧面(27)和平架面(28)，所述半圆弧面(27)和平架面(28)临近接触处为连接线(29)，所述模块架(7)底部设有行程传感器(30)，所述行程传感器(30)的触杆末端设有小滚轮(31)，所述小滚轮(31)与半圆弧面(27)贴合；所述行程传感器(30)与型材切割锯的控制系统(32)信号连接，
当电机架(15)旋转至小滚轮(31)刚好越过连接线(29)后，平架面(28)对触杆压持产生压力触感，行程传感器(30)将信号传递到型材切割锯的控制系统(32)，以表明切割锯退位到锯片放置架(12)的内腔规定位置。
7.根据权利要求1所述一种型材切割锯，其特征在于：所述模块架(7)顶部设有进给速度控制开关(33)，所述进给速度控制开关(33)为流量电磁阀；
通过流量电磁阀控制进给伺服油缸(17)进油量速度来控制切割锯片(13)的进给速度。
8.根据权利要求2所述一种型材切割锯，其特征在于：所述连接板(19)上设有螺纹槽(34)，所述基架(4)上的侧板(8)上设有第二调节弧形孔(35)，所述基架(4)上的侧板(8)上设有紧位螺杆(36)，所述紧位螺杆(36)上设有压板(37)和把手(38)，所述紧位螺杆(36)穿过第二调节弧形孔(35)与螺纹槽(34)螺纹连接；
通过把手(38)拧动紧位螺杆(36)直至压板(37)紧压基架(4)上的侧板(8)，实现对模块架(7)的紧位固定。
9.根据权利要求1所述一种型材切割锯，其特征在于：所述基架(4)顶部设有条形台(39)，所述条形台(39)中间位置铰接有护罩开合油缸(40)，所述护罩开合油缸(40)的缸体末端与条形台(39)中间位置铰接，所述条形台(39)后端位置铰接有架管(41)，所述护罩开合油缸(40)的活塞杆末端铰接有片板(42)，所述片板(42)与架管(41)固定，所述架管(41)末端设有滑块(43)，所述滑块(43)上滑动连接有调节轨道(44)(3)，所述调节轨道(44)(3)上设置可视防护罩(45)。
10.根据权利要求9所述一种型材切割锯，其特征在于：所述工件压紧定位装置包括顶部压持气缸(46)和侧部压持气缸(47)；
所述条形台(39)外侧设有台架(48)，所述台架(48)顶部设有顶部缸体调节架(49)，所述顶部压持气缸(46)的缸体可调节设置在顶部缸体调节架(49)上；
所述基架(4)的外侧侧板(8)上设有侧部缸体调节架(50)，所述侧部压持气缸(47)的缸体可调节设置在侧部缸体调节架(50)上。
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