CN114042372A - 一种环保型工业金属冶炼废气处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型工业金属冶炼废气处理装置，包括进气口、箱体、喷淋机构、中和机构、废水处理机构、吸附机构、出气口；箱体一端设有进气口；进气口一侧设有喷淋机构；喷淋机构一侧设有中和机构；中和机构一侧设有废水处理机构；中和机构一侧设有吸附机构；吸附机构一端设有出气口；喷淋机构包括水泵Ⅰ、喷淋管、气体分布罩、升流板、转轮、转轴、抽水管、水泵Ⅱ、进水管；箱体一端设有水泵Ⅰ；水泵Ⅰ一端连接喷淋管，另一端连接进水管。本发明在冶炼废气处理过程中，对废气的喷淋处理效率高、喷淋范围广，喷淋充分，保证在中和过程中，酸碱液始终处在合适的PH值，废气吸附过程中，无需停机，保证废气处理的安全高效进行。

Description

一种环保型工业金属冶炼废气处理装置
技术领域
本发明属于废气处理技术领域，特别涉及一种环保型工业金属冶炼废气处理装置。
背景技术
在金属冶炼工序中，烧结过程所排放的烟气是体量最大、污染物种类较为集中且浓度较高的一种工业废气。烧结烟气中包含的主要大气污染物有SO2、NOx、Hg等重金属以及一些有机污染物，其携带粉尘量较大，一般含尘量为0.5-15g/m3。因此金属冶炼中产生的废气的治理与净化是冶金行业大气污染物节能减排的重点，现有的金属冶炼废气处理装置在使用时，存在下列问题：
1)现有金属冶炼废气处理时，主要采用喷淋吸附的方式进行，现有的喷淋方式，主要通过喷头持续喷水，对气体的喷淋面积及浓度大、流量高时的喷淋范围无法保证，导致对废气的喷淋不够彻底；
2)废气中含有的酸性气体在中和过程中，导致碱洗池碱性减弱以及碱洗池含有大量的无机盐，在保证碱液浓度的过程中，需要停机更换碱液，大大减缓了废气的处理效率；
3)现有的废气处理工艺中，主要采用吸附板对废气进行吸附，在吸附板使用一段时间，吸附效率降低后，需停机进行更换，此方式，一方面减缓了废气处理效率，另一方面使得在更换过程中，存在废气对操作人员产生伤害的问题，效率和安全性得不到保障；
4)在废气吸附过程中，根据处理的废气量的不同，气体流速不同，导致吸附板不能充分吸收废气中的有害物质，导致废气处理不达标。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种环保型工业金属冶炼废气处理装置，在冶炼废气处理过程中，对废气的喷淋处理效率高、喷淋范围广，喷淋充分，保证在中和过程中，酸碱液始终处在合适的PH值，废气吸附过程中，无需停机，保证废气处理的安全高效进行。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种环保型工业金属冶炼废气处理装置，包括进气口、箱体、喷淋机构、中和机构、废水处理机构、吸附机构、出气口；所述箱体一端设有进气口；所述进气口一侧设有喷淋机构；所述喷淋机构一侧设有中和机构；所述中和机构一侧设有废水处理机构；所述中和机构一侧设有吸附机构；所述吸附机构一端设有出气口，出气口通过管道连接离心风机。
所述喷淋机构包括水泵Ⅰ、喷淋管、气体分布罩、升流板、转轮、转轴、抽水管、水泵Ⅱ、进水管；所述箱体一端设有水泵Ⅰ；所述水泵Ⅰ一端连接喷淋管，另一端连接进水管；所述进水管连接至废水处理机构；所述喷淋管一侧设有气体分布罩；所述气体分布罩一侧设有升流板；所述升流板通过转轴固定在箱体两侧；所述升流板一侧设有转轮；所述箱体一侧设有水泵Ⅱ；所述水泵Ⅱ一端设有抽水管；所述抽水管一端设在箱体底部，另一端设在废水处理机构中；废气通过进气管进入喷淋机构，在升流板和气体分布罩的作用下，喷淋管集中对废气进行喷淋，提高了废气喷淋处理率，改善了以往废气通过进气管进入喷淋机构后，气体四处逃散，降低废气喷淋率，且可以通过转轮对升流板进行调节，保证废气在不同浓度不同流速时，都会被升流到气体分布罩下方等待喷淋。
所述中和机构包括酸液池、碱液池、输送管、进液管、阀门、碱洗室、酸洗室、隔板Ⅰ、隔板Ⅱ、出气孔、气泵、抽碱管、抽酸管、隔板Ⅲ；所述箱体一侧设有酸液池；所述酸液池一侧设有碱液池；所述酸液池一端设有进液管，另一侧设有输送管；所述输送管上设有阀门；所述碱液池一端设有进液管，另一侧设有输送管；所述输送管上设有阀门；所述中和机构一侧设有隔板Ⅰ；所述隔板Ⅰ一侧设有隔板Ⅱ；所述隔板Ⅱ一侧设有隔板Ⅲ；所述隔板Ⅰ、隔板Ⅱ和隔板Ⅲ组成酸洗室和碱洗室；所述酸洗室和碱洗室内设有气泵；所述碱洗室内设有抽碱管；所述抽碱管一端连接废水处理机构；所述酸洗室内设有抽酸管；所述抽酸管一端连接废水处理机构；所述隔板Ⅱ上设有出气孔，出气孔数量为两个；废气经过喷淋后，经过气泵抽至对应的酸洗室和碱洗室进行中和，主要以碱洗为主，中和反应一段时间后，将低浓度的酸碱液及无机盐抽进废水处理箱，将酸液池和碱液池的高浓度酸碱液补充至酸洗室和碱洗室。
所述废水处理机构包括废水箱、中和箱、过滤抽屉、把手、连接管、过滤板；所述废水箱一侧设有中和箱，所述中和箱一侧设有过滤抽屉；所述过滤抽屉一侧设有把手；所述中和箱一侧设有过滤板；酸碱废液首先在中和箱中进行中和，以及喷淋机构中的废水流进中和箱，中和生成的无机盐及过滤下来的杂物在过滤抽屉中存积，水通过连接管流到过滤板底部，经过二次过滤后，为喷淋机构提供循环用水。
所述吸附机构包括电机Ⅰ、螺杆、卡扣、吸附板、支撑杆、隔板Ⅳ、活动板、挡板、电机Ⅱ、旋转翅、防护罩；所述中和机构一侧设有电机Ⅰ；所述电机Ⅰ通过锥齿轮连接螺杆一端锥齿轮；所述螺杆上设有卡扣；所述卡扣两个一组，设有两组；所述两个卡扣之间设有吸附板；所述吸附板旋转固定在箱体两侧上；所述吸附板一侧设有隔板Ⅳ，隔板Ⅳ设置于中和机构中出气孔中间一侧；所述隔板Ⅳ两侧设有相同吸附板和螺杆；所述吸附板一侧设有支撑杆；所述支撑杆上凹槽支撑吸附板转动；所述支撑杆一侧设有活动板；所述活动板上设有挡板，挡板遮挡中和机构中出气孔一半；所述吸附板一侧设有电机Ⅱ；所述电机Ⅱ通过锥齿轮连接旋转翅一端的锥齿轮；所述旋转翅一侧设有防护罩，旋转翅中的螺旋叶片贴合防护罩内侧壁；废气在吸附过程中，通过电机Ⅰ改变吸附板的倾角，使气体的流速得以控制，保证吸附板对废气的良好吸附作用，在更换吸附板时，将挡板挡住气体的来源，使废气通过另外的吸附室进行吸附，保证废气在吸附过程中的连续高效；旋转翅正转，通过旋转可调节吸附机构中改变气流的压力，进一步使得浓缩待吸附废气混合，吸附达到高效，旋转翅反转，通过旋转便于为净化后气体排出提供动力。
进一步，优选的，所述吸附机构内设有压力传感器，当旋转翅正转浓缩吸附机构中气流压力时，调整控制是否达到压力最大值，达到压力最大值，旋转翅停机，所述出气口处设有检测仪，检测仪检测废气的成分含量，达标时，旋转翅反转，通过旋转便于为净化后气体排出提供动力。
本发明与现有技术相比较有益效果表现在：
1)喷淋机构包括气体分布罩、升流板、转轮、转轴；废气通过进气管进入喷淋机构，在升流板和气体分布罩的作用下，喷淋管集中对废气进行喷淋，提高了废气喷淋处理率，改善了以往废气通过进气管进入喷淋机构后，气体四处逃散，降低废气喷淋率，且可以通过转轮对升流板进行调节，保证废气在不同浓度不同流速时，都会被升流到气体分布罩下方等待喷淋；
2)中和机构包括碱液池、输送管、阀门、碱洗室、抽碱管；废气经过喷淋后，经过气泵抽至对应的酸洗室和碱洗室进行中和，主要以碱洗为主，中和反应一段时间后，将低浓度的酸碱液及无机盐抽进废水处理箱，将酸液池和碱液池的高浓度酸碱液补充至酸洗室和碱洗室；
3)废水处理机构包括废水箱、中和箱、过滤抽屉、过滤板；酸碱废液首先在中和箱中进行中和，以及喷淋机构中的废水流进中和箱，中和生成的无机盐及过滤下来的杂物在过滤抽屉中存积，水通过连接管流到过滤板底部，经过二次过滤后，为喷淋机构提供循环用水；
4)吸附机构包括螺杆、卡扣、吸附板、支撑杆、挡板、旋转翅；废气在吸附过程中，通过电机Ⅰ改变吸附板的倾角，使气体的流速得以控制，保证吸附板对废气的良好吸附作用，在更换吸附板时，将挡板挡住气体的来源，使废气通过另外的吸附室进行吸附，保证废气在吸附过程中的连续高效，同时，旋转翅正转，通过旋转可调节吸附机构中改变气流的压力，进一步使得浓缩待吸附废气混合，吸附达到高效，旋转翅反转，通过旋转便于为净化后气体排出提供动力。
附图说明
附图1是本发明一种环保型工业金属冶炼废气处理装置结构示意图；
附图2是本发明一种环保型工业金属冶炼废气处理装置内部结构示意图；
附图3是本发明一种环保型工业金属冶炼废气处理装置内部结构示意图；
附图4是本发明一种环保型工业金属冶炼废气处理装置中废水处理机构结构示意图；
附图5是本发明一种环保型工业金属冶炼废气处理装置中废水处理机构剖视图；
图中：1、进气口；2、箱体；3、喷淋机构；301、水泵Ⅰ；302、喷淋管；303、气体分布罩；304、升流板；305、转轮；306、转轴；307、抽水管；308、水泵Ⅱ；309、进水管；4、中和机构；401、酸液池；402、碱液池；403、输送管；404、进液管；405、阀门；406、碱洗室；407、酸洗室；408、隔板Ⅰ；409、隔板Ⅱ；410、出气孔；411、气泵；412、抽碱管；413、抽酸管；414、隔板Ⅲ；5、废水处理机构；501、废水箱；502、中和箱；503、过滤抽屉；504、把手；505、连接管；506、过滤板；6、吸附机构；601、电机Ⅰ；602、螺杆；603、卡扣；604、吸附板；605、支撑杆；606、隔板Ⅳ；607、活动板；608、挡板；609、电机Ⅱ；610、旋转翅；611、防护罩；7、出气口。
具体实施方式
为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-5，对本发明的技术方案进一步具体说明。
一种环保型工业金属冶炼废气处理装置，包括进气口1、箱体2、喷淋机构3、中和机构4、废水处理机构5、吸附机构6、出气口7；所述箱体2一端设有进气口1；所述进气口1一侧设有喷淋机构3；所述喷淋机构3一侧设有中和机构4；所述中和机构4一侧设有废水处理机构5；所述中和机构4一侧设有吸附机构6；所述吸附机构6一端设有出气口7，出气口7通过管道连接离心风机。
所述喷淋机构3包括水泵Ⅰ301、喷淋管302、气体分布罩303、升流板304、转轮305、转轴306、抽水管307、水泵Ⅱ308、进水管309；所述箱体2一端设有水泵Ⅰ301；所述水泵Ⅰ301一端连接喷淋管302，另一端连接进水管309；所述进水管309连接至废水处理机构5；所述喷淋管302一侧设有气体分布罩303；所述气体分布罩303一侧设有升流板304；所述升流板304通过转轴306固定在箱体2两侧；所述升流板304一侧设有转轮305；所述箱体2一侧设有水泵Ⅱ308；所述水泵Ⅱ308一端设有抽水管307；所述抽水管307一端设在箱体2底部，另一端设在废水处理机构5中；废气通过进气管进入喷淋机构3，在升流板304和气体分布罩303的作用下，喷淋管302集中对废气进行喷淋，提高了废气喷淋处理率，改善了以往废气通过进气管进入喷淋机构3后，气体四处逃散，降低废气喷淋率，且可以通过转轮305对升流板304进行调节，保证废气在不同浓度不同流速时，都会被升流到气体分布罩303下方等待喷淋。
所述中和机构4包括酸液池401、碱液池402、输送管403、进液管404、阀门405、碱洗室406、酸洗室407、隔板Ⅰ408、隔板Ⅱ409、出气孔410、气泵411、抽碱管412、抽酸管413、隔板Ⅲ414；所述箱体2一侧设有酸液池401；所述酸液池401一侧设有碱液池402；所述酸液池401一端设有进液管404，另一侧设有输送管403；所述输送管403上设有阀门405；所述碱液池402一端设有进液管404，另一侧设有输送管403；所述输送管403上设有阀门405；所述中和机构4一侧设有隔板Ⅰ408；所述隔板Ⅰ408一侧设有隔板Ⅱ409；所述隔板Ⅱ409一侧设有隔板Ⅲ414；所述隔板Ⅰ408、隔板Ⅱ409和隔板Ⅲ414组成酸洗室407和碱洗室406；所述酸洗室407和碱洗室406内设有气泵411；所述碱洗室406内设有抽碱管412；所述抽碱管412一端连接废水处理机构5；所述酸洗室407内设有抽酸管413；所述抽酸管413一端连接废水处理机构5；所述隔板Ⅱ409上设有出气孔410，出气孔410数量为两个；废气经过喷淋后，经过气泵411抽至对应的酸洗室407和碱洗室406进行中和，主要以碱洗为主，中和反应一段时间后，将低浓度的酸碱液及无机盐抽进废水处理箱，将酸液池401和碱液池402的高浓度酸碱液补充至酸洗室407和碱洗室406。
所述废水处理机构5包括废水箱501、中和箱502、过滤抽屉503、把手504、连接管505、过滤板506；所述废水箱501一侧设有中和箱502，所述中和箱502一侧设有过滤抽屉503；所述过滤抽屉503一侧设有把手504；所述中和箱502一侧设有过滤板506；酸碱废液首先在中和箱502中进行中和，以及喷淋机构3中的废水流进中和箱502，中和生成的无机盐及过滤下来的杂物在过滤抽屉503中存积，水通过连接管505流到过滤板506底部，经过二次过滤后，为喷淋机构3提供循环用水。
所述吸附机构6包括电机Ⅰ601、螺杆602、卡扣603、吸附板604、支撑杆605、隔板Ⅳ606、活动板607、挡板608、电机Ⅱ609、旋转翅610、防护罩611；所述中和机构4一侧设有电机Ⅰ601；所述电机Ⅰ601通过锥齿轮连接螺杆602一端锥齿轮；所述螺杆602上设有卡扣603；所述卡扣603两个一组，设有两组；所述两个卡扣603之间设有吸附板604；所述吸附板604旋转固定在箱体2两侧上；所述吸附板604一侧设有隔板Ⅳ606，隔板Ⅳ606设置于中和机构中出气孔410中间一侧；所述隔板Ⅳ606两侧设有相同吸附板604和螺杆602；所述吸附板604一侧设有支撑杆605；所述支撑杆605上凹槽支撑吸附板604转动；所述支撑杆605一侧设有活动板607；所述活动板607上设有挡板608，挡板608遮挡中和机构中出气孔410一半；所述吸附板604一侧设有电机Ⅱ609；所述电机Ⅱ609通过锥齿轮连接旋转翅610一端的锥齿轮；所述旋转翅610一侧设有防护罩611，旋转翅610中的螺旋叶片贴合防护罩611内侧壁；废气在吸附过程中，通过电机Ⅰ601改变吸附板604的倾角，使气体的流速得以控制，保证吸附板604对废气的良好吸附作用，在更换吸附板604时，将挡板608挡住气体的来源，使废气通过另外的吸附室进行吸附，保证废气在吸附过程中的连续高效；旋转翅610正转，通过旋转可调节吸附机构6中改变气流的压力，进一步使得浓缩待吸附废气混合，吸附达到高效，旋转翅610反转，通过旋转便于为净化后气体排出提供动力。
进一步，所述吸附机构6内设有压力传感器，压力传感器为现有技术中的元器件，通过购买或私人定制所得，具体型号为MIK-P300，扩散硅压力变送器；当旋转翅正转浓缩吸附机构中气流压力时，调整控制是否达到压力最大值，达到压力最大值，旋转翅停机，所述出气口7处设有检测仪，检测仪为现有技术中的元器件，通过购买或私人定制所得，具体型号为JC-ADT-4，检测仪检测废气的成分含量，达标时，旋转翅反转，通过旋转便于为净化后气体排出提供动力。
一种环保型工业金属冶炼废气处理装置，工作过程如下：废气通过进气管进入喷淋机构，在升流板和气体分布罩的作用下，喷淋管集中对废气进行喷淋，经过喷淋后，经过气泵抽至对应的酸洗室和碱洗室进行中和，主要以碱洗为主，中和反应一段时间后，将低浓度的酸碱液及无机盐抽进废水处理箱，将酸液池和碱液池的高浓度酸碱液补充至酸洗室和碱洗室，酸碱废液首先在中和箱中进行中和，以及喷淋机构中的废水流进中和箱，中和生成的无机盐及过滤下来的杂物在过滤抽屉中存积，水通过连接管流到过滤板底部，经过二次过滤后，为喷淋机构提供循环用水,吸附过程中，通过电机Ⅰ改变吸附板的倾角，使气体的流速得以控制，保证吸附板对废气的良好吸附作用，在更换吸附板时，将挡板挡住气体的来源，使废气通过另外的吸附室进行吸附，保证废气在吸附过程中的连续高效，旋转翅正转，通过旋转可调节吸附机构中改变气流的压力，进一步使得浓缩待吸附废气混合，吸附达到高效，旋转翅反转，通过旋转便于为净化后气体排出提供动力。
以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种环保型工业金属冶炼废气处理装置，包括进气口、箱体、喷淋机构、中和机构、废水处理机构、吸附机构、出气口；其特征在于所述箱体一端设有进气口；所述进气口一侧设有喷淋机构；所述喷淋机构一侧设有中和机构；所述中和机构一侧设有废水处理机构；所述中和机构一侧设有吸附机构；所述吸附机构一端设有出气口，出气口通过管道连接离心风机；
所述喷淋机构包括水泵Ⅰ、喷淋管、气体分布罩、升流板、转轮、转轴、抽水管、水泵Ⅱ、进水管；所述箱体一端设有水泵Ⅰ；所述水泵Ⅰ一端连接喷淋管，另一端连接进水管；所述进水管连接至废水处理机构；所述喷淋管一侧设有气体分布罩；所述气体分布罩一侧设有升流板；所述升流板通过转轴固定在箱体两侧；所述升流板一侧设有转轮；所述箱体一侧设有水泵Ⅱ；所述水泵Ⅱ一端设有抽水管；所述抽水管一端设在箱体底部，另一端设在废水处理机构中。
2.根据权利要求1所述的一种环保型工业金属冶炼废气处理装置，其特征在于所述中和机构包括酸液池、碱液池、输送管、进液管、阀门、碱洗室、酸洗室、隔板Ⅰ、隔板Ⅱ、出气孔、气泵、抽碱管、抽酸管、隔板Ⅲ；所述箱体一侧设有酸液池；所述酸液池一侧设有碱液池；所述酸液池一端设有进液管，另一侧设有输送管；所述输送管上设有阀门；所述碱液池一端设有进液管，另一侧设有输送管；所述输送管上设有阀门；
所述中和机构一侧设有隔板Ⅰ；所述隔板Ⅰ一侧设有隔板Ⅱ；所述隔板Ⅱ一侧设有隔板Ⅲ；所述隔板Ⅰ、隔板Ⅱ和隔板Ⅲ组成酸洗室和碱洗室；所述酸洗室和碱洗室内设有气泵；所述碱洗室内设有抽碱管；所述抽碱管一端连接废水处理机构；所述酸洗室内设有抽酸管；所述抽酸管一端连接废水处理机构；所述隔板Ⅱ上设有出气孔，出气孔数量为两个。
3.根据权利要求1所述的一种环保型工业金属冶炼废气处理装置，其特征在于所述废水处理机构包括废水箱、中和箱、过滤抽屉、把手、连接管、过滤板；所述废水箱一侧设有中和箱，所述中和箱一侧设有过滤抽屉；所述过滤抽屉一侧设有把手；所述中和箱一侧设有过滤板。
4.根据权利要求1所述的一种环保型工业金属冶炼废气处理装置，其特征在于所述吸附机构包括电机Ⅰ、螺杆、卡扣、吸附板、支撑杆、隔板Ⅳ、活动板、挡板、电机Ⅱ、旋转翅、防护罩；所述中和机构一侧设有电机Ⅰ；所述电机Ⅰ通过锥齿轮连接螺杆一端锥齿轮；所述螺杆上设有卡扣；所述卡扣两个一组，设有两组；所述两个卡扣之间设有吸附板；所述吸附板旋转固定在箱体两侧上；所述吸附板一侧设有隔板Ⅳ，隔板Ⅳ设置于中和机构中出气孔中间一侧；所述隔板Ⅳ两侧设有相同吸附板和螺杆；所述吸附板一侧设有支撑杆；所述支撑杆上凹槽支撑吸附板转动；所述支撑杆一侧设有活动板；所述活动板上设有挡板，挡板遮挡中和机构中出气孔一半；所述吸附板一侧设有电机Ⅱ；所述电机Ⅱ通过锥齿轮连接旋转翅一端的锥齿轮；所述旋转翅一侧设有防护罩，旋转翅中的螺旋叶片贴合防护罩内侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种环保型工业金属冶炼废气处理装置，其特征在于所述吸附机构内设有压力传感器，当旋转翅正转浓缩吸附机构中气流压力时，调整控制是否达到压力最大值，达到压力最大值，旋转翅停机，所述出气口处设有检测仪，检测仪检测废气的成分含量，达标时，旋转翅反转，通过旋转净化后气体排出。
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