CN114034743A - 一种冷轧钝化钢板表面电阻的测定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属材料检测技术领域，具体涉及一种冷轧钝化钢板表面电阻的测定方法，包括如下步骤：(1)试样准备；(2)试样划区；(3)表面电阻测量；(4)表面电阻评定。本发明通过对钢板试样精准分区后检测其局部表面电阻，可对钢板的钝化质量异常点进行快速定位，同时本发明根据生产检测实践经验，提供冷轧钝化钢板表面电阻性能的评定标准，对冷轧钝化钢板的生产与交货有着重要的指导意义。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料检测技术领域，具体涉及一种冷轧钝化钢板表面电阻的测定方法。
背景技术
公知的，冷轧钝化板具有良好的耐蚀性、加工性、焊接性、导电衬垫屏蔽性、耐候性、涂装性等优点，广泛应用在汽车及家电用钢领域。通常用表面电阻衡量导电衬垫屏蔽性能，它是评价冷轧钝化板表面质量的重要指标。表面电阻是单位面积的电阻，其单位为Ω。目前，冷轧钝化钢板表面电阻的检测和评定没有统一的方法，对冷轧钝化板导电衬垫屏蔽性能和表面质量控制情况参差不齐，对下游加工企业后道涂漆工艺和效果有较大影响，因此影响了汽车及家电用钢客户生产效率和效益的提升。
CN 103308768 A公开了一种抗静电涂料涂膜表面电阻测试方法，该专利方法通过对涂料试样底材进行表面处理，将涂料试样喷涂在经过表面处理的涂料试样底材上，对喷涂试样进行干燥，对干燥后的涂料试样进行表面电阻测试，不适用于冷轧钝化钢板表面电阻测试和评定。
CN 109655666 A本发明公开了一种表面电阻测试治具及测试方法，本发明的表面电阻测试治具，设置接触连接件与测试电极通过拔插或缠绕的方式接触电连接，两者的接触面积大，提高测试数据的精确性，保证测试结果的准确性。本发明的测试治具适用于不同环境下对导电衬垫进行表面电阻测试，同样不适用于冷轧钝化钢板表面电阻测试和评定。
CN 105866548 A本发明公开了一种表面电阻测试探头及其测试装置及表面电阻测试方法，通过液态的水银作为测试探头取代四探针法测量表面电阻的机械探针，能有效的克服机械探头损伤涂层、薄膜和明显改变待测材料受力状态的缺陷，获得更准确的测量结果，并同时设计发明了对应的使用水银作为测试探头的电阻测试装置，能方便的使用水银探头测试样品表面电阻，并能方便快速的注入和收回水银，该装置设计简洁，使用方便，测试效果准确可重复，效果良好。然而，该专利水银探头测试方法仅适用于表面易损伤的样品的评定。
发明内容
针对现有技术中冷轧钝化钢板电阻测定中方法不统一、不能快速定位异常点等技术问题，本发明提供一种冷轧钝化钢板表面电阻的测定方法，提供冷轧钝化钢板表面电阻性能的评定标准，同时可检测钢板局部表面电阻，对钢板的钝化质量异常点进行快速定位。
本发明提供一种冷轧钝化钢板表面电阻的测定方法，包括如下步骤：
(1)试样准备：选取冷轧钝化钢板钢卷工艺稳定段作为试样，标记试样区域；
(2)试样划区：试样区域正面沿板宽方向平均分为左、中、右三个测试区进行标识，每个测试区平均分成9个方格进行标识；试样区域反面沿板宽方向平均分为左、中、右三个测试区进行标识，每个测试区平均分成9个方格进行标识；
(3)表面电阻测量：采用表面电阻仪测量钢板正反面每个方格内表面电阻；
(4)表面电阻评定：当所有方格测量值均分布在量程A内时，该试样表面电阻判定为合格，量程A＝1.0×10-6～1.0×10-3Ω；当一个方格内出现3次测量值超出量程A时，或者，有3个方格测量值超出量程A时，该试样表面电阻判定为不合格。
进一步的，冷轧钝化钢板的厚度为0.2～2.5mm，板宽为1000～1880mm。
进一步的，试样区域的宽度为200～400mm，长度为钢板板宽的长度。
进一步的，试样区域测量前采用带有乙醇的干布擦去表面污物。
进一步的，表面电阻仪采用4针探头。
进一步的，步骤(3)中，采用表面电阻仪测量钢板方格内表面电阻时，测量点为方格中心处。
进一步的，步骤(4)中，当方格内表面测量值超出量程A时，在方格测量点附近再次测量表面电阻值，测量次数≤3次，目的在于测量精确和减小误差。
进一步的，工艺稳定段位于钢卷1/3长度处。
本发明电阻测量原理为，额定电压下，测量探头探针间的电位差除以电流，计算得到表面电阻。
本发明的有益效果在于，本发明通过对钢板试样精准分区后检测其局部表面电阻，可对钢板的钝化质量异常点进行快速定位，同时本发明根据生产检测实践经验，提供冷轧钝化钢板表面电阻性能的评定标准，对冷轧钝化钢板的生产与交货有着重要的指导意义。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明具体实施方式试样正面区域划分标识图。
图2是本发明具体实施方式试样反面区域划分标识图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明所述的冷轧钝化钢板表面电阻的测定方法，包括如下步骤：
(1)采用常规DX53D+Z钝化钢板，厚度为1.2mm，在钢卷1/3长度处取样，标记试样区域，如图1所示，试样区域尺寸为，L＝1650mm，W＝300mm，L为钢卷的板宽；检测前，用蘸有乙醇的抹布轻轻擦去表面的污物，试样的表面应干净，无油污，无划痕；
(2)如图1所示，试样区域沿板宽方向正面平均分左、中、右三个测试区进行标识，左边区域划分3×3共9个方格(A1～A9)进行标识，钢板正面左上角方格标记“A1”，中间区域划分3×3共9个方格(A10～A18)进行标识，右边区域划分3×3共9个方格(A19～A27)进行标识，正面共标识为27个方格；如图2所示，试样区域反面亦沿板宽方向平均分左、中、右三个测试区进行标识，左边区域划分3×3共9个方格(B1～B9)进行标识，中间区域划分3×3共9个方格(B10～B18)进行标识，右边区域划分3×3共9个方格(B19～B27)进行标识，反面共标识为27个方格；正反面方格的对应关系为，正面的A1、A2……A27方格与反面的B1、B2……B27方格一一对应；标识时采用记号笔及钢尺即可；
(3)选用处于校准有效期的4针探头表面电阻仪，型号为MCP-T700，将探头放在试样正面方格(A1)中心处，完全按下探头，待表面电阻数据稳定时，读数(Ω)；依次测试正反面左、中、右三个测试区的每个方格的表面电阻；测试结果如下表1所示；
表1所有方格表面电阻测试数据(单位：10-4Ω)
| A1：1.0 | A2：0.9 | A3：1.0 | A10：1.2 | A11：1.0 | A12：1.1 | A19：1.0 | A20：1.0 | A21：0.9 |
| A4：0.9 | A5：1.0 | A6：1.0 | A13：0.9 | A14：1.0 | A15：1.0 | A22：0.9 | A23：1.0 | A24：1.0 |
| A7：1.0 | A8：0.9 | A9：1.1 | A16：1.1 | A17：0.9 | A18：1.1 | A25：0.9 | A26：0.9 | A27：0.9 |
| B1：1.1 | B2：1.0 | B3：1.0 | B10：1.0 | B11：0.9 | B12：1.0 | B19：1.0 | B20：1.1 | B21：1.0 |
| B4：0.9 | B5：1.0 | B6：1.0 | B13：0.9 | B14：1.0 | B15：1.1 | B22：0.9 | B23：1.0 | B24：1.0 |
| B7：1.1 | B8：0.9 | B9：1.0 | B16：1.0 | B17：0.9 | B18：1.1 | B25：1.0 | B26：0.9 | B27：1.1 |
表1可以看出，该试样板所有方格测量值均分布在1.0×10-6～1.0×10-3Ω，该试样表面电阻判定为合格。
实施例2
本实施例采用常规DX51D+Z钝化钢板，厚度为0.8mm，取样尺寸：L＝1600mm，W＝300mm，本实施例与实施例1中对试样区域划分一致，采用处于校准有效期的4针探头表面电阻仪，型号为MCP-T700，依次测试正反面左、中、右三个测试区的每个方格的表面电阻。其中，A1和B1测试3次，测试结果如下表2所示。
表2所有方格表面电阻测试数据(单位：10-4Ω)
| A1：0 | A2：0.9 | A3：0.7 | A10：0.7 | A11：0.7 | A12：0.6 | A19：0.8 | A20：0.7 | A21：0.8 |
| A4：0.6 | A5：0.7 | A6：0.6 | A13：0.9 | A14：0.7 | A15：0.6 | A22：0.9 | A23：1.0 | A24：0.6 |
| A7：0.7 | A8：0.6 | A9：0.6 | A16：1.1 | A17：0.9 | A18：0.8 | A25：0.9 | A26：0.6 | A27：0.9 |
| B1：0 | B2：0.7 | B3：1.0 | B10：1.0 | B11：0.9 | B12：1.0 | B19：1.0 | B20：0.8 | B21：1.0 |
| B4：0.6 | B5：0.6 | B6：0.6 | B13：0.9 | B14：0.8 | B15：0.7 | B22：0.9 | B23：0.6 | B24：0.8 |
| B7：0.8 | B8：0.6 | B9：1.0 | B16：0.7 | B17：0.7 | B18：0.8 | B25：1.0 | B26：0.9 | B27：0.8 |
由表2可以看出，方格A1和B1测试结果未分布在1.0×10-6～1.0×10-3Ω，该试样表面电阻判定为不合格。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种冷轧钝化钢板表面电阻的测定方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)试样准备：选取冷轧钝化钢板钢卷工艺稳定段作为试样，标记试样区域；
(2)试样划区：试样区域正面沿板宽方向平均分为左、中、右三个测试区进行标识，每个测试区平均分成9个方格进行标识；试样区域反面沿板宽方向平均分为左、中、右三个测试区进行标识，每个测试区平均分成九个方格进行标识；
(3)表面电阻测量：采用表面电阻仪测量钢板正反面每个方格内表面电阻；
(4)表面电阻评定：当所有方格测量值均分布在量程A内时，该试样表面电阻判定为合格，量程A＝1.0×10-6～1.0×10-3Ω；当一个方格内出现三次测量值超出量程A时，或者，有3个方格测量值超出量程A时，该试样表面电阻判定为不合格。
2.如权利要求1所述的冷轧钝化钢板表面电阻的测定方法，其特征在于，冷轧钝化钢板的厚度为0.2～2.5mm，板宽为1000～1880mm。
3.如权利要求1所述的冷轧钝化钢板表面电阻的测定方法，其特征在于，试样区域的宽度为200～400mm，长度为钢板板宽的长度。
4.如权利要求1所述的冷轧钝化钢板表面电阻的测定方法，其特征在于，试样区域测量前采用带有乙醇的干布擦去表面污物。
5.如权利要求1所述的冷轧钝化钢板表面电阻的测定方法，其特征在于，表面电阻仪采用四针探头。
6.如权利要求1所述的冷轧钝化钢板表面电阻的测定方法，其特征在于，步骤(3)中，采用表面电阻仪测量钢板方格内表面电阻时，测量点为方格中心处。
7.如权利要求1所述的冷轧钝化钢板表面电阻的测定方法，其特征在于，步骤(4)中，当方格内表面测量值超出量程A时，在方格测量点附近再次测量表面电阻值，测量次数≤3次。
8.如权利要求1所述的冷轧钝化钢板表面电阻的测定方法，其特征在于，工艺稳定段位于钢卷1/3长度处。
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