CN114034526A - 一种大面修补料剪切试验试样成型装置及方法 - Google Patents
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Abstract
一种大面修补料剪切试验试样成型装置及方法，涉及耐火材料成型领域。该大面修补料剪切试验试样成型装置包括两侧分别开设有进出口的加热箱、固定于加热箱内的固定板、试验筒、斜切圆柱形的左剪切头和右剪切头、左挤压杆、右挤压杆、左液压机、右液压机，固定板设有卡接水平布置试验筒的固定孔，左挤压杆、左剪切头、右剪切头、右挤压杆依次设于水平布置的试验筒内，左剪切头和右剪切头的斜切面相邻布置且滑动剪切配合，左液压机和右液压机用于推动左挤压杆和右挤压杆沿试验筒移动，左挤压杆和右挤压杆的另一端分别伸出加热箱且设有刻度尺。大面修补料剪切试验试样成型装置及方法能够模拟和测试修补转炉或电路内壁时的修补料与炉砖之间剪切情况。
Description
技术领域
本申请涉及耐火材料成型领域，具体而言，涉及一种大面修补料剪切试验试样成型装置及方法。
背景技术
转炉或电炉是冶金炼钢的重要设备，转炉或电炉出钢后需要将残钢液吹扫干净，将大面修补料投入炉内通过余热使之均匀的流淌到侵蚀严重的部位或裂缝中并烧结固化，以达到修补炉衬的目的，大面修补料在修补部位的粘附性是直接决定修补质量好坏的重要性能指标之一，直接决定了转炉或电炉的在使用过程中修补的次数，严重的甚至会直接影响转炉或电炉的使用寿命。大面修补料粘附在内衬上烧结后主要受到钢水、钢渣流动时产生的冲刷表现为剪切力，故在大面修补料使用前，测试大面修补料与炉砖之间剪切粘附力是非常必要的，目前尚没有一种能够有效检测大面修补料与炉砖之间剪切粘附力的装置。
发明内容
本申请的目的在于提供一种大面修补料剪切试验试样成型装置及方法，其能够模拟和测试修补转炉或电路内壁时的修补料与炉砖之间剪切情况。
本申请的实施例是这样实现的：
本申请实施例提供一种大面修补料剪切试验试样成型装置，其包括两侧分别开设有进出口的加热箱、固定于加热箱内的固定板、试验筒、斜切圆柱形的左剪切头和右剪切头、左挤压杆、右挤压杆、左液压机、右液压机，固定板设有固定孔，固定孔用于卡接水平布置的试验筒，左挤压杆的一端、左剪切头、右剪切头、右挤压杆的一端依次设于水平布置的试验筒内，左剪切头和右剪切头的斜切面相邻布置且滑动剪切配合，左液压机用于推动左挤压杆从左向右沿试验筒移动，右液压机用于推动右挤压杆从右向左沿试验筒移动，左挤压杆和右挤压杆的另一端分别经进出口伸出加热箱且设有沿长度方向延伸的刻度尺。
在一些可选的实施方案中，试验筒的两端分别连接有连接筒，两个连接筒远离试验筒的一端分别经进出口伸出加热箱，左挤压杆和右挤压杆的一端分别穿过两个连接筒后伸入试验筒的两端。
在一些可选的实施方案中，试验筒的外壁套设有箍套。
在一些可选的实施方案中，试验筒的两端分别设有用于卡接连接筒的连接槽。
在一些可选的实施方案中，箍套通过螺纹连接有多个紧固螺栓，紧固螺栓被配置成旋转时沿其轴向移动以抵压或停止抵压试验筒。
本申请还提供了一种大面修补料剪切试验试样成型方法，其是采用上述的大面修补料剪切试验试样成型装置进行的，包括以下步骤：
控制加热箱加热至预设温度并保温；
将修补料投入至试验筒内，随后将左剪切头和左挤压杆依次插入试验筒左边，将右剪切头和右挤压杆分别插入试验筒右边，使左剪切头和右剪切头的斜切面相邻布置且滑动剪切配合，将试验筒穿过并固定于固定板的固定孔；
使用左液压机推动左挤压杆从左向右沿试验筒移动预设距离，同时使用右液压机推动右挤压杆从右向左沿试验筒移动预设距离后保温；
保温结束后关闭加热箱，冷却至室温后控制左液压机和右液压机驱动左挤压杆和右挤压杆收回，取出试验筒内成型试样。
本申请的有益效果是：本实施例提供的大面修补料剪切试验试样成型装置包括两侧分别开设有进出口的加热箱、固定于加热箱内的固定板、试验筒、斜切圆柱形的左剪切头和右剪切头、左挤压杆、右挤压杆、左液压机、右液压机，固定板设有固定孔，固定孔用于卡接水平布置的试验筒，左挤压杆的一端、左剪切头、右剪切头、右挤压杆的一端依次设于水平布置的试验筒内，左剪切头和右剪切头的斜切面相邻布置且滑动剪切配合，左液压机用于推动左挤压杆从左向右沿试验筒移动，右液压机用于推动右挤压杆从右向左沿试验筒移动，左挤压杆和右挤压杆的另一端分别经进出口伸出加热箱且设有沿长度方向延伸的刻度尺。本实施例提供的大面修补料剪切试验试样成型装置及方法能够模拟和测试修补转炉或电路内壁时的修补料与炉砖之间剪切情况。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例提供的大面修补料剪切试验试样成型装置的局部剖视结构图；
图2为本申请实施例提供的大面修补料剪切试验试样成型装置中的左剪切头和右剪切头的结构示意图。
图中：100、加热箱；110、进出口；120、固定板；130、试验筒；140、左剪切头；150、右剪切头；160、左挤压杆；170、右挤压杆；180、左液压机；190、右液压机；200、固定孔；210、刻度尺；220、连接筒；230、箍套；240、连接槽；250、紧固螺栓。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以下结合实施例对本申请的大面修补料剪切试验试样成型装置及方法的特征和性能作进一步的详细描述。
如图1和图2所示，本申请实施例提供一种大面修补料剪切试验试样成型装置，其包括两侧分别开设有进出口110的加热箱100、竖直布置地固定于加热箱100内的固定板120、试验筒130、斜切圆柱形的左剪切头140和右剪切头150、左挤压杆160、右挤压杆170、左液压机180、右液压机190，固定板120的中部设有固定孔200，固定孔200用于卡接水平布置的试验筒130中部，左挤压杆160的一端、左剪切头140、右剪切头150、右挤压杆170的一端依次设于水平布置的试验筒130内，左剪切头140和右剪切头150的斜切面相邻布置且滑动剪切配合，左液压机180用于推动左挤压杆160从左向右沿试验筒130移动，右液压机190用于推动右挤压杆170从右向左沿试验筒130移动，左挤压杆160和右挤压杆170的另一端分别经进出口110伸出加热箱100且设有沿长度方向延伸的刻度尺210；试验筒130的两端分别连接有连接筒220，两个连接筒220远离试验筒130的一端分别经进出口110伸出加热箱100，左挤压杆160和右挤压杆170的一端分别穿过两个连接筒220后伸入试验筒130的两端，试验筒130的外壁套设有箍套230，试验筒130的两端分别设有用于卡接连接筒220的连接槽240，箍套230通过螺纹连接有两个紧固螺栓250，紧固螺栓250被配置成旋转时沿其轴向移动以抵压或停止抵压试验筒130。
本申请还提供了一种大面修补料剪切试验试样成型方法，其是采用上述的大面修补料剪切试验试样成型装置进行的，包括以下步骤：
控制加热箱100加热至预设温度并保温；
将修补料投入至试验筒130内，将两个连接筒220分别固定于试验筒130两端的连接槽240，随后将左剪切头140和左挤压杆160依次插入试验筒130左边，将右剪切头150和右挤压杆170分别插入试验筒130右边，使左剪切头140和右剪切头150的斜切面相邻布置且滑动剪切配合，将试验筒130穿过并固定于固定板120的固定孔200，使两个连接筒220远离试验筒130的一端分别经进出口110伸出加热箱100；
使用左液压机180推动左挤压杆160从左向右沿试验筒130移动预设距离，同时使用右液压机190推动右挤压杆170从右向左沿试验筒130移动预设距离后保温；
保温结束后关闭加热箱100，冷却至室温后控制左液压机180和右液压机190驱动左挤压杆160和右挤压杆170收回，取出试验筒130内成型试样。
本实施例提供的大面修补料剪切试验试样成型装置及方法通过将修补料投入至水平布置的试验筒130内，随后将左剪切头140和左挤压杆160依次插入试验筒130左边，将右剪切头150和右挤压杆170分别插入试验筒130右边，使左剪切头140和右剪切头150的斜切面相邻布置且滑动剪切配合，将水平布置的试验筒130放置于预热好的加热箱100内保温，并使用左液压机180推动左挤压杆160从左向右沿试验筒130移动预设距离，同时使用右液压机190推动右挤压杆170从右向左沿试验筒130移动预设距离后保温，从而使修补料模拟修补转炉或电路内壁时的修补料与炉砖之间剪切情况成型，并在成型后取出试验筒130内成型试样进行测试。
其中，试验筒130的外壁套设有箍套230，在左挤压杆160和右挤压杆170向中间挤压左剪切头140和右剪切头150之间修补料时，能够通过箍套230保持试验筒130稳定不扩张，箍套230通过螺纹连接有两个紧固螺栓250，作业人员能够旋转紧固螺栓250使其伸入箍套230内壁抵压并固定试验筒130外壁。
本实施例中所述的斜切圆柱即圆柱斜剖体或斜截圆柱，其是用与圆柱所有母线都相交而不平行于圆柱底面的平面去截圆柱所得的两个几何体，该与圆柱所有母线都相交而不平行于圆柱底面的平面即为斜切圆柱的斜切面。
以上所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
Claims (6)
1.一种大面修补料剪切试验试样成型装置，其特征在于，其包括两侧分别开设有进出口的加热箱、固定于所述加热箱内的固定板、试验筒、斜切圆柱形的左剪切头和右剪切头、左挤压杆、右挤压杆、左液压机、右液压机，所述固定板设有固定孔，所述固定孔用于卡接水平布置的所述试验筒，所述左挤压杆的一端、所述左剪切头、所述右剪切头、所述右挤压杆的一端依次设于水平布置的所述试验筒内，所述左剪切头和所述右剪切头的斜切面相邻布置且滑动剪切配合，所述左液压机用于推动所述左挤压杆从左向右沿所述试验筒移动，所述右液压机用于推动所述右挤压杆从右向左沿所述试验筒移动，所述左挤压杆和所述右挤压杆的另一端分别经所述进出口伸出所述加热箱且设有沿长度方向延伸的刻度尺。
2.根据权利要求1所述的大面修补料剪切试验试样成型装置，其特征在于，所述试验筒的两端分别连接有连接筒，两个所述连接筒远离所述试验筒的一端分别经所述进出口伸出所述加热箱，所述左挤压杆和所述右挤压杆的一端分别穿过两个所述连接筒后伸入所述试验筒的两端。
3.根据权利要求1所述的大面修补料剪切试验试样成型装置，其特征在于，所述试验筒的外壁套设有箍套。
4.根据权利要求3所述的大面修补料剪切试验试样成型装置，其特征在于，所述试验筒的两端分别设有用于卡接所述连接筒的连接槽。
5.根据权利要求3所述的大面修补料剪切试验试样成型装置，其特征在于，所述箍套通过螺纹连接有多个紧固螺栓，所述紧固螺栓被配置成旋转时沿其轴向移动以抵压或停止抵压所述试验筒。
6.一种大面修补料剪切试验试样成型方法，其特征在于，其是采用如权利要求1所述的大面修补料剪切试验试样成型装置进行的，包括以下步骤：
控制加热箱加热至预设温度并保温；
将修补料投入至试验筒内，随后将左剪切头和左挤压杆依次插入试验筒左边，将右剪切头和右挤压杆分别插入所述试验筒右边，使左剪切头和右剪切头的斜切面相邻布置且滑动剪切配合，将试验筒穿过并固定于固定板的固定孔；
使用左液压机推动左挤压杆从左向右沿试验筒移动预设距离，同时使用右液压机推动右挤压杆从右向左沿试验筒移动预设距离后保温；
保温结束后关闭加热箱，冷却至室温后控制左液压机和右液压机驱动左挤压杆和右挤压杆收回，取出试验筒内成型试样。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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