CN114034346A - 一种管路通畅打点检测工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管路通畅打点检测工装，包括记号笔，笔座，支撑块，下壳体，检测棒；记号笔安装在笔座内，笔座固定在支撑块上，支撑块固定在下壳体内且固定位置可调，下壳体为上端面开口或上、下端面开口的方体结构，支撑块凸出于下壳体的上端或下端安装笔座；下壳体的外侧面上设有检测棒，检测棒与记号笔平行且向记号笔的笔尖方向伸展，固定在笔座内的记号笔相对于检测棒能在X、Y、Z轴方向调整位置，检测棒插入被检零件的管路进行测试，管路通畅、管路内部尺寸达标时记号笔在特定位置打点标记。本发明能对多种异形管件的管路进行通畅性检测，操作简单方便，检测效率高，实用性强。

Description

一种管路通畅打点检测工装

技术领域

本发明属于检测管路通畅性、管路内部尺寸的测量工具，具体为一种管路通畅打点检测工装。

背景技术

在汽车零部件制造领域及其它产品制造领域，都会涉及到一些管件，管件的管路通畅性是其最重要的性能指标。这些管路内腔绝大多数都是由中间的内芯棒形成，在生产制造过程中（如注塑、冲压、硫化等），这些内芯棒都有存在断裂或松动的风险，如果内芯棒出现问题，管路内腔就会出现堵塞多料等问题；另外一些异形类的管路组件需要将两个以上的管件通过组装、焊接、整形获得所需的形状，管路组件在焊接处也很容易出现焊渣堵塞问题；所以在实际生产中需要对管件产品检堵。管件在应用于汽车等产品上使用后，存在管壁上沉积附着物导致管路堵塞的现象，所以在检修时对管路进行通畅性检测也是很有必要的。

目前对管路的检堵一般采用水检法、气检法。水检法是在管路组件内通入水流，根据出口是否流水来判断管件是否被堵，采用此种检堵方法比较费时费力，而且必须进行烘干等后续工序；气检法则是将气流通入零件，从零件出口处检查是否被有气流通过，采用此种检堵方法需要外接气源，气流入口处还需有密封工装保证气流顺利进入管路，条件要求比较高。这两种检验方法只能检验管路完全堵塞的情况，如果管路只是局部堵塞或者局部有异物，上述两种方法很难发现。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种管路通畅打点检测工装，可以对多种异形管件的管路进行通畅性以及内径尺寸进行检测，并在检测合格时在管件特定位置打点标记，操作简单方便，提高了检测效率，实用性强。

为达到上述目的，本发明采用了如下技术方案：

提供的一种管路通畅打点检测工装，包括记号笔，笔座，支撑块，下壳体，检测棒，记号笔安装在笔座内，笔座固定在支撑块上，支撑块固定在下壳体内且固定位置可调，下壳体为上端面开口或上、下端面开口的方体结构，支撑块凸出于下壳体的上端或下端安装笔座；下壳体的外侧面上设有与之固定连接的检测棒，检测棒与记号笔平行且向记号笔的笔尖方向伸展，固定在笔座内的记号笔相对于检测棒能在X、Y、Z轴方向调整位置，检测棒插入被检零件的管路进行测试，管路通畅、管路内部尺寸达标时记号笔在被检零件的特定位置打点标记。

作为一种实施方式，所述笔座与支撑块的相对位置可调，笔座在支撑块上的固定位置在与检测棒平行的方向即X轴方向可调；所述支撑块在下壳体内的固定位置在与检测棒垂直的两个方向即Y、Z轴方向可调。

作为第二种实施方式，所述笔座与支撑块的相对位置可调，笔座在支撑块上的固定位置在与检测棒平行的方向即X轴方向可调；所述支撑块在下壳体内的固定位置在X、Y、Z轴方向可调。

作为第三种实施方式，所述笔座与支撑块的相对位置固定，所述支撑块在下壳体内的固定位置在X、Y、Z轴方向可调。

所述笔座主体为一圆弧槽，圆弧槽的两侧设有侧翼，圆弧槽的一端设有虎口卡，另一端设有固定帽，固定帽内设有压紧弹簧，记号笔的未端压住上述弹簧伸入固定帽内固定，另一端被虎口卡卡紧固定；所述笔座在圆弧槽两侧的侧翼上开设有沿槽体方向伸展的条形固定口，笔座通过笔座固定螺栓固定在支撑块上且相对位置可调，笔座固定螺栓穿过上述条形固定口旋接在支撑块上的螺槽内。笔座固定螺栓穿过条形固定口的位置可调，从而可以根据待测零件调整记号笔相对于检测棒的位置。

上述笔座与支撑块相对位置可调的实现方式有多种，如使两者通过限位滑轨等连接来实现，本领域技术人员可以根据本发明和现有技术给出不同的替换手段，在此不一一列举。

所述支撑块由两组相对的支撑块定位螺栓限位固定在下壳体内，下壳体的两个相对侧面上设有第一螺纹孔，两组支撑块定位螺栓分别旋入对应的第一螺纹孔内且未端与支撑块侧面相接。两组支撑块定位螺栓将支撑块固定在下壳体内，并可以根据待测零件的需要调整支撑块的固定位置，实现记号笔相对于检测棒的位置调整。

支撑块在下壳体内的固定位置可调的实现方式有多种，本领域技术人员可以根据本发明和现有技术给出不同的替换手段，在此不一一列举。

所述检测棒与下壳体通过螺栓螺母结构连接或通过卡扣卡槽等连接结构连接。检测棒的尺寸可以根据待检测零件的管路深度、内径尺寸进行更换，所以检测棒与下壳体采用简单方便的连接方式。

本发明的有益效果是：

本发明一种管路通畅打点检测工装，记号笔相对于检测棒可在X、Y、Z轴方向调整位置，可以针对不同的待测零件调整记号笔的打点位置，可通过三种方式实现，第一种方式是笔座与支撑块的相对位置可调，笔座在支撑块上的固定位置在与检测棒平行的方向即X轴方向可调；支撑块在下壳体内的固定位置在与检测棒垂直的两个方向即Y、Z轴方向可调。第二种方式是所述笔座与支撑块的相对位置可调，笔座在支撑块上的固定位置在与检测棒平行的方向即X轴方向可调；所述支撑块在下壳体内的固定位置在X、Y、Z轴方向可调。第三种方式是所述笔座与支撑块的相对位置固定，所述支撑块在下壳体内的固定位置在X、Y、Z轴方向可调。

本发明进行管路检测时，先根据待检测零件的管路深度、内径尺寸选择相应的检测棒并将其安装好，然后将检测棒插入被测管路，对管件的管路深度和管径尺寸是否合格进行检测，若管路通畅未堵塞，则记号笔会在产品特定位置打点标记为合格；若管路堵塞，则记号笔不会碰触产品，不会形成打点标记，则标明产品不合格。

本发明构思巧妙，操作简单方便，可以对多种异形管件的管路进行通畅性检测，并在检测合格时在管件特定位置打点标记，提高了检测效率，实用性强。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明实施例1解体状态图；

图2为本发明实施例1检测状态结构图；

图3为本发明实施例1俯视状态图；

图4为本发明实施例1笔座结构图；

附图标记说明：记号笔1，弹簧2，笔座3，笔座固定螺栓4，支撑块5，下壳体6，支撑块定位螺栓7，检测棒8，被检零件9；

31圆弧槽，32侧翼，33虎口卡，34固定帽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

如图1至图3所示，本发明一种管路通畅打点检测工装，包括记号笔1，笔座3，支撑块5，下壳体6，检测棒8，记号笔1安装在笔座3内，笔座3固定在支撑块5上，支撑块5固定在下壳体6内且固定位置可调，下壳体6为上端面开口或上、下端面开口的方体结构， 支撑块5为方块状，支撑块5凸出于下壳体6的上端或下端安装笔座3；下壳体6上、下端面都开口时相对于下壳体6上端面开口，不同之处是可以使支撑块5的固定位置有更大的调整范围；下壳体6的外侧面上设有与之固定连接的检测棒8，检测棒8与记号笔1平行且向记号笔1的笔尖方向伸展，固定在笔座3内的记号笔1相对于检测棒8能在X、Y、Z轴方向调整位置，检测棒8插入被检零件9的管路进行测试，管路通畅、管路内部尺寸达标时记号笔1在被检零件9上的特定位置打点标记。被检零件9的结构不限于图1、图2显示的结构，本发明可以对多种异形管件的管路进行通畅性以及内径尺寸进行检测。

记号笔1相对于检测棒8能在X、Y、Z轴方向调整位置，本实施例采用的一种实施方式是：所述笔座3与支撑块5的相对位置可调，笔座3在支撑块5上的固定位置在与检测棒8平行的方向即X轴方向可调；所述支撑块5在下壳体6内的固定位置在与检测棒8垂直的两个方向即Y、Z轴方向可调。

如图4所示，本实施例笔座3主体为一圆弧槽31，圆弧槽的两侧设有侧翼32，圆弧槽31的一端设有虎口卡33，另一端设有固定帽34，固定帽内设有压紧弹簧2，记号笔1的未端压住上述弹簧伸入固定帽34内固定，另一端被虎口卡33卡紧固定；

所述笔座3在圆弧槽两侧的侧翼32上开设有沿槽体方向伸展的条形固定口，笔座3通过笔座固定螺栓4固定在支撑块5上且相位置可调，支撑块5上设有与笔座固定螺栓4相对应的螺槽，笔座固定螺栓4穿过上述条形固定口旋接在支撑块5上的螺槽内。笔座固定螺栓4穿过条形固定口的位置可调，从而可以根据待测零件调整记号笔1相对于检测棒8的位置。

上述笔座3与支撑块5相对位置可调的实现方式有多种，如使两者通过限位滑轨等连接来实现，本领域技术人员可以根据本发明和现有技术给出不同的替换手段，在此不一一列举。

所述支撑块5由两组相对的支撑块定位螺栓7限位固定在下壳体6内，下壳体6的两个相对侧面上设有第一螺纹孔，两组支撑块定位螺栓7分别旋入对应的第一螺纹孔内且未端与支撑块5侧面相接。两组支撑块定位螺栓7将支撑块5固定在下壳体6内，并可以根据待测零件的需要调整支撑块5的固定位置，实现记号笔1相对于检测棒8的位置调整。

支撑块5在下壳体6内的固定位置可调的实现方式有多种，本领域技术人员可以根据本发明和现有技术给出不同的替换手段，在此不一一列举。

如图1至图3所示，检测棒8与下壳体6通过螺栓螺母结构连接，在检测棒8的连接端上设有螺母结构，在下壳体6设有相对应的螺杆，

检测棒8的尺寸可以根据待检测零件的管路深度、内径尺寸进行更换，所以检测棒8与下壳体6优选采用简单方便的连接方式，本领域技术人员可以根据本发明和现有技术给出不同的替换手段，如卡扣卡槽等连接结构，在此不一一列举。

实施例2

本实施例2与实施例1的不同之处在于：支撑块5在下壳体6内的固定位置可以在X、Y、Z轴方向调整，相应的支撑块5在下壳体6内X、Y、Z轴方向都预留调整空间。

实施例3

本实施例3与实施例1的不同之处在于：所述笔座3与支撑块5的相对位置固定，所述支撑块5在下壳体6内的固定位置在X、Y、Z轴方向可调。笔座3的结构以及与支撑块5的固定方式可以与实施1相同，也可以将实施1中笔座3的侧翼32上的条形固定口改为固定孔。

本发明一种管路通畅打点检测工装，记号笔相对于检测棒8可在X、Y、Z轴方向调整位置，可以针对不同的待测零件调整记号笔的打点位置，本发明进行管路检测时，先根据待检测零件的管路深度、内径尺寸选择相应的检测棒8并将其安装好，然后将检测棒8插入被测管路，对管件的管路深度和管径尺寸是否合格进行检测，若管路通畅未堵塞，则记号笔会在产品特定位置打点标记为合格；若管路堵塞，则记号笔不会碰触产品，不会形成打点标记，则标明产品不合格。

本发明构思巧妙，操作简单方便，可以对多种异形管件的管路进行通畅性检测，并在检测合格时在管件特定位置打点标记，提高了检测效率，实用性强。

上述实施例仅作为对本发明的解释，本领域技术人员可以对本发明技术方案作出多种等同技术手段的替换，凡采用相同或等同技术手段的替换取得的技术方案均属于本发明权利要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种管路通畅打点检测工装，其特征是：包括记号笔，笔座，支撑块，下壳体，检测棒，记号笔安装在笔座内，笔座固定在支撑块上，支撑块固定在下壳体内且固定位置可调，下壳体为上端面开口或上、下端面开口的方体结构，支撑块凸出于下壳体的上端或下端安装笔座；下壳体的外侧面上设有与之固定连接的检测棒，检测棒与记号笔平行且向记号笔的笔尖方向伸展，固定在笔座内的记号笔相对于检测棒能在X、Y、Z轴方向调整位置，检测棒插入被检零件的管路进行测试，管路通畅、管路内部尺寸达标时记号笔在被检零件的特定位置打点标记。

2.根据权利要求1所述的一种管路通畅打点检测工装，其特征是：所述笔座与支撑块的相对位置可调，笔座在支撑块上的固定位置在与检测棒平行的方向即X轴方向可调；所述支撑块在下壳体内的固定位置在与检测棒垂直的两个方向即Y、Z轴方向可调。

3.根据权利要求1所述的一种管路通畅打点检测工装，其特征是：所述笔座与支撑块的相对位置可调，笔座在支撑块上的固定位置在与检测棒平行的方向即X轴方向可调；所述支撑块在下壳体内的固定位置在X、Y、Z轴方向可调。

4.根据权利要求1所述的一种管路通畅打点检测工装，其特征是：所述笔座与支撑块的相对位置固定，所述支撑块在下壳体内的固定位置在X、Y、Z轴方向可调。

5.根据权利要求2、3、4任一项所述的一种管路通畅打点检测工装，其特征是：所述笔座主体为一圆弧槽，圆弧槽的两侧设有侧翼，圆弧槽的一端设有虎口卡，另一端设有固定帽，固定帽内设有压紧弹簧，记号笔的未端压住上述弹簧伸入固定帽内固定，另一端被虎口卡卡紧固定；所述笔座在圆弧槽两侧的侧翼上开设有沿槽体方向伸展的条形固定口，笔座通过笔座固定螺栓固定在支撑块上且相对位置可调，笔座固定螺栓穿过上述条形固定口旋接在支撑块上的螺槽内。

6.根据权利要求2、3、4任一项所述的一种管路通畅打点检测工装，其特征是：所述支撑块由两组相对的支撑块定位螺栓限位固定在下壳体内，下壳体的两个相对侧面上设有第一螺纹孔，两组支撑块定位螺栓分别旋入对应的第一螺纹孔内且未端与支撑块侧面相接。

7.根据权利要求1所述的一种管路通畅打点检测工装，其特征是：所述检测棒与下壳体通过螺栓螺母结构连接或通过卡扣卡槽连接。

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