CN114033875A - 一种自动调节弹簧式安全阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动调节弹簧式安全阀，包括：阀体、阀座、阀瓣、反冲盘、导向套、阀盖、阀杆和弹簧压力整定装置，阀座上设有调节圈；其特征在于：调节圈设有自动调节装置，当进口通道介质压力上升道整定压力，阀瓣开启时，自动调节装置带动调节圈上移，使阀瓣与反冲盘受到更大的反冲力，快速上升，当进口通道处介质压力下降，自动调节装置带动调节圈下移，使阀瓣与反冲盘减小反冲力，快速下降，具有开启高度高，启闭压差小等特点。

Description

一种自动调节弹簧式安全阀

技术领域

本发明涉及一种安全阀，尤其是涉及弹簧式安全阀。

背景技术

传统的弹簧式安全阀，为了在阀瓣开启时，使阀瓣达到全开启状态，在阀瓣外部设置有反冲盘，在阀座上部外圆设置有调节圈，调节圈与阀座之间通过螺纹连接，在阀门处于关闭状态时，通过手动旋转调节圈，从而调节反冲盘与调节圈之间的竖向距离，在排放时，改变介质的流向，进一步的推动反冲盘向上移动，从而更容易使阀瓣开启，达到全开启状态，其缺点在于：虽然在反冲盘与调节圈的配合下，阀瓣更容易达到全开启，但是，在反冲盘受到介质的反冲力上移的高处时，当进口侧介质压力下降，阀瓣回座时，由于其调节圈的位置是固定不变的，这时调节圈的存在阻碍了反冲盘的下降，反冲盘更难下移，需要进口侧的介质压力更低时，反冲盘与阀瓣才能回座，阀门才能关闭，从而导致阀门的回座压力低，启闭压差大，能源浪费大。

发明内容

针对现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种在阀瓣开启时，调节圈自动上移，使阀瓣迅速达到全开启状态；关闭时，调节圈自动下移，阀瓣回座快，启闭压差小的自动调节弹簧式安全阀。

本发明通过如下技术方案来实现：

一种自动调节弹簧式安全阀，包括：阀体、阀座、阀瓣、反冲盘、导向套、阀盖、阀杆和弹簧压力整定装置，阀体具有进口通道和排放通道，阀座安装在阀体进口通道内，在阀座密封面外侧设置调节圈，导向套上端固定安装在阀体与阀盖之间，下端导向孔与反冲盘上部的导向柱动配合，阀瓣安装在反冲盘下端面，弹簧压力整定装置安装在阀盖与阀杆之间，弹簧压力整定装置包括预压弹簧、上弹簧座、下弹簧座和调节螺套，调节螺套螺纹安装在阀盖上部，调节螺套下端压紧上弹簧座，阀杆下端压紧反冲盘，阀杆上端向上依次穿过下弹簧座、预压弹簧和上弹簧座，伸入到阀盖上端的保护罩内腔；其特征在于：调节圈设有自动调节装置，所述自动调节装置由控制环和弹簧组成，控制环设有引压腔，安装在阀座外圆面，所述引压腔通过引压孔与阀座进口腔连通，弹簧的弹力等于排放压力，由阀座进口腔介质压力通过弹簧推动控制环传动调节圈上下移动。

更进一步的，调节圈通过螺纹安装在阀座上部外圆面，在调节圈下部设有卡槽，控制环上端设有伸入卡槽的卡头，弹簧安装在控制环下端面与阀座径向外台阶之间，阀座外壁设有螺旋槽，控制环内壁设有与螺旋槽活动配合的凸块。

更进一步的，调节圈内孔与阀座外圆面动密封配合，调节圈下端设有径向环形凸肩，该径向环形凸肩外圆面与控制环内圆面动密封配合，下环面与引压腔连通，在径向环形凸肩下环面与控制环之间设有限位台阶，弹簧安装在径向环形凸肩上环面与控制环上端径向内凸肩之间。

更进一步的，所述阀座包括上阀座和下阀座，下阀座与阀体内腔壁下部固定连接，上阀座密封固定在下阀座上部，在下阀座与上阀座之间设有防转销。

更进一步的，在阀杆上端设置提升螺母，在该提升螺母下方设有提升架和手柄，通过转动手柄可带动提升架、提升螺母和阀杆向上移动。

本发明的优点在于：调节圈采用自力式自动调节装置，当进口通道介质压力上升道整定压力，阀瓣开启时，自动调节装置带动调节圈上移，使阀瓣与反冲盘受到更大的反冲力，快速上升，当进口通道处介质压力下降，自动调节装置带动调节圈下移，使阀瓣与反冲盘减小反冲力，快速下降，具有开启高度高，启闭压差小等特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示的自动调节弹簧式安全阀，包括：阀体1、阀座、阀瓣12、反冲盘13、导向套14、阀盖15、阀杆17和弹簧压力整定装置，阀体1具有进口通道28和排放通道25，阀座安装在阀体1进口通道28内，在阀座密封面外侧设置调节圈11，导向套14上端固定安装在阀体1与阀盖15之间，下端导向孔与反冲盘13上部的导向柱动配合，阀瓣12安装在反冲盘13下端面，弹簧压力整定装置包括预压弹簧16、上弹簧座23、下弹簧座24和调节螺套22，整体安装在阀盖15与阀杆17之间，调节螺套22纹安装在阀盖15上部，其下端压紧上弹簧座23，阀杆17下端压紧反冲盘13，上端向上依次穿过下弹簧座24、预压弹簧16、上弹簧座23和调节螺套22，伸入到阀盖15上端的保护罩20内腔；其特征在于：调节圈11设有自动调节装置，所述自动调节装置由控制环4和弹簧3组成，控制环4安装在阀座外圆面，其与阀座外圆面之间设有引压腔5，该引压腔5通过引压孔6与阀座进口腔连通，将阀座进口腔介质压力引入引压腔内，弹簧3的弹力等于弹簧压力整定装置的整定压力，由阀座进口腔介质压力通过弹簧3推动控制环4传动调节圈11上下移动。弹簧3压力可以设计为略小于整定压力，当阀座进口腔压力上升到接近排放压力时，引压腔5内压力压缩弹簧3，推动控制环4带动调节圈11上移，使反冲盘13和阀瓣12快速开启到全开位排放介质；当介质排放到低于整定压力时，弹簧3回位，控制环4带动调节圈11下移，使反冲盘13和阀瓣12快速关闭，启闭压差小。

如图1所示，调节圈11通过螺纹安装在阀座上部外圆面，在调节圈11下部设有卡槽10，控制环4上端设有伸入卡槽10的卡头9，弹簧3安装在控制环4下端面与阀座径向外台阶之间，阀座外壁设有螺旋槽7，控制环4内壁设有与螺旋槽7活动配合的凸块26。引压腔5内介质压力超过弹簧3弹力时，介质压力推动控制环4在阀座的螺旋槽7内螺旋上升，卡头9在卡槽10内推动调节圈11螺旋上升；反之，引压腔5内介质压力低于弹簧3弹力时，卡头9在卡槽10内推动调节圈11螺旋下降。

如图2所示，调节圈11内孔与阀座外圆面动密封配合，调节圈11下端设有径向环形凸肩30，该径向环形凸肩30外圆面与控制环4内圆面动密封配合，下环面与引压腔5连通，在径向环形凸肩30下环面与控制环4之间设有限位台阶，限制调节圈11下移距离，弹簧3安装在径向环形凸肩30上环面与控制环4上端径向内凸肩之间，所述径向内凸肩采用弹簧压盖29螺纹安装在控制环4外圆面组成，便于安装弹簧3。当引压腔5内介质压力超过弹簧3弹力时，介质压力克服弹簧3的弹力推动调节圈11上移；当引压腔5内介质压力低于弹簧3弹力时，弹簧3推动调节圈11下移。

所述阀座包括上阀座8和下阀座2，便于自动调节装置的安装工艺，控制环4安装在上阀座8外圆面上，下阀座2与阀体1内腔壁下部固定连接，上阀座8密封固定在下阀座2上部，在下阀座2与上阀座8之间设有防转销27，防止两者相对旋转。

在阀杆17上端设置提升螺母21，在该提升螺母21下方设有提升架19和手柄18，通过转动手柄18可带动提升架19、提升螺母21和阀杆17向上移动，实现手动紧急开启排放介质。

Claims (5)

1.一种自动调节弹簧式安全阀，包括：阀体（1）、阀座、阀瓣（12）、反冲盘（13）、导向套（14）、阀盖（15）、阀杆（17）和弹簧压力整定装置，阀体（1）具有进口通道（28）和排放通道（25），阀座安装在阀体（1）进口通道（28）内，在阀座密封面外侧设置调节圈（11），导向套（14）上端固定安装在阀体（1）与阀盖（15）之间，下端导向孔与反冲盘（13）上部的导向柱动配合，阀瓣（12）安装在反冲盘（13）下端面，弹簧压力整定装置包括预压弹簧（16）、上弹簧座（23）、下弹簧座（24）和调节螺套（22），整体安装在阀盖（15）与阀杆（17）之间；其特征在于：调节圈（11）设有自动调节装置，所述自动调节装置由控制环（4）和弹簧（3）组成，控制环（4）安装在阀座外圆面，其与阀座外圆面之间设有引压腔（5），该引压腔（5）通过引压孔（6）与阀座进口腔连通，弹簧（3）的弹力等于弹簧压力整定装置的整定压力，由阀座进口腔介质压力通过弹簧（3）推动控制环（4）传动调节圈（1）上下移动。

2.根据权利要求1所述的自动调节弹簧式安全阀，其特征是：调节圈（11）通过螺纹安装在阀座上部外圆面，在调节圈（11）下部设有卡槽（10），控制环（4）上端设有伸入卡槽（10）的卡头（9），弹簧（3）安装在控制环（4）下端面与阀座径向外台阶之间，阀座外壁设有螺旋槽（7），控制环（4）内壁设有与螺旋槽（7）活动配合的凸块（26）。

3.根据权利要求1所述的自动调节弹簧式安全阀，其特征是：调节圈（11）内孔与阀座外圆面动密封配合，调节圈（11）下端设有径向环形凸肩（30），该径向环形凸肩（30）外圆面与控制环（4）内圆面动密封配合，下环面与引压腔（5）连通，在径向环形凸肩（30）下环面与控制环（4）之间设有限位台阶，弹簧（3）安装在径向环形凸肩（30）上环面与控制环（4）上端径向内凸肩之间。

4.根据权利要求1或2或3所述的自动调节弹簧式安全阀，其特征是：所述阀座包括上阀座（8）和下阀座（2），控制环（4）安装在上阀座（8）外圆面上，下阀座（2）与阀体（1）内腔壁下部固定连接，上阀座（8）密封固定在下阀座（2）上部，在下阀座（2）与上阀座（8）之间设有防转销（27）。

5.根据权利要求1或2或3所述的自动调节弹簧式安全阀，其特征是：在阀杆（17）上端设置提升螺母（21），在该提升螺母（21）下方设有提升架（19）和手柄（18），通过转动手柄（18）可带动提升架（19）、提升螺母（21）和阀杆（17）向上移动。

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