CN114033324A - 一种机械采油井口捞砂装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种机械采油井口捞砂装置，包括矩形侧框、螺旋输送片、半锥型滤罩、泥浆泵、矩形底板、长螺杆、L型牵动块和长滤管。本申请结构合理，利于将含有砂的泥浆沿着半锥型滤罩向下流淌，达到砂与液体分离的效果，通过运行第二电机带动连接的螺旋输送片原处转动，能够将砂向一侧输送，便于砂从圆孔排出，同时圆孔端口安装有长滤管，能够将砂向原处输送并进行控水，通过运行第一电机带动长螺杆转动，能够将经L型牵动块连接的两个矩形侧框对向移动或背向移动，利于将两个半锥型滤罩远离钻井杆或靠近钻井杆，实现与井口连接为一体进行捞滤砂使用的功能。
Description
技术领域
本申请涉及采油领域，尤其是一种机械采油井口捞砂装置。
背景技术
采油工程的任务是通过一系列可作用于油藏的工程技术措施，使油、气畅流入井，井高效率地将其举升到地面进行分离和计量；其目标是经济有效地提高油井和原油采收率。
油井开采过程中钻出的泥浆中会含有大量的砂等地质物质，同时沉积在井口处，不便于随着施工同步进行清理，工人操作清理也存在一定安全隐患，清理出来的砂等地质物质也不便于长距离输送集中处理。因此，针对上述问题提出一种机械采油井口捞砂装置。
发明内容
在本实施例中提供了一种机械采油井口捞砂装置用于解决现有技术中的问题。
根据本申请的一个方面，提供了一种机械采油井口捞砂装置，包括矩形侧框、螺旋输送片、半锥型滤罩、泥浆泵、矩形底板、长螺杆、L型牵动块和长滤管，所述矩形侧框设有两个，且两个矩形侧框对称位于矩形底板顶部，所述半锥型滤罩底端边缘与半圆凹面一侧边缘相互连接，且位于对向位置的两个半锥型滤罩形成一个完成的锥型滤罩，所述泥浆泵通过钢管与圆罩相互连通，且圆罩位于锥罩正上方，所述长螺杆转动安装在对应的条形槽内，且长螺杆上对称螺纹连接有两个L型牵动块，同一组的两个L型牵动块分别与两个矩形侧框同向侧壁部分相互固定连接，所述螺旋输送片一端内侧转动安装在条形凹面内一端，且螺旋输送片另一端通过位于圆孔内的三叶板中部转动连接，所述长滤管一端端口与圆孔对应端口连接。
进一步地，所述矩形底板顶部表面中间位置开设有圆槽，且圆槽内槽底中部开设有套孔，套孔内安装有圆盖。
进一步地，所述锥罩与两个半锥型滤罩顶端之间相互螺纹连接在一起。
进一步地，所述矩形底板两侧侧壁均开设有条形槽，且矩形底板一端端面对称安装有两个第一电机。
进一步地，所述长螺杆为等长反向螺纹结构，且长螺杆一端端面与第一电机的轴杆端连接。
进一步地，所述矩形侧框一端端面安装有第二电机，且第二电机的轴杆端与螺旋输送片一端端面相互连接。
进一步地，所述圆槽内通过孔道与出浆管一端连接。
进一步地，所述矩形侧框底部两侧均开设有衔接滑槽，且其中一个矩形侧框一侧侧壁与泥浆泵相互固定连接。
进一步地，所述矩形底板顶部表面两侧均安装有衔接滑块，且衔接滑块与对应的衔接滑槽相互滑动衔接。
进一步地，所述L型牵动块的横向块部分位于条形槽内，且L型牵动块的横向块部分上开设有螺孔。
通过本申请上述实施例，利于将含有砂的泥浆沿着半锥型滤罩向下流淌，达到砂与液体分离的效果，通过运行第二电机带动连接的螺旋输送片原处转动，能够将砂向一侧输送，便于砂从圆孔排出，同时圆孔端口安装有长滤管，能够将砂向原处输送并进行控水，通过运行第一电机带动长螺杆转动，能够将经L型牵动块连接的两个矩形侧框对向移动或背向移动，利于将两个半锥型滤罩远离钻井杆或靠近钻井杆，实现与井口连接为一体进行捞滤砂使用的功能。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的整体结构的立体图；
图2为本申请一种实施例的整体结构的侧视图；
图3为本申请一种实施例的整体结构的俯视图；
图4为本申请一种实施例的矩形底板顶部结构示意图；
图5为本申请一种实施例的矩形侧框连接结构示意图；
图6为本申请一种实施例的半锥型滤罩和锥罩连接结构示意图。
图中：1、矩形侧框；101、半圆凹面；102、条形凹面；2、螺旋输送片；3、圆孔；4、半锥型滤罩；5、锥罩；6、圆罩；7、钢管；8、泥浆泵；9、出浆管；10、矩形底板；11、衔接滑槽；12、衔接滑块；13、第一电机；14、条形槽；15、长螺杆；16、L型牵动块；17、第二电机；18、长滤管；19、圆槽；20、套孔；21、圆盖。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本实施例中的井口捞砂装置可以适用于机械采油，例如，在本实施例提供了如下一种油田机械采油设备。
该种油田机械采油设备，包括底座和高压气体输送箱，所述底座顶部的外侧均匀设置有多组缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端与底座的顶部固定连接，多组所述缓冲弹簧的顶端均与负重环底部固定连接，所述负重环的中部与高压气体输送箱的外表面相接触,该油田机械采油设备，通过在高压气体输送箱向出气管输入高压气体时，若出气管产生震动，能够带动连接环、第一连接杆和与之相连的销轴推动活动产生角度变换，进而推动第二连接杆和负重环上下移动，使得缓冲弹簧对出气管的震动进行缓冲，其减震效果优于只通过橡胶层减震，提高了油田机械采油设备使用的稳定性。
在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的捞砂装置进行介绍。
请参阅图1-6所示，一种机械采油井口捞砂装置，包括矩形侧框1、螺旋输送片2、半锥型滤罩4、泥浆泵8、矩形底板10、长螺杆15、L型牵动块16和长滤管18，所述矩形侧框1设有两个，且两个矩形侧框1对称位于矩形底板10顶部，所述半锥型滤罩4底端边缘与半圆凹面101一侧边缘相互连接，且位于对向位置的两个半锥型滤罩4形成一个完成的锥型滤罩，所述泥浆泵8通过钢管7与圆罩6相互连通，且圆罩6位于锥罩5正上方，所述长螺杆15转动安装在对应的条形槽14内，且长螺杆15上对称螺纹连接有两个L型牵动块16，同一组的两个L型牵动块16分别与两个矩形侧框1同向侧壁部分相互固定连接，所述螺旋输送片2一端内侧转动安装在条形凹面102内一端，且螺旋输送片2另一端通过位于圆孔3内的三叶板中部转动连接，所述长滤管18一端端口与圆孔3对应端口连接。
所述矩形底板10顶部表面中间位置开设有圆槽19，且圆槽19内槽底中部开设有套孔20，套孔20内安装有圆盖21；所述锥罩5与两个半锥型滤罩4顶端之间相互螺纹连接在一起；所述矩形底板10两侧侧壁均开设有条形槽14，且矩形底板10一端端面对称安装有两个第一电机13；所述长螺杆15为等长反向螺纹结构，且长螺杆15一端端面与第一电机13的轴杆端连接；所述矩形侧框1一端端面安装有第二电机17，且第二电机17的轴杆端与螺旋输送片2一端端面相互连接；所述圆槽19内通过孔道与出浆管9一端连接；所述矩形侧框1底部两侧均开设有衔接滑槽11，且其中一个矩形侧框1一侧侧壁与泥浆泵8相互固定连接；所述矩形底板10顶部表面两侧均安装有衔接滑块12，且衔接滑块12与对应的衔接滑槽11相互滑动衔接；所述L型牵动块16的横向块部分位于条形槽14内，且L型牵动块16的横向块部分上开设有螺孔。
本申请在使用时，通过将大口径的泥浆泵8经进浆导管及出浆管9对位于井口处施工排出的泥浆向处理位置处输送，利于将含有砂的泥浆沿着半锥型滤罩4向下流淌，达到砂与液体分离的效果；
当过滤下滑螺的砂位于条形凹面102内时，通过运行第二电机17带动连接的螺旋输送片2原处转动，能够将砂向一侧输送，便于砂从圆孔3排出，同时圆孔3端口安装有长滤管18，能够将砂向原处输送并进行控水；
当圆罩6、锥罩5和钢管7拆卸掉且将钻井的钻杆穿过位于矩形底板10中部的套孔20时，通过运行第一电机13带动长螺杆15转动，能够将经L型牵动块16连接的两个矩形侧框1对向移动或背向移动，利于将两个半锥型滤罩4远离钻井杆或靠近钻井杆，实现与井口连接为一体进行捞滤砂使用的功能。
本申请的有益之处在于：
1.本申请结构合理，利于将含有砂的泥浆沿着半锥型滤罩4向下流淌，达到砂与液体分离的效果；
2.本申请结构合理，能够将砂向一侧输送，便于砂从圆孔3排出，同时圆孔3端口安装有长滤管18，能够将砂向原处输送并进行控水；
3.本申请结构合理，能够将经L型牵动块16连接的两个矩形侧框1对向移动或背向移动，利于将两个半锥型滤罩4远离钻井杆或靠近钻井杆，实现与井口连接为一体进行捞滤砂使用的功能。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种机械采油井口捞砂装置，其特征在于：包括矩形侧框(1)、螺旋输送片(2)、半锥型滤罩(4)、泥浆泵(8)、矩形底板(10)、长螺杆(15)、L型牵动块(16)和长滤管(18)，所述矩形侧框(1)设有两个，且两个矩形侧框(1)对称位于矩形底板(10)顶部，所述半锥型滤罩(4)底端边缘与半圆凹面(101)一侧边缘相互连接，且位于对向位置的两个半锥型滤罩(4)形成一个完成的锥型滤罩，所述泥浆泵(8)通过钢管(7)与圆罩(6)相互连通，且圆罩(6)位于锥罩(5)正上方，所述长螺杆(15)转动安装在对应的条形槽(14)内，且长螺杆(15)上对称螺纹连接有两个L型牵动块(16)，同一组的两个L型牵动块(16)分别与两个矩形侧框(1)同向侧壁部分相互固定连接，所述螺旋输送片(2)一端内侧转动安装在条形凹面(102)内一端，且螺旋输送片(2)另一端通过位于圆孔(3)内的三叶板中部转动连接，所述长滤管(18)一端端口与圆孔(3)对应端口连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械采油井口捞砂装置，其特征在于：所述矩形底板(10)顶部表面中间位置开设有圆槽(19)，且圆槽(19)内槽底中部开设有套孔(20)，套孔(20)内安装有圆盖(21)。
3.根据权利要求1所述的一种机械采油井口捞砂装置，其特征在于：所述锥罩(5)与两个半锥型滤罩(4)顶端之间相互螺纹连接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种机械采油井口捞砂装置，其特征在于：所述矩形底板(10)两侧侧壁均开设有条形槽(14)，且矩形底板(10)一端端面对称安装有两个第一电机(13)。
5.根据权利要求1所述的一种机械采油井口捞砂装置，其特征在于：所述长螺杆(15)为等长反向螺纹结构，且长螺杆(15)一端端面与第一电机(13)的轴杆端连接。
6.根据权利要求1所述的一种机械采油井口捞砂装置，其特征在于：所述矩形侧框(1)一端端面安装有第二电机(17)，且第二电机(17)的轴杆端与螺旋输送片(2)一端端面相互连接。
7.根据权利要求1所述的一种机械采油井口捞砂装置，其特征在于：所述圆槽(19)内通过孔道与出浆管(9)一端连接。
8.根据权利要求1所述的一种机械采油井口捞砂装置，其特征在于：所述矩形侧框(1)底部两侧均开设有衔接滑槽(11)，且其中一个矩形侧框(1)一侧侧壁与泥浆泵(8)相互固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种机械采油井口捞砂装置，其特征在于：所述矩形底板(10)顶部表面两侧均安装有衔接滑块(12)，且衔接滑块(12)与对应的衔接滑槽(11)相互滑动衔接。
10.根据权利要求1所述的一种机械采油井口捞砂装置，其特征在于：所述L型牵动块(16)的横向块部分位于条形槽(14)内，且L型牵动块(16)的横向块部分上开设有螺孔。
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